金工实习报告含答案中国农业大学工学院

目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark0"\o"CurrentDocument"金工实习学生1HYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"学生金工实习成绩评定办法2HYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"第一节铸造实习3HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"第二节锻压实习报告7HYPERLINK\l"bookmark20"\o"CurrentDocument"第三节焊接实习报告10HYPERLINK\l"bookmark26"\o"CurrentDocument"第四节钢的热处理实习报告12HYPERLINK\l"bookmark34"\o"CurrentDocument"第五节车工实习报告13HYPERLINK\l"bookmark40"\o"CurrentDocument"第六节钳工实习报告20HYPERLINK\l"bookmark48"\o"CurrentDocument"第七节铣工实习报告24HYPERLINK\l"bookmark56"\o"CurrentDocument"第八节刨工实习报告27HYPERLINK\l"bookmark64"\o"CurrentDocument"第九节磨工实习报告29HYPERLINK\l"bookmark72"\o"CurrentDocument"第十节现代制造实习报告30金工实习学生管理制度金工实习是一门实践性技术基础课，是大学生在校内学习期间重要的训练环节之一。学生通过金工实习学习有关机械制造的基础知识，培养工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新精神。在金工实习中，学生应尊敬师傅和教师，虚心向工人师傅学习，在实践中学习；严格遵守工厂安全及有关规章制度；严格遵守劳动记律，加强组织纪律性；爱护国家财产；培养团结互助精神；培养劳动观点和严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实习任务。为了贯彻上述要求，特作以下规定：一、遵守安全制度1．学生在实习期间，必须遵守车间的安全制度和各工种的安全操作规程，听从教师及师傅的指导。2．学生在各车间实习时，均要穿工作服，女同学必须带工作帽。3．实习时必须按各工种要求带防护用品。4．不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。5．不准攀登墙梯和任何设备；不准在车间内追逐打闹、喧哗。6．操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读刊、背诵外语单词和收听广播。7．对违反上述规定的要批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习；情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并报教务处给予纪律处分二．遵守组织纪律l.严格遵守劳动纪律。上班时不得擅自离开工作场所。2．学生必须严格遵守实习期间的考勤制度。病假要持学校医院证明。实习中一般不准请事假，如有特殊情况，需经教务处、指导教师以及实习指导师傅批准。3．不得迟到、早退。对迟到、早退者，除批评教育外，在评定成绩时要酌情扣分。4．旷课者取消实习成绩。补考及违纪处理按教务处有关规定执行。学生金工实习成绩评定办法一．金工实习总成绩按百分制评定，由（1）平时成绩；（2）实习报告、作业成绩；（3）基本知识综合考试三部分组成。三项成绩均应及格，方能评定实习总成绩。二．平时成绩占50％，实习报告、作业成绩占10％，综合考试成绩占40％。三．各工种实习指导人员所给成绩根据学生操作水平和实习表现给定。平时成绩由各工种成绩按比例综合计算。各工种成绩评定办法由两部分组成：实习纪律40分；操作技能60分。根据工种特点拟订。1．纪律满分40分，采取扣分制（扣满40分为止）。迟到、早退每次扣10分。病假、事假一天（有正式假条，准假者），扣5分，达到或超过本工种实习时间一半，扣20分。擅自离岗、串岗，每次扣10分。着装不合格每次扌口10分。车间内吃食物每次扣10分。实习时间内玩游戏、听MP3，每次扣10分。违反操作规程一次扣10分。乱动他人仪器设备或擅自操作未经许可的仪器设备者一次扣10分。不认真维护和保养设备、工具、量具一次扣5分。场地不清扫，乱扔垃圾一次扣5分。其它违规情况，酌情扣减。2．旷课一天及以上者，本工种实习成绩做不及格处理。3．拿别人的实习作品打分者，本工种实习成绩计零分。4．实习期间有顶替实习等作弊行为者，实习总成绩计零分，并按学校考试作弊的有关规定处理。5．因病不能参加基本知识综合考试者，可以缓考；事假不准重考。6．综合考试时间在实习结束后的一个星期以内进行，特殊情况例外。考试由实习指导教师组织监考。7．金工实习补考规定见教务处文件。第一节铸造实习报告一、判断题（正确的划V,错误的划X）1．凡是将合金加热成熔融态然后注入铸型的空腔待其冷却凝固后获得铸件的生产方法均称为铸造。（V）型砂由硅砂、粘结剂、水和附加物组成。（V）型砂中加煤粉的作用是提高强度。（X）型砂中加木屑的作用是提高透气性。（V）水在高温时会气化，为了避免铸件产生气孔，所以型砂中不能加水。（X）透气性是指气体通过铸型的能力。（V）为了使砂型透气性良好，在上箱和下箱中都要扎出通气孔。（X）造型舂砂时每一层砂都要用平锤打紧后再加第二层砂以提高砂型强度。（X）造型舂砂时上箱应比下箱紧，因为上箱铸型悬空易垮下来。（X）同一砂型中各处的紧实度都应一样，才能保证铸型强度。（X）砂型铸造的模样尺寸与铸件尺寸相同。（X）砂型铸造的模样尺寸与零件尺寸相同。