20211012工贸企业全套风险告知卡，66页

XX公司安全风险告知卡风险点名称起重机械主要零部件风险因素描述主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。风险点编号风险等级黄色事故类型起重伤害风险管控措施1、制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷；2、定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷；3、吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废时，应及时进行更换；4、钢丝绳端部的固定和连接应符合相关的要求，达到报废标准时及时更换；5、钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）并按照公司《起重事故应急预案》要求进行应急处置；2、立即停止作业并救人，使伤者脱离危险区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；3、查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；受伤人员尽快运送到医院救治。XX公司安全风险告知卡风险点名称起重机械主要防护装置风险因素描述起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。风险点编号风险等级黄色事故类型起重伤害风险管控措施1、起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求；2、实际起重量或幅度超过额定值的９５％时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的１１０％时，自动切断起重机动力源；3、抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作；4、应根据实际情况配置安全防护装置。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）并按照公司《起重事故应急预案》要求进行应急处置；2、立即停止作业并救人，使伤者脱离危险区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；3、查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；受伤人员尽快运送到医院救治。XX公司安全风险告知卡风险点名称起重用吊索具风险因素描述吊索具选配不当，或变形、破裂，导致吊物高处坠落。风险点编号风险等级黄色事故类型起重伤害风险管控措施1、自制吊索具的、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批；2、购置的吊索具应经安全认可的合格产品；3、部门应对吊索具进行日常保养、检查和检验，悬挂理顺定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档；4、部门应对达到报废标准的吊索具及时报废。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）并按照公司《起重事故应急预案》要求进行应急处置；2、立即停止作业并救人，使伤者脱离危险区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；3、查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；受伤人员尽快运送到医院救治。XX公司安全风险告知卡风险点名称起重作业风险因素描述员工无证操作或者操作技能不熟练、违反操作规程操作，吊索具选配不当，或变形、破断，吊钩止脱装置损坏或失效，起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落，作业结束未关闭电源。风险点编号风险等级黄色事故类型起重伤害、其他伤害风险管控措施1、从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书；2、吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；3、吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；4、工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器；5、大件或外形复杂件的吊装要编制施工，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）并按照公司《起重事故应急预案》要求进行应急处置；2、立即停止作业并救人，使伤者脱离危险区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；3、查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；受伤人员尽快运送到医院救治。风险点名称变、配电室及配电箱风险因素描述电气作业人员未取得特种作业操作证；配电设施无闭锁装置或失灵，电器元件未装箱；电气线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质；配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾；接地装置及漏电保护选型不正确或未设置；雨、雪及小动物进入变配电室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾；电气设备长期运行没有定期检修，检修不到位。