大面积纸面石膏板吊顶工程监控方案

大面积纸面石膏板吊顶的施工、质量控制方案⑴施工准备技术准备编制轻钢龙骨骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术安全交底。要求1)轻钢龙骨骨架主件有大、中、小龙骨，配件有吊挂件、连接件、接插件。2)零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3)按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。作业条件1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2)吊顶工在施工前应熟悉现场。施工前按设计要求对空间的净高，洞口标高和吊顶内的管道，设备及其支架的标高进行交接验收。对吊顶内的管道，设备的安装及水管试压进行验收。检查材料进场验收和复验报告，技术交底记录。3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。进场验收记录和复验报告，技术交底记录。材料的产品合格证书，性能检测报告。4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。⑵关键质量要点材料的关键要求按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆及反向支撑应进行防锈处理。技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。吊杆长度超过1.5m时，必须增设反向支撑，以防后期的质量通病。质量关键要求吊顶龙骨必须牢固、平整，利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时，应严格按放线的水平线和规方线组装周边骨架，受力点应安装严密，牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，拱度均匀，吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调查再进行固定。吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱，长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨合格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数，饰面的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。大于3Kg的重型灯具，电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。⑶施工工艺施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装横撑龙骨安装罩面板施工工艺要点弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度再加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，及为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在砼顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900—1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，过去采用φ8的吊杆或φ10吊杆，一般采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直，吊筋长度大于1.5m时，应设反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3的角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用板牙套出10mm的丝杆制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应等同于膨胀螺栓的直径，现在普遍采用热镀锌全牙螺杆，操作程序同上，只不过节省了焊接及防锈。在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则，应增加吊杆。吊顶灯具，风口及检修口应设附加吊杆。龙骨安装安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢采用自攻螺丝固定在预埋防腐木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距，如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，可用密封胶纸直接收边，也可加阴角进行修饰。2)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆主吊上，主龙骨间距900—1000mm，主龙骨为U50龙骨，主龙骨一般应平行房间竖向安装走长向，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300，主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接长应采取对接。相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨接好后应基本调平。本工程大型空间吊顶内应设专用检修马道（根据设计或需要设置），另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距1800—2000mm，在横担上铺设走到，用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的两侧设置栏杆，高度为900mm，用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接或用U50主龙骨连接。3)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接，每个连接点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应对向使用，以保证主次龙骨连接牢固，受力均衡。次龙骨间距应准确，平均，一般按石膏板的尺寸模数确定，以保证使石膏板两端正好落在次龙骨上，石膏板的长边应垂直于次龙骨铺板，石膏板的长边接缝处应增加背衬横撑龙骨，一般用水平件（支托）将横撑龙骨两端固定在通长次龙骨上。当吊顶长度≥120000或遇建筑结构伸缩缝时，必须设置石膏板伸缩缝，次龙骨安装完后应保证底面与顶高标准线在同一水平面，次龙骨长度不够时，使用专用连接件接长。吊杆和龙骨的间距以及水平度，连接位置等全面符合设计要求后，将所有吊挂件，连接件拧紧，夹牢。次龙骨的间距根据实际情况选用或参照07CJ03—1设计图集，潮湿环境宜选用300间距。在检修孔或灯口周边必须有龙骨予以加强，受载较重时，背衬龙骨还必须与主龙骨或顶棚相连，检修孔盖要用配套专用活动开启龙骨安装附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱，凸鼓的现象，还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（即包封边）应垂直于次龙骨铺设，自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，包封边为10—15mm,切割边为15—20mm，固定次龙骨的间距一般不应大于600mm。钉距以150—170mm的螺丝应垂直于板面，已弯曲，变形的螺丝应剔除，并在相距不大于50mm的部位另安螺丝。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨的固定应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。质量标准⑴主控项目轻钢骨架和罩面板的材质，品种，式样，规格符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装位置必须正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层，翘曲，折裂，缺棱，掉角等缺陷，安装牢固，平整，色泽一致。粘结剂符合国家有关环保规范要求。⑵一般项目轻钢骨架顺直，无弯曲，无变形，吊挂件，连接件符合产品组合的要求。纸面石膏板表面平整，洁净，颜色一致，无污染，反绣等缺陷。纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，严密。轻钢骨架，纸面石膏板顶棚允许偏差项目表项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周平整±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺式塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查成品保护⑴轻钢骨架，罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨的吊杆，龙骨不允许固定在通风管道及其它设备上。⑵轻钢骨架，罩面板及其它吊顶材料在入场存放，使用过程中严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。⑶施工顶棚部分已安装的成品灯具等应注意保护，防止污损。⑷已装轻钢龙骨不得上人踩踏，其它工程上的吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。⑸为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水，保温等一切工序全部验收后进行。质量记录⑴应做好隐蔽工程验收记录，技术交底记录。⑵顶上所用材料必须有材料合格及国家有关环保规范要求的检测报告。⑶工程验收应有质量验评资料。石膏板吊顶质量通病及防治措施⑴质量通病：吊顶龙骨架不平整。原因墙壁面四周未弹标高控制线。吊杆或吊筋间距过大，吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。主龙骨与主吊挂，付龙骨与主龙骨没连接紧密。主龙骨不顺直。龙骨连接安装不平。横撑龙骨下料不对，过大或过小，或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预防措施施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800~1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。施工时，保持主龙骨与主吊挂件，付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。⑵质量通病，板面裂缝。原因分析固定板的螺钉未固定牢固。固定板的螺钉方法不对。板与板之间未留缝或留缝未错缝，板面开口没做7字缝。人为的踩坏或灯具，风口等使板面受力。吊顶面积大或吊顶过长未留伸缩缝。龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施每个螺钉均匀固定牢固，使板面紧贴付龙骨。固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。板与板之间预留5—7mm的缝隙且保证板面空缝。吊顶面上上人必须走专用检修道或在主龙骨上铺板走人。大面积或通长的吊顶面，应预留伸缩缝。⑶质量通病：钉帽外露。原因分析：施工力度控制不当。预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。