（X）13•模样上孔的尺寸等于零件上孔的尺寸加上收缩量尺寸。（X）冒口是浇注金属液的通道。（X）直浇口的作用是缓和铁水的冲击。（X）内浇道的作用是挡渣。（X）造型时舂砂过松容易产生气孔缺陷。（X）型芯盒中腔的形状尺寸除了考虑零件孔腔的形状尺寸以外还要考虑芯头部分的形状和尺寸。（V）芯砂常用以桐油作粘结剂的树脂砂和以水玻璃作粘结剂的油砂米制作。（X）型芯是形成铸件的凸出部分体、壁。（X）型芯骨的作用是增加砂型的强度和排气。（X）重要零件或大尺寸的型芯才需要扎通气孔。（X）铸件的重要受力面浇注时应位于铸型的上部。（X）为了便于从砂型中取出模型，所有直壁都要设置拔模斜度。（V）模样尺寸比零件尺寸大；铸件尺寸比模样尺寸小又比零件尺寸大。（V）活块造型因为活动简便适于成批生产。（X）铸造圆角的主要作用是美观。（X）铸造圆角半径一般为转角处相邻两壁平均厚度的1/4。（X）二、选择题铸件产生粘砂的主要原因是：（C）a.型砂水分太多b.舂砂太紧实c.型砂芯砂耐火度不足或浇注温度太高铸件产生冷隔的原因是：（b）a.浇注速度太快b.浇注温度太低c.铸型舂砂太紧挖砂造型时，挖砂的深度应该达到：（c）a.露出模样b.挖到模样的最大截面以下c.刚好挖到模样的最大截面处三箱造型时中箱的高度选择应该：（a）a.等于处于中箱中模样的高度b.与上箱和下箱一样高c.不受限制模样上的外壁尺寸应比铸件外壁（a）,而模样内部孔腔尺寸应比铸件孔腔尺寸（b）。a.大b.小c.相等灰口铸铁适宜制造床身箱体、导轨、底座等复杂形状零件的原因是它的铸造工艺性能好，此夕卜，还因为：（c）a.冲击韧性好b.可焊性好c.减震耐压性好造型方法按其手段不同可以分为：（c）a.整模造型和分模造型b.挖砂造型和刮板造型c.手工造型和机器造型金属型铸造主要用于浇注：（b）a.低碳钢b.铝合金和镁合金c.灰口铁铸件的壁太厚其强度反而降低主要原因是：（c）a.容易浇不足b.冷隔严重c.组织疏松冒口除了具有排气、浮渣、观查作用外还有：（a）a.补缩b.防粘沙c.便于造型为了减少应力和防止裂纹一个铸件各处的壁厚要求：（c）a.由薄至厚逐渐增大b.只要大于最小壁厚c.各处均匀一致12．冒口一般应安放在铸件的：（a）a.外部厚壁处b.内部厚壁处c.外部薄壁处13．铸件浇注以后立即落沙容易获得：（c）a.灰口铸铁b.球墨铸铁c.白口铸铁单件小批量生产，下面三法均可时，应优先选用：（b）a.三箱造型b.整模造型c.假箱造型铸铁熔炼时常用的熔剂是：（b）a.石腊b.石灰石c.硅铁机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应该：（b）a.朝上b.朝下c.朝侧面分型面和分模面是：（b）a.相同的b.不同的c.有时相同的在制好的砂型的型腔表面上涂刷一层涂料的目的是：（a）a.防止粘沙b.提高流动性c.防止缩松型砂中水分过多或过少的缺点是：（c）a.降低容让性b.降低耐火性c.降低强度和透气性扎通气孔的位置是：（b）a.下箱b.上箱c.下箱和上箱三、填空题根据套筒的铸造生产工艺流程，填写以下空格1制作芯盒6造型11（熔化）浇注2制作摸样7型芯12清理检验3配制芯砂8砂型13铸件4配制型砂9（下芯）合型5造芯10铸型标出铸型装配图及带浇注系统的铸件各部分名称1下砂型7铸型通气孔13芯头2下砂箱8型芯通气孔14通气孔3分型面9浇注系统15浇口杯（外浇口）4上砂型10铸造型腔16直浇道5上砂箱11砂芯17内浇道6通气孔12芯头座18横浇道砂型铸造用的型砂主要是由石英砂（原砂）、粘结剂、附加物质和水组成。常见的手工造型方法有两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、假箱造型、活砂造型、刮板造型等等。铸造生产的主要特点是：适应性强、成本低、劳动强度大，铸件质量难以控制，铸件力学性能较差。（铸件主要用于形状复杂的毛坏生产）。铸造生产中，常见的熔炼设备有冲天炉、感应电炉、坩埚炉等，其中冲天炉只能用于熔化铸铁。冲天炉的炉料包扌舌金属炉料、燃料（焦炭）、溶剂（石灰石）等。冲天炉的大TOC\o"1-5"\h\z小用熔化率表示，它的意思是：每小时所融化的铁水吨数。除了砂型铸造工艺，还有特种铸造工艺，写出5种常见的特种铸造工艺方法：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、消失模铸造。零件、铸件、模样在尺寸结构方面的主要区别是：零件的尺寸小于铸件尺寸，铸件尺寸小于摸样尺寸；且铸件、摸样与零件相比在垂直分型面的直壁上有拔模斜度；摸样还有金属的收缩量。。砂芯的主要作用是：。型砂的主要性能包扌舌湿强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、韧性等。铸造上常见的铸造用金属主要有铸铁、铸钢、铸造铝合金、铸造铜合金等。列举8种以上常见的铸造缺陷：气孔、缩孔、砂眼、渣气孔、粘砂、偏芯、错箱、冷隔。机器造型工艺，可以（可以/不可以）使用砂芯,不可以（可以/不可以）进行三箱造型。型砂的主体是一石英砂作用是耐高温常用粘结剂有普通粘土—土和TOC\o"1-5"\h\z膨润土，作用是和水混合后具有一粘接性；附加物有—煤粉作用是防止铸件粘砂还有—焦炭、木屑—作用是增强透气性。活块造型要求模样中活块的厚度应小于摸样本体的1/2，取样时应先取出摸样本体,后取出一摸样中的活块。机器造型的特点是适用于大批量生产、两箱造型。其分型面有一一个,造型过程中造型和合型两道工序是由机器完成的。典型的浇注系统组成及作用分别是由①浇口杯，作用是承接金属液、减小其冲击力、分离熔渣，②直浇道，作用是使金属液产生静压力—，③横浇道，作用是TOC\o"1-5"\h\z挡渣，④内浇道，作用是金属液讲入型腔的通道。所谓分型面是指铸型组元间的接合面，表示符号为Y。所谓冒口是设置在_一铸件顶部或厚实部位，主要作用是补缩，还有可以排气和集渣。型芯的主要作用是-形成铸件内腔或局部外形，大批大量牛产槽轮铸造时，可用外型芯来获得铸件的局部外形，即可将三箱造型变为两造型。