煤中碳和氢的测定方法

GB/T476-2008煤中碳和氢的测定方法GB/T476—2008代替GB/T476—2001，GB/T5460—2003，GB/T18856.11—20021范围本标准规定了煤和水煤浆中碳氢分析的三节炉法、二节炉法及用电量法测定煤及水煤浆干燥煤样中的氢、用重量法测定碳的方法原理、试剂和材料、装置、试验步骤、结果计算及精密度等。本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。2性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T212煤的工业分析方法(GB/T212-2008,ISO11722:1999，ISO1171:1997，ISO562：1998，NEQ)GB/T218煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法(GB/T'218-1996，eqvISO925:1980)GB/T18856.1水煤浆试验方法第1部分：采样3三节炉法和二节炉法3.1方法原理一定量的煤样或水煤浆干燥煤样在氧气流中燃烧，生成的水和二氧化碳分别用吸水剂和二氧化碳吸收剂吸收，由吸收剂的增量计算煤中碳和氢的质量分数。煤样中硫和氯对碳测定的干扰在三节炉中用铬酸铅和银丝卷消除，在二节炉中用高锰酸银热解产物消除。氮对碳测定的干扰用粒状二氧化锰消除。3.2试剂和材料3.2.1无水高氯酸镁：分析纯，粒度1mm～3mm；或无水氯化钙；分析纯，粒度2mm～5mm。3.2.2粒状二氧化锰：化学纯，市售或用硫酸锰和高锰酸钾制备。制法：称取25g硫酸锰，溶于500mL蒸馏水中，另称取16.4g高锰酸钾，溶于300mL蒸馏水中。两溶液分别加热到50℃～60℃。在不断搅拌下将高锰酸钾溶液慢慢注入硫酸锰溶液中，并加以剧烈搅拌。然后加入10mL(1+1)硫酸。将溶液加热到70℃～80℃并继续搅拌5min，停止加热，静置2h～3h。用热蒸馏水以倾泻法洗至中性。将沉淀移至漏斗过滤，除去水分，然后放入干燥箱中，在150℃左右干燥2h～3h，得到褐色、疏松状的二氧化锰，小心破碎和过筛，取粒度0.5mm～2mm备用。3.2.3铜丝卷：丝直径约0.5mm。铜丝网：0.15mm(100目)。3.2.4氧化铜：化学纯，线状（长约5mm）。3.2.5铬酸铅：分析纯，制备成粒度1mm～4mm。.制法：将市售的铬酸铅用蒸馏水调成糊状，挤压成形。放入马弗炉中，在850℃下灼烧2h，取出冷却后备用。3.2.6银丝卷：丝直径约0.25mm。3.2.7氧气：99.9％，不含氢。氧气钢瓶需配有可调节流量的带减压阀的压力表（可使用医用氧气吸入器）。3.2.8三氧化钨：分析纯。3.2.9碱石棉：化学纯，粒度1mm～2mm；或碱石灰：化学纯，粒度0.5mm～2mm。3.2.10真空硅脂。3.2.11高锰酸银热解产物：当使用二节炉时，需制备高锰酸银热解产物。制备方法如下：将100g化学纯高锰酸钾，溶于2L蒸馏水中，煮沸。另取107.5g化学纯硝酸银溶于约50mL蒸馏水中，1GB/T476-2008在不断搅拌下，缓缓注入沸腾的高锰酸钾溶液中，搅拌均匀后逐渐冷却并静置过夜。将生成的深紫色晶体用蒸馏水洗涤数次，在60℃～80℃下干燥1h，然后将晶体一小部分一小部分地放在瓷皿中，在电炉上缓缓加热至骤然分解，成银灰色疏松状产物，装入磨口瓶中备用。警告：未分解的高锰酸银易受热分解，故不宜大量储存。3.2.12硫酸：化学纯。3.2.13带磨口塞的玻璃管或小型干燥器（不放干燥剂）。3.3装置3.3.1碳氢测定仪碳氢测定仪包括净化系统、燃烧装置和吸收系统三个主要部分，结构如图1所示。