数控编程-LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册V0.1

LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册LaserCut2017激光切割雕刻控制系统用户手册V0.12017年1月1LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册目录1控制系统的安装...........................................................................................................................31.1控制系统的组成................................................................................................................31.2控制软件的安装................................................................................................................32软件操作详解...............................................................................................................................82.1软件界面速览....................................................................................................................82.2快捷图标定义及解析........................................................................................................92.3工艺设置工具定义及解析..............................................................................................242.4设置加工参数..................................................................................................................262.5加工界面图标..........................................................................................................302.6机器设置..........................................................................................................................332.7版本与升级..............................................................................................................412.8状态栏说明......................................................................................................................423附录.............................................................................................................................................433.1快捷操作..........................................................................................................................433.2切割不封口......................................................................................................................443.3激光雕刻反向间隙调试方法..........................................................................................463.4常见问题解答..................................................................................................................47激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册1控制系统的安装1.1控制系统的组成软件的目录说明：序文件及目所在目功能备注号录录1LaserCut20激光雕刻与切割应..\控制系统的软件安装包17_V*.*.*.用软件*.exe2Readme版本说明，更新..\包括版本变更信息等1.2控制软件的安装1.2.1安装控制卡驱动程序先运行目录下的LaserCut2017_V*.*.*.*.exe，安装应用程序；按照提示操作直至出现以下界面：激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册单击“下一步”后再单击“我接受”即可。数控编程-LaserCut乐创激光切割雕刻软件https://pan.baidu.com/s/1vzd9ptv-TCYNPReN51NNlw提取码：zsyl激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册单击“下一步”后再单击“下一步”，通常情况下选择默认安装位置安装激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册点击“完成”即完成控制系统应用软件的安装。备注：如果电脑首次安装应用系统软件，会弹出上面图框的安装，安装即可，如果非首次安装，单击关闭即可。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册2软件操作详解2.1软件界面速览2.1.1运行软件在“开始”—“所有程序”中，单击运行LaserCut2017或者将该图标发送到桌面快捷方式，后续直接双击LaserCut2017.exe文件。2.1.2软件主界面激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册2.2快捷图标定义及解析功能名称图标样式功能定义详述新建创建新的加工文件2.2.1打开打开配置好加工参数的工程文件（*.lcp）2.2.2将软件界面的图形及加工参数保存为工程保存文件（*.lcp）导入导入需要加工的图形2.2.3将鼠标切换到选择状态，可供用户选择其选择2.2.4它功能平移拖动软件幅面移动位置2.2.5工作台范围显示软件整体幅面2.2.6数据范围显示图形整体范围撤消返回用户上一步操作2.2.7恢复恢复用户下一步操作群组将选中的图形组合成一个整体2.2.8取消群组将组合的图形分解成单个图元设置开始点设定图形的切割起笔位置2.2.9设置停靠点设定图形加工结束后的激光头停靠位置2.2.10统计信息统计软件当前界面图形的加工信息2.2.11模拟加工模拟当前软件界面图形的加工轨迹2.2.12模拟速度调节模拟加工时的模拟速度直线画线工具2.2.13矩形画矩形工具2.2.14激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册椭圆画椭圆工具2.2.15贝赛尔曲线画曲线工具2.2.16绘制文本字体编辑工具2.2.17旋转将图形旋转一定的角度2.2.18水平镜像将图形左右翻转2.2.19垂直镜像将图形上下翻转节点编辑针对于选中的图形进行节点编辑2.2.20尺寸改变图形的实际大小2.2.21位图反色对位图雕刻的图形进行阴、阳雕刻切换2.2.22生成平行线将选中的图形进行外扩或内缩处理2.2.23曲线光滑将选中的图形进行曲线光滑处理2.2.24微连接手动/自动打断图形的轮廓2.2.25阵列复制将选中的图形进行阵列处理，数据量大2.2.26虚拟阵列将选中的图形进行阵列处理，数据量小数据居中将选中的图形移动到软件幅面的中心位置数据左下将选中的图形移动到软件幅面的左下位置数据左上将选中的图形移动到软件幅面的左上位置2.2.27数据右下将选中的图形移动到软件幅面的右下位置数据右上将选中的图形移动到软件幅面的右上位置左对齐将选中的图形以左边界为基准对齐右对齐将选中的图形以右边界为基准对齐2.2.28顶端对齐将选中的图形以顶端为基准对齐激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册底端对齐将选中的图形以底端为基准对齐水平居中将选中的图形以水平中心为基准对齐垂直居中将选中的图形以垂直中心为基准对齐中心对齐将选中的图形以中心为基准对齐图层颜色定义将选中的图形分为一个独立的图层，以色2.2.29工具条彩为区别划分2.2.1新建创建新的加工文件。快捷键为Ctrl+N。点击该图标后，会单独新建一个加工文件。2.2.2保存与打开打开：打开配置好加工参数的工程文件（*.lcp）。