磨浮岗位生产技术规程（新版）

磨浮车间岗位生产技术操作规程1适用范围本规程及仅适用于新疆阿舍勒铜业股份有限公司选矿厂磨浮车间各岗位。2工艺参数2.1工艺流程图2.1.14＃皮带给矿岗位给矿操作：巡查、、交接班给矿前准备：检查、联系确认开车信号给矿停机：清理、保养确认停机信号2.1.2分级沉砂磨矿岗位一段分级溢流一段旋流器分级一段磨矿4＃皮带给矿混合浮选二段分级溢流二段磨矿二段旋流器分级混选尾矿抛尾分级沉砂铜锌分离浮选再磨分级溢流再磨旋流器分级再磨混选泡沫分级沉砂2.1.3浮选岗位混选泡沫：进再磨再磨分级混合浮选：三次粗选二次扫选浮选柱粗选二段磨矿分级溢流混选尾矿矿：进尾矿车间铜精矿：进精矿脱水车间铜精矿：进精矿脱水车间再磨分级溢流浮选柱精选铜锌分离浮选：一次粗选三次精选三次扫选铜锌分离尾矿锌硫分离浮选：一次粗选四次精选三次扫选锌精矿：进精矿脱水车间选锌尾矿：进尾矿车间2.1.4司药岗位司药操作：测定、巡查、记录、交接班给药前准备：检查、联系确认给药信号司药停机：清理、保养确认停药信号配药前准备：测定、检查、联系配药操作：记录、交接班2.1.5配药岗位检查配药搅拌槽液位停机：清理、巡查、保养配药搅拌槽液位足够，搅拌时间足够，停机2.1.6砂泵岗位砂泵操作：冲砂、巡查、记录、交接班开机前准备：检查、联系确认开车信号砂泵停机：清理、保养确认停机信号2.1.7石灰球磨岗位石灰球磨操作：巡查、记录检查石灰乳搅拌槽液位给料前准备：检查、联系石灰球磨停机、清理、保养石灰乳搅拌槽液位足够，停机2.2设备序号设备名称规格型号1NO：4带式输送机B=800L=32.85m2湿式格子型球磨机(左旋)MQG1200*24003高堰式单螺旋分级机FG-104立式液下泵65QV-SP5溢流型球磨机φ3.6*6.0m（Ⅰ段）6水力旋流器组φ660-57溢流型球磨机φ3.6*6.0m（Ⅱ段）8水力旋流器组φ500-89搅拌槽BDF-A315010搅拌槽BDF-A3150（4500）11搅拌槽BCF-A250012浮选机BF-20（34台）13浮选机BF-10（39台）14溢流型球磨机φ3.2*5.4m15水力旋流器组φ250-816圆盘给料机PZ04-φ40017浮选柱FCSMC-4500，φ4.5m*6m18浮选柱FCSMC-3200，φ3.2m*5.5m19浮选柱FCSMC-2600，φ2.6m*5.5m20液下泵65QV-SP21电磁桥式起重机Q=32/5tLK=22.5mH=18m22电动单梁桥式起重机Q=5tLK=16.5mH=12mL=720023石灰乳储槽φ5.5*8.5m24搅拌槽BC-A315025搅拌槽BC-A200026防腐搅拌槽BC-A200027直线交频振动筛筛面1200*2400角度0-5度可调28塑料离心泵40FS-202.3原辅料的质量标准工艺条件2.4.1皮带工艺条件：按处理量要求准确给矿，给矿量波动不得超过±5吨/小时。2.4.2磨矿工艺条件：磨矿作业的工艺参数见表1：表1磨矿作业的工艺参数序号设备名称给矿粒度（mm）磨矿浓度(%)沉砂浓度(%)溢流浓度(%)溢流细度(%)1一段磨矿≦1270-8065-7045-55-0.074mm占65%2二段磨矿　-0.074mm占65%65-7060-7030-45-0.074mm占85%3再磨磨矿　-0.074mm占85%55-6555-6525-35-0.038mm占95%2.4.3浮选工艺条件：浮选作业的工艺参数见表2：表2浮选作业的工艺参数序号作业名称入选浓度(%)矿浆的PH值1浮柱粗选30-4511—122混合浮选28-4311—123浮柱精选25-357—8.54铜锌分离浮选25-357—8.55锌硫分离浮选10-2512以下2.4.4司药工艺条件：按药剂的要求准确给药，电磁阀阀容的波动不得超过±1g/t。2.4.5配药工艺条件：配药作业的工艺参数见表2：表2配药作业的工艺参数药剂名称配药浓度％搅拌时间（分钟）-冬季搅拌时间（分钟）-夏季硫酸锌154030亚硫酸钠156040硫酸铜154030硫化钠106040黄药1030202.4.6砂泵工艺条件：磨浮厂房的地沟地面不得积砂，冲砂的用水量均衡。