丝锥精度等级完整版

HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】丝锥精度等级自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少GH3:+(mm)3B:+(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAWA挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。YAMAWA挤压丝锥精度等级：YAMAWAG级YAMAWA挤压丝锥材质：HSS-EYAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙YAMAWA挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色）YAMAWA挤压丝锥适用被削材：N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等…N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。2、强化所攻牙的强度。积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。3、更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。4、丝锥自身强度好。由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。5、更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。6、更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。7、无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。BALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。2、库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。3、表面涂层处理。BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。BALAX挤压丝锥介绍：1、丝锥过渡牙。我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1-1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。2、丝锥尖头顶角。BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。3、油沟槽设计。6＃丝锥（）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。丝锥的柄径：所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。控制牙底角丝锥——CRD日本称之为“IT”丝锥。一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。2、强化所攻牙的强度。积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。3、更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。4、丝锥自身强度好。由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。5、更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。6、更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。7、无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。BALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。3、表面涂层处理。BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。BALAX挤压丝锥介绍：1、丝锥过渡牙。我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1-1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。2、丝锥尖头顶角。BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。3、油沟槽设计。6＃丝锥（）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。丝锥的柄径：所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。控制牙底角丝锥——CRD日本称之为“IT”丝锥。一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。丝锥公差丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。常用的丝锥和内螺纹公差：丝锥公差与内螺纹公差对照表：以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/5G/6H公差的内螺纹的制造。欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥；由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命。挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的而制定，类似美国的GH级精度。丝攻的螺距为0.7mm≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。丝攻的螺距为0.6mm≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、55μm），P4级为（55、+70μm）。