在“查找范围”中找到需要的文件，点击“打开”即可调用之前保存的工程文件。工程文件包含用户之前设定的加工参数，用户不用再设定加工参数即可加工。保存：将软件界面的图形及加工参数保存为激光加工工程文件（*.lcp）。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册在“文件名”处输入名称，点击“保存”即可保存软件当前界面的图形数据以及加工参数，以便用户以后使用时调用。2.2.3导入激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册软件支持的数据格式包括：*.PLT、*.DXF、*.DST、*.BMP、*.AI等。可以多次导入相同或者不同的数据。2.2.4选择默认状态。在其他功能操作状态时（比如绘图），点击该按钮可以回到初始状态，进行其他操作。同样可以通过按“Esc”键也可以返回到默认状态。2.2.5平移点击该图标，按下鼠标左键不放，拖动鼠标，移动软件幅面。2.2.6工作台范围与数据范围激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册工作台范围：点击该图标后，软件界面显示整版幅面。数据范围：点击该图标后，软件界面显示当前图形所在幅面的范围。如果有部分图形被选中，则最大化显示选中的图形。2.2.7撤销与恢复撤消：点击该图标后，软件返回到用户上一次编辑的界面，可连续点击直到软件返回用户保存时的软件界面状态。如果用户没有保存过软件界面图形，则会返回到软件新建时的状态。恢复：点击该图标后，软件返回到用户下一次的编辑界面，可连续点击直到软件返回用户最后一次操作的软件编辑界面。2.2.8组合与取消组合组合：选中需要组合的多个图元，点击该图标将其组合成一个整体。系统将其视作一个图元，本功能主要用于图元虚拟阵列。取消组合：将已经组合的图形分解成单个的图元。2.2.9设置开始点系统会根据图形自动定义切割的起笔位置（一般为两条线段的交点处）和切割方向。使用过程中无特殊要求均不需要重新设置开始点。如果需要修改起笔位置和切割方向，选中需要设置起笔位置的图形，点击此图标，然后移动鼠标至需要编辑的图形上，此时鼠标会变成带外框的十字形（如下图所示的右下角），即可将该点设置为起笔位置。目前为只支持将起点设置为图元的节点位置，点击“F”键可以改变切割方向。如下图所示：2.2.10设置停靠点设置图形加工结束后的激光头停靠位置。点击该图标后，出现以下对话框：激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册有四种设置停靠点的方式：相对选择图形、相对整体图形、固定位置、任意点。相对选择图形：先选中图形的一部分，再勾选“相对选择图形”（如上图所示），根据需要设置到选中图形的左上角、右下角等位置；激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册相对整体图形：不勾选“相对选择图形”，根据需要设置到图形的左上角、右下角等位置；固定位置：先勾选“固定位置”，再输入需要的停靠点位置坐标，即可精确的设置停靠点位置；任意点：移动鼠标任意设置停靠点位置。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册2.2.11统计信息展示软件当前界面图形的加工数据信息。预计加工时间仅供参考，实际加工时间以面板上的加工时间为准。2.2.12模拟加工与模拟速度模拟当前软件界面图形的加工轨迹，并且可以通过工具条调节模拟速度。2.2.13直线点击该图标，在屏幕上拖动鼠标即可画出任意直线,双击或者点击一次右键结束画线操作。按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画水平线或者垂直线。2.2.14矩形点击该图标，在屏幕上拖动鼠标即可画出任意大小的矩形。按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画正方形。2.2.15椭圆点击该图标，在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出椭圆，按下“Ctrl”键的同时拖动激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册鼠标可以画正圆。2.2.16贝塞尔曲线点击该图标，在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出贝塞尔曲线。2.2.17绘制文本点击该图标，在屏幕上拖动鼠标，即可出现以下对话框：文本无法加工，需要将其转化为曲线，工具栏—绘图—文本转化为曲线。也可在机器设置中设置为“自动把文本转化为曲线”。2.2.18旋转点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要旋转的图形，再点击该图标，即出现以下对话框：输入相应的数值后点击“确定”即可精确定义旋转的角度。