液压支架技术规格书.doc-伊金霍洛旗呼氏煤炭有限责任公司

伊金霍洛旗呼氏煤炭有限责任公司淖尔壕煤矿液压支架技术规格书编制：校核：项目负责人：内蒙古煤矿研究院有限责任公司2012年11月第一节货物需求一览表序号名称单位数量交货期备注1液压支架套1二柱双伸缩掩护式中间架1.1架131ZY10000/23/47二柱双伸缩掩护机头端头支1.2架3架ZYT10000/23/47二柱双伸缩掩护机尾端头支1.3架3架ZYT10000/23/47二柱双伸缩掩护式过渡支架1.4架4ZYG10000/23/47DN50SSKV-35型高压液管（含2米720报价单列卡箍、连接直通等）DN63SSKV-10型高压液管（含3米720报价单列卡箍、连接直通等）DN25-14型高压水管（含接头4米250报价单列等）5回液过滤站套1报价单列6自动反冲洗高压过滤站套1报价单列7专用工具和仪器套3主机和电8质保期内备件批1液控总价的5%9技术资料套610电液控制系统（含辅助阀）整套1报价单列1第二节技术规范及要求一．基本概况1煤层开采条件1.1煤层赋存条件及顶底板岩性井田内共见可采煤层4层，即2-3、3-2、4-2、6-1号煤层。根据矿井的开拓布置，矿井首采4-2号煤层。4-2号煤层位于4煤组下部，全井田发育且可采。井田内煤层自然厚度3.31～4.34m，平均3.66m。厚度变化不大，总体由北东向南西增厚，厚度变异系数12%。煤层结构简单，不含夹矸。全区28个穿过点，全部为可采，点可采系数100%，全井田可采，面积可采系数100%，为对比可靠、全井田可采的稳定煤层。与下部的5-1煤层间距19.21～43.20m，平均32.04m，由南向北、由东向西间距渐增大，间距变化小，变异系数15%。煤层顶板为细粒砂岩及砂质泥岩，底板多以细粒砂岩为主,次为泥岩。1.2地质构造井田位于东胜煤田的南部，其构造形态与区域含煤地层构造形态一，总体为一向南西倾斜的单斜构造，地层产状平缓，倾向200°～260°，地层倾角小于5°。井田内未发现断层，但在中西部地段，煤层底板等高线起伏较大，起伏角一般小于2°，区内未发现断裂及紧密褶皱，亦无岩浆岩侵入，井田构造属简单型。1.3其他开采技术条件本矿井为低瓦斯矿井，煤层自燃等级为Ⅰ级，为容易自燃，有煤尘爆炸危险性，水文地质条件属简单型，无地温异常。2矿井工作制度矿井设计年工作日为330d，采用“四、六”制工作制，三班生产，一班检修，日净提升时间16h。3工作面布置情况工作面长度：239.9m（煤壁内侧尺寸）推进长度：1350m（首采）/4420m（最大）地质资源量：207万吨可采储量：177万吨采高：3.43m～4.34m（70%）煤层倾角：0°～5°主运输顺槽尺寸：5.2m×3.4m(宽×高)辅运输顺槽尺寸：5.4m×3.5m(宽×高)2回风顺槽尺寸：5.4m×3.5m(宽×高)二、技术要求1.技术规格：1.1工作面中部支架的主要结构为：二柱掩护式电液控制液压支架，双人行通道，整体顶梁、双伸缩立柱、单平衡千斤顶，带抬底座机构，倒装推移机构，可翻转式护帮装置。1.2ZY10000/23/47型液压支架主要技术参数（以最终设计为准）工作阻力为10000KN（P=39.8MPa）；*初撑力为7916KN（P=31.5MPa）；*结构高度为2300mm~4700mm；*宽度为1660~1860mm；*推移步距为865mm；*中心距为1.75m；*平均支护强度为1.13~1.17MPa（f=0.2）；*对底板平均比压为2.57~3.13MPa；*操作方式：电液控；*泵站压力为31.5MPa；**支架重量中间支架：约31.5t过渡支架：约32.5t端头支架：约34t*拉架力和推溜力为801KN和445KN。*质保期：循环次数10000次或使用1年或到货24个月。△1.3主要部件寿命担保：●钢结构件（不包括推移框架、侧护板和护帮板）：循环次数40000次。●推移框架：循环次数30000次。●侧护板和护帮板：循环次数20000次。●立柱：循环次数40000次。●其余各类油缸：循环次数30000次●密封件：不得低于15000次循环。3●胶管：不小于1.5年。●阀类：循环次数30000次*1.4密封选用北京华瑞，胶管和接头选用天隆液压件厂的产品。*1.5工作寿命：≥40000次工作循环。*1.6中标厂家必须制造样机，并通过国家规定的型式试验，试验支架不能作为供货支架。