型芯的主要作用是，大批大量生产槽轮铸件时，可用外型芯来获得铸件的局部外形，即可将三箱造型变为造型。芯砂较之型砂应具有更高的-强度和透气性，一般芯砂采用粘土砂，重要和复杂的型芯采用水玻璃砂和树脂砂砂制成。型芯表面刷涂料的目的是为了耐高温、防止粘砂，铸铁件刷-石墨粉，铸钢件刷石英粉，重要件的型芯要烘干以。芯头用于砂芯在铸型中的支撑芯子及定位，按固定方式有水平、垂直和特殊，对表面不平的砂芯采用来支持。熔化铸铁一般用冲天炉炉，也可用感应电炉炉。铸铁浇注温度为1400°C_左右：如果金属液流动性差则易产生一浇不到、冷隔、气孔等缺陷:如浇注温度过高易产生缩孔、裂纹、粘砂等缺陷：浇注速度太慢易产生冲砂、抬箱、跑火等缺陷。反之易产生一浇不到、冷隔、夹渣等缺陷:浇注时在砂型周围引火的目的是形成气孔和防污染。落沙时铸件温度过高会因急冷而产生_白口铸铁石墨呈片状的铸铁叫—灰口铸铁：经过孕育处理的铸铁叫孕育铸铁白口铁经高温长时间石墨化退火后获得可锻铸铁铁，经过孕育处理及球化处理可获得_球墨铸铁_铁，它的机械性能与—45钢差不多。28•铸件的热处理方法有消除应力退火和一消除白口退火_。第二节锻压实习报告一、填空题塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。TOC\o"1-5"\h\z塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。自由锻的基本工序主要包「括镦粗、拔长、冲孔、弯曲等。金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫。自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法，对于较薄的工件应采用单面冲孔法。TOC\o"1-5"\h\z10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B=。自由锻镦粗时，应保证镦粗部分的高度H。与直径D。之比H。/Do。镦粗时,如果工件高度Ho与Do之比过大，会产生一镦弯、折叠等现象。塑性加工的设备主要有、空气锤、冲床、折弯机等o大型锻件一般要在水压机上锻造。小型锻件一般在空气锤上锻造。锻锤的吨位是指、压力机的吨位是指o冲压工艺所用的原材料一般都是o冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。18•冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的钢板：轧制。2.无缝钢管：拉拔。3.角钢、工字钢：拉拔。4.钢轨：拉拔形状复杂的齿轮毛坏：锻造o6.导线：拉拔o7.饭盒:金属脸盆：冲压o9.铝合金门窗框架：拉拔o10.汽车覆盖件:三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；工作活塞。电动机通过传动机构带动压缩缸内的压缩活塞做上下往复运动，将空气压缩，并通过上转阀或下转阀进入工作缸的上部或下部，推动工作活塞向下或向上运动。L14'*1J镦粗）（拔长）r双面冲孔）五、写出图示落料拉深复合模各零件的编号。11工艺结构：工作零件：落料凹模10:落料凸模7:拉深凹模7:拉深凸模11定位零件：定位挡块（未画出）。卸料零件：顶杆_6:落料卸料板8:拉深卸料板。辅助结构：导向零件：导柱2:导套3。固定零件：上模板4:下模板.1:模柄5。六、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程（从落料开始）。Ml3。一036序号工序名称工序简图序号工序名称工序简图1落料（下料）略2拉深略3冲孔略4切边略第三节焊接实习报告一、判断题（正确的划J,错误的划X）钎焊时的加热温度低于母材的熔点。（"）点焊可用于焊接有密封要求的薄板结构。（X）焊接不锈钢和有色金属可采用氩弧焊。（V）焊条接弧焊整流器的负极称为正接。（V）手弧焊机的空载电压一般为220伏或是380伏。（X）J507焊条为碱性焊条。（V二、选择题乙炔发生器的作用是：（c）制造乙炔c•制造及储存乙炔气割的条件是：（a）a.被割的金属燃点要低于熔点弧焊整流器的特点是：（a）a.结构简单，电弧稳定性好c.结构复杂，电弧稳定性好电阻焊的电流及电压应为：（bb•储存乙炔d.制造、储存及输送乙炔被割的金属燃点要高于熔点b.结构简单，电弧稳定性差。d.结构复杂，电弧稳定性差）a.大电流、高电压b大电流、低电压小电流、高电压d.小电流、低电压三、填空题焊接是通过加热或加压方式,有时还要使用填充材料，使焊接形成原子间结合的一种连接方法。焊接按过程特点，可分成熔焊、压焊和钎焊三大类，其中最常用的熔焊。利用电弧作为焊接热源的熔焊方法电弧焊。焊接电弧由阴极区、阳极区及弧柱区共三部分组成，其中弧柱区温度最高，可达5000-8000K。手弧焊机按照供应的电流性质可分为交流和直流两类。电焊条由焊芯和药皮两部分组成。TOC\o"1-5"\h\z焊芯的主要作用是：导电、填充金属。8•药皮的作用有保护焊缝、保证金属脫氧、稳弧、造渣、造气等。焊条按熔渣性质不同，可分为酸性和碱性两大类。平板材料的焊接接头常见一般有四种型式：对接、、角接及丁字接。11•对接接头的坡口形状有I型、Y型、双Y型（X型）及U型。手工电弧焊有四种典型的焊接位置平焊、横焊、立焊、和仰焊。13•气焊具有熔池温度易控制、易实现均匀焊缝等优点。氧乙炔焰按氧和乙炔的混合比例不同，可分成中性焰、碳化焰、氧化焰三种。气割是利用某些金属可在氧气中燃烧的原理来实现金属切割的方法。适合于气割的金属材料其燃点必须于其熔点。埋弧自动焊具有效率高、电流大、焊接质量好且稳定等优点。常用的二种气体保护焊方法是氩弧焊和二氧化碳保护焊。电阻焊的基本型式有：点焊、缝焊和对焊三种。电阻焊具有生产效率高、不需填充金属、焊接变形小、操作简单等优点。点焊主要适用于不要求密封薄板、搭接结构、金属网及交叉钢筋等结构。