G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为μm（″），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推。依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可选用的挤压丝锥的G级精度如下表：OSG公司的OH精度等同于Yamawa公司的P级精度，RH精度等同于Yamawa公司的G级精度。如OH2=P2，RH5=G5。国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：（国产）丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H14H、5HH25G、6HH36G、7H、7GH46H、7H◆Shark系列高性能丝锥多马公司的Shark系列高性能丝锥符合DIN标准，该类丝锥不但具有极高的加工性能，而且带有易于辨别的颜色环，表明它们各自适用于哪一种特定的工件材料。黄圈丝锥：低强度钢（）结构钢、碳钢红圈丝锥：中强度钢（）合金钢银圈丝锥：中低强度钢（）结构钢、碳钢、合金钢、回火钢黑圈丝锥：淬火钢（）合金钢，淬火回火钢蓝圈丝锥：不锈钢（）白圈丝锥：铸铁（）绿圈丝锥：铝合金（）◆MTT-X高性能多用途丝锥多马公司的MTT-X是一种高性能、多用途的丝锥系列，符合ISO标准。这种丝锥有较好的经济性，刀具寿命也较长。采用种类不多的MTT-X丝锥，即可覆盖大部分的工件材料和应用场合，这样就减少了刀具库存。刀具材料：MTT-X系列丝锥采用优质的粉末冶金含钒高速钢制造，牌号为HSS-XS1，具有无与伦比的韧性、刀刃强度和耐磨损的综合性能，所以该类丝锥能承受加工韧性材料时的攻丝应力。几何形状：螺旋槽丝锥具有专门设计的48o大螺旋角，有足够的切屑成形空间。在加工孔深不超过倍直径的盲孔时，即使在很高的切削速度下也可迅速、平稳地排屑。刀槽采用三圆弧廓形，在整个刀槽长度上都可保持前角不变，可更好地控制丝锥的切削性能。螺纹部分的长度较短，加工时的扭矩较低，排屑也较好。螺尖丝锥具有出众的几何形状，在加工通孔时可有稳定的、较长的刀具寿命。表面处理：光亮的表面和蒸气处理(发蓝)表面可确保平稳的切削加工，并且刀刃上不易产生积屑瘤。对于光亮表面的丝锥，其柄部表面为金色的，这样可以区分出它们是MTT-X丝锥。Gold表面处理（柄的表面是金色的，而螺纹和槽内是光亮的）的丝锥，主要加工中低强度钢、铝及铝合金，也能加工铸铁、铜及铜合金、钛合金、镍合金等；ST表面处理（蒸汽回火处理，发蓝）则主要加工中低强度钢，另外也能加工不锈钢。◆毫无困难的不锈钢攻丝加工多马公司新设计开发了两种新型丝锥，可毫无困难地在不锈钢上对盲孔进行攻丝，型号分别是Shark系列的E404（DIN）和MTT-X系列的E048（ISO）。这是专门为不锈钢开发的丝锥，在几何形状、基体材料、涂层和切削刃的制备上都对该材料作了改进。为了提高加工性能，此二种丝锥都加上了Super-B的复合涂层，该涂层把较软的、自润滑的、低摩擦系数的涂层和较硬的、耐磨损的涂层组合起来，在加工不锈钢这种韧度较高的“粘性”材料时，居于非常优异的切削性能。这类丝锥的切削刃几何形状经过优化，可显着减少攻丝时产生的轴向力和扭矩，这样可加工出精度更高的螺纹，并且从而降低了磨损，而刀具的寿命可延长30%-80%。　◆“鲨鱼”的攻击---合金钢专用丝锥带有色环的Shark(鲨鱼)系列丝锥，是多马公司的旗舰级攻丝刀具，这类丝锥可以提供针对特定工件材料的高性能攻丝解决。多马公司新推出的带红圈的新型Shark丝锥系列，有螺旋槽丝锥（如E394）和螺尖丝锥（如E395），适合加工碳钢和合金钢。该丝锥的切削速度可达到老丝锥系列的二倍。这种新型丝锥均以HSCo-XP粉末冶金含钴高速钢制造，有光亮表面的，也有带TiAlN-Top涂层的，以提高刀具寿命，减少积屑瘤，切削也更为平稳。由于产生的是狭窄的、的切屑，丝锥的容屑空间也比较大，所以切屑堵塞的情况可忽略不计，攻丝过程不会中断。在螺旋槽丝锥上带有倒锥，可减少丝锥退出时的扭矩，也就减少了丝锥断裂和甭口的风险。所有这些丝锥都只适合用在CNC机床上，其攻丝深度可达到倍的直径。◆螺纹挤压刀螺纹挤压刀是多马公司新开发的一种独特螺纹加工刀具，它结合了螺纹铣刀和挤压丝锥的主要优点，可在铝和铝合金工件上(AMG-稳定、高效地加工出螺纹。特点：1、高速螺纹加工。2、无切屑。3、在加工昂贵的零部件时，这种攻丝方法既安全又可靠。4、可显着降低机床功率，若达到与螺纹铣刀相同的或更高的生产率时，所需的加工速度只有螺纹铣刀的三分之一。5、螺纹挤压刀表面带有多条凸棱，这样可有极高的生产率。6、灵活性较高，可在很广的速度范围内对铝件进行加工(8,000-18,000转/分)。7、与常规的切削丝锥相比，螺纹挤压刀有更长的刀具寿命。8、加工精度高，工作可靠。9、为进行此种螺纹挤压加工，需要能走螺旋轨迹(三维方向)的CNC机床。◆螺纹铣刀相比丝锥而言，螺纹铣削具有系列突出的优点：1、具有很高的线速度，通常可达80-200m/min，效率高；2、螺纹精度、光洁度高；3、可加工高硬度材料，高温合金材料，工件硬度可达HRC58-62；4、加工高硬度材料时，因为断屑切削，局部受力，刀具磨损较低，寿命长，性价比比丝锥好；5、由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；6、对于大直径螺纹孔，刀具切削力大幅降低，机床负荷较小，单价可能比丝锥更低；7、对于直径大于12mm的螺纹孔，如采用刀片式螺纹铣削，成本会更为节省；8、铣螺纹属于断屑切削，切屑短小，另外加工刀具直径比加工螺纹孔小，所以排屑通畅；9、丝锥加工软材料、钛合金加工等容易产生粘屑现象，而螺纹铣削高速旋转，并且断屑切削，不易形成粘屑；10、螺纹铣刀可加工平底螺纹，不需要较大的底孔预留深度；11、更为适合薄壁加工，因为螺纹铣刀加工受力小，工件变形小。12、只须改变CNC编程即可改变左右旋向。◆螺纹车刀CoroThread266：超刚性螺纹车削，刀片尺寸22和27mmSandvik公司的CoroThread266系列，可提供用于石油、天燃气以及机械部门的超刚性螺纹切削刀具。其刚性设计提供了高稳定性——有效限制了刀片在刀片盒和刀柄中的移动。高稳定性是通过灵巧接口的移动限制实现的，该灵巧的接口具有独特的高稳定导轨刀片锁定系统。　◆螺纹切削刀具和刀片的补充系列---CoroCutXS外圆螺纹车削,直径1-8mm（小零件）　◆螺纹切削刀具和刀片的补充系列---CoroTurnXS内圆螺纹车削,孔径小至4mm（小零件）◆螺纹切削刀具和刀片的补充系列---CoroCutMB内圆精密螺纹车削,孔径小至10mm（小零件）