1——气体干燥塔；2——流量计；3——橡皮塞；4——铜丝卷；5——燃烧舟；6——燃烧管；7——氧化铜；8——铬酸铅；9——银丝卷；10——吸水U形管；11——除氮氧化物U形管；12——吸收二氧化碳U形管；13——空U形管；14——气泡计；15——三节电炉及控温装置。图1三节炉和二节炉碳氢测定仪示意图3.3.1.1净化系统，包括以下部件：a)气体干燥塔：容量500mL，2个，一个(A)上部（约2/3）装无水氯化钙（或无水高氯酸镁），下部（约1/3）装碱石棉（或碱石灰）；另一个(B)装无水氯化钙（或无水高氯酸镁）；b)流量计：测量范围(0～150)mL/min。3.3.1.2燃烧装置：由一个三节（或二节）管式炉及其控温系统构成，主要包括以下部件：a）电炉：三节炉或二节炉（双管炉或单管炉），炉膛直径约35mm。三节炉：第一节长约230mm，可加热到（850±10）℃，并可沿水平方向移动；第二节长330mm～350mm，可加热到(800±10)℃；第三节长130mm～150mm，可加热到(600±10)℃。2GB/T476-2008二节炉：第一节长约230mm，可加热到（850±10）℃，并可沿水平方向移动；第二节长130mm～150mm，可加热到(500±10)℃。每节炉装有热电偶、测温和控温装置。b）燃烧管：素瓷、石英、刚玉或不锈钢制成，长约1100mm～1200mm（使用二节炉时，长约800mm），内径20mm～22mm，壁厚约2mm。c）燃烧舟；素瓷或石英制成．长约80mm。d）橡皮塞或橡皮帽（最好用耐热硅橡胶）或铜接头。e）镍铬丝钩：直径约2mm，长约700mm，一端弯成钩。3.3.1.3吸收系统，包括以下部件：a)吸水U形管（见图2）装药部分高100mm～120mm，直径约15mm，入口端有一球形扩大部分，内装无水氯化钙或无水高氯酸镁。b)吸收二氧化碳U形管（见图3）2个，装药部分高100mm～120mm，直径约15mm，前2/3装碱石棉或碱石灰，后1/3装无水氯化钙或无水高氯酸镁。c)除氮U形管（见图3）：装药部分高100mm～120mm，直径约15mm，前2/3装粒状二氧化锰，后1/3装无水氯化钙或无水高氯酸镁。d)气泡计：容量约10mL，内装浓硫酸。图2吸水U形管图3二氧化碳吸收管（或除氮U形管）3GB/T476-20083.3.2分析天平：感量0.1mg。3.4试验准备3.4.1净化系统各容器的充填和连接按3.3.1.1的规定在净化系统各容器中装入相应的净化剂，然后按图1所示顺序将各容器连接好。氧气可由氧气钢瓶通过可调节流量的减压阀供给。净化剂经70次～100次测定后，应进行检查或更换。3.4.2吸收系统各容器的充填和连接按3.3.1.3的规定在净化吸收系统各容器中装入相应的吸收剂。为保证系统气密，每个U形管磨口塞处涂少许真空硅脂，然后按图1所示顺序将各容器连接好。吸收系统的末端可连接一个空U形管(防止硫酸倒吸)和一个装有硫酸的气泡计。当出现下列现象时，应更换U形管中试剂：a）吸水U形管中的氯化钙开始溶化并阻碍气体畅通；b）第二个吸收二氧化碳的U形管一次试验后的质量增加达50mg时，应更换第一个U形管中的二氧化碳吸收剂；c）二氧化锰一般使用50次左右应更换。上述U形管更换试剂后，应以120mL/min的流量通入氧气至质量恒定后方能使用。3.4.3燃烧管的填充3.4.3.1使用三节炉时，按图4所示填充。单位为毫米1，2，4，6——铜丝卷3——氧化铜5——铬酸铅7——银丝卷图4三节炉燃烧管填充示意图用直径约0.5mm的铜丝制作三个长约30mm和一个长约100mm、直径稍小于燃烧管使之既能自由插入管内又与管壁密切接触的铜丝卷。从燃烧管出气端起，留50mm空间，依次充填30mm丝、直径约0.25mm银丝卷，30mm铜丝卷，130mm～150mm(与第三节电炉长度相等)铬酸铅（使用石英管时，应用铜片把铬酸铅与石英管隔开），30mm铜丝卷，330mm～350mm(与第二节电炉长度相等)线状氧化铜，30mm铜丝卷，310mm空间和100mm铜丝卷，燃烧管两端通过橡皮塞或铜接头分别与净化系统和吸收系统连接。