轧钢(工程师)

.一、填空题1、钢材按钢种不同可分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢及合金钢。2、合金钢在元素符号之前的数字是表示含碳量的万分之几，而合金元素的含量则在元素符号的后面以平均含量的百分之几表示。3、合金钢的生产工艺流程在工序上比碳素钢多出了原料准备中的________、轧制后的________、________等工序，以及在开坯中有时还要采取________来代替轧钢等。退火热处理酸洗锻造5、钢材的产品标准中一般包括有________标准、________标准、及________标准等。品种（规格）技术条件试验交货6、强度极限σ代表在_破断前强度的最大值，而屈服极限或屈服强度（σ或σ）表示bs0..2开始产生塑性变形的抗力。这是用来计算_结构强__的基本参数。7、断面收缩率能更好地表明金属的真实_塑性_。8、材料的冲击韧性以试样折断时所耗之功表示之。9、材料的冲击韧性反映了高应变率下抵抗_脆性断裂__的能力。10、轧材性能主要取决于轧材的___组织结构__及_化学成分_。11、加热温度的选择应依_钢种_不同而不同。13、决定钢材性能的变形面的因素主要是_变形温度__、_速度_和_变形程度_。14、轧制温度的确定主要包括________温度和________温度。开轧终轧15、加热时钢的表层所含碳量被氧化而减少的现象称__脱碳__它使钢材表面_硬度__降低。16、轧制终了温度因钢种不同而不同，它主要取决于产品技术要求中规定的_组织和性能_。17、轧制亚共析钢时，一般终轧温度应该高于Ar线约__50~100℃___，以便在终轧以后迅3速冷却到相变温度，获得细的晶粒组织。若终轧温度过高，则会得到___粗晶___组织和低的机专业资料.械性能。若终轧温度低于Ar线，则有___加工硬化_____产生，使强度提高而伸长率下降。318、如果亚共析钢在热轧以后还要进行热处理，终轧温度可以____低于____Ar。319、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为____镇静_钢、__沸腾______钢、____半镇静____钢三类。20、钢锭部缺陷主要有以下几个面：偏析缩疏松汽泡白点非金属夹杂21、常见的钢坯表面缺陷有结疤耳子折叠裂纹22、一般规定含碳量围是：低碳钢_C＜0.25%__、中碳钢__0.25%＜C＜0.6%_、高碳钢__C＞0.6%___。23、常见金属晶格有：体心立、面心立、__密排六__三种。24、轧制式分为三种：横轧、纵轧.斜轧。25、轧制压力是轧件变形时，轧件作用于_轧辊_的压力。26、轧制工艺包括变形制度、速度制度和温度制度27、由于力的存在，使上游机架前滑增加，下游机架前滑减少28、辊头是用来传递扭矩的。29、在其他条件一定时，轧件宽度增加，则它的宽展_减小30、控制轧制就是适当地控制化学成份、加热温度、变形速度、变形条件及_冷却速度_等工艺参数，从而提高热轧材综合性能的一种轧制式。31、我们把轧机的弹性曲线与轧件塑性曲线的总和叫_增加_。33、当物体受外力作用时，部将产生抵抗变形的力，我们把单位面积上的部压力称为_应力_。34、轧机刚度系数即轧机弹跳一毫米所需轧制力的大小。35、从开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的时间间隔叫做_轧制节奏36、在压力加工过程中金属的应力状态通常有线应力状态、面应力状态、体应力状态。37、在其他条件相同时，前滑值随辊径增加而_增加。38、轧制变形的表示法一般用：绝对变形量相对变形量变形系数。39、加工硬化的后果是使金属的塑性降低，强度硬度提高。专业资料.40、前滑值随压下率的增加而增加41、压下量是形成宽展的原因，相对压下量愈大宽展愈大。43、在轧制过程中摩擦系数降低，而宽展降低44、实际生产中将轧辊压靠到一定程度，即压到一定的压力P，然后将此时的辊缝定为零位，0这就是所谓的_零位调整。46、铁素体是碳在体心立晶格铁中的固溶体47、控制冷却的实质就是控制奥氏体的分解温度。48、型是由辊缝、侧壁斜度、外圆角R和r、锁口等要素构成。49、辊环的基本参数是与。辊环高度、辊环宽度50、型设计的容包括三面，分别是断面型设计、轧辊型设计、导卫装置的设计51、上、下两个轧辊水平轴线间距离的等分线叫轧辊中线（轧辊平分线）52、轧辊压力的用途为控制轧件出口向、使闭口型的轧件易脱槽、减小轧件前端对辊道的冲击。