（或提供以往同架型的型式试验报告）2.技术要求：*2.1液压支架型式：二柱掩护式液压支架。*2.2支架采用12功能电液控制系统，功能包括立柱升降、推溜拉架、平衡伸收、侧护伸收、护帮伸收、起底、喷雾。端头支架除12功能电液控制系统，另外配置4功能手动先导控制系统。其具体要求见电液控系统技术规格书。*2.3电液控制系统（含辅助阀）选用四川航天电液控制有限公司的产品。（所有辅助阀采用不锈钢材料，其性能不低于1Cr17Ni2）*2.4支架缩回后最低高度2300mm，展开时最大高度4700mm。△2.5通过调节侧护板，使支架宽度可在1660-1860mm范围内变化。△2.6支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面走向倾角0-10o，工作面倾角0-10o。△2.7支架的底座对底板的最大比压前端不超过4.6Mpa，平均不超过3.13Mpa。*2.8立柱内径不小于400mm。△2.9立柱安全阀流量不小于1000L/min。△2.10平衡油缸安全阀流量不低于250L/min。*2.11移架有效步距865mm，推移框架与刮板机的连接装置互相匹配。*2.12移架力不小于801kN。*2.13推移油缸和推移框架可在井下方便更换。*2.14支架应设有起底装置。*2.15支架顶梁设有护帮装置，并采用一级护帮机构护帮，板可回转180°，护帮板挑平后上翻3°，护帮高度不小于1500mm。△2.16侧护板为单侧护板。△2.17支架立柱后设有行人通道，最小宽度不低600mm于。4*2.18每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不超过25μm。流量不低于900L/min*2.19液压支架供液系统额定压力31.5Mpa。*2.20液压支架应装有喷雾系统,并由电液系统独立控制，保证煤机割煤后灭尘。具体喷雾断面及系统设计联络时确定。△2.21推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用螺纹结构。*2.22所有部件都设有起吊环。*2.23立柱间加装防护网，平衡千斤顶加防护链*2.24所有导向套采取螺纹连接，立柱缸口的静密封在导向套螺纹的下面。△2.25材料要取样化验做机械性能试验，下料时做预处理（喷砂），下料必须数控，不能手工下料，所有焊接坡口必须采用机器人或半自动设备，坡口平整。*2.26支架结构件主要采用Q550高强度钢板，掩护梁和前后连杆的关键部位采用Q690高强度钢板，支架主要销轴材质为35CrMnSiA或30CrMnTi，其余销轴材质为40Cr，立柱和千斤顶的缸体采用27SiMn管材，活塞杆材质为27SiMn，侧护板用Q460。其中Q460占20%，Q550占50%，Q690占30%。Q460以上板材焊接前要加热，焊后回火消除应力*2.27推移油缸控制回路设置防止运输机倒拉系统。△2.28护帮油缸应安装双向锁。*2.29所有过渡支架可互换使用(顶梁除外)，所有端头支架可互换使用。*2.30端头架推移油缸的规格为：Φ200/Φ120×960mm*2.31机头、机尾两端的端头支架外侧加侧护帮装置，并有防倾倒装置，并加配重块。*2.32每台支架上设置本架清洗装置。△2.33支架最低位置时应设有机械限位装置。△2.34支架顶梁和掩护梁最小夹角（支架最高时）时应设有机械限位装置。*2.35平衡油缸设差压双向液压锁。△2.36立柱活柱采用实心柱体。*2.37所有支架底座吊装孔应和太科院WC40Y、WC55Y型支架搬运车吊钩匹配。∆2.38顶梁与掩护梁的铰接处具备防漏矸功能。5*2.39四连杆孔与销轴间隙不大于0.75mm。*2.40结构件之间的横向间隙小于8mm。*2.41底座为刚性中部开挡，推杆为长推杆。∆2.42所有快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DIN标准。*2.43连接头采用双耳。*2.44立柱下柱窝空隙采用博迈尔阻燃填充物充填。*2.45架间胶管加装天隆液压件厂胶管护套。*2.46每台支架加装一块DN10接口的“尤洛卡”公司“电子显示压力表”，通过高压胶管和连接附件固定在便于观察的立柱大缸缸口附近。3.供回液系统*3.1工作面应采用双供、双回环形供液系统。