橡皮塞使用前应在105℃～110℃下干燥8h左右。燃烧管中的填充物（氧化铜、铬酸铅和银丝卷）经70次～100次测定后应检查或更换。注：下列几种填充剂经处理后可重复使用：氧化铜：用1mm孔径筛子筛去粉末；4GB/T476-2008铬酸铅：可用热的稀碱液（约50g/L氢氧化钠溶液）浸渍，用水洗净、干燥，并在500℃～600℃下灼烧0.5h；银丝卷：用浓氨水浸泡5min，在蒸馏水中煮佛5min，用蒸馏水冲洗干净并干燥。3.4.3.2使用二节炉时．按图5所示填充。单位为毫米l——橡皮塞；2——铜丝卷；3，5——铜丝网圆垫；4——高锰酸银热解产物。图5二节炉燃烧管填充示意图按3.4.3.1给出的细节，做两个长约10mm和一个长约100mm的铜丝卷，再用100目铜丝网剪成与燃烧管直径匹配的圆形垫片3个～4个（用以防止高锰酸银热解产物被气流带出），然后按图5所示部位填入。3.4.4炉温的校正将工作热电偶插入三节炉（或二节炉）的热电偶孔内，使热端插入炉膛，冷端与高温计连接。将炉温升至规定温度，保温1h。然后沿燃烧管轴向将标准热电偶依次插到空燃烧管中对应于第一、第二和第三节炉（或第一、第二节炉）的中心处（注意勿使热电偶和燃烧管管壁接触）。根据标准热电偶指示，将管式电炉调节到规定温度并恒温5min。记下相应工作热电偶的读数，以后即以此控制炉温。3.4.5测定仪整个系统的气密性检查将仪器按图1所示连接好，将所有U形管磨口塞旋开，与仪器相连，接通氧气；调节氧气流量约为120mL/min。然后关闭靠近气泡计处U形管磨口塞，此时若氧气流量降至20mL/min以下，表明整个系统气密；否则，应逐个检查U形管的各个磨口塞，查出漏气处，予以解决。注意：检查气密性时间不宜过长，以免U形管磨口塞因系统内压力过大而弹开。3.4.6测定仪可靠性检验为了检查测定仪是否可靠，可称取0.2g标准煤样，称准至0.0002g进行碳氢测定。如果实测的碳氢值与标准值的差值不超过标准煤样规定的不确定度，表明测定仪可用。否则需查明原因并纠正后才能进行正式测定。3.4.7空白试验将仪器各部分按图1所示连接，通电升温，将吸收系统各U形管磨口塞旋至开启状态，接通氧气，调节氧气流量为120mL/min。在升温过程中，将第一节电炉往返移动几次，通气约20min后，取下吸收系统，将各U形管磨口塞关闭，用绒布擦净，在天平旁放置10min左右，称量。当第一节炉达到并保持在(850±10)℃，第二节炉达到并保持在（800±10）℃，第三节炉达到并保持在(600±10)℃后开始作空白试验。此时将第一节炉移至紧靠第二节炉，接上已经通气并称量过的吸收系统。在一个燃烧舟内加入三氧化钨（质量和煤样分析时相当）。打开橡皮塞，取出铜丝卷，将装有三氧化钨的燃烧舟用镍铬丝推棒推至第一节炉入口处，将铜丝卷放在燃烧舟后面，塞紧橡皮塞，接通氧气并调节氧气流量为120mL／min。移动第一节炉，使燃烧舟位于炉子中心，通气23min，将第一节炉移回原位。2min后取下吸收系统U形管，将磨口塞关闭，用绒布擦净，在天平旁放置10min后称量，吸水U形管增加的质量即为空白值。重复上述试验，直到连续两次空白测定值相差不超过0.0010g，除氮管、二氧5GB/T476-2008化碳吸收管最后一次质量变化不超过0.0005g为止，取两次空白值的平均值作为当天氢的空白值。在做空白试验前，应先确定燃烧管的位置，使出口端温度尽可能高又不会使橡皮塞受热分解。如空白值不易达到稳定，可适当调节燃烧管的位置。3.5试验步骤3.5.1三节炉法试验步骤3.5.1.1将第一节炉炉温控制在(850±10)℃，第二节炉炉温控制在(800±10)℃，第三节炉炉温控制在(600±10)℃，并使第一节炉紧靠第二节炉。3.5.1.2在预先灼烧过的燃烧舟中称取粒度小于0.2mm的一般分析煤样或水煤浆干燥试样0.2g，称准至0.0002g,并均匀铺平，在试样上铺一层三氧化钨。