53、延伸型系统有：箱型型系统、菱－型系统、六角－型系统、椭圆－圆型系统、椭圆－型系统、菱－菱、椭圆-立椭圆型系统等。54、型中性线简便计算法有重心法、面积相等法、边重心法55、压下规程主要容包括轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸、轧制速度等。56、角钢型系统按腿长控制法分有立压型系统、无立压型系统。57、影响辊跳值大小的设备因素是轧机刚度工艺年因素是轧制力。60、再结晶的三个阶段是回复、再结晶、晶粒长大62、P含量过高要产生兰（冷）脆现象、S含量过高要产生热脆现象。63、钢的常规五大元素中，可提高钢的耐腐蚀性能的是P，可提高钢的导磁性能的是Si。67、一级减速机的速比i=3、中心距A=500mm、大齿轮的模数为m10，则大齿轮的齿数专业资料.Z1=75、小齿轮的齿数Z2=25、，小齿轮的模数是m10。、68、材料拉伸曲线图的纵坐标是应力，横坐标是应变72、生产现场人们常说16公斤的压缩空气它的压力是16kg/cm2、1.6MPa73、通过大量实践得出：变形区越长，延伸阻力，展宽就。越大、越大74、当变形区长度与轧件之比很小时，变形没有扩展到中心之前便停止了。平均高75、轧件在变形区沿高度向不仅发生不均匀的压缩，而且产生了附加的变形。剪切76、如果轧件变形不能穿透到整个断面高度，则轧件侧面呈。双鼓形77、金属沿接触面的流动决定于接触面上摩擦条件，与冷轧比较，热轧时摩擦系，变形抗力，经常出现粘着。大、低78、按照金属的流动情况，可以将变形区划分为五个组成部分，即是前端非接触变形区、前滑区、中性面、后滑区、后端非接触变形区79、当应力大于金属的屈服强度σ时，金属发生。塑性变形s80、在稳定轧制时，摩擦力除了克服一切咬入阻力外尚有剩余，这种现象称剩余摩擦81、在钢坯轧机上为充分利用而采用小头进钢来增大压下量。剩余摩擦82、不管轧件在型中变形如复杂，均应符合定律和定律。体积不变、最小阻力83、对平辊和箱形，金属和轧辊接触处轧辊直径叫。在其它型轧制时，接触点的轧辊直径是变化的，故在技术计算中用表示轧辊工作直径。轧辊工作直径、轧辊平均工作直径84、含碳量越高，变形抗力也；温度升高时，变形抗力；金属和合金的变形抗力随变形率的增大而；热轧时金属的变形抗力随变形速度增大而。越大、下降、增大、增大85、轧制时平均单位压力受下列因素的影响：接触表面的；轧辊专业资料.的；轧件的厚度和；作用于轧件前后端的。还有变形条、、。摩擦系数、工作直径、宽度、力、压下率、轧制温度、变形速度86、轧制力矩等于轧制压力与乘积的2倍。力臂系数和变形区长度87、在轧制过程的某一瞬间，轧件不直接承受轧辊作用而处于变形区以外的部分，称为。外端88、在轧制过程中，在轧件与轧辊接触表面上金属质点产生相对辊面滑动的区域，称为。滑动区89、在粘着区,接触表面附近金属由于受到很大的外摩擦阻力而不发生，并且这种影响要扩展到一定深度，于是构成所谓。塑性变形、难变形区90、展宽可以分为以下三种类型:、、。自由展宽、限制展宽、强制展宽91、沿工具和轧件接触面向阻碍金属流动的力叫摩擦力，它的向和接触面。切线、平行92、附加应力可以分为三种：第一种附加应力在物体体积之间发生，第二种附加应力在物体之间发生、第三种附加应力在物体中发生。大部分、两个或几个相邻晶粒、滑移面附近或滑移带93、一般火灾用灭火器，电气火灾用灭火器。泡沫干粉94、在拉伸试验中材料的塑性指标以和表示。延伸率、断面收缩率专业资料.95、热轧时由于温度很高，在变形的同时会发生和，因此加工硬化和同时进行。回复再结晶软化9、钢中产生白点缺陷的在原因是钢中含氢量过高。14、三段式步进梁加热炉指的预热段、加热段和均热段15、由于轧机的弹跳，轧出的轧件厚度等于辊缝+2×轧槽深度+弹跳16、椭圆—圆型系统的优点是变形均匀共用性好摩擦小22、两轧辊轴线之间距离为轧辊平均直径26、完全退火要将钢加热到Ac3线以上，使钢的原始组织全部转变成（奥氏体。28、在一般情况下淬火钢得到的是马氏体组织。钢材淬火后很少直接使用，这是因为淬火后的钢材有（相变应力）和（热应力，为了消除这种缺陷，淬火后往往要进行（回火）处理。34、轧制力矩等于轧制压力与力臂系数、变形区长度乘积的2倍。