风险点编号风险等级黄色事故类型触电、火灾风险管控措施1、电气作业人员应取得特种作业操作证；2、选用具有“五防”功能的开关柜，屏护和隔离闭锁装置可靠；3、线路穿墙、楼板或埋地敷设时均穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套；4、电气线路，及时维修破损线路，设置防护穿管敷设；5、固定式配电箱的安装位置能够有效防止雨水或其他液体渗入，有足够的安全操作与维修空间；6、低压电气设备选型、安装正确可靠，检修和生活电源设置合理并均应加装漏电保护器且定期试验；7、室内地面应采用防滑措施，采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施；8、经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，经常接触和使用配电箱、配电板、按钮开关、插座、插销以及导线等，不得有破损或将带电部分裸露。责任部门责任人安全标志应急处置措施1.发生事故后，发现事故人员立即报告部门负责人（固定电话：手机号：）；2、发生触电事故应立即切断电源；3、发生电气火灾时应立即切断电源并用灭火器进行灭火；4、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救。XX公司安全风险告知卡XX公司安全风险告知卡风险点名称电工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，绝缘防护用品配备不足，电工用工具破损或不匹配，检测用设备安全设施失效，对重点设备电气部分巡检时漏岗，维修作业时监护不到位或离岗；危险作业未办作业票，未进行风险辨识，未确认安全措施，未挂牌上锁，误启动，未对检修现场进行清扫，现场杂乱；作业过程中摘牌，检修后与岗位人员交付不及时，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号风险等级黄色事故类型机械伤害、触电、火灾、其他伤害风险管控措施1、为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；2、加强操作规程技术培训考核；3、电工持证上岗，定期对维修工具进行维保，定期进行绝缘电阻检测，危险作业前办理危险作业票，对作业现场进行风险辨识，确认安全措施；4、执行操作证管理，检修后对作业现场进行清扫，对重点设备电气部分及时点检，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施1.发生事故后，发现事故人员立即报告部门负责人（固定电话：手机号：）；2.发生触电事故应立即切断电源；3、发生电气火灾时应立即切断电源并用灭火器进行灭火；4、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救。XX公司安全风险告知卡风险点名称天然气加压站风险因素描述天然气泄漏遇明火；设备的安全附件失效。风险点编号风险等级黄色事故类型爆炸风险管控措施1、按照设备操作规程操作，做好设备的维护保养和检修；2、每日由专人按照点检表要求对天然气加压站进行点检确认；3、设置醒目的安全警示标识，如有突发情况按应急预案处置；4、禁止携带点火源、手机进入站房内；5、设置安全警示告知牌，15米以内严禁明火；6、各类设备的安全附件按期送检，确保在有效期内。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告部门负责人（固定电话：手机号：）并根据公司《天然气管网事故应急处置方案》要求进行应急处置；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称天然气锅炉及其安全附件风险因素描述锅炉发生故障时处理不当；锅炉安全附件（安全阀、压力表、水位计、温度测量装置、保护装置）失灵。风险点编号风险等级黄色事故类型爆炸风险管控措施1、按照设备操作规程操作，做好设备的维护保养和检修；2、各类安全附件按期送检，确保在有效期内；3、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；4、设置安全警示牌，如有突发情况按应急预案处置。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告部门负责人（固定电话：手机号：）并根据公司《锅炉房安全应急处置方案》要求进行应急处置；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、对事故现场实施隔离和警戒XX公司安全风险告知卡风险点名称压力管道风险因素描述管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、爆炸风险管控措施1、输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试；2、各类安全附件按期送检，确保在有效期内；3、可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠；4、易燃易爆气体管道出现泄露，按照应急预案进行应急处置。责任部门责任人安全标志应急处置措施1.发生事故后，发现事故人员立即报告部门负责人（固定电话：手机号：）；2.管道破损或燃气泄漏时，立即关闭前段阀门，应注意避免管道产生负压；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；4、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称储气罐风险因素描述1、储气罐未在安全期内使用；2、压力表、安全阀失效或未定期检定；3、储气罐内积水未定期排放。风险点编号风险等级黄色事故类型爆炸、其他伤害风险管控措施1、储气罐应按要求进行定期检验，做好详细记录并在储罐上注明工作压力、下次检定日期并经专业检验单位发放检验合格证，未经检定合格的储罐不得投入使用；2、安全阀必须按使用工作压力定压，每年进行定期校验并加铅封；3、每班下班后对储气罐进行积水排放；4、设置安全警示牌，如有突发情况按应急预案处置。责任部门责任人安全标志应急处置措施1.发生事故后，发现事故人员立即报告部门负责人（固定电话：手机号：）；2、储罐出口设置紧急切断阀门，管道意外泄漏时紧急切断，应注意避免管道产生负压；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；4、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称叉车风险因素描述1、车辆带病运行，制动失灵，安全装置及指示灯失效等；2、驾驶员无驾驶证、疲劳驾驶、酒后驾驶，未按照安全规程操作；3、违章作业，驾驶过程中精力不集中，车辆超载，车速过快；4、作业过程中，指挥信号不明确，安全设施缺失，安全措施落实不到位；5、起步前不鸣笛，起步快导致撞人和货物落地损坏；6、卸货后未先降货叉启动导致货叉撞击事故。