*3.2主供液管公称直径不小于DN50SSKV，工作压力35Mpa。主回液管公称直径不小于DN63SSKV，工作压力满足使用要求。喷雾主供水管直径不小于DN25mm。*3.3顺槽供液系统需配备的胶管数量如下：主供液管（DN50SSKV）720m；主回液管（DN63SSKV）720m；喷雾主供液管（DN25）250m。*3.4喷雾架间管公称直径不小于25mm。*3.5架间进液高压胶管不小于DN40SS，回液管不小于DN50。*3.6顺槽供液管路应给转载机机头和胶带机尾留有供回液接口。*3.7供液管路在进入工作面前应设有电液自动反冲洗式高压过滤站和回液过滤站。过滤精度不大于25μm，流量不小于2000L/min。(选用北京天地玛珂公司产品)4、其它4.1供货商不许将结构件、液压件外包。4.2投标方需针对淖尔壕矿井的煤层及地质条件进行投标，以保证投标设备的适用性，满足工作面生产要求。4.3供货方应保证设备运行平稳、质量可靠、安全；安装、起吊、操作、维护方便；零部件互换性强。4.4整机应符合MT312-2000技术条件。64.5应提供该架型试验合格的证明材料。4.6设备入井前应取得国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。5、安全与环保各种标识应清晰、易懂，安装在明显的位置。7第三节电液控制系统技术规格1货物需求一览表序号名称单位数量交货期备注112功能电液控制系统套14124功能手动先导控制系统套43辅助阀和喷雾降尘系统套1414顺槽主控制系统套15井上、下数据传输系统套1红外线发射式采煤机位置6套1监测系统7专用工具和仪器套38质保期内备品备件批1总价的5%9技术资料套6注：1、上述货物交货时间为到达使用现场的时间。2、所有外购件需列表说明生产厂家、型号、单价，并最终应得到买方认可。分项报价表序号部件名称型号规格单位数量单价制造商备注112功能电液换向阀台1412支架控制器台1413位移传感器台1414压力传感器台1415红外线发射器台16红外线接收传感器台1417隔爆兼本安电源台188电源适配器台189通讯适配器台1710控制器－阀组电缆根98711压力传感器电缆根14112行程传感器电缆根14113红外接收器电缆根14114红外发射器电缆根115架间电缆根11316电源箱－电源适配器电缆根3617电源适配器－控制器电缆根36818通信适配器－控制器电缆根3419圆形插座堵头个197420行程传感器插座堵帽个14121液控单向阀个282立柱22安全阀个282立柱23球形截止阀个282立柱24压力表个141立柱25液控单向阀个141推溜26安全阀个141推溜27双向锁个141平衡28安全阀个282平衡29双向锁个141护帮30安全阀个282护帮31球形截止阀个141侧护32安全阀个141侧护33喷雾阀个141喷雾34喷雾装置个564喷雾35球形截止阀个141喷雾36水过滤器个141喷雾37球形截止阀个141系统38反冲洗过滤器个141系统39回液断路阀个141系统404功能手动先导阀个441双向锁个2端头侧42安全阀个4护帮43双向锁个4端头44安全阀个8防倒92设备技术规格及要求2.1技术规格2.1.1工作面支架为二柱掩护式电液控制液压支架，型号为ZY10000/23/47，双人行通道，整体顶梁、双伸缩立柱、单平衡千斤顶，带抬底座机构，倒装推移机构。支架高度2.3m～4.7m，宽度1.75m，推移千斤顶行程960mm。支架数量为中间架131架，过渡架4架，端头架6架。2.1.2支架动作有：立柱升降；推移千斤顶伸缩；侧护板千斤顶伸缩；平衡千斤顶伸缩；护帮千斤顶伸缩；起底千斤顶伸；喷雾。共12个基本功能。端头架还包括侧护帮千斤顶伸缩和防倒千斤顶伸缩4个功能。2.1.3主要寿命担保(1)电液主控制阀组循环次数不小于30000次；(2)安全阀循环次数不小于10500次，单向阀类循环次数不小于30000次；(3)密封件不低于15000次循环；(4)电控系统工作寿命大于3年；2.1.4设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌、“防爆证”。