35、形状系数是变形区长度和轧件平均高度之比38、在其它条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使前滑值增加39、在其它条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使最小可轧厚度增加47、热轧材的轧后冷却式自然空冷、强制冷却、缓慢冷却2、什么叫过烧？过烧就是加热温度过高或原料在高温下停留时间过长，除金属晶粒增大外，还使晶粒边界氧化和熔化破坏了晶粒之间的结合力，而使原料报废的现象叫过烧。过烧是不可挽救的。3、什么叫过热？过热烧就是加热温度过高或原料在高温下停留时间过长，使晶粒过度长大，使晶粒之间的结合力减弱，钢的力学性能变坏，这种缺陷叫过热。过热是可挽救的。4、轧制过程中产生耳子的原因以及解决法。原因：①上架来料过大。②力过大，引起头尾过充满。③导卫未对中或成品架导卫换错。④钢坯温度波动。⑤轧件抖动导致间断性耳子。解决办法：①进入精轧机的轧件尺寸保证正确。专业资料.②正确配辊和辊缝设定。③应检查机架间的力。④若是单边耳子应检查成品架入口导卫对中情况。⑤轧制过程中红坯抖动也可产生单边耳子。5、改善咬入条件的法有几种？①增加轧辊的直径、②减少压下量、③把轧件端部加工成截锥形、④降低咬入时的轧制速度、⑤应用刻痕和堆焊的轧辊、⑥利用冲击力改善咬入条件，即强迫喂钢。7、影响轧制压力的主要因素有哪些？轧制速度、摩擦系数、轧辊直径、绝对压下量、力、钢的化学成份、轧件厚度。8、高速线材轧机的主要工艺特点是什么？连续、高速、无扭轧制和控制冷却。9、轧辊平衡装置的作用是什么？由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件自重的影响，在轧件进入轧机之前，这些零件之间不可避免地存在一定的间隙，若不消除这些间隙，则咬钢时产生冲击现象，使设备受到重损害，因此为了消除上述间隙，须设上辊平衡装置。10、什么是折叠？指出其产生原因和解决法。定义：折叠是指金属突起被轧平后所引起的表面缺陷，它可以是连续的或不连续的。原因：主要是由耳子、划伤等被压造成。解决法：①正确调整料型，防止过充满。②前架导卫要对中。③减小钢温波动。11、型钢轧机是以轧辊名义直径标称的,或用人字齿轮座齿轮节圆直径标称。12钢板轧机是以轧辊辊身长度标称的。14、轧钢机主电机轴上的力矩由哪几部分组成•只写名称不解释()?轧制力矩,附加摩擦力矩,空转力矩,动力矩。15、什麽叫轧钢机主电机轴上的附加力矩?当轧制时由于轧制力作用在轧辊轴承而产生的力矩和传动机械及其它转动件中的摩擦而产生的附加力矩。16、什么叫轧钢机主电机轴上的空转力矩?轧机空转时,由于各转动件的重量所产生的力矩及专业资料.其它阻力矩。17、什么叫轧钢机主电机轴上的动力矩?轧辊运转速度不均匀时,各部件由于有加速或减速所引起的惯性力产生的力矩。18、轧钢机轧辊由几个部分组成?各部分功能是什么?轧钢机轧辊由辊身,辊径,轴头三部分组成、辊身用来加工轧件,•辊径安装在轴承中支撑轧辊并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架、轴头和连接轴相连,传递轧制扭矩。19、常用的轧辊材料有几种?锻钢,铸钢,铸铁。21、什么叫半冷硬轧辊,冷硬轧辊,无限冷硬轧辊?半冷硬轧辊:•轧辊表面没有明显的白口层,辊面硬度HS≤50；冷硬轧辊:•表面有明显白口层,心部为灰口层,中间为麻口层,辊面硬度HS≥60；无限冷硬轧辊:表面是白口层,但白口层与灰口层之间没有明显界限,辊面硬度HS≥65。22、在轧钢时轧辊上可能有那哪些应力?弯曲应力,扭转剪应力,接触应力,由于温度分布不均匀或交替变化引起的温度应力以及轧辊制造过程中形成的残余应力。23、轧辊破坏可能由几个面的原因造成的?可能由三个面原因造成:（1）轧辊的形状设计不合理或设计强度不够；（2）轧辊材质,热处理或加工工艺不合要求；（3）轧辊在生产过程中使用不合理。24、什么叫轧辊的重车率?轧辊从开始使用直到报废,全部重车量与轧辊名义直径的百分比称为轧辊重车率。25、轧辊轴承的主要类型有滚动轴承和滑动轴承。26、和一般用途轴承相比轧辊轴承有什么特点?（1）工作负荷大、（2）运转速度差别大、（3）工作环境恶劣。27、滑动轴承可分为哪两种类型?滑动轴承有半干摩擦和液体摩擦两种类型。