风险点编号风险等级黄色事故类型车辆伤害、物体打击、其他伤害风险管控措施1、有专人从事机动车驾驶作业，作业人员持证上岗；2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，装卸作业等设置指挥人员；3、作业前对设备进行检查，定期进行检维修，按规定对车辆进行检验，确保车辆状态良好；4、起步前应观察四周确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后缓慢起步；5、转运前需确认转运物资载荷的质量和质心在叉车中心位置，大件需捆绑牢固，经试动车稳定后方能正式作业；6、在公司内行驶速度不得超过5公里/小时，行驶中货叉低端高度应保持在300~400mm之间；7、卸货后叉车货叉先降落到正常位置后再行驶。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）并进行应急处置；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称空压机风险因素描述空压机运行中出现超压、超温未及时处理；安全附件失灵、承压元件受损导致爆炸；无证上岗。风险点编号风险等级黄色事故类型其他爆炸、触电风险管控措施1、场所设置醒目的安全警示标识；2、应设置超压、超温自动报警装置；3、制定设备安全操作规程并对操作者培训教育合格后方能上岗；4、安排专人开机、维护、保养；5、各类安全附件按期送检，确保在有效期内。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、当班人员发现有异常现象时应立即查明原因，针对具体情况迅速关闭电源或气源或扑灭火源。同时上报车间负责人（固定电话：手机号：）；2、当发生爆炸后，现场在组织自救的同时拨打110/120/119电话求助；3、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称机加工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，周围环境昏暗、非操作人员站位不当，机加设备传动外露部分防护装置破损或缺失，设备紧固件或工件锁紧装置失效导致，夹具、卡具松动或脱落，线路破损PE线接触不良，未使用专用工具清除切屑，加工工件过长，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号风险等级黄色事故类型机械伤害、职业危害、触电、其他伤害风险管控措施1、员工必须正确穿戴劳动防护用品；2、加强操作规程技术培训考核；3、增强工作环境的照明，规范作业区域，非操作人员禁入；4、检维修工件紧固夹装置，确保安全有效，防止工件飞出；5、对有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩；6、定期对设备电器线路进行检修；7、操作人员配备专用清除切屑工具；8、工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2、发生机械伤害或物体打击事故后应立即停止操作，使伤者脱离伤害源。采取止血、包扎等现场急救措施；3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；4、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救。XX公司安全风险告知卡风险点名称砂轮机风险因素描述1、锐边、尖角和突出部分等对人体造成伤害；2、工件、砂轮碎片飞出；3、高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危害；4、磨削时，飞出的沙粒、火花、磨削物、粉尘等对人体造成伤害；5、未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、触电、物体打击、机械伤害、其他伤害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位风险及其防范措施；2、作业人员应严格执行设备操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品；3、设备可靠接地，照明选用安全电压，做好设备定期检查与维护保养；4、托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm；5、作业前检查防护罩、挡屑板是否良好且安装牢固，开机前检查砂轮是否出现裂痕，出现故障时及时停机维修并关停电源；6、严禁两人或多人共用一台砂轮机；7、作业时不得站在正面工作，应站在侧面工作；8.不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削；9、作业场所严禁堆放易燃易爆物品。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2、发生机械伤害或物体打击事故后应立即停止操作，使伤者脱离伤害源。采取止血、包扎等现场急救措施；3、发生电气火灾时应立即切断电源并用灭火器进行灭火；4、发生触电时应立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救；5、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救。XX公司安全风险告知卡风险点名称车床、铣床、镗床、磨床和钻床风险因素描述1、带病运行，安全装罝、防护装罝及电气线路等失效或出现故障；2、接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压；3、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖不紧）；4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件等。