2.2技术要求2.2.1支架动作功能支架功能表序号功能名称功能数功能设置合计备注两根立柱各用一个阀1立柱升降2芯DN20升柱（3出口）2推溜拉架2阀芯DN2012功能电控3平衡千斤顶伸缩213阀芯阀芯DN104侧护千斤顶伸缩2阀芯DN105护帮千斤顶伸缩2阀芯DN1010立柱升柱时缩回6起底千斤顶伸1DN107辅助采煤机喷雾1阀芯DN108侧护帮千斤顶伸缩24功能阀芯DN10手动先导9防倒千斤顶伸缩2端头支架阀芯DN102.2.2电液控制要求(1)主阀组为整体式，阀芯采用插装式。主阀组由6片电磁先导阀、13阀芯组成，立柱和推移油缸阀芯通径不小于DN20。(2)电液控制系统具备与采煤机配合进行双向、单向、部分截深割煤功能。(3)单台支架“降、移、升”循环时间不大于8秒；四架成组编组操作时循环时间小于12.5秒。(4)支架通过控制器可实现邻架的单台单功能所有操作，也可以通过主阀上电磁先导阀的按钮实现本架手动单功能操作。(5)单台支架的“降、移、升”循环程序可自动顺序控制，可根据工作面的实际情况和采煤工艺具体要求，修改控制器内部参数或程序实现支架各项功能。(6)控制器本身具有连续成组支架的“就地”成组控制。(7)可实现自动喷雾。(8)可与采煤机实现联动。通过红外线发射接收装置，按采煤机位置控制支架的自动程序动作，实现全工作面支架全自动采煤程序。支架能满足与采煤机、刮板机进行自动割煤要求，在三角煤区域也能实现自动拉架。(9)电液控制系统有可靠的安全装置。在成组动作或自动程序动作之前，该支架控制器的“蜂鸣器”响，警号灯闪烁。紧急情况时，在任何一台支架的控制器上或中央控制计算机上急停开关上按下“急停”功能按钮，全工作面支架全部停止动作。(10)支架控制器和井下主控计算机上都具有显示支架的各种工作参数功能,支架控制器和井下主控计算机同时具有故障诊断、显示及报警功能，井下主控计算机能将数据传输至地面控制中心并显示。(11)全工作面电控系统为非主-从机型系统，采用CAN总线通讯协议技术。(12)当任何一台控制器更换后，可通过其它控制器为该台控制器升级程序和参数,也可直接更换预设好各种程序和参数的控制器。11(13)电控系统具备较强的抗干扰能力，在采煤机等大功率设备产生电磁干扰下均能可靠工作。(14)支架控制器留有足够的冗余控制口和升级接口，以满足构建整个信息传输系统时，对综采工作面设备监控系统的扩容要求。(15)电液控制系统可实现支架初撑力自动连续补偿功能,当立柱下腔压力降至某一设定值时，支架控制器会自动执行升柱，补压到初撑压力，并可执行多次，保证支护质量。(16)电液控制系统的功能设计和配置在满足本技术条件要求的同时，可根据液压支架厂家所设计的支架液压系统要求，做出相应的功能设计和配置。(17)电液控制系统中支架控制器和隔离耦合器外壳采用不锈钢材料，性能不低于1Cr18Ni9Ti，防护等级不低于IP65。(18)电液控制系统中的各管路接口全部采用DN系列。(19)电液控制系统中文字显示及参数设置全部为汉字。(20)电液控制系统具有良好的适应性，能与液压支架之间进行技术配套。(21)先导阀抗介质污染能力相对较差，在先导液路中增加过滤器，以确保产品可靠性。(22)为适应弱酸弱碱环境，主换向阀材料采用不锈钢，其机械性能和防锈能力不低于国外进口同类产品，辅助阀材料不锈钢性能不低于1Cr17Ni2。(23)电液控制系统的电源为本质安全型，供电电压为AC127V50Hz。(24)压力传感器的量程60MPa。(25)所提供的产品要求具有《煤矿安全规程》所规定的各种保护及要求，产品具有国家煤矿安全标志办公室颁发的煤矿产品安全标志证书，电气产品符合国家防爆标准并具有相应的防爆证书。2.3产品指标2.3.1支架控制器(1)使用条件海拔高度：小于2000m；工作温度：0～+40C；相对湿度：≤95%；.大气压力：80kPa～110kPa；周围介质无腐蚀性气体；含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下。12(2)额定工作电压12.0V，最大输入电流小于500mA。(3)防爆标志：ExibI；外壳防护等级：IP68。2.3.2隔爆兼本安型直流稳压双路电源电源输入电压：90～250VAC(+20%)，最大输入电流600mA；输出电压：12VDC；输出电流：1.5A×2路。1个双路电源箱向8个支架控制器供电。组与组之间电气上完全隔离，以保证本质安全性能。2.3.3电源适配器电源适配器工作电压12VDC，额定工作电流40mA。2.3.4通信适配器工作电压12VDC，额定工作电流40mA。