旋转之后的结果如下：激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册如果点击“取消”，则可拖动鼠标任意旋转，如下图所示：2.2.19镜像点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要镜像处理的图形，再点击该图标，即可对选中的图形进行镜像处理。2.2.20节点编辑点击该图标，选中的图形即会以小黑方将节点显示出来。如下图所示：激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册将鼠标放到节点上，拖动鼠标即可改变图形的形状。将鼠标放到图形上，鼠标即变成十字形，此时双击鼠标或者点击“Delete”键即可删除节点。2.2.21尺寸点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要缩放的图形，再点击该按钮，即出现以下对话框：输入需要的X、Y方向的长度，点击确定即可改变图形的大小。如果需要图形同比例缩放，则先勾选“锁定纵横比”，然后输入X方向或者Y方向的长度值即可。2.2.22位图反色对选中的BMP图像进行反色处理，得到阴雕和阳雕的加工效果。如下图所示：激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册左图和右图分别为反色前后的效果。2.2.23生成平行线对矢量图形数据外扩或者内缩。选中需要处理的数据后，点击该图标出现以下对话框：输入需要的参数即可生成平行线，同时自动将平行线生成为一个图层。如下图所示：如果需要在外扩后删除原图形，即需要勾选删除原图。拐角类型有圆弧和直线两种方式。选择圆弧，则生成的线条更加光滑，但是拐角处会有少量变形。2.2.24曲线光滑对曲线进行光滑处理，可以提高切割的速度和平稳性。选中需要光滑处理的数据后，点击该图标，即出现以下对话框：光滑级别分三级：局部光滑、普通光滑和整体光滑。级别越高（整体光滑最高），曲线激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册越光滑，但是图形变形越大。整体光滑前如上图，整体光滑后如下图2.2.25阵列阵列复制：点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要阵列复制的图形，再点击该按钮，即出现以下对话框：输入相应的参数，即可在屏幕上复制出“行数×列数”个相同的图形。各个图形之间的间隔距离由“间距”确定。同样可以通过加工输出端口的阵列窗口相关参数进行阵列复制操作。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册宽度/高度（X/Y）：加工数据的原始尺寸；个数：需要输出的数据的行数或者列数；间距：每行或者每列之间间隔的距离；总宽：阵列后所有数据的宽度；总高：阵列后所有数据的长度；列错位长度：相邻的两列沿Y方向错位的距离；行错位长度：相邻的两行沿X方向错位的距离；自动布满计算：根据设定的间距和错位长度自动计算布满整个工作幅面需要的行数和列数。点击“自动布满计算”按钮后，出现以下对话框：原材料长度：待加工材料的长度（默认值为工作台的长度）；原材料宽度：待加工材料的宽度（默认值为工作台的宽度）；系统会根据设定的原材料尺寸自动计算布满整个待加工材料需要的个数。2.2.26快速移动数据图标位于软件界面的左下角。选中图形后，点击该图标，可以将选中的图形快速移动到幅面的正中、左下角、左上角、左下角和右上角的位置。2.2.27对齐图标位于软件界面的左下角。总共有7种对齐方式：左对齐、右对齐、上对齐、下对齐、水平居中、垂直居中、中心对齐。2.2.28图层颜色如果原始图形已经有多种颜色，系统将自动根据其颜色进行分层；如果原始图形只有一种颜色，选中部分图元后，再点击“图层工具条”中的某一种颜色，系统将自动根据其颜色进行分层。2.3工艺设置工具定义及解析2.3.1数据检查位置：工具—数据检查。点击该工具，即出现以下对话框：激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册如果发现加工中出现异常现象（如不能雕刻，切割走两遍等等），请使用本工具检查数据是否正常。对检查出来的不正常的数据，会以红色示。可以进行删除、节点编辑等操作。2.3.2合并相连线位置：工具—合并相连线。点击该工具，即出现以下对话框：输入需要的数值，系统将相连接的多条线段合并为一条线段。2.3.3切割路径设置自动设置路径：位置：激光加工--路径优化。单击高级弹出如下路径激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册2.4设置加工参数2.4.1图层管理图层管理主界面如下图所示：加工顺序为在图层管理列表里面从上向下加工，如果需要改变加工顺序，只需选中其中一行后，点击或者按钮即可。在“模式”栏的下拉菜单中可以选择加工方式，如下图所示：在“输出”栏中可以选择是否输出该图层。表示该图层输出，表示该图层不输出。双击“图层”栏，进入加工参数设置界面。