风险点编号风险等级黄色事故类型机械伤害、职业危害、触电、其他伤害风险管控措施1、设备操作人员应按规定穿戴防护用品，并严格按照设备操作规程要求操作设备；2、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合相关规定，并确保有效；3、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准；4、设备维护检修时应使用能量锁定装置。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2、发生机械伤害事故后应立即停止操作，使伤者脱离伤害源。采取止血、包扎等现场急救措施；3、发生触电应立即切断电源或使人体脱离危险源；4、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救。XX公司安全风险告知卡风险点名称ACD320燃气机试验现场风险因素描述通风量不够造成可燃气体聚积遇明火或静电引发火灾和爆炸。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、爆炸风险管控措施1、进入该区域严禁携带火种、禁止吸烟；2、进入该区域严禁带入手机、严禁穿钉鞋、严禁穿化纤衣服；3、进入该区域前应消除人体静电；4、开机前应按照开机点检表要求逐项点检确认并签字；5、严格按照试验规程进行试验；6、定期对特种设备及其安全附件进行检测，定期对可燃性气体报警装置进行检测；7、加强对试验现场的隐患排查，对发现的安全隐患应立即整改；8、编制天然气泄漏事故、火灾爆炸事故应急预案，并定期演练。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、当班人员发现有异常现象时应立即查明原因，针对具体情况迅速关闭电源或气源，扑灭火源。同时上报部门负责人（固定电话：手机号：）；2、当发生火灾爆炸时，应立即疏散无关人员撤离现场；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；4、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称柴油罐区风险因素描述静电、明火或通风不良引发可燃气体火灾和爆炸。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、爆炸风险管控措施1、制定并执行柴油库安全管理规定，编制火灾、爆炸应急预案并定期组织演练；2、罐区应有的可靠静电消除装置，进入人员应消除静电；3、可燃气体浓度报警器应定期检测，保证其正常使用；4、罐区内电气设施均应按防爆要求配置和安装，需在地面敷设的局部电缆应采用阻燃电缆。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、当班人员发现有异常现象时应迅速切断电源，停止抽油或输油，关闭起火部位的前后阀门，切断柴油来源。同时上报部门负责人（固定电话：手机号：）；2、立即疏散无关人员撤离现场，并组织人员灭火；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；4、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称打磨工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，未戴防尘口罩、防噪声耳塞；作业环境杂乱，使用工具未定期进行绝缘电阻检测；砂轮片破损；手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损；手持打磨工具橡套软线破损；作业结束未关闭电源；未对作业现场进行清扫；隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号风险等级黄色事故类型触电、物体打击、职业危害风险管控措施1、员工必须正确穿戴劳动防护用品；2、加强对岗位操作规程的培训考核；3、每天作业前对作业现场进行检查，定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保并落实维保工作；4、作业时应配戴防尘口罩、防噪声耳塞；5、每季度至少进行一次手持工具的绝缘电阻检测，定期更换砂轮片，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2、发生物体打击事故后应立即停止操作，使伤者脱离伤害源。采取止血、包扎等现场急救措施；3、发生触电时应立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救；4、拨打110/120/119等电话求救并对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称装配钳工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保；手持工具、焊机未定期进行绝缘电阻检测；手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损；焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多；成品吊运不稳摆钩；防脱钩装置损坏；吊索具磨损超标；作业结束未关闭电源；未对作业现场进行清扫；隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号风险等级黄色事故类型触电、起重伤害、灼烫、机械伤害、职业危害风险管控措施1、员工必须正确穿戴劳动防护用品；2、加强岗位操作规程的培训考核；3、每天作业前对作业现场进行检查，定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作，作业时配戴防尘口罩；4、每季至少进行一次手持工具的绝缘电阻检测，每半年至少进行一次焊机绝缘电阻检测，作业前对吊索具进行检查，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2、发生机械伤害、物体打击、起重伤害事故后应立即停止操作，使伤者脱离伤害源。