2.3.5压力传感器压力传感器有效测量范围为0～60MPa，额定工作工作电压12VDC，测量精度0～0.5MPa。2.3.6行程传感器行程传感器的输出工作电压12VDC，承压能力60MPa；分辨度为0～3mm；有效测量范围一般为0～960mm。2.3.7红外线发射器红外线发射器额定工作电压为12VDC，发射范围为40°×5m。2.3.8红外线接收器红外线接收传感器额定工作电压12VDC，接收范围40°×5m；输出信号为0.0～12.0V的脉冲电压信号，信号周期30ms。2.3.9连接电缆连接电缆为四芯电缆，采用快速接头连接方式。线缆直流电阻≤12.8/km；线缆分布电容≤0.06F/km；线缆分布电感≤0.8mH/km。2.3.10电缆连接附件防水堵头：用来保护未使用的控制器上的电缆插座。13U型销：用来固定电缆插头与插座的连接(42mm和72mm两种)。插座保护帽：用来保护未使用的电磁阀驱动器上的赫斯曼插座。2.3.11换向主阀公称压力：31.5MPa；最高工作压力：35MPa；大阀芯公称流量：320l/min；最高工作流量：大于400l/min；中阀芯公称流量：160l/min；最高工作流量：大于200l/min；小阀芯公称流量：40l/min；最高工作流量：大于80l/min。全部为不锈钢材料制造，阀芯采用插装式结构；带有25μm过滤精度的阀组过滤器和单向阀。2.3.12电磁先导阀公称压力：31.5MPa；公称流量：1.0l/min；工作电压：12VDC。2.3.13顺槽主机能显示支架的各种工作参数功能,具有故障诊断、显示及报警功能，井下主控计算机能将数据传输至地面控制中心并显示。2.4辅助阀ZY10000/23/47单架辅助阀表序号配合千斤顶元件名称元件型号配套数备注1液控单向阀22安全阀2立柱千斤顶3球形截止阀24压力表15液控单向阀1推移千斤顶6安全阀17双向锁1平衡千斤顶8安全阀29双向锁1护帮千斤顶10安全阀211球形截止阀1侧护板千斤顶12安全阀113喷雾阀114喷雾装置喷雾装置415球形截止阀11416水过滤器117球形截止阀118系统装置反冲洗过滤器119回液断路阀120双向锁1侧护帮千斤顶端头架用21安全阀222双向锁1防倒千斤顶端头架用23安全阀22.4.1立柱液控单向阀组主要参数：公称压力：50MPa；公称流量：400l/min；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.2立柱安全阀主要参数：公称压力：50MPa；公称流量：1000L/min；泄漏量：无泄漏。2.4.4立柱球型截止阀主要技术参数：公称压力31.5MPa；公称流量：400l/min；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.5耐震压力表量程：0-58MPa；精度：1.5级；显示方式：表显。2.4.6推移液控单向阀主要参数：公称压力：50MPa；公称流量：400l/min；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.7推移安全阀主要参数：公称压力：50MPa；公称流量：200L/min；泄漏量：无泄漏；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.8平衡双向锁主要参数：公称流量：32l/min；公称压力：50MPa；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.9平衡安全阀15主要参数：公称压力：50MPa；公称流量：250L/min；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.10护帮双向锁主要参数：公称流量：32l/min；公称压力：50MPa；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.11护帮安全阀主要参数：公称压力：50MPa；公称流量：125L/min；泄漏量：无泄漏；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.12侧护帮球型截止阀主要技术参数：公称压力31.5MPa；公称流量：80l/min；