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册2.4.2切割参数设置界面激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册参数名称典型值设置说明切割速度35根据激光器功率及切割材料设置封口重叠0以切割封闭图形是否封口为依据设置，如果大于0.5，建议调整机床精度；应优先以设置轴参数里面的“反向间隙补偿”来解决切割不封口的问题加工加速度1000以切割启动和停止时机床是否抖动为依据设置，值越大，抖动越大切割功率1100以能够切透为原则确定，值越大功率越大最小功率150以不烧角为原则确定，值越小拐角功率越小切割功率2100以能够切透为原则确定，值越大功率越大最小功率250以不烧角为原则确定，值越小拐角功率越小吹气模式不吹气这是吹空气，根据需要选择图层加工次数1根据需要设置，设置该图层的加工次数参数名称典型值设置说明开光前延时0根据需要选择开光后延时0根据需要选择关光前延时0根据需要选择关光后延时0根据需要选择激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册2.4.3雕刻参数设置界面各个参数的定义如下：雕刻速度：雕刻时X轴扫描的速度；激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册雕刻功率1/2：1/2号激光头激光功率的大小（单位为百分比）；雕刻步距：雕刻时X轴每扫描一行，Y轴推进的距离；雕刻方向：选择从下往上加工还是从上往下加工；双向雕刻：选择该选项，则激光头正反运动时都出光，加工效率较高。如果加工精度要求较高，请不要选择此项，但是这种加工方式加工效率会降低一倍；吹气：选择该项，则在加工过程中吹气。不选择，则不吹气；图层加工次数：设置该图层的加工次数。2.4.4工艺参数此处主要关注空程速度和空程加速度；空程速度越大，空程效率越高，抖动和设备冲击越大；空程加速度同样与设备有关，空程加速度越大可能设备抖动越大。点击“工艺参数”中的设置按钮，弹出如下界面。加加速度在S型加速场景下有效，离散精度影响切割效果，通常离散精度越小加工效果越好，但是加工数据量越大。根据实际需求设置，通常情况下0.1-0.3即可；2.5加工界面图标说明2.5.1送料参数激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册送料长度：每次加工完成后，Z轴会进给相应的距离。送料延时：加工结束后，延时一段时间再送料。送料速度：Z轴进给的速度。2.5.2双头互移如果是双头互移设备，选中“双头互移”，则两个激光头会按照图形智能调整间距；如果不选中“双头互移”，则变为普通双头，即两个激光头的距离保持不变。2.5.3立即输出选中“立即输出”，则系统将以激光头当前的位置作为停靠点（停靠点设置参见3.4.1）；选中“绝对坐标”，系统根据加工数据在坐标系中的位置加工。2.5.4选择输出选中“选择输出”，则系统只处理选中的图形。2.5.5切边框参数激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册切割速度：切割时激光头的工作速度；功率1/2：切割时激光功率的大小（百分比）；扩边：加工图形和切下来的工件边缘之间的距离；保存参数：点击此按钮，将参数保留以备下次使用。切边框：点击此按钮，即可进行切边框操作；切边框参数修改后，必须重新下载加工数据方可生效。2.5.6下载文件点击“下载数据”按钮，会出现以下对话框：下载当前文件：将正在编辑中的加工数据下载到控制器中；下载加工文件：将已经生成的加工文件下载到控制器中；删除：删除选中的文件；全部删除：将控制器中保存的文件全部删除；输出加工文件：将已经配置好加工参数的文件生成加工文件，通过U盘下载到控制器中。此功能和“下载当前加工数据”一样，只是下载数据时不需要连接电脑。上传文件：将控制器中文件上传到电脑制定文件目录。不同产品可能存在不同2.5.7最小关气距离该功能主要为避免设备工作过程中频繁开关气。2.5.8控制器连接激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册在进行文件下载操作的时候需要根据不同的板卡类型选择不同的通讯方式，同时需要选择不同的控制器编号，如果显示连接控制卡失败，可以通过双击连接控制卡失败进行再次连接。