28、简述液体摩擦轴承有几种结构型式液体摩擦轴承有动压,静压,静--动压三种结构型式。专业资料.29、简述与普通滑动轴承和滚动轴承相比,动压轴承有什么特点?（回答四项即可）（1）摩擦系数小；（2）承载能力高；（3）适合在高速下工作；（4）使用寿命长,轴承工作面的磨损趋于零；（5）体积小,结构紧凑。30、与静压轴承相比,动压轴承有什么不足或局限性?•动压轴承在启动前不允承受很大载荷,这就使动压轴承的使用围受到限制，一般它只在转速变化不大的不可逆轧机上才具有良好的效果。在轧制薄带钢的轧辊上,由于轧辊有很大的预压靠,造成有载启动,将使动压轴承寿命大为降低,甚至可能由于轴承中的巨大摩擦力矩而引起主电机跳闸,•或工作辊和支撑辊之间打滑,造成轧辊破坏或其它生产事故；动压轴承的油膜厚度将随轧制速度的变化而变化,因而对轧制精度有很大影响。31、轧辊调整装置的作用是什么?（1）•调整轧辊水平位置(调整辊缝)•,以保证轧件按给定的压下量轧出所需要的断面尺寸、（2）调整轧辊与辊道水平面之间的相互位置、（3）在连轧机上还要调整各机座间轧辊的相互位置,•以保证轧制线一致、（4）调整轧辊轴向位置,以保证有槽轧辊型对准、（5）在板带轧机上要调整轧辊辊型,控制板型。32、轧辊的压下装置有哪三种型式?手动的,•电动的,液压的三种型式。33、轧辊常见的平衡装置有几种?有弹簧式平衡装置,重锤式平衡装置,液压式平衡装置三种。34、轧钢机主传动装置的作用是什么?•主传动装置的作用是将电动机的运动和力矩传递给轧辊。35、在多数轧钢机上主传动装置由哪些部件组成?主传动装置由电动机、减速机、齿轮座、联接轴、和连轴节等部件组成。36、在轧辊调整围较大的轧机上,一般采用什么样连接轴?一般选用万向接轴。37、常用的万向接轴有哪两种型式?•有滑块式（扁头式）万向接轴和带滚动轴承式（十字头式）万向接轴。专业资料.38、与滑块式万向接轴相比,带滚动轴承式万向接轴有哪些优缺点?带滚动轴承的万向接轴优点（1）铰连中没有月牙形滑块,•磨损件少、（2）滚动轴承的间隙小,接轴的冲击和振动显著减小，有利于轧件质量的提高、（3）从根本上改善了接轴的润滑条件,铰链密封性好,•润滑可靠,减少了润滑剂的消耗,改善了接轴的工作环境、（4）传动效率高。它的主要缺点:叉头强度较弱,十字头制造要求高。39、轧钢机常用的联接轴平衡装置有几种?有弹簧平衡,重锤平衡,液压平衡三种。40、简述轧钢机常用联接轴有哪些类型?有梅花接轴、万向接轴、联合接轴和齿轮式接轴。41、简述提高轧钢机座刚度的途径。（1）提高承载零件的刚度(增加轧辊和机架段面尺寸)；（2）对机座施加预应力(采用预应力轧机)；（3）缩短轧机应力线长度(采用无牌坊式短应力轧机)。42、简述轧钢车间常见辅助设备有哪些类型?剪切类,•矫直类,卷取及打捆包装类,运输反转类,表面清理加工类等。43、简述轧钢机布置形式有哪些?有单机架式,•多机架顺列式、横列式,连续式,串列往复式,布棋式等。44、轧机的连续式布置有什么优缺点?主要优点是单位产量投资少,轧制速度高,有较高的机械化自动化水平。它的主要缺点是总投资大,建设期较长、改变轧件规格时轧机调整不便。45、列出四套你所知道的包钢的连轧机名称。薄板厂带钢连轧机、•高线的连轧机、连轧管厂的连轧管机、•初轧厂钢坯连轧机、棒材的连轧机、无缝厂的定径机组。46、剪切机按刀片形状与布置及轧件情况的不同,可分为哪几类?可分为四类:（1）平行刀片剪切机、（2）斜刀片剪切机、（3）圆盘式剪切机、（4）飞剪机。47、简述对飞剪有什么基本要求?专业资料.有三个基本要求:（1）剪刃在剪切轧件的同时还要随着运动着的轧件一起运动,•即剪刃应同时完成剪切与移动两个动作、（2）•应能剪切多种规格的定尺长度,•并且长度尺寸公差与剪切断面质量要求符合有关规定、（3）能满足轧机或机组生产率的要求。48、什么叫热锯机?什么叫冷锯机?在包钢的哪些厂有这些设备?锯切高温轧件的锯机叫热锯机；锯切常温轧件的锯机叫冷锯机；包钢轨梁厂有热锯机,连轧钢管厂有冷锯机。49、在矫正轧件时,轧件应产生的是什么变形?轧件应产生弹塑性变形。50、轧钢厂的辊道有哪两大类?其功能如?•轧钢厂的辊道可分为运输辊道和工作辊道两大类。运输辊道主要是运送轧件,•工作辊道在轧钢机工作机座前后,除起运输轧件作用外,还直接参加轧件的轧制工作。51、轧钢厂运输短轧件的辊道之最大辊距是怎样确定?