22•只有填充材料熔化，而被焊接材料不熔化的焊接方法称。四、解释下列焊条牌号：牌号酸碱性焊芯材料焊缝金属抗拉强度J422酸性H08A420MpJ507碱性H08MnA490Mp五、手工电弧焊示意图如下所示，说明图中标号各部分的名称标号1~2_~3~4567电源开关焊机本体焊钳接线焊钳焊条焊件焊缝六、请写出你实习所用的焊机型号及主要技术参数第四节钢的热处理实习报告一、判断题（正确的划V,错误的划X）钢和铸铁是只含有铁和碳两种元素的黑色金属。（X）除了含铁和碳等元素外以外，还含有人为加入的合金元素的钢就是合金钢。（X）生产中常用中碳钢来制造轴类、齿轮类机械零件。（V）碳素钢的含碳量越高，其硬度越高。（V）灰口铸铁的碳主要以石墨的形式存在。（V）可锻铸铁可以锻造成型。（X）生产中习惯将淬火加高温回火的工艺称为调质处理。（V）热处理的目的是为了改变零件的各种力学性能。（V）热处理是利用金属在固态下组织转变来改变其性能的。（V）普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。（V）热处理退火工艺选用的冷却方式为快速冷却。（X）洛氏HRC硬度计主要测量淬火后硬度较高的工件。（V）小锤子淬火冷却选用的冷却介质为空气。（X热处理工件选用不同的冷却方法，可获得不同的组织和性能。（V）二、选择题调质的目的是为了：（C）a•改善切削加工性b提高硬度c.获得较好的综合力学性能。钳工实习制作的小锤子，为提高它的硬度和强度，采用的热处理工艺是：（b）a.正火b淬火后低温回火c.调质d.淬火后中温回火有一批T12A材料制造的冲头，要测定淬火后的硬度，应选用：（b）a.布氏硬度计b.洛氏硬度计c.维氏硬度计三、填空题金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。金属材料的力学性能（机械性能）包括强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性和疲劳极限。铸铁含碳量_高于含碳量：低碳钢含碳量为小于％，中碳钢为％%，高碳钢为大于TOC\o"1-5"\h\z%。合金钢按用途分一般分为合金结构钢—、合金工具钢—和特殊性能钢。指出下列钢号的含碳量：％、45钢％、9SiCr%、。热处理实习最主要的四种热处理工艺是正火、退火、淬火、回火。正火工艺选用的冷却方法是工件保温完了后出炉在空气中冷却。退火和正火的主要目的是为了细化组织晶粒，降低工件的硬度。小锤子的硬度淬火后比淬火前高。锉刀淬火冷却选用的冷却剂为盐水。洛氏HRC硬度计主要测量淬火后硬度较硬的工件。回火的目的是为了消除工件在淬火过程中产生的淬火硬度，降低工件的脆性，使工件达到各种技术要求。第五节车工实习报告一、判断题（正确的划V，错误的划X）车床的主轴转速就是车削时的切削速度。（V）在车床上主轴转速提高，刀架纵向移动加快，则纵向进给量增大。（X）车削加工中，如刻度盘手柄转过了头,只需反向将刻度盘手柄直接退到所需刻度即可。（X）只有车刀前角值的大小对切削力才有直接影响。（X增大车刀主偏角，其参加切削的主刃长度减少。（V）在一般车削中，刀具的前角大，切削抗力也大。（X）刀具刃磨后，其前角和后角值就是固定的，在使用中其值不会改变。（X）切断实心棒料时，切断刀刀尖应低于工件的轴心线。（X）车削加工中，较小的副偏角，能降低工件的表面粗糙度值。（V）高速钢是能够用于高速切削的一种刀具材料。（X）刃磨硬质合金车刀时，不必沾水以免刀片产生裂纹。（V）12•为车削空心轴的外围表面，只能用卡盘夹持而不能用顶尖支承。（X）在车床上车螺纹时，任何情况下都不能脱开对开螺母。（X）车削加工中，切削深度（a）越小，表面粗糙度值越小。（X）p车床上加工工件端面时，为使端面光洁，切削速度应低于车外圆。（X）车床附件中心架和跟刀架在使用时都是安装在车床床身导轨上。（X）四爪卡盘装卡工件时，四个爪同时自动对中。（X）车削的进给运动是主轴的高速旋转。（X）车刀刀头是低碳钢制造的。（X）90°右偏刀只能车外圆，不能车端面。（X）三爪卡盘装卡工件时，三个爪同时自动对中，且其装卡精度比四爪卡盘装卡高。（X）硬质合金车刀的切削速度比高速钢车刀的切削速度高。（V为了提高切削效率，可采用硬质合金来制造车刀刀体。（X）你使用的车刀材料为45号钢。（X25•精车时进行试切，是为了提高加工面的尺寸精度。（V）采用的Vc、a和f相同时，主偏角Kr为90的车刀，其切削时的径向分力Fp比Kr为45时的车刀p大。（X）在同样切削条件下，进给量f越小,则表面粗糙度Ra值越大。（X）镗孔只能在钻孔的基础上进行，而不能对已铸或已锻的孔作进一步加工。（X）在车床上镗孔，若刀杆细长，容易出现锥形误差。（V）车削螺纹时,当车床纵向丝杠的螺距能被工件螺距整除时,则多次走刀打开“对开螺母”,摇回大托板，也不会造成“乱扣”现象。（V）二、选择题三瓜卡盘的三个爪能联动，以实现自动定心，是因其采用了：（a）a.平面螺纹传动b杠杆机构c.三星齿轮机构四爪卡盘每个卡爪间的运动关系是：（b）a.联动b.每个卡爪单独运动；既可联动又可单动车削加工的进给运动是：（b）a.工件的旋转b.刀具的移动c.主轴的旋转用三爪卡盘安装一短圆棒，车外圆至1／2长度后，调头车另一头外圆试问两次安装，该短棒外圆的中心线。（b）a.重合b.不重合c.有时重合用四爪卡盘安装毛坯件时，正确的找正方法是：（b）a.百分表按划线找正b.用划针盘按划线找正c.用肉眼观察毛坯件旋转时的跳动6.在什么情况下，精车圆形工件不用三爪卡盘而用四爪卡盘安装：（b）a.大批量b.安装精度高c.大尺寸工件车削能够加工的平面是：（c）a.窄长平面b.—般平面c.轴、盘、套类零件的端面用两顶尖安装工件时，除用顶尖外，还需用：(a)a.鸡心夹(卡箍)b.中心架c.跟刀架能保证较高定位精度的顶尖是：(a)a.死顶尖b.活顶尖c.一样高车阶梯轴时常选用的刀具是：(a)a.偏刀b.直头尖刀c.弯头车刀在车床上需将60mm的内孔加工成90mm，应选用：(c)a.钻孔b.铰孔c.