2.6机器设置打开机器设置界面2.6.1控制卡参数典型值参数名称设置说明丝杠机皮带机控制卡类型MPC****MPC****根据实际使用控制器类型设置机器数量11根据实际使用场景原点限位开关类型常开常开必须使用出厂值输入口开关类型常开常开建议使用出厂值开机回原点勾选勾选建议勾选断电续雕不勾选不勾选根据实际使用需求水保护不勾选不勾选如果使用水冷机信号则无需勾选激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册2.6.2轴参数典型值参数名称设置说明丝杠/齿条皮带幅面******根据机床实际尺寸设置脉冲当量******必须使用出厂值，双击可以进行修改原点方向******必须使用出厂值，P为正向，N为负向原点偏移55建议使用出厂值回原点顺序11建议使用出厂值起跳速度510建议使用出厂值点动慢速4060建议使用出厂值设备不回原点时的点动速度点动快速60100建议使用出厂值设备回原点后的点动速度反向间隙补偿00以切割封闭图形是否封口为依据设置，如果大于0.5，建议调整机床精度点动加速度6001000以点动启动和停止时机床是否抖动为依据设置，值越大，抖动越大回原点速度4060建议使用出厂值2.6.2.1获取出厂参数先通过PAD面板将参数恢复为出厂值，然后在“机器设置”界面按“上传配置”即可。2.6.2.2脉冲当量控制系统发一个脉冲激光头移动的距离。单击“脉冲当量值”，出现以下对话框：激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册上图中的1.000000表示设备运行长度为1.000000毫米。252表示控制器输出的脉冲数也可以采用实际测量的方式计算脉冲当量，点击“测量”按钮：如上图所示，首先在界面中画一长为100mm的直线或者矩形，然后切割，并测量出实际的长度（如90），将数值输入，系统将自动计算脉冲当量。2.6.2.3Z/U/W轴3个轴可以用做升降轴和送料轴使用。2.6.3激光参数典型值参数名称设置说明丝杠/齿条皮带激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册激光模式双头模拟量双头模拟量必须使用出厂设置激光频率1000010000必须使用出厂值，在PWM模式下有效最大功率限制100100建议设置为100射频预热频率2000020000必须使用出厂值，在PWM模式下有效射频预热占空比2000020000必须使用出厂值，在PWM模式下有效2.6.4PLC配置MPC95**系列控制器存在该设置，其它类型控制器无PLC配合功能，通常情况下这部分使用出厂默认配置。2.6.5工艺参数激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册空程参数：典型值参数名称设置说明丝杠/齿条皮带起跳速度1010必须使用出厂值空程速度100400必须使用出厂值加速度5001000必须使用出厂值2.6.5.1切割高级参数激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册典型值参数名称设置说明丝杠/齿条皮带X轴跳变速度1010必须使用出厂值Y轴跳变速度1010必须使用出厂值加加速度5001000必须使用出厂值曲线离散精度0.030.03必须使用出厂值切割起跳速度55必须使用出厂值小线段最小长度0.050.05必须使用出厂值加速模式S型S型通常情况下使用S型，有些型号控制器使用T型2.6.5.2.雕刻高级参数激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册参数名称设置说明速度范围建议使用出厂值加速距离建议使用出厂值反向间隙建议使用出厂值X轴起跳速度建议使用出厂值Y轴起跳速度建议使用出厂值X轴加速度建议使用出厂值Y轴加速度建议使用出厂值X轴偏移建议使用出厂值，该值设置对于雕刻后需要切边或者勾边使用有用，以保证雕刻图形与切割边框对齐Y轴偏移建议使用出厂值，该值设置对于雕刻后需要切边或者勾边使用有用，以保证雕刻图形与切割边框对齐速度范围（开始）：设定速度段的开始点。速度范围（结束）：设定速度段的结束点。加速距离：设定激光头从起跳速度加速到工作速度的运动距离。该值太小会导致雕刻错位，太大会降低加工效率。反向间隙：该值用于补偿机械的回程间隙。如果发现雕刻时边缘不齐，可以将“反向间隙”设置一个值，该值可正可负，具体方法见“5.5激光雕刻反向间隙调试方法”。X轴起跳速度：雕刻时激光头扫描运动的起始速度，该值太大会导致雕刻错位，太小会降低加工效率。X轴加速度：设定激光头从起跳速度加速到工作速度的加速度。Y轴速度：设定Y轴推进时激光头运动的最高速度。该值太大会导致机器震动。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册Y轴加速度：设定Y轴从起跳速度加速到工作速度的加速度。X偏移：此参数只能用于伺服电机。当选用伺服电机的时候，雕刻位置与切割位置会有错位，此值用于补偿雕刻时X轴的错位。Y偏移：此参数只能用于伺服电机。当选用伺服电机的时候，雕刻位置与切割位置会有错位，此值用于补偿雕刻时Y轴的错位。点击“增加”即可根据不同的速度范围设置不同的加工参数。2.6.6配置文件读参数：在控制器与软件正常连接后，执行读参数，可以将控制器中的参数上传到软件端配置文件，以便后续使用，通常在PC端重新安装软件后需要进行一次读参数操作，以保证后续的正常使用。写参数：将软件端参数文件下载到控制器中。下载配置文件：单击该按钮，选择需要下载的配置文件，选中后点击“打开”可以完成文件下载。