在运送短轧件时,为了保证轧件至少同时放在两个辊子上,辊道的辊距不能大于最短轧件长度的一半、在运输钢锭时,辊距不能大于钢锭重心到宽端的距离,否则轧件在运输时要撞击辊子,加速辊子的磨损和轴承的损坏。52、轧钢厂运输长轧件的辊道之最大辊距是怎样确定?•(不列)在运送长轧件时,最大辊距要考虑轧件由于自重引起弯曲,避免在运输过程中因弯曲而造成卡钢事故,•避免轧件弯曲。53、运输辊道有哪几种驱动式?运输辊道可分为集体驱动,单独驱动及没有驱动的空转辊道三种。54、包钢有哪两个轧钢厂有轧辊轴线与地面呈45度角的轧机?（1）高速线材轧机、（2）无缝钢管厂的定径机。55、主传动上带有飞轮的轧机，选择主电机容量时必须考虑什么因素？必须考虑飞轮加、减速而产生的动力矩。56、轧制过程中要求轧机经常调速或可逆旋转,主电机容量选择考虑什么因素?需要考虑动负荷专业资料.影响。57、轧钢厂对加热炉的总体要求有哪些（答出4项即可）？有六个面:（1）生产率高、（2）加热质量好、（3）燃料消耗低、（4）炉子寿命长、（5）劳动条件好、（6）自动化程度高。58、轧钢厂加热炉使用哪几类燃料?使用三类燃料:•固体燃料,液体燃料,气体燃料。59、高炉煤气成份(干成份)大致是什么?不列百分比高炉煤气的成份(干成份)•大致是:•CO,H2,CH4,CO2,N2。60、焦炉煤气成份(干成份)大致是什么?不列百分比焦炉煤气成份(干成份)•大致是:•H2,•CH4,CnHm,CO,CO2,O2,N2。61、列出高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、天然气发热量由高到低的顺序。天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气。62、燃烧计算包括哪些容?包括空气需要量和燃烧产物量计算；燃烧产物成份和重量计算；燃烧温度计算等。63、什么叫完全燃烧?燃料中的可燃物质和氧进行了充分的燃烧反应,生成的燃烧产物中己不存在可燃物质,•这种燃烧称为完全燃烧、64、什么叫空气消耗系数(或空气过剩系数)?为了保证燃料的完全燃烧,所供给的空气量实际上都大于理论燃烧空气需要量、这种实际空气供给量与理论燃烧空气需要量之比叫空气消耗系数(或称空气过程系数)。65、气体在流动过程中都要产生哪些阻力?（1）摩擦阻力、（2）局部阻力。66、造成气体流动局部阻力有哪些典型情况?•有突然扩、逐渐扩、突然收缩、气流改变向、分流。67、烟囱的抽力是由烟气本身的什么压头造成的?是由烟气本身的位压头造成的。68、在计算和设计烟囱时,空气重度值应怎样选取?应选取夏季时空气重度最小值。69、简述传热有哪几种基本式?传热有三种基本式:传导,对流,辐射。专业资料.70、简述在编制炉子的热平衡时,热量收入项有哪些?有:（1）燃料燃烧的化学热、（2）空气予热带入的物理热；（3）燃料带入的物理热；（4）金属氧化放出的热、（5）金属本身带入的物理热。71、简述提高炉子热效率,降低燃耗的主要途径?（回答5项即可）有:（1）减少出炉废气带走的热量、（2）予热空气,煤气和钢料、（3）减少炉子冷却水带走的热量、（4）减少炉子砌体的散热、（5）加强炉子的热工管理与调度、（6）热送、热装、（7）减少工艺事故。72、简述耐火材料应具有哪些工作性能?•主要包括:耐火度,高温结构强度,抗渣性,耐急冷急热性,高温体积稳定性等。73、加热炉常用的耐火砖有哪些?有:粘土砖,高铝砖,硅砖,镁砖,碳化硅质制品等。74、加热炉余热利用主要有哪些途径?有两个途径:（1）利用废气余热来予热空气,•煤气或钢料、（2）利用废气余热产生蒸气。75、什么叫推钢式连续加热炉的推钢比?推钢比是指钢坯推移长度与钢坯厚度之比。76、请说出包钢两种不同炉型的机械化炉底加热炉名称,并指出用在哪个厂。•步进式加热炉:带钢厂,天诚高线,连轧管厂,无缝钢管厂；环形加热炉:无缝钢管厂,连轧管厂；辊底式炉:薄板坯连铸连轧厂,无缝钢管厂77、和推钢式加热炉相比,•步进式加热炉有什么优点?（回答5项即可）优点是:（1）可以加热不同尺寸形状的钢坯、（2）生产能力大,和推钢炉相比,加热等量的钢坯,炉子长度可以缩短、（3）炉子长度不受推钢比限制、（4）炉子的灵活性大,•在炉子不变的情况下,通过改变钢坯之间的距离,就可以改变炉料块的数目,适应产量的需求、（5）单面加热的加热炉没有水管黑印、（6）钢料不在炉底滑道上滑动,•钢料上不会有滑痕、（7）轧机故障或停机时,能将钢料退出炉膛,以免钢坯长期留在炉造成氧化和脱碳、（8）可以准确计算和控制加热时间,•便于实现过程自动化。