镗孔在车床上用锥柄钻头钻孔时，正确安装钻头的方法是：(a)a.加过渡套筒b.换尾座套筒c.改用直柄钻头13•若阶梯轴上各段外圆面间同轴度要求较高，其安装方法是采用：(c)a.二爪卡盘、调头车削b.二爪卡盘、顶尖c.前、后顶尖14.一批内孔已加工的圆盘件，现要加工外圆，并需保证内外圆同轴度，请问如何安装：(c)a.用花盘b.用三瓜卡盘c.用心轴。车床附件跟刀架应装在车床的：(a)a.大拖板左侧b.大拖板右侧c.床身导轨上车床附件中心架应装在：(a)a.床身导轨上b.小刀架上c.大拖板上不通孔镗刀与通孔镗刀结构上的区别是：不通孔镗刀主偏角：(a)a.大于90°b.小于90°c.等于90°车床上哪个部件的运动是由齿条传动机构来实现的：(c)a.主轴箱b.进给箱c.溜板箱。用心轴安装盘、套类零件加工，零件可获得：(c)a.高的尺寸精度b.低的表面粗糙度值c.较高的同轴度车外圆时,如主轴转速调高,则进给量：(b)a.按比例变大b.不变c.变小车轴件外圆时,若前、后顶尖中心偏移而不重合，车出外圆会出现什么现象(b)a•椭圆b.有锥度c.成棱形车床钻孔时,容易产生什么现象(a)a.孔径扩大b.孔的轴线偏斜c.孔径缩小车削直径为60圆盘上的端面,并镗削偏心孔,该工件用什么附件装夹最好(b)a.三爪自定心卡盘b.四爪单动卡盘用哪种车床附件安装轴类零件时，多次调头安装所加工的外圆,都能保证同轴度。(b)a.三爪自定心卡盘b.前、后顶尖、卡箍和拨盘用前、后顶尖安装工件时,工件是由什么带动旋转的(b)a.靠前、后顶尖锥面摩擦力带动b.拨盘带动卡箍，卡箍带动工件车削细长光轴时,除用前、后顶尖装夹外,一般还用什么附件作辅助支承(a)a.跟刀架b中心架。27．工件以孔定位装在心轴上精车外圆和端面,其最主要的目的是为保证：(a)a.外圆和端面与孔的位置精度b外圆和端面的表面粗糙度Ra值c外圆和端面的尺寸精度。车刀前角的主要作用是:(b)a.控制切屑流出方向b使刀刃锋利，切削轻快车刀后角的主要作用是:(b)a.控制切屑流出方向b减小主后刀面与工件过渡表面间的摩擦车刀主偏角的主要作用是:(a)a.影响切削层截面形状、切削分力的方向和加工表面粗糙度b控制切屑流出方向c使刀刃锋利，切削轻快。车削细长轴，要采用：(a)a.90o偏刀b.45o弯刀c.镗刀安装车刀时，刀杆伸出适当长度应为：(b)a.刀杆总长的2/3b刀杆厚度的1.5〜2倍c伸出刀架5mm安装车刀时，刀尖的高度为：(c)a.高于主轴的回转中心b低于主轴的回转中心c与主轴的回转中心等高下列哪个附件不用在车床上(a)a.平口钳b.三爪卡盘c.四爪卡盘在车床中，车削细长轴时，会出现什么现象(b)a.中间细，两头粗b两头细，中间粗三、填空题切削加工中，切削用量是指切削速度Vc，单位；进给量f，单位TOC\o"1-5"\h\zmm/r；一背吃刀量ap，单位mm。车床主要加工-回转表面，安装工件时要使加工表面的中心与车床主轴中心线重合。车床上安装工件常见的方法有三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、双顶尖装夹、心轴装夹、花盘装夹等。车床光杠的作用是一用于自动走刀车削除螺纹以外的表面：丝杠的作用是用于车削螺纹，作为传动件的丝杠，其牙型一般为—梯形螺纹。车削细长轴时为防止切削力使轴变形，常用的机床附件是.中心架.和-跟刀架。车削盘套类零件时，常常利用精加工过孔把零件装在心轴上，心轴种类很多，常用的有圆柱形心轴和锥形心轴。在车床上加工轴类零件用顶尖来安装工件时，需先在轴的两端打中心孔，常见的中心孔的形状有普通型和双锥面型两种。在三爪或四爪卡盘上用较大的夹紧力夹持一个薄壁零件，当加工完毕取下工件时，工件内孔将分别呈一三角形形或—四边形形。9•成批加工精度高，锥度较长的轴类零件时，应采用靠模法法。车削同轴度要求较高的台阶轴类零件时，应选用顶尖孔作定位基准。常用的刀具材料有高速钢和硬质合金一两大类:车刀切削部分材料应具有高硬度、足够的强度和韧性、较高的耐磨性、较高的耐热性和良好的导热和工艺性等性能。在普通车床上加工内孔的方法有钻孔、扩孔、铰孔和车（镗）孔等。刀具一副偏角角的主要作用是减少刀具与工件加工表面之间的摩擦。加工细长轴时，为防止因径向力的作用使工件产生弯曲变形，车刀宜用__90°的主偏角。主偏角为90°的偏刀，通常用来加工轴类零件的—处表面和端面及台阶端面表面。车刀安装在车床的刀架上刀尖应与车床的_主轴中心线一等高：刀杆中心线应与主轴中心线垂直。切断刀的主要角度为：一个一前角.、一个后角、两个副偏角和两个TOC\o"1-5"\h\z副后角。安装切断刀时应注意：（1）刀杆一不宜伸出-过长:（2）刀杆中心线与主轴中心线垂直；（3）主刃主轴中心线等高。你所操作车床的型号是CA6136，可车削工件的最大直径为360mm。车削时主运动是主轴的旋转.进给运动是刀具的直线移动。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。车床可加工的8种回转表面是指：端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、回转成型面、回转沟槽、滚花和绕制弹簧。23•车削加工时获得较小的表面粗糙度值的三种方法为：合理选择车刀几何形状、合理选择切削液和合理选择切削用量。24•车锥面常用的方法有：小拖板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀法。在加工盘套类零件时，所谓“一刀活”的含义是一次装夹完成加工：采用“一刀活”的目的是一保证工件的形位公差（同轴度、同心度）。编号名称用途1主轴箱提供扭矩，通过变速机构使主轴得到不同的转速并将运动床给进给箱2进给箱通过变速机构，提供不同的进给量或调整螺纹螺距3溜板箱进给运动的操纵箱，带动刀具纵横向直线运动和车削螺纹4刀架安装车刀5小拖板纵向短距离进给及车削斜面进给6中拖板横向进给7大拖板纵向进给8尾座安装顶尖可用于支承工件，也可安装钻头等对工件进行空的加工9丝杠用于车削螺纹10光杠用于自动走刀车削除螺纹以外的表面11床身用于连接车床各主要部件并保证刀架、尾座相对主轴进行正确移动四、计算下图车外圆的V米/秒、a毫米、f毫米/转。