主要用于重新安装软件或者控制器中参数已被人为修改后无法正确恢复等场景后使用该功能，建议客户将*.INI，PLC.PRG，PLC.CFG在购买设备后对这些文件的备份。有些型号产品只有*.INI文件。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册输出配置文件：单击输出配置文件，将软件参数保存一个*.INI文件，以便备份后续使用保存：将本次修改的参数保存到当前电脑中，以便下载使用。关闭：不保存本次参数修改。2.7版本检测与升级执行“文件”—“版本检测”，弹出一下窗口先将控制卡上电，并确保与计算机正确连接。版本检测：点击“版本检测”按钮，系统将显示控制器及函数库的版本信息。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册固件升级点击“固件升级”按钮，系统将自动将控制器升级到最新版本（请确保软件安装包为最新版本）。注意：固件升级过程中，如果断电将导致升级失败，必须使用U盘升级方可恢复正常。一键还原：将控制卡的机器参数恢复为出厂值，本功能只有在备份了机器参数方可生效。在PAD上也可以完成一键还原的操作。2.8状态栏说明图标样式功能定义坐标显示（鼠标所在软件幅面的当前位置坐标）通讯连接状态显示（控制卡与软件通讯连接的状态）激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册3附录3.1快捷操作3.1.1右键快捷功能在不同的状态下，点击右键，即可快速找到相关的操作工具。在幅面内没有任何图形时，点击右键，如下图所示：选中图形时，点击右键，如下图所示：在幅面内有图形但不选中任何图形时，点击右键，如下图所示：激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册3.1.2Ctrl+A全部选中幅面内的图形。3.1.3Ctrl+Y将选中的图形移至幅面中心；如果未选中任何图形，则将整体图形移至幅面中心。3.2切割不封口3.2.1改变路径优化选项如下图所示，在优化路径界面下勾选“间隙补偿优化”。这种方法将会增加空程距离。3.2.2设置封口重叠长度如下图所示，在切割参数界面下设置适当的“封口重叠”参数。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册3.2.3设置反向间隙如下图所示，在机器设置的轴参数中分别对应的轴进行“反向间隙补偿”设置；输入适当的X轴和Y轴的反向间隙即可。3.3激光雕刻反向间隙调试方法在高速激光雕刻中由于皮带的松紧及齿距的影响会存在反向间隙，加工边缘会出现“毛边”。如下图所示：d机器设置—工艺参数—设置雕刻参数中；进行雕刻反向间隙设置，此反向间隙可正可负，先将雕刻步距改为2mm，反向间隙设置为1mm进行加工，如果d值变大，则将其值改为负值，如果d值变小，则加大该值，通过多次调整使d值趋近于0。不同的速度段反向间隙的补偿值可能不一样，需根据不同的速度段设置。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册3.4常见问题解答3.4.1PLT图形无法雕刻出现这种情况有两种原因：图形不封闭和图形重叠。请用“数据检查”工具检查是否有图形不封闭或者重叠。3.4.2雕刻/切割的样品与图形大小不一致打开“机器设置”选项，调整脉冲当量即可。3.4.3扫描雕刻时边缘不齐雕刻时，可能会有边缘不齐的情况发生，即“毛边”。这主要是机械回程间隙引起的。调整方法为：1、画一个方框（长方形或正方形），将工作模式设为“激光雕刻”，“雕刻步距”改为0.5mm，然后看雕刻效果，理论上讲，应该是隔行对齐的，即奇数行的边缘应该是对齐的，偶数行的边缘也应该是对齐的，但是奇数行和偶数行有少许不齐。2、打开“雕刻参数设置”，列表中列出了不同雕刻速度对应的加工参数，但是“反向间隙”一项皆为“0”，此值可正可负，根据实际情况调整即可。3、如果对雕刻效果要求较高，可以选择“单向出光”的雕刻方式。在加工参数设置中将“双向雕刻”前面的钩去掉即可，但是这样会降低工作效率。3.4.4轴不动将万用表打到直流5V档，测量PUL和GND之间的电压。以Y轴为例，点击“上”或者“下”按钮，正常值为2.8V左右，如果不是，则控制卡损坏，请更换控制卡。如果是，请进行下一步。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册将两个驱动器的输出端子（一般为6个引脚）互换，点击“上”或者“下”按钮，如果X轴运动正常，则Y轴电机损坏，请更换Y轴电机。如果X轴不运动，则Y轴驱动器损坏，请更换Y轴驱动器。3.4.5轴只向一个方向运动将万用表打到直流5V档，测量DIR与GND之间的电压。以X轴为例，点击“左”按钮，然后点击“右”按钮，看是否有高电平（大于2.8V）和低电平（小于0.8V）的变化，如果没有，则控制卡损坏，请更换控制卡，如果有，请检查驱动器是否正常。激光行业应用控制系统专业供应商LaserCut2017激光切割雕刻控制系统-用户手册版本说明：1、2017年1月V0.1，新建文档激光行业应用控制系统专业供应商