专业资料.78、低倍组织又称为宏观组织，用肉眼或放大镜（通常小于30倍）观察到的组织。79高倍组织又称为显微组织，是借助金相显微镜在放大100～2000倍时所观察到的钢部组织。80、屈强比就是材料的屈服强度和抗拉强度的比值（σ／σ），是一个无量纲，一般用小数0.2b表示。屈强比低，材料的冷加工性能好、安全储备大；屈强比高，材料的利用率高、结构的稳定性好。81、新一代钢铁材料的主要使用特点是什麽？通过哪些办法使材料具有这些特点？新一代钢铁材料的主要使用特点是具有比现在常规钢铁材料高得多的强度和韧性。主要通过提高钢的纯净度、细化晶粒、添加合金元素的办法使材料具有这些特点。83、轧钢车间检修后，有时回发生交流电机反转现象，产生这种现象的主要原因是什麽？如处理？产生这种现象的主要原因是电机接线时把相序接反了，处理办法是把任意两根电缆接头对调即可。84、某轧钢机主电机的名牌数据如下：N=1000kW、V=6600V、n=975rpm，试计算该eee电机的额定力矩为多少t·m？M=975×N/n=975×1000/975=1000kg·m=1t·meee85、随机取样抽查A、B两个厂的φ20圆钢直径尺寸各500根，A厂的算术平均值为φ20.1mm、标准偏差为0.080mm；B厂的算术平均值为φ20.2mm、标准偏差为0.064mm，你认为哪一个厂的质量更好一些，为什麽？B厂的质量更好一些。因为B厂的标准偏差比A厂的小（仅是A厂的80％），故B厂的尺寸分布比A厂集中，靠近标准值的比例比A厂高。89、什么叫简单轧制过程？上下轧辊直径相等，转速相同。上下轧辊为平辊，且材质和表面情况相同。轧件为矩形断面，且材质、温度、厚度均匀。前后端无力。轧辊为刚体，轧件为纯塑性体专业资料.90、什么叫接触弧、咬入角？轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线。咬入弧对应的园心角。91、什么叫体积不变定律？物体在塑性变形过程中，其体积保持不变。92、什么叫秒流量相等原则？对于连轧机，为保证轧制过程的正常进行，各机架的金属秒流量保持相等。93、什么是最小阻力定律？当物体在变形过程中，其质点有向各个向移动的可能性时，则质点总是向着阻力最小的向移动。94、什么叫前滑、后滑、中性面、中性角？轧件的出口速度大于轧辊的园速度的水平分量的现象称为前滑。轧件进入变形区速度小于入口平面上轧辊园速度的水平分速度，称为后滑。在入口平面和出口平面之间与轧辊速度相等的平面叫中性面。与中性面对应的轧辊园心角叫中性角。95、与轧制板带材情况相比，在箱型型中轧制时具有哪些特点（答出四项即可）？①沿宽度向轧辊工作半径与园速度分布不均；②沿宽度向压下分布不均；③沿宽度向接触弧长度分布不均；④型侧壁影响轧件的横向变形；⑤H/D比板材轧机大，温度和应力分布复杂。96、轧辊刻痕的目的是什么？增加轧辊的摩擦系数。97、热轧时摩擦系数有一个近似f＝CCC(1.05－0.0005t)，请CCC各代表123123什么影响因素？（不必格和CCC对应）123轧辊材质及表面状态、轧制速度、轧件化学成份。98、热轧时，轧件展宽受哪些条件影响（答出5项即可）？轧制温度、压下量、轧件化学成份、轧辊材质、轧辊直径、轧制速度、工具形状等。99、影响变形抗力的主要因素有哪些？变形温度、轧制速度、变形率、轧件化学成份、力。100、热轧时，影响轧件温度的因素有哪些（答出5项即可）?轧件和空气间热幅射；轧件与轧辊间传导热损失；冷却水引起轧件热损失；空气对流引起轧专业资料.件温降；塑性变形功引起轧件温升；接触面摩擦热。101、什么叫外端？在轧制过程的某一瞬间，轧件不直接承受轧辊作用而处于变形区以外的部分。102、什么叫粘着区？在轧制过程中，若接触摩擦较大，则在接触面的中间部位有一区域，在此区域中金属质点对轧辊表面完全不产生相对滑动，该区域叫粘着区。103、什么叫附加应力？物体各部分的不均匀变形受到物体整体性限制而引起在其间相互平衡的应力。104、什么叫轧辊中线？上、下两个轧辊水平轴线间距离的等分线叫轧辊中线。105、什么叫型中性线？型中性线是上、下轧辊作用在轧件上的力矩相等的一条直线。106、什么叫轧辊压力？上、下轧辊的轧制直径(工作直径)的差值，叫轧辊压力。107、什么叫型设计，包括哪些容？