采取止血、包扎等现场急救措施；3、发生触电时应立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救；4、拨打110/120/119等电话求救。XX公司安全风险告知卡风险点名称调试钳工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保；接电源线测试时电载过大、短路、断路；起风机内有杂物，飞溅伤人；作业结束未关闭电源；未对作业现场进行清扫；隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号风险等级黄色事故类型触电、机械伤害风险管控措施1、员工必须正确穿戴劳动防护用品；2、加强岗位操作规程的培训考核；3、测试前进行检查，测试严格执行测试作业规程，调试起风机前清理内部杂物；4、工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即向车间负责人（固定电话：手机号：）报告；2、发生机械伤害事故后应立即停止操作，使伤者脱离伤害源。采取止血、包扎等现场急救措施；3、发生触电时应立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救；4、拨打110/120/119等电话求救。XX公司安全风险告知卡风险点名称中频感应熔炼炉风险因素描述冷却水管漏水、接触高温金属溶液、漏炉。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、爆炸风险管控措施1、设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置；2、熔炼加料前，应对炉体全面点检是否有裂纹，按要求修复后并留有纪录。3、定期维护、检查和检测设备各控制柜（箱）电气线路是否良好，电器元器件是否损坏；线路的接头和焊接点是否有松动和脱开现象，如有上述情况发生，应及时消除；4、检查电源闭式水冷却系统及炉体水冷却系统水位、水温和水质应符合该设备的使用要求，及时补充好电源冷却用的纯净水和炉体冷却用的工业软化水；5、检查电源闭式水冷却系统及炉体水冷却系统水管各联结点是否有松动和脱开现象，水管是否有破裂或堵塞；控制柜和电容补偿柜及炉体感应线圈是否有漏水现象，如有上述情况发生，应及时修复后方可使用；6、工作前确认应急泵和应急发电机组处于完好状态。7、编制熔炼时突发停电、漏炉的应急预案，并组织定期演练工作。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即向车间负责人（固定电话：手机号：）报告；2.铁水喷溅引起火灾时，立即用干砂覆盖配合消火栓或灭火器进行灭火；火势较大时，作业人员迅速撤离现场，等待救援；意识到有爆炸危险时，现场人员立即卧倒；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；4、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称熔炼炉周边溶（熔渣）坑风险因素描述坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、爆炸风险管控措施1、设置防止水进入坑内的安全设施；2、工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油；3、及时消除坑内积水。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2.铁水喷溅引起火灾时，立即用干砂覆盖配合消火栓或灭火器进行灭火；火势较大时，作业人员迅速撤离现场，等待救援；意识到有爆炸危险时，现场人员立即卧倒；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；4、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称坭芯干燥炉风险因素描述保护装置、安全阀、压力表失灵而导致燃气泄漏。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、爆炸风险管控措施1、严格按照《泥芯干燥炉安全与职业健康操作规程》操作；2、作业前，按照《设备日检表》内容对设备检查，检查炉体、炉门、平车、钢丝绳、滑轮、滑道等设备是否正常，转动部分必须加油润滑；3、对干燥炉周围的管道、接头、减压阀要每天进行检查发现异常要及时报修；4、炉传动的检测开关均为接近开关，设备开启后尤其是在自动运行时不得人为干预接近开关的信号，避免有与设备无关的东西接触接近开关或对设备进行维修，否则将会使设备产生错误动作造成设备的损坏和人身的伤害；5、炉两端的光电开关为炉内传动的定位信号，一侧发射信号一侧接受信号，因此光电开关前的隔温玻璃应保持清洁，不得有杂物影响开关信号的传递。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2.发生火灾时，立即关闭电源，用灭火器进行灭火；火势较大时，作业人员迅速撤离现场，等待救援；意识到有爆炸危险时，现场人员立即卧倒；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；4、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称射芯机、壳芯机风险因素描述保护装置失效、联动装置松动。风险点编号风险等级黄色事故类型物体打击、机械伤害、触电风险管控措施1、操作者必须熟悉设备的性能、结构和操作系统，严禁超性能使用；2、工作前，按照《设备日检表》内容检查设备；3、在设备运转之前（1）清除妨碍设备正常运转的障碍物；（2）按润滑要求，对设备进行润滑；（3）检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好；（4）检查全部伐门手柄是否都在静止位置上；（5）拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，气压是否达到0.6MP以上，检查各个伐门的管路是否漏气。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2、发生物体打击伤害或挤压事故后应立即停止操作，使伤者脱离伤害源。