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.13侧护帮安全阀主要参数：公称压力：50MPa；公称流量：40L/min；泄漏量：无泄漏；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.14端头侧护帮双向锁主要参数：公称流量：32l/min；公称压力：50MPa；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.15端头侧护帮安全阀主要参数：公称压力：50MPa；公称流量：40L/min；泄漏量：无泄漏；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.16单控喷水阀FSP32/31.5主要参数：公称流量32l/min；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.17喷雾球型截止阀主要技术参数：公称压力31.5MPa；公称流量：80l/min；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.18水过滤器公称压力31.5MPa；公称流量400l/min；过滤精度40m。162.4.19系统球型截止阀主要技术参数：公称压力31.5MPa；公称流量320l/min；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.4.20反冲洗过滤器主要参数：公称压力31.5MPa；公称流量900l/min；过滤精度：25μm。2.4.21回液断路阀主要参数：公称压力20MPa；公称流量400l/min；按MT419-1995检验应符合其各项要求。2.5其它※电液件必须由供货商制造，不允许私自外包。17第四节备件和工具4.1所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内必备的和数量足的备件、消耗品，包括专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。4.2中标方将提供完整备件、备件件号、数量、价格表的CD盘（电子版的不得低于pdf版本文件形式），随同设备发货。4.3中标方还将进一步提供可靠信息以及机械与电气设备上的所需的备件、易耗品及标准件的货源地，包括润滑油脂。4.4中标方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。4.5在备件停止生产的情况下，中标方应事先将要停止生产的通知买方使买方有足够的时间采购所需的备件。4.6在备件停止生产后，如果买方要求，中标方应免费向买方提供备件的蓝图、图纸和规格。18第五节设计联络会及配套责任5.1中标方应承担整个设备的设计、制造与调试的所有责任。5.2为使合同项下的设备能够顺利地制造，中标方和买方应协商设备的设计。5.3为了确保设计的准确性，双方将协商确定召开关于技术设计联络会。中标方负责与煤机、运输机的配套图纸。会议地点及时间应在合同协商阶段决定。双方将签署联络会议备忘录，并作为设计的依据，与合同具有相同效力。5.4联络会后，供货商认为对设计所涉及的主要技术问题，有必要派遣中标方工程技术人员到买方现场进行讨论磋商，费用由供货商承担。5.5支架与工作面运输机、煤机的配合尺寸，通过设计联络会确认。5.6工作面设备初步确定为:运输机SGZ1000/1400采煤机MG750/1860-WD19第六节设备出厂前检验6.1为了对合同设备及其相关设备生产期间的质量检验，买方将派人到中标方所在工厂进行检验。对于在中标方所在地的交通费用和为便于买方质检要求，诸如必要的安全用具、办公用品、技术文件和图纸、核算数据、制造和检验标准及其它必备的检验数据应由中标方免费提供。6.2设备中检既不能免去合同中属于供货商质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运买方现场的质量检验。20第七节技术服务7.1中标方将派出有技术、有能力胜任的服务工程师到现场，提供有关安装管理、调试、空载测试、执行测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务。