为了获得一定断面形状、尺寸和性能的钢材，要在轧辊上的一系列型中对钢锭或钢坯进行轧制。对这一系列型进行计算和绘制的工作，称为型设计。型设计的容包括三面：（1）断面型设计；（2）轧辊型设计•；（3）轧辊附件设计：即导卫装置的设计。108、箱型型系统的特点是什么？优点：（1）可在同一型中轧制多种不同的轧件，共用性大；（2）轧件断面相等的情况下，与其它型系统的型相对比，箱型型系统的型在轧辊上的切槽较浅，这样相对地提高了轧辊强度；（3）型的磨损较为均匀，磨损小；（4）轧件的氧化铁皮容易脱落；（5）轧件在箱型中轧制，比在平辊上轧制稳定；（6）轧件断面的温降较为均匀。缺点：（1）难以轧出几形状精确的形或矩形断面的轧件；（2）轧件侧表面不易加工平直，角部加工不足。110、导卫装置的作用是什么？导卫装置的作用是引导轧件按规定的向和位置正确进、出型，避免轧件缠辊，同时保证人身和设备的安全。111、型侧壁斜度的作用是什么？专业资料.（1）使轧件便和正确地喂入型；（2）使轧件容易脱槽；（3）可调整型的充满程度，防止出耳子；（4）轧辊重车时，可恢复型的原来形状及尺寸。112、什么叫配辊？配辊是将型配置在轧辊上的一项工作，包括型在轧制面上的水平和垂直向的配置。113、什么叫辊跳？在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，这些弹性变形的总和，使两轧辊之间缝隙增大，这种辊缝增大的现象叫辊跳。115、根据轧钢机型式和工作要求,轧钢机机架分为几种?可分为闭式和开式两种。116、在轧钢生产中经常出现如下情况：轧件喂入轧机时被轧辊弹回，同样操作喂入几次，轧件却能被咬入，请解释产生这种现象的原因。在几次喂入的过程中，轧件头部尖角被撞钝，从而减小了咬入角，改善了咬入条件。117、什麽叫负偏差轧制？成品钢材尺寸按负偏差控制，叫负偏差轧制。118、什麽叫切分轧制？利用型把扁坯切成两个以上断面相同的并联轧件，并在精轧道次上沿纵向将并联轧件切开，这种轧制法叫切分轧制。119、在轧制过程中，采用连铸连轧或用焊接法，将加热好的钢坯头尾焊接在一起，连续供坯、不断轧制，这种轧制法叫无头轧制。120、无头轧制的优点是（1）可大幅度提高轧机产量和盘重；（2）减少切头切尾，明显提高成材率；（3）轧机运行平稳，减少工艺事故，（4）提高钢材定尺率；（5）提高轧机作业率；（6）连续稳定轧制，为整个生产过程自动化创造了有利条件。122、热送热装有优点？（1）节能、（2）减少中间运输过程降低成本、（3）减少中间仓库面积、（4）提高成材率、（5）缩短生产期。124、冶金工厂常用的工业气体有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、乙炔气、氩气。125、由连铸坯取代初轧坯，带来哪些好处（1）钢坯部质量好、（2）金属收得率高、（3）专业资料.表面缺陷少、（4）定尺率高、（5）节能、（6）生产期短。126、钢坯缓冷的目的（1）消除应力、（2）促使氢气逸出，避免产生白点。127、常用的钢坯、材的清理式有哪些（答出4项即可）1）火焰清理、（2）砂轮清理、（3）机械清理、（4）风铲清理、（5）喷丸清理、（6）化学清理。128、钢材标识通常有哪几种形式（1）描油、（2）打印、（3）压印、（4）喷印、（5）标签、（6）标牌。129、钢的低倍组织缺陷有哪些（答出4项即可）？偏析、缩、气、裂纹、夹杂130、最大剪切力根据下式计算：P＝k×（τ×F/1000）kN,请说明各符号含义。maxtP－最大剪切力、k－考虑刀片磨钝和间隙增加使剪切力提高的系数、τ－被剪切金属在maxt相应温度下的最大剪切阻力、F－被剪切金属的横断面积、kN－剪切力的单位。131、什麽叫硬度，有几种表示法？材料抵抗外来物体压入的能力称为硬度，有布氏、洛氏、肖氏、维氏四种表示法。132、什麽叫控制轧制？对轧前的加热到最终轧制道次结束为止的整个轧制过程实行最佳控制，以使钢材获得预期性能的法叫控制轧制。四、应用题1、已知钢坯轧前尺寸20×20×1000mm，求轧成直径为6mm的盘条的长度是多少？总延伸系数是多少？（精确到1位小数）解：①根据体积不变定律：HBL=hbl得：l=HBL/hb=HBL/πr2=（20×20×1000）/（3.14×32）=14154.3mm②根据μ=F/F=(20×20)/(3.14×32)=14.202、已知轧辊工作直径350mm、轧辊转数450转/分，求轧制速度为多少m/s？