车床主轴转速n=600转/分，车刀每分钟移动cp180毫米。■&-令五、划引线为车削加工不同类型的工件选择最适宜的夹具附件。车削加工工件的特点最适宜采用的夹具附件车一般圆形工件花盘、弯板车已打顶尖孔的轴类零件四爪单动卡盘在长方形工件中间镗孔二爪自定心卡盘全部外圆与内孔要求同心的套类零件精车外圆前、后顶尖镗小型轴承座上的轴承孔心轴六、在下列各图中(1)用箭头标注主运动n和进给运动f；(2)写出工序名称，如车外圆、车锥体、钻孔等；(3)标注每把刀具名称。10.车回转成形面11.车端面12.钻孔七、写出车削所能达到的经济加工精度和表面粗糙度。加工方法尺寸精度Ra(m)粗车IT〜ITuum半精车IT〜ITumum精车IT〜ITumum八、在下图中标出：（1）外圆车刀的前角。后角。主偏角Kr和副偏角Kr；（2）工件的已加工表面、待加工表面和过渡表面。第六节钳工实习报告一、判断题（正确的划V,错误的划X）锯削时的起锯角一般为45。左右。（X）交叉锉一般用于修光。（X）推锉一般用于粗锉大平面。（X锉削加工或锉削铜等软金属，一般选用粗齿锉。（V）5．精加工锉削平键端部半圆弧面，应用滚锉法。（V）6•直径较小,精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。（V）在钳工台上放置锉刀，刀柄要伸出台面外，以便拿取。（X）起锯时手锯的往返距离要短，用力要重。（X）拆卸零件时，不可用钢锤直接敲打零件表面。（V锉削过程中不要用手摸锉削表面,以免再锉时锉刀打滑。（V）11．锯削时，手锯的往返长度不得超过锯条的三分之二。（X12．铰孔是铰刀在实心工件上精加工出孔的方法。（XM8的螺孔可用板牙加工。（X锯软材料要加大压力和加快锯速，以提高生产率。（X）孔将钻穿时，进给量要减小。（V）16．在小薄片工件上钻孔，应尽量用手拿着工件。（X）粗齿锯条适宜用于锯削硬度高的材料。（X）二、选择题1．安装手锯时,锯齿应:（a）向前b.向后2．装配中拧紧成组螺钉（母）时，应按下列顺序并循环两次,逐步拧紧。（b）按顺时针或逆时针方向逐步拧紧b.按对角线一对一对拧紧对不通的螺孔进行手动攻螺纹时，一般需用几个丝锥（b）一个b.二个。下列加工工作哪些属于钳工的工作范围（abd）工件锉削b.手动攻螺纹c.轴上加工键槽d.工件划线。锯削铜、铝及厚工件，应选用什么锯条（b）a.细齿锯条b.粗齿锯条c.中齿锯条。粗锉较大的平面时，应用下列什么方法（c）a.推锉法b.滚锉法c.交叉锉法。攻螺纹操作经常要将丝锥倒转，目的何在（b）a.修光螺纹表面b.使切屑折断c.便于加油润滑。锯薄壁管子怎样操作（c）从一个方向锯入直至锯断从一个方向锯入一半，工件反转180°，再从反方向锯断锯到空心处即止，将工件转一个角度继续锯削，依次进行，直至锯断锯扁钢应从什么地方锯入（b）a.从窄面锯入b.从宽面锯入；c.从窄面锯入，然后转向宽面锯入，再转回窄面锯入，如此反复进行。在钢件上攻M12X的内螺纹,事先应钻多大的底孔（b）a.直径b.直径c.直径。10•用划线盘划线，划针与划线平板应该成多大角度（c）a.向上倾斜30°-35°b.向下倾斜30°-35°c.0°。锯软材料时，压力和锯速应如何掌握:（a）a.压力较小锯速较快b.压力较大锯速较快；c.压力较大锯速较慢。钻头有几条主切削刃（b）a.一条b.二条c.三条。钳工操作中，铰孔的切削速度和钻孔比较哪个高（a）a.钻孔高b.铰孔高c.一样高。锉刀被锉屑堵塞后，应怎样办（b）a.用力在虎钳上敲打锉刀c.用两把锉刀互相对擦。下列哪种刀具可以加工外螺纹（b）a.丝锥b.板牙在钻床上钻小型薄板工件时，应（c）:a.用手拿工件b.用平口钳夹紧工件17•攻螺纹时要否向下加压力（c）a.不要b.要c.钻床钻孔时进给运动是哪一运动（c）a.钻头旋转b.工件轴向移动钻孔时可以戴手套吗（b）a.可以b.不可以铰刀退出时要否转动（a）a.要b.不要用钢丝刷刷去锉屑；弯头车刀。c.用手虎钳夹紧工件。丝锥未攻出螺纹前要，一旦攻出螺纹就不要钻头轴向移动。钻大孔不可以，钻小孔可以可转可不转。b）步骤称为什么（a）c.c.c.拆卸零件时，不可直接用手锤敲打零件表面，最好用什么垫着（a.钢棒b.紫铜棒c.木棒。装配时常先将若干个轮、套、轴承等零件安装在一个基础轴件上，这a.组件装配b.部件装配c.总装配。什么叫钳工划线（b）按图在毛坯上划出零件形状的一种操作按图在毛坯或半成品上划出加工界线的一种操作按图在毛坯或半成品上划出零件形状的一种操作钻孔前有时要划加工圆和检查圆，它们之间的位置应该怎样（c）a.检查圆直径小于加工圆检查圆直径大于加工圆检查圆直径一个大于加工圆，一个小于加工圆铰孔主要作用是：（a）a.对孔进行精加工b.将孔扩大c.去除毛刺。三、填空题平面锉削的基本方法有:1.顺锂：2.推锂：3.交叉锂,要把工件锉平的关键是运锉要平稳。钻床分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。钻孔的主运动是钻头的旋转，进给运动是钻头的轴向移动。钻孔、扩孔、铰孔中能在实体材料上加工孔的方法为钻孔。麻花钻头的装夹方法，按柄部的不同，直柄钻头用钻夹头装夹,大的锥柄钻头则采用变锥套（锥套）装夹。要用钳工方法套出一个M6X1的螺杆，所用的刀具叫圆板牙，套螺纹前圆杆的直径应为①。要用钳工方法在铸铁上攻出一个M6X1的螺孔，所用的刀具有：(1)钻头；(2)丝锥。我所实习的台式钻床型号是，它可钻孔的最大直径为。我所实习的立式钻床型号，它可钻孔的最大直径为。10．我实习的摇臂钻床型号是工的工件上的孔。，它可钻孔的最大直径为.。它用于加在台式钻床上、立式钻床上和摇臂钻床上安装工件的方法有：平口钳、压板螺栓、钻模。锯条的选择应保证至少有三个以上的锯齿同时锯削，并且保证齿沟内要有足够的容屑空间,锯厚工件时要用细齿锯条，锯薄工件时要用粗齿锯条。