采取止血、包扎等现场急救措施；3、发生触电时应立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救；4、拨打110/120/119等电话求救；5、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称射芯机、壳芯机风险因素描述保护装置失效、联动装置松动。风险点编号风险等级黄色事故类型物体打击、机械伤害、触电风险管控措施1、操作者必须熟悉设备的性能、结构和操作系统，严禁超性能使用；2、工作前，按照《设备日检表》内容检查设备；3、在设备运转之前（1）清除妨碍设备正常运转的障碍物；（2）按润滑要求，对设备进行润滑；（3）检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好；（4）检查全部伐门手柄是否都在静止位置上；（5）拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，气压是否达到0.6MP以上，检查各个伐门的管路是否漏气。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2、发生物体打击伤害或挤压事故后应立即停止操作，使伤者脱离伤害源。采取止血、包扎等现场急救措施；3、发生触电时应立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救；4、拨打110/120/119等电话求救；5、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称熔炼浇注作业区风险因素描述劳保用品防护不当、违章操作、违章指挥、作业中注意力不集中。风险点编号风险等级黄色事故类型灼烫、起重伤害风险管控措施1、进入车间必须穿劳保鞋、工作服、戴安全帽防护眼镜和手套；2、工作时必须集中精神、注意安全，以防因粗心疏忽造成伤害；严格执行安全操作规程，做到不违章、不违纪；3、停炉或下班后，应首先切断电源，收好工具，清理场地(冷却水泵除外)，做好必要交接记录；4、浇注作业中浇包、扒渣、挡渣工具必须由专人加以预热烘燥，浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故；5、铁水包要放平放稳，插好保险卡。铁水熔液不准装得太满，应离包子口的边缘15厘米。指挥行车吊运必须有专人负责；6、浇注高大的铸件时，脚手必须平稳牢固。浇注后的剩余熔液不得倒在过硬或潮湿的地方，不准用砂土盖住，防止误踏伤人；7、观察浇注熔液时，站立位置要恰当，以防熔渣喷出伤人。如发生漏箱时，应立即用砂土堵塞；8、抬熔液时，步调要一致，方向要统一，拐弯要慢速，抬平、抬稳，不准奔跑，防止金属液溅出烫伤；9、作业人员要配合车间和安环部做好作业区域熔炼、浇注的例外情况的应急演练工作。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、浇注过程中，在岗人员一旦发现异常，应立即报告车间负责人（固定电话：手机号：），并根据公司《铸件浇注突发事件现场处置方案》要求进行应急处置；2、车间迅速组织事故区人员撤离，设置警戒。通知相邻班组停止作业。及时组织在岗人员穿戴好个人防护用品、进行抢险救援；3、按照“先救人，后救物；先重点，后一般”的原则进行事故的应急处置；参与救援的人员必须经过培训；4、拨打110/120/119等电话求救；5、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称开箱清理区风险因素描述劳保用品防护不当、违章操作、违章指挥、作业中注意力不集中。风险点编号风险等级黄色事故类型起重伤害、物体打击风险管控措施1、进入车间必须穿劳保鞋、工作服、戴安全帽、口罩、防护眼镜和手套；2、工作时必须集中精神、注意安全，以防因粗心疏忽造成伤害；严格执行安全操作规程，做到不违章、不违纪；3、工作前应对吊具、机械设备认真检查；工作中要加强联系，相互呼应，用行车吊立物品时，应有一人负责指挥，确保安全；开箱时作业人员在操作震动落砂机和除尘器时应遵守《震动落砂机除尘器安全操作细则》；4、清砂时，严禁人员站在清理方向的前方，防止飞砂伤人。清理较大的铸件时要放平稳，不得用重心高或易滚动的工件作垫块。铲毛刺或打冒口时，不准对着周围人员操作，以防飞刺伤人；5、砂轮机应有防护罩。使用砂轮机打磨铸件时，首先空转起动，待空转正常后，再由轻而重均匀用力。用力不能太大或猛力磕碰，以免砂轮片破裂伤人；6、禁止他人随便使用砂轮机或敲击砂轮。换砂轮片时，须检查砂轮片是否受潮，有无裂纹；装砂轮片时，要垫平夹牢，不准用不合适的砂轮片；7、及时做好抛丸、喷丸设备的维护与保养，须专人操作设备，禁止未经培训的人员操作抛、喷丸设备。地面上的钢丸要及时清理。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即向车间负责人（固定电话：手机号：）报告并进行应急处置；2、立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；3、查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；受伤人员尽快运送到医院救治；4、打110/120/119等电话求救。XX公司安全风险告知卡风险点名称砸铁区风险因素描述劳保用品防护不当、违章操作、违章指挥、作业中注意力不集中风险点编号风险等级黄色事故类型起重伤害、物体打击风险管控措施1、进入车间必须穿劳保鞋、工作服、戴安全帽、口罩、防护眼镜和手套；2、工作时必须集中精神、注意安全，以防因粗心疏忽造成伤害；严格执行安全操作规程，做到不违章、不违纪；3、工作前要检查设备是否完好，特别是砸铁锤吊索要仔细检查，发现问题及时处理；4、铸件破碎时，在砸铁锤上升过程中和砸铁锤在高空时，人员禁止作业；5、砸铁机要专人操作。每砸一次铸件，必须及时清理砸碎的铸件，待清理干净再将待砸的铸件移到砸铁锤下；6、砸铁房工作时禁止人员出入，同时在周边要设立监护人员，做好安全监护；7、工作结束，将砸铁锤放在地面上摆放平稳，禁止吊在空中关闭机器电源。清整工作场地。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）并进行应急处置；2、立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；3、查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；受伤人员尽快运送到医院救治。