可将装有试样的燃烧舟暂存入专用的磨口玻璃管或不加干燥剂的干燥器中。注：水煤浆干燥试样按GB/T18856.1制备。3.5.1.3接上已恒定并称量的吸收系统，并以120mL/min的流量通入氧气，打开橡皮塞，取出铜丝卷，迅速将燃烧舟放入燃烧管中，使其前端刚好在第一节炉炉口，再放入铜丝卷，塞上橡皮塞，保持氧气流量为120mL/min。1min后向净化系统移动第一节炉，使燃烧舟的一半进入炉子，2min后，移动炉体，使燃烧舟全部进入炉子，再2min后，使燃烧舟位于炉子中央。保温18min后，把第一节炉移回原位。2min后，取下吸收系统，将磨口塞关闭，用绒布擦净，在天平旁放置10min后称量（除氮管不必称量）。第二个吸收二氧化碳U形管质量变化小于0.0005g，计算时可忽略。3.5.2二节炉法试验步骤用二节炉进行碳氢测定时，第一节炉控温在(850±10)℃，第二节炉控温在(500±10)℃，并使第一节炉紧靠第二节炉，每次空白试验时间为20min，燃烧舟移至第一节炉子中心后，保温18min，其他操作同3.4.7的规定进行。进行煤样试验时，燃烧舟移至第一节炉子中心后，保温13min，其他操作按3.5.1.2和3.5.1.3的规定进行。3.6结果计算3.6.1煤中碳和氢结果计算3.6.1.1一般分析煤样（或水煤浆干燥试样）的碳和氢质量分数分别按式（1）和式（2）计算：0.2729mC1100……………………………………（1）adm0.1119(mm)H231000.1119M……………………（2）admad式中：C——一般分析煤样（或水煤浆干燥试样）中碳的质量分数，%；adH——一般分析煤祥（或水煤浆干燥试样）中氢的质量分数，％；adm——一般分析煤样质量，单位为克（g）；m——吸收二氧化碳U形管的增量，单位为克（g）；1m——吸水U形管的增量，单位为克（g）；2m——空白值，单位为克（g）；3M——一般分析煤样水分（按GB/T212测定）的质量分数，％；ad6GB/T476-20080.2729——将二氧化碳折算成碳的因数；0.1119——将水折算成氢的因数。3.6.1.2当需要测定有机碳时，按式(3)计算有机碳（C）的质量分数：o，ad0.2729mC11000.2729(co)………………………………（3）o,adm2ad式中：(co)———般分析煤样中碳酸盐二氧化碳（按GB／T218测定）的质量分数，％。2ad3.6.2水煤浆中碳和氢结果计算水煤浆中碳和氢的质量分数按式(4)和式(5)计算：100MCCCWM……………………………………（4）CWMad100Mad100MHHCWM……………………………………（5）CWMad100Mad式中：C——水煤浆中碳的质量分数，％；CWMC——水煤浆干燥试样中碳的质量分数，%；adH——水煤浆中氢的质量分数，%；CWMH——水煤浆干燥试样中氢的质量分数，％；adM——水煤浆水分的质量分数，％；CWMM——水煤浆干燥试样水分的质量分数，％。ad4电量-重量法4.1方法原理一定量煤样在氧气流中燃烧，生成的水与五氧化二磷反应生成偏磷酸，电解偏磷酸，根据电解所消耗的电量，计算煤中氢含量；生成的二氧化碳用二氧化碳吸收剂吸收，由吸收剂的增量，计算煤中碳含量。煤样燃烧后生成的硫氧化物和氯用高锰酸银热解产物除去，氮氧化物用粒状二氧化锰除去，以消除它们对碳测定的干扰。4.2试剂和材料4.2.1涂液：磷酸与丙酮以（3+7）比例混合；4.2.2无水乙醇；4.2.3变色硅胶：化学纯；4.2.4硅酸铝棉：工业品。其他试剂和材料同3.2。4.3装置电量-重量法碳氢测定仪主要由氧气净化系统、燃烧装置、铂-五氧化二磷电解池、电量积分器和吸收7GB/T476-2008系统等构成。结构如图6所示。