六、锉削如上右图中的方孔，可选用什么类型的锉刀、什么锉削方法(6分)七、如下左图是什么划线工具它主要的作用是什么通常几个同时使用八、如上右图的工具叫什么名称主要用途是什么九、(本小题4分在下列示意图下面的括号内填上该图所示加工工作的名称。十、如下左图所示是做什么工作一、如上右图手持的划线工具叫什么名称第七节铣工实习报告一、判断题（正确的划J,错误的划X）1．将螺旋刃圆柱铣刀的回转轴心线垂直于铣床工作台，如刃带右肩高则螺旋线为右旋；反之，为左旋。（v）T型槽不能用T型槽铣刀一次直接加工成形。（V）在立式铣床上不能加工键槽，在万能铣床上可以加工斜齿轮。（X）分度盘正反面上都有许多孔数相同的孔圈。（X）螺旋刃铣刀，因同时有数齿参加切削，所以容易产生振动。（X）开槽铣刀由边缘向中心厚度逐渐变薄。（v）键槽铣刀，T型槽铣刀、齿轮铣刀都属于成形铣刀。（V）铣刀是多齿刀具，每个刀齿都连续切削，所以铣削生产率高。（X）在铣床上安装刀具时，需要在刀具轴向上加力，将其拉紧。（X）在卧式铣床的刀杆上安装铣刀时，刀具应尽可能靠近立柱，在刀杆上安装螺旋刃铣刀时，切削力的轴向分力应对着主轴孔。（V）采用分度头的分度方法有直接分度、简单分度、角度分度和差动分度等。（V）从切屑排出不易损伤工件表面的角度来考虑，顺铣比逆铣好。（X）从不易产生振动的角度来考虑，逆铣比顺铣好。（X）在铣削过程中，逆铣较之顺铣最大的优点是工作台无窜动现象。（V）顺铣时，刀具对工件有下压作用，所以顺铣适用于薄板加工。（V）在卧式铣床刀杆上装铣刀时，调整铣刀位置通常采用垫圈，这时垫圈的内孔尺寸精度比两端面平行度更重要。（X）在铣床上铣螺旋槽与在车床上加工螺纹的原理相同。（V）二、选择题铣削加工生产率高的原因是：（a）多齿同时切削b.多齿连续切削c.每个齿连续切削立铣刀主要用于加工：（b）a.平面、凹面和台阶面b.小平面、沟槽c.沟槽和键槽加工轴上封闭键槽时，应选用：（c）a.立式铣床，三面刃铣刀b.卧式铣床、键槽铣刀c.立式铣床、键槽铣刀键槽铣刀能直接加工（指不必先在键槽两端钻孔）封闭键槽的原因是：（a）a.端面两刀刃通至刀具中心b.刀具刚性好c.刀具螺旋角大铣螺旋槽时，铣床的哪个部件应转动一个螺旋角：（a）a.工作台b.分度头c.立铣刀顺铣时，如工作台上无消除丝杠螺母机构间隙装置，将会产生：（b）a.工作台振动b.工作台窜动c.工件装夹不牢7•万能立铣头的功能是：（c）a.使工件连续旋转b.装夹工件c.将铣刀转至所需的角度&在300X160X10的钢板中间铣一直槽，应选用：（b）a.虎钳安装b.螺钉压板安装c.分度头安装大批量生产中，端铣常用于加工：（a）a.窄长平面b.曲面c.沟槽精加工时常用顺铣而不用逆铣的原因是：（c）a.逆铣会使工作台窜动b.顺铣刀具散热好c.顺铣加工质量好三、填空题铣削加工的尺寸公差等级一般为IT9-IT8，表面粗糙度Ra值一般为um。铣床的主运动是铣刀的旋转，讲给运动是工件的直线移动。注明下图中卧式铣床各部分名称，并用箭头标出各运动部分的运动方向。3．写出铣床主要附件的名称及其作用，并回答有关问题：TOC\o"1-5"\h\z万能铣头，作用是。回转工作台，作用是。分度头，作用是。平口钳，作用是在铣削加工中装夹小型工件，使铣床上常用的一种装夹方法。根据加工需要，分度头主轴方向可处于什么位置⑴水平；(2)倾斜：⑶垂直。机械零件中常见的沟槽有…键槽、T形槽和燕尾槽等。铣床主轴都是锥孔轴，X62W机床主轴前端有锥度为7：24的锥孔。在卧式铣床上铣螺旋槽时，主运动是—铣刀的旋转_运动：进给运动是工件的.纵向直线运动和分度头等速旋转运动。在卧式铣床上铣齿轮，齿形加工采用成型法，其齿形精度取决于铣刀的刀齿轮廓：分齿均匀取决于分度头的分度的精度。用成形法铣齿采用一定模数的盘状或指状铣刀，根据加工齿数范围选择刀号。其加工精度为IT11-IT9，其表面粗糙度Ra值为—。立铣和卧铣在结构上的主要区别在于它的主轴和工作台是垂直的。铣刀是一种回转的多齿刀具，它的切削过程是由多齿同时切削来实现的。根据安装形式铣刀可分为，带孔铣刀和带柄铣刀两大类:根据刀齿材料铣刀可分为高速钢和硬质合金—两大类。简单分度的计算公式为n=40/z，要铣削某圆柱体零件的圆周上的七个等分槽，分度手柄应在孔数为42(28)的孔圈上摇过5圈和30(20)孔距(分度盘孔数限用：24，25，28，30，34，37，38，39，41，42，43)。铣床可进行孔加工的方法有：①钻孔：②扩孔：③铰孔：④镗孔。14.标出下列各种铳刀的名称和用途I代号名称用途1圆柱形铳刀在卧铳上铳平面2二面刃铳刀铳直角通槽3镶齿端铳刀铳平面4立铳刀铳凹平面、台阶面5T形铳刀铳T形槽6键槽铳刀铳键槽15•下图为一种齿轮加工机床，试说出机床名称、刀具名称、加工精度、表面粗糙度Ra值和加工直齿轮时所需要的运动。机床名称：滚齿机。刀具名称：齿轮滚刀。TOC\o"1-5"\h\z加工精度：IT8-IT7。表面粗糙度Ra值：.。加工运动（要求标出图中相应序号）:⑴；⑵b分齿运动⑶。滚齿机和插齿机可加工的工件主要类型有:滚齿机：①直齿圆柱齿轮：螺旋圆柱齿轮：③蜗轮：④链轮。插齿机：①直齿圆柱齿轮：②双「联齿轮：三联齿轮。第八节刨工实习报告一、判断题（正确的划V,错误的划X）牛头刨床上所使用的刨刀，做成直头的比做成弯头的好。（X）2．由于刨削加工是单刃断续切削，冲击比较厉害，通常刨刀刀杆断面尺寸比车刀刀杆断面尺寸大一些。（V牛头刨床只能加工平面，而不能加工曲面。（V）4．牛头刨床和龙门刨床在加工时运动方式是相同的。（X）5．刨削加工时增大刨刀主偏角能显着减少走刀抗力。（V）刨削加工中，刀具上控制排屑方向的角度是刨刀的前角。（X为了保证工件加工表面粗糙度，刨刀的切削刃在刃磨后应用油石仔细研磨。（V）8．牛头刨床的主运动是断续的：进给运动是连续的。（X）刨削加工长方形零件时，沿长边方向切削和沿短边方向切削所需时间相同。（X）牛头刨床滑枕冲程长度改变后切削行程与回空行程之速比不变。（V）11．