（精确到1位小数）依据轧制速度计算公式：V=πDn/60得：V=3.14×0.350×450/60=8.2m/s3、已知坯料断面为90×90mm坯，轧制数道次后成品断面积为40×40mm，问轧制断面总收缩率为多少？（精确到1位数）专业资料.解：根据计算公式：ψ=（F－F）/F×100%＝（90×90－40×40）/（90×90）×100％00=80.2%。4、已知板坯尺寸40×80×500mm（高、宽、长），经数道轧制后，轧件尺寸为96×700（宽、长）。求压下量为多少？h=40×80×500/96/700=23.8mmΔh=40－23.8=16.2mm5、已知来料板坯的尺寸为100×500×2000mm（厚、宽、长），经热轧后变成厚10mm、宽520mm，计算绝对压下量、展宽量和轧后长度。Δh＝100－10＝90mm、Δb＝520－500＝20mm、l＝（100×500×2000）/（10×520）＝19230.8mm=19m6、一个型上辊的直径为925mm，型设计给5mm的上压力，求下辊的直径是多少？下辊直径＝925-5=920mm。7、轧制一个钢新产品，经型员配辊后,需要辊环直径782mm，配辊时采用辊缝为8mm，求轧辊的原始直径？轧辊的原始直径＝782+8=790mm。8、用面积相等法，求下图闭口型的中性线（忽略圆弧影响），只列出算式即可。010%01200将型看成是一个梯形进行计算，设中心线距型底部为Xmm，则：[（200+2×100×10%）+(200+2×X×10%)]×（100-X）＝[200+(200+2×10%×X)]×X得X＝51.2专业资料.9、一个箱形的型高度为150mm，在轧制时，轧机调整员调整该的高度147mm，轧出的轧件高度是150mm，问该轧机的辊跳值是多少？150－147＝3mm10、已知一个箱形槽底宽290mm，槽口宽为300mm，型高度为200mm，辊缝为20mm，求箱形的侧壁斜度？型侧壁斜度：(300－290)÷(200－20)×100％＝5.55％15、已知轧辊工作直径D＝600mm，压下量Δh＝27mm，求变形区长度L。L＝（600×27/2）1/2＝90mm16、按照速度可以将变形区划分为五个组成部分，请图示加以说明。①入口端非接触变形区；②后滑区；③中性面；④前滑区；⑤出口端非接触变形区17、已知粗面钢辊表面状态影响系数为1.0，速度制度影响系数0.5，轧件化学成份影响系数1.0，轧制温度1000℃。求上述条件下的摩擦系数。标准答案μ＝CCC(1.05－0.0005t)＝1.0×0.5×1.0(1.05－0.0005×1000)＝0.5×0.55＝1230.27518、请画出轧辊刚刚接触轧件时轧件上A点的受力图示，并依图说明咬入条件。专业资料.P──正压力、Px──正压力水平分力、P──正压力垂直分力、T──摩擦力、Tx──摩擦力Y水平分力、T──摩擦力垂直分力。当Tx≥Px时才能咬入并稳定轧制。Y19、已知在型钢轧机上热轧，轧辊线速度<2.5m/s，轧辊工作直径600mm，咬入角30°，求允的最大压下量。Δh＝D(1－cosα)＝600（1－cos30°）＝600（1－1.732/2）＝80mm20、已知在型钢轧机上热轧，轧辊线速度<2.5m/s，轧辊工作直径600mm，压下量80mm，求咬入角。Δh＝D(1－cosα)80＝D（1－cosα）1－cosα＝80÷600＝0.1333cosα＝1－0.1333＝0.8666α＝30°21、已知坯料尺寸为300×300mm，长度6m，加热烧损为1％，轧制成品为90×90mm。求轧后长度和延伸系数。轧后长度：0.3×0.3×6×0.99÷0.09÷0.09＝66m延伸系数：μ＝66÷6＝1122、已知：轧件的入口速度V、延伸系数μ，计算轧件的出口速度V。12专业资料.V＝V×μ2123、已知：轧辊的工作直径D、轧辊转速n、前滑值S,计算轧件的出口速度V。2V＝π×D×n/60×（1＋S）224、已知：轧辊的工作直径D、轧辊转速n、前滑值S、延伸系数μ，计算轧件的入口速度V。1V＝π×D×n/60×（1＋S）/μ125、在连轧机中，已知：第一机架的辊面速度V、前滑值S、延伸系数μ，第二机架的前滑111值S、延伸系数μ，列出第二机架的辊面速度V的算式。222V＝[μ×（1＋S）×V]/（1＋S）22、112专业资料