1——氧气钢瓶；l3——燃烧管；2——氧气压力表；14——高锰酸银热解产物；3——净化炉；15——硅酸铝棉；4——线状氧化铜；16——P-PO电解池；t25.5——净化管；17——冷却水套；6——变色硅胶；18——除氮U形管；7——碱石棉；19——吸水U形管；8——氧气流量计；20——吸收二氧化碳U形管；9——无水高氯酸镁；21——气泡计；10——带推棒的橡皮塞；22——电量积分器；11——燃烧炉；23——催化炉；12——燃烧舟；24——气体干燥管。图6电量-重量法碳氢测定仪示意图4.3氧气净化系统4.3.1.1净化炉：长约300mm，炉外径约100mm，炉膛直径约25mm的管式电炉，可控温在(800±10)℃。4.3.1.2净化管：长约500mm外径约22mm的石英管或素瓷管。4.3.1.3气体干燥管：3个，容量约150mL的玻璃管。4.3.1.4氧气流量计：测量范围(0～150)mL/min。4.3.2燃烧装置4.3.2.1燃烧炉和催化炉：长约450mm，炉外径约100mm，炉膛直径约25mm连成一体的二节管式炉，其中催化段长约150mm，可控温在（300±10）℃；燃烧段长约300mm，可控温在（850±10）℃。4.3.2.2燃烧管：总长约650mm，一端外径约22mm，内径约19mm、长约610mm，距管口约100mm处接有外径约8mm、内径约6mm、长约50mm的支管；另一端外径约7mm、内径约3mm、长约40mm的异径石英管（见图7）。单位为毫米图7燃烧管示意图4.3.2.3燃烧舟：长70mm～77mm瓷舟。新舟使用前应在约850℃下灼烧2h。8GB/T476-20084.3.2.4带推棒的橡皮塞（见图8）a）镍铬丝推棒：直径约2mm，长约700mm，一端卷成直径约10mm的圆环。b）翻胶帽。c）硅橡胶管：内径约6mm，外径约11mm。d）玻璃管：外径约7mm，长约60mm。e）橡皮塞：4号。在橡皮塞上打一直径约6mm的孔，将玻璃管的一端穿过该孔并伸出约2mm；玻璃管的另一端通过硅橡胶管与翻胶帽紧密连接，在翻胶帽的正中穿一小孔，使镍铬丝推棒的一端通过玻璃管后由翻胶帽上的小孔穿出。1——镍铬丝推棒2——翻胶帽3——硅橡胶管4——橡皮塞5——玻璃管图8带推棒的橡皮塞示意图4.3.2.5镍铬丝钩：直径约2mm，长约700mm，一端弯成小钩。4.3.2.6硅橡胶管：内径约5mm，外径约9mm。4.3.2.7聚氯乙烯软管或聚四氟乙烯管：内径约6mm，外径约8mm。4.3.3电解池长约100mm，外径约8mm，内径约5mm的专用电解池（见图9），铂丝间距约0.3mm，池内表面涂有五氧化二磷。电解池外有外径约50mm，内径9mm～10mm，长约80mm的冷却水套。单位为毫米1——冷却水套；2——池体；3——电极抽头。图9P-PO电解池示意图t254.3.4电量积分器电解电流50mA～700mA范围内积分线性误差小于±0.1%，配有四位数字显示器，数字显示精确到0.001mg氢。9GB/T476-20084.3.5吸收系统：同3.3.1.3。4.3.6分析天平：同3.3.2。4.4试验准备4.4.1净化系统各容器的充填和连接4.4.1.1净化管内充填线状氧化铜，装药部分长约280mm，两端堵以硅酸铝棉。4.4.1.23个气体干燥管内按氧气流入方向依次充填变色硅胶、碱石棉和无水高氯酸镁。4.4.1.3按图6所示顺序将净化系统各容器连接好。4.4.2燃烧管的充填和安装在燃烧管细径端先充填约10mm硅酸铝棉，然后填入约100mm高锰酸银热解产物，最后再充填约10mm硅酸铝棉，如图10所示。将带推棒的橡皮塞塞住燃烧管入口端并将燃烧管放入燃烧炉内，使装药部分的位置在催化段。单位为毫米图10燃烧管充填示意图4.4.3电解池涂液及五氧化二磷膜的生成先用外径约5mm的软毛刷和洗涤剂清洗电解池内壁，然后依次用自来水、蒸馏水冲洗，最后用丙酮或无水乙醇清洗并用热风吹干。