XX公司安全风险告知卡风险点名称酒精涂料搅拌机风险因素描述酒精挥发遇明火发生火灾爆炸。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、爆炸风险管控措施1、操作者必须熟悉设备的性能、结构和操作系统，严禁超性能使用；2、工作前，按照《设备日检表》内容检查设备；3、从上面观察搅拌浆翼的旋转方向，应确定按逆时针方向旋转；4、搅拌桶内液面不应太高，应与减速机底部的联轴器保持一定距离，防止液沫飞溅；5、经常注意减速机内润滑油情况，每6个月应拆洗减速机并灌注新的润滑油，定时检查各部位螺栓等的紧固情况；6.搅拌机周围不得有易燃易爆物品，配有消防器材。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后应立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2、当发生火灾时应立即关闭电源，组织人员灭火。发生爆炸时，应立即疏散无关人员撤离现场；3、烧伤人员要注意保护创口并尽快运送到医院救治。XX公司安全风险告知卡风险点名称气瓶风险因素描述1、气瓶损伤、腐蚀，安全附件缺损；2、气瓶超检验周期使用；3、气瓶存放和使用无防倾倒措施；4、气瓶存放和使用与明火的安全距离不符合要求；5、皮管破裂或施焊作业现场有易燃物堆放；6、乙炔瓶放倒存放或使用。风险点编号风险等级黄色事故类型爆炸、其他伤害风险管控措施1、确认气瓶外观完好，不得有损伤、腐蚀；2、检验周期内使用，动气检验保证气瓶安全附件完好；3、存放使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置；4、乙炔瓶与氧气瓶存放间隔应超过5米，使用时与明火间距应超过10米；5、更换、清理作业现场易燃物。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）并进行应急处置；2、立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；3、受伤人员尽快运送到医院救治。。XX公司安全风险告知卡风险点名称转运铁水包风险因素描述漏包、铁水泼洒、喷溅。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、爆炸、灼烫风险管控措施1、耳轴部位定期进行探伤检测，严禁带病运行；2、修包后应烘烤至要求温度并经检查确保干燥；3、定期检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废；4、铁水包转运区域严禁积水。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2.铁水喷溅引起火灾时，立即用干砂覆盖配合消火栓或灭火器进行灭火；火势较大时，作业人员迅速撤离现场，等待救援；意识到有爆炸危险时，现场人员立即卧倒；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救。XX公司安全风险告知卡风险点名称危化品仓库风险因素描述有毒有害危化品泄露，电气设备不符合防爆要求导致中毒和窒息，火灾，其他爆炸。风险点编号风险等级黄色事故类型中毒和窒息、火灾、其他爆炸风险管控措施1、禁止携带点火源、手机进入仓库内；2、危化品仓库电气设施均应按防爆要求配置和安装，需在地面敷设的局部电缆应采取阻燃电缆；3、消防器材应定期点检，要有防静电设施，库房门口要畅通；4、危化品库房内要门窗完好并通风，砂箱（袋）要放置指定位置，油桶等易污染的危化品需有托盘；5、危化品仓库储存危化品要有清单和暂存量要求，要求危化品按“先进先出”原则领用，危化品和人员出入库要有记录；6、编制有毒有害危化品泄露事故应急预案并定期组织应急演练。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告部门负责人（固定电话：手机号：）并根据公司《有毒、有害和危险品泄漏事故应急预案》要求进行应急处置；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称调漆、涂漆作业风险因素描述易燃易爆气体遇明火、静电引发火灾爆炸；电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体发生爆炸；通风不良喷漆工未穿戴防护用品或防护用品失效引起急性或慢性中毒；在高处喷漆作业时未做好安全防护措施。风险点编号风险等级黄色事故类型中毒、火灾、爆炸、高处坠落风险管控措施1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；2、操作人员按规定穿戴劳动防护用品；3、调漆、刷漆区进行防火隔离；4、调漆、刷漆作业场所设置通风装置；5、调漆、刷漆区域安装可燃气体探测报警器，并与通风装置联锁；6、调漆、刷漆区域内所有电气设备均进行防爆设计；7、所有金属可导电设备设施均静电接地；8、调漆、刷漆区域严禁烟火；9、沾有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等放入带盖的金属桶内当班处理，禁止乱扔乱放；10、高处喷漆作业时应做好防护措施。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：），并根据公司《喷涂作业突发事件现场处置方案》要求进行应急处置；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称酒精涂料、酒精风险因素描述静电产生的火花或其他点火源引燃。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、爆炸风险管控措施1、严格按照规定使用和储存、并对储存数量监控；2、对涂料、酒精储存场所的出入人员要消除静电；3、保持储存空间通风良好；4、电气和仪表的使用要符合防爆要求。