在牛头刨床上加工工件时，刨床滑枕工作行程（向前和回空行程（退后的长度—样，所以，刨刀的工作行程速度与回行程速度相等。（X）二、选择题1．牛头刨床与龙门刨床运动的共同点是主运动与进给运动方向必须：（aa.垂直b.平行c.斜交牛头刨床工件进给量大小的调整，是通过改变：（c）a.滑枕行程长短b.曲柄转角大小c.棘轮齿数多少牛头刨床刀架上抬刀板的作用是：（c）a.安装刨刀方便b.便于刀架旋转c.减少刨刀回程时与工件的磨擦粗刨时，为降低工件表面粗糙度值Ra,应选用：（c）a.降低切削速度b.减少apc.带有过渡刃的刀具（刀尖呈圆弧）5．刨垂直面时，刀盒应偏转：（a）a.10T5°b.15〜30°c.使刨刀刀刃与垂直面平行牛头刨床滑枕往复运动速度为：（b）a.快进慢回b.慢进快回c.前进和退回两者相等每班刨削实习结束或工件加工完毕后，刨刀位置应为：（a）a.停在工作台右侧靠近床身b.工作台中部c.工作台左侧刨削水平面时，刀架和刀座的正确位置为：（c）刀架左转，刀座处于中间垂直位置b.刀座转动、刀架处于中间垂直位置c.刀架和刀座均处于中间垂直位置刨垂直面时，刀架与刀座的正确位置为：（a）a.刀架转盘刻线对零线、刀座偏转合适的角度刀架和刀座均处于中间垂直位置c.刀座对零线，刀架转动刨斜面时，刀架的转角应：（a）a.等于工件斜面与铅垂线的夹角b.等于工件斜面与水平面的夹角刀架转盘刻线对零三、填空题牛头刨床的主参数是指_最大刨削长度，其表示法用主参数的最后两位的1/10表示。刨削加工的尺寸公差等级一般为IT9-IT8、表面粗糙度Ra值一般为。牛头刨床的曲柄摇杆的主要作用是把电动机的一一旋转运动转变为滑枕的直线运动，该机构具有切削行程与回空行程之速比不变的特性。龙门刨床主要用于加工大型零件，它是利用_工作台_一作往复直线运动。刀架作间歇直线移动来实现切削的。刨床能加工的表面有①平面类：②沟槽类：③直线类成形面。插床主要用于加工内部表面，如内三角形、内四边形、内多边形、内键槽、内花键等。牛头刨床通常采用①平口钳、②装夹工件。龙门刨床通常采用装夹工件。刨削较软的工件材料时，应选用较大前角的刨刀。在工件上刨削垂直面时，刀架须按一定方向偏转0°的角度。在工件上刨水平面时，刀架应放在一0°（垂直）一位置。与水平面成倾斜的平面叫做斜面面，这种平面分为内斜面和夕卜斜面两大类，图纸上表明被刨斜面与工件水平面之间的夹角为35°，刨此斜面时刨刀的垂直架应转动的角度为55°。第九节磨工实习报告一、判断题（正确的划V,错误的划X）在转速不变的情况下，砂轮直径越大，其切削速度越高。（V）2•内外圆表面磨削加工的主运动是工件的旋转运动。（X）磨削加工除了用于零件精加工外，还可用于毛坯的预加工。（X）砂轮表面的每颗磨粒，其切削作用相当于一把车刀，所以磨削加工是多刀多刃的加工方法（V）5•在磨削过程中，当被磨表面出现波浪振痕或表面粗糙度值Ra增大，则表明磨粒已经变钝，锋利程度明显下降。（V）砂轮的硬度取决于磨粒的硬度。（X）磨粒粒度号越大，颗粒尺寸就越大。（X）被磨工件的表面粗糙度在很大程度上取决于磨粒尺寸。（V）磨削过程中，当冷却液供给不充分时将会影响工件表面质量。（V）外圆磨削时砂轮直径不受工作直径限制，可以很大，故工件被磨表面质量好。（X）二、选择题GZ是哪类磨料的代号：（b）a.白刚玉b.棕刚玉c.铬刚玉M1432磨床型号中，“M14”表示“万能外圆磨床”，“32”表示：（a）a.砂轮直径为320mmb.最大工件长度320mmc.工件最大磨削直径的1／10磨削是零件的精加工方法之一，经济尺寸精度等级和表面粗糙度值Ra为：（b）a.IT4〜IT2,〜b.IT6〜IT5,〜c.IT7〜IT5,〜生产中最常用的磨料是：（a）a.SiC和AlOb.SiC、SiO和Al0c.SiC和人造金刚石2323砂轮的硬度是指：（c）a.组成砂轮的磨料的硬度b.粘结剂的硬度c.磨粒在外力作用下从砂轮表面上脱落的难易程度细长轴精磨后，应：（b）a.水平放置b.垂直吊挂c.斜靠在墙边平面磨削时常用的工件安装方法为：（c）a.三爪卡盘b.螺钉压板c.电磁吸盘磨削同轴度较高的台阶轴时，工件安装宜采用：（a）a.双顶尖安装b.三爪卡盘安装c.虎钳安装精磨时，为保证加工质量，其参数选择应为：（b）a.砂轮硬度、磨料尺寸和a均为中等b.砂轮硬度低、磨料尺寸和a大ppc.砂轮硬度高、磨粒尺寸和ap小三、填空题常用的平面磨削方法有周磨削和端磨削两大类:外圆磨削常用的方法分横磨法和纵磨法两大类，其中纵磨法用得最广泛。磨外圆时常在最后阶段采用几次无横向进给的光磨行程，其目的是：保证工件的尺寸精度及形状精度、减小磨削应力。磨削轴上锥度为1:20的外锥面时，应扳转上工作台（①上工作台：②工件头架）；磨削短套上锥度为7:24的锥孔时，应扳转工件头架（①上工作台：②工件头架）。万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了内圆磨头。砂轮的特性包括：a砂轮的形状，b砂轮的磨料，c砂轮的粒度，d磨粒的硬度，e_磨粒的结合齐U，f最高工作线速度等方面。磨床工作台一般采用液压传动，其特点是大范围无级调速、运动平稳、操作简便。生产中常见的磨料有a_刚玉类，适用于磨削_钢类一材料，如一一般刀具一等;b碳化硅类,适用于磨削脆性材料，如铸铁、青铜、硬质合金刀具等。结合剂的作用是将磨粒粘结成各种形状和尺寸的砂轮,结合剂的种类分：a陶瓷结合齐U、b-树脂.结合剂、C-橡胶.结合剂等，生产中常用的是.陶瓷.结合剂。生产实践中磨削工件外圆表面时，常见的工件装夹方法是：a三爪卡盘加顶尖装夹,b双顶尖加卡箍装夹。用端磨法磨削时，如砂轮与工件接触面积大，则磨粒尺寸应—大一些，因为只有这样才能有效地防止工件表面烧伤。磨削薄壁套筒内孔时，工件所受夹紧力的方向最好为—轴向。（提示：轴向、径向、倾斜方向）外圆磨削时，工件与砂轮的旋向相同:内圆磨削时，二者的旋向相反此时工件常用孑L和端面作为定位基准。若工件上有两个平行度要求高的平面，在磨削时应以两平面互为—基准，反复磨削以达到技术要求。第十节现代制造实习报告、选择题1.数控系统常用的两种插补功