此时，电解池两铂极间电阻应为无穷大。将电解池前端向上倾斜竖起，从前端缓慢滴入涂液，涂液沿池内壁流下，当涂液流到池体1/3处时，立即倒转电解池，使多余的涂液流出，并用滤纸拭净池口。边转动电解池，边用冷风吹至无丙酮气味。以同样方法涂液3次，但第2次使涂液流到池体的2/3处时，倒出多余涂液，第3次使涂液流到距池体尾端约10mm处时，倒出多余的涂液。接通氧气，调节氧气流量约为80mL/min。按照图6所示，用硅橡胶管将涂液后的电解池与燃烧管细颈端口对口连接，装好电解池冷却水套，通入冷却水，将电解池两电极与电解电源引线相接。选择10V电压，启动电解，每隔3min改变电解电源极性1次，直至电解终点。选择24V电压，启动电解，直至电解终点，改变电解电源极性，启动电解，至电解终点。如此重复4次～5次，五氧化二磷膜形成完毕。或按涂膜键自动涂膜。4.4.4吸收系统各容器的充填和连接把按4.3.5要求准备的吸收系统各容器按图6顺序连接好，氧气净化系统与燃烧管间以聚氯乙烯软管或聚四氟乙烯管连接．电解池与U形管及U形管与U形管间均以硅橡胶管连接。当出现下列现象时，应更换U形管中试剂，或清洗电解池。a）某次试验后，第2个吸收二氧化碳U形管的质量增加50mg以上时，应更换第1个U形管；b）二氧化锰、无水高氯酸镁或无水氯化钙一般使用约100次应更换，吸水U形管中的氯化钙开始溶化并阻碍气体畅通时应更换；c）电解池使用100次左右或发现电解池有拖尾等现象时，应清洗电解池，重新涂膜。4.4.5测定系统的气密性检查调节氧气流量约为80mL/min，其他同3.4.5。10GB/T476-20084.4.6试验装置可靠性检验按3.4.6进行，但称取0.070g～0.075g标准煤样，称准至0.0002g。4.5试验步骤4.5.1选定电解电源极性（每天应互换1次），通入氧气并将流量调节约为80mL/min，接通冷却水，通电升温。4.5.2升温同时，接上吸收二氧化碳U形管（应先将U形管磨口塞开启）和气泡计，使氧气流量保持约80mL/min，按下电解键（或预处理键）至终点。然后，每隔2min～3min按一次电解键（或预处理键）。10min后取下吸收二氧化碳U形管，关闭所有U形管磨口塞，在天平旁放置10min左右，称量。然后再与系统相连，重复上述试验，直到两个吸收二氧化碳U形管质量变化不超过0.0005g为止。4.5.3将燃烧炉、净化炉和催化炉温度控制在指定温度。将煤样混合均匀，在预先灼烧过的燃烧舟中称取粒度小于0.2mm的一般分析煤样0.070g～0.075g，称准至0.0002g，并均匀铺平，在煤样上盖一层三氧化钨。如不立即测定，可把燃烧舟暂存入不带干燥剂的密闭容器中。4.5.4接上质量恒定的吸收二氧化碳U形管，保持氧气流量约80mL/min,启动电解至电解终点。将氢积分值和时间计数器清零。打开带有镍铬丝推棒的橡皮塞，迅速将燃烧舟放入燃烧管入口端，塞上带推棒的橡皮塞，用推棒推动燃烧舟，使其一半进入燃烧炉口。煤样燃烧后（一般30s），按电解键〔或测定键〕当煤样燃烧平稳，将全舟推入炉口，停留2min左右，再将燃烧舟推入高温带并立即拉回推棒（不要让推棒红热部分拉到近橡皮塞处，以免使橡皮塞过热分解）。4.5.5约10min后（电解达到终点，否则需适当延长时间），取下吸收二氧化碳U形管，关闭其磨口塞，在天平旁放置约10min后称量。第2个吸收二氧化碳U形管质量变化小于0.0005g，计算时忽略。电量积分器显示的氢的质量(mg)。打开带推棒的橡皮塞，用镍铬丝钩取出燃烧舟，塞上带推棒的橡皮塞。4.5.6空白值的测定4.5.6.1氢空白值的测定可与吸收二氧化碳U形管的质量恒定试验同时进行，也可在碳氢测定之后进行。4.5.6.2在燃烧炉、净化炉和催化炉达到指定温度后，保持氧气流量约为80mL/min，启动电解到终点。