中标方服务工程师的主要责任与任务如下——给买方安装人员提供完整的或系统的技术指导——指导买方人员进行合同设备的试运转，运行测试和性能测试。——矿区现场培训买方人员。——质保期内技术服务。7.2安装前，应由中标方的技术服务人员结合合同设备装配，给予买方安装人员提供合同设备的装配介绍、讲课与培训；详细解释技术文件、图纸和操作手册以及设备运行和相关的预防措施等；回答和解决买方人员提出的技术问题。中标方技术人员的指导必须是正确的，如果出现由于非正确技术指导而造成的损失，中标方将自出资金维修、更换和/或补偿损失部分。7.3中标方将提供所有的关于装配与组装所用的专用工具。7.4设备发货前以传真形式发给买方有关的装箱单。7.5在现场举行由双方参加的会议，对所提供的合同设备进行安装的准备工作进行讨论。7.6对于安装指导、测试运转、性能测试、试运转和验收，包括买方操作和维修人员的现场培训,中标方需免费提供。21第八节安装、检验、调试、试运行及验收8.1在该附录中：安装：意为买方安装人员在供货方的服务工程人员的监督与指导下，将整套设备或一个系统安装起来。试运转：即为在空载条件下测试该设备、车间和/或该系统。性能调试：即在它们的额定负载下测试设备、车间和/或系统，检查其是否能达到合同规定的所有技术性能。试运行：即为设备、车间和/或系统可以使用。验收：即为该设备、车间和/或系统达到合同规定的测试运转,性能测试和试运行技术要求后买方正式接收。8.2设备到货应随机提供出厂验收报告。8.3在设备经过安装测试、试运行之后，买卖双方对设备性能进行鉴定，符合合同要求，买方出据验收证明并由中标方确认。验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。8.4设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。8.5设备主要结构件不允许外委制造。22第九节质量保证9.1质保期应为最终验收合格投入使用后1年（循环次数10000次）或到货后2年。对由于质量问题而引起的设备故障，中标方应进一步对此负责。9.2中标方质保期内的维修服务承诺。9.3中标方对设备大修周期、使用寿命及各主要零部件的寿命承诺。23第十节技术资料和图纸10.1中标方按规定给买方提供全面的、详细的技术资料，包括各种图纸、设备使用手册、维修手册、零件手册、备件目录及报价CD。所有资料6份，并提供电子版本1份。电子版资料应是可查询的linkone或PDF文件格式。技术资料在设备发货前一月以特快专递方式寄送1份，其余随合同中设备一同发货。买方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。10.2如果发现中标方交付的技术文件和图纸不完整，或在运输途中丢失或损坏，中标方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的30天内,将免费向买方增补丢失和/或损坏部分的技术文件与图纸。10.3中标方有义务对该设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代。10.4中标方定期对设备进行回访，并对用户提出的问题进行解决。10.5供货方在投标时同时提供下列技术资料及图纸总装图及大修理用成套图支架支护能力的计算和受力图制造标准、防爆标准检验标准样架试验标准电气原理图和技术液压系统图顶梁压力分布图不同高度时支架的支撑力分布表梁端距变化曲线图主供回液管路布置图电液系统布置图工作面支架布置平面图支架与采煤机、刮板机配套图24第十一节标准11.1所供应的货物将按下列标准（推荐）进行设计和制造电器:IEC标准/EN标准机械:ISO标准类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准。11.2设备的设计与制造应采用SI国际单位制，个别部件采用英制单位应列出清单。11.3防爆电气设备应按中国GB3836-1-4---2000标准,或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。11.4设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。25