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）；2、组织无关人员撤离，并进行现场灭火；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；4、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称高处作业风险因素描述安全防护措施不到位、照明不良、大风大雨等恶劣天气导致高处坠落；监护人履责不到位、作业人员不熟悉作业环境、患职业禁忌症导致高处坠落。风险点编号风险等级黄色事故类型高处坠落、物体打击风险管控措施1、高处作业应办理高处作业许可证，严格落实高处作业安全管理规定要求；2、作业人员应熟悉作业现场环境和施工要求，戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，确认安全措施落实到位后方可作业；3、监护人应熟悉作业现场环境，具备应急技能，坚守现场，确认安全措施到位，随时了解工况变化；4、高处作业使用的工具、零件等应装入工具袋，员工上下时不得持物，不得抛接工具、材料等；5、高处作业点正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，不得上下垂直作业。若必须垂直作业，应采取可靠的隔离措施；6、患有职业禁忌症或健康状况不良者，不得进行高处作业；7、遇暴雨、大雾、6级以上大风等恶劣天气，应停止高处作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：），并根据公司《高处坠落事故应急预案》要求进行应急处置；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称电磁吊风险因素描述电磁吊故障、员工未按操作规程使用电磁吊。风险点编号风险等级黄色事故类型起重伤害风险管控措施1、操作者必须熟悉设备的性能、结构和操作，严禁超性能使用；2、电磁吊未平稳地放在被吸物面之前请不要通电工作。严禁将电磁吊做游锤使用。需选择废料堆平坦部位吸吊；3、严禁将电磁铁停留在高温物体上等待，被吸物表面温度降到600℃以下方可将电磁铁靠近工作；4、不使用时，严禁将电磁铁放在高温区停留，徘徊，存放；5、尽量缩短电磁铁和高温物体接触时间；6、电磁铁应保持干燥。使用完毕后，应存放在干燥、通风、无有害物质处；7、经常检查链条、销轴的磨损情况，小于原直径的90％时，应及时更换。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）并按照公司《起重事故应急预案》要求进行应急处置；2、立即停止作业并救人，使伤者脱离危险区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；3、查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；受伤人员尽快运送到医院救治。XX公司安全风险告知卡风险点名称动火作业风险因素描述未办理动火证、未做好现场防火措施、作业人员未穿戴防护用品。风险点编号风险等级黄色事故类型火灾、爆炸风险管控措施1、严格遵守动火作业安全管理规定，办理动火证；2、现场确认满足动火作业条件并有专人监督；3、作业人员应有相应的资质；4、作业人员应正确穿戴劳防用品；5、作业人员应对作业区域内可燃物进行清理，作业时要用防火毯、石棉垫或铁板铺在动火区域；6、作业结束后要确认无火险后方能离开现场。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：）。发生火灾事故时立即使用现场消防器材扑灭初起之火，发生爆炸事故时应立即撤离无关人员；2、当事故现场有人员受伤或身上着火，应紧急把伤者隔离火源，并把身上火扑灭；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；4、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称危废品仓库风险因素描述通风不良、混合摆放等易造成中毒、窒息、火灾、爆炸；防渗层、导流渠损坏或堵塞等造成二次污染。风险点编号风险等级黄色事故类型中毒、窒息、火灾、爆炸风险管控措施1、严格遵守危废仓库管理规定；2、加强仓库的通风；3、正确穿戴劳防用品；4、严格按照规定区域摆放，禁止把易发生反应的物品摆放在一起；5、要保持防渗层的完整，发现破损及时修补；6、导流渠要及时清理杂物，保持通畅。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告部门负责人（固定电话：手机号：），并根据公司《中毒窒息事故应急预案》《火灾、爆炸事故应急预案》要求进行应急处置；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、对事故现场实施隔离和警戒。XX公司安全风险告知卡风险点名称临时用电作业风险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电事故。风险点编号风险等级黄色事故类型触电风险管控措施1、严格遵守临时用电#管理制度#；2、现场确认满足作业条件并有专人监护；3、临时作业需安装漏电保护器并确保性能安全可靠；4、临时取电应遵循就近原则，避免私拉乱接。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人（固定电话：手机号：），并根据公司《触电事故应急预案》要求进行应急处置；2、事故第一发现人应立即切断电源，或用绝缘物体使触电人脱离带电体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救。XX公司安全风险告知卡风险点名称有限空间作业风险因素描述进入有限空间未执行“先通风、再检测、后作业”规定。风险点编号风险等级黄色事故类型中毒、窒息、触电风险管控措施1、严格遵守危险作业审批制度，办理有限空间作业票，作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险；2、明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责；3、严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟；4、作业人员应戴好长管式呼吸器和安全带；5、进入自然通风换气效果不良的有限