在一个预先灼烧过的燃烧舟中加入三氧化钨（数量与煤样分析时相当），将氢积分值和时间计数清零，打开带推棒的橡皮塞，放入燃烧舟，塞紧橡皮塞，用推棒直接将燃烧舟推到高温带，立即拉回推棒。按空白键或9min后按下电解键。到达电解终点后，记录电量积分器显示的氢质量（mg）。重复上述操作，直至相邻两次空白测定值相差不超过0.050mg，取这两次测定的平均值作为当天氢的空白值。4.5.7对于用计算机控制的测定仪可按照规定的方法操作。4.6结果计算4.6.1煤中碳和氢的计算一般分析煤样（或水煤浆干燥试样）的碳（C）和氢（H）质量分数按式（1）和式（6）计算：adadmmH231000.1119M……………………………………（6）adm1000ad式中：m——电量积分器显示的氢值，单位为毫克（mg）；2m——电量积分器显示的氢空白值，单位为毫克（mg）。3当需要测定有机碳时，按式（3）计算有机碳的质量分数。4.6.2水煤桨中碳和氢的计算同3.6.2。5方法精密度碳氢测定的重复性限和再现性临界差按表1规定。表1碳氢测定的精密度11GB/T476-2008重复性限/%再现性临界差/%CHCHadaddd0.500.151.000.256试验报告试验报告应包含下列信息：a）试样编号；b）依据标准；c）使用方法；d）结果计算；e）与标准的偏离；f）试验日期。附录A12GB/T476-2008（性附录）本标准章条编号与ISO625：1996章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与ISO625：1996章条编号对照一览表。表A.1本标准章条编号与ISO625：1996章条编号对照本标准章条编号ISO625：1996章条编号11223.133.243.2.14.1——4.23.2.24.33.2.54.63.2.8～3.2.13——3.353.3.1.2a）5.3.13.3.1.2b）5.3.23.3.1.35.43.3.1.3b）5.4（d）3.46；73.4.793.5.183.6104——511612附录B（资料性附录）13GB/T476-2008本标准章条编号与ISO625：1996的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与ISO625：1996的技术性差异及其原因一览表。表B．1本标准与ISO625：1996的技术性差异及其原因本标准章条编号技术性差异原因增加了“二节炉法及用电量-重量法测定煤中……”，1以适合我国国情而国际标准不包括电量-重量法2引用了采用国际标准的中国标准，而非国际标准以适合我国国情3.2.1本标准增加了无水氯化钙加强试验中试剂的可选性删除ISO625：1996中的试剂和材料4.2氢氧化钠试——在本标准中不采用该试剂剂3.2.2修改ISO625：1996中“粒状二氧化锰的制备”加强试验步骤的可操作性3.2.5本标准增加了对铬酸铅的处理与本标准对应3.2.8～3.2.13本标准增加的试剂与本标准对应将ISO625：1996中5.3.1的炉体长度缩短大约3.3.1.2a）20mm～150mm，第一节炉温降低了75度改为850以适合我国国情度并增加了二节炉法将ISO625：1996中5.3.2燃烧管的直径变粗改为3.3.1.2b）以适合我国国情20mm～22mm将ISO625：1996中5.4吸收系统内的吸收管进行了3.3.1.3加强试验的可操作性改进将ISO625：1996中5.4d）吸收二氧化碳管装的试3.3.1.3b）加强试验的可操作性剂改为碱石棉将ISO625：1996中8的内容：1.氧气流量加大，改3.5.1为120mL/min；2.在试样上铺一层催化剂；3.缩短试加强试验步骤的可操作性验时间4ISO没有此方法，本标准增加了电量一重量法一章该方法在我国普遍使用修改ISO625：1996中11“精密度”重复性限和再5以适合我国国情现性临界差14