2.4.7石灰乳工艺条件：按工艺要求准确配置石灰乳，石灰乳浓度波动不得超过1％。2.5产品质量标准2.5.1铜精矿含铜18%-25%，铜精矿含锌6%以下；2.5.2锌精矿含锌40%-55%，锌精矿含铜4%以下；3岗位操作3.1开机前检查“运转前检查”3.1.1皮带输送机开机前检查a电机、减速机地脚螺丝和轴承盖，轴承螺丝是否紧固，对轮螺丝是否齐全完好。b减速机油量是否充足，各部润滑点是否有油。c清扫装置是否齐全完好。d托辊是否齐全，托辊支架固定螺丝是否紧固，有无矿石和杂物夹在托滚筒。e皮带工作面是否磨损过甚，胶接处是否有开胶现象或其他地方划伤断裂现象。f卸矿漏斗和皮带给矿漏斗是否堵塞畅通。g皮带通廊有无障碍物，胶带周围有无障碍物，应保证有足够的照明。3.1.2球磨机开机前检查a检查磨机及各附属设备是否完好，各螺栓是否松动或漏料，各部件螺栓是否紧固，检查上下水是否正常；b检查润滑和冷却系统的油、气、水的压力、质量和管路是否正常，各闸阀是否灵活，油位和油路是否正常；c各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确；d清理现场，并排除影响球磨机运转的障碍物，设备两边严禁站人；1)检查慢速驱动离合器操作是否灵活；2)检查电动机运转方向是否正确；3)调整好驱动离合器和齿轮喷射润滑装置，磨机方能正常工作；4)大小齿轮啮合是否正常；3.1.3浮选机前检查a机架、电机座、主轴承皮带轮压盖上螺丝是否松动b槽体是否有漏浆，液位挡板的升降是否灵活c刮板、刮板轴和刮板减速装置是否完好d刮板、刮板轴和刮板减速装置是否完好e矿浆管是否畅通无阻f泡沫槽是否堵塞，冲洗水闸阀是否灵活g吸气管确保畅通h三角带松紧应适宜i带轮安装有无松动现j三角带是否有断裂痕迹k开关箱刀闸是否良好l各部螺丝，接点是否良好m手动盘车2-5转3.1.4配药岗位开机前检查a检查搅拌槽和三角皮带是否完好，检查各部位螺丝是否松动，各加油润滑部位是否缺油；b检查储药箱液位情况，有无泄漏现象；3.1.5砂泵岗位开机前检查a检查管道是否通畅、各阀门是否灵活，检查各润滑点油量、油质是否正常。b检查各部件紧固螺丝是否完整，清除设备周围的障碍物及杂物，设备盘车2－3转。运转中操作3.2.1皮带运转中操作a4＃胶带给矿操作者，应严格按《4＃胶带给矿设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好各项记录。b听到开车信号后，按处理量要求准确给矿，给矿量波动不得超过±2吨/小时。c运转正常后检查矿石中的混杂物，并及时捡出，防止堵塞下矿漏斗和损坏皮带，并准确记录开车时间及存在的一切问题。d发现故障及时处理，确因不能处理要及时上报。3.2.2球磨机运转中操作a球磨机操作者，应严格按《球磨设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好各项记录。b根据矿石粒度变化，及时调节给矿量，以保证磨机给矿均匀；c定期测定并真实记录各段磨机排矿的浓度和细度；d定期检查主电机电流、电压、油温、油位、电机温升及各连接螺栓；e注意倾听磨机筒体内发出的声音，结合电流表情况，判断磨机的工作情况；f检查磨机大小齿轮的结合情况合接口螺栓是否松动；g根据入磨物料及产品粘度要求调节钢球加入量及级配，并及时向磨机内补充钢球，使磨机内始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中最大规格（但如果较长时间没有加球，也应加入较小直径的球）；h磨机各处联轴器防护罩及其他安全防护罩完好可靠，并及时向危险区域挂警示牌；i适当调整冷却水量，使轴承温度不超过60℃；j必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。3.2.3浮选机运转中操作a浮选机操作者，应严格按《浮选机设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好各项记录。b根据作业产率要求，调整浮选槽液位；c观察泡沫颜色，注意判断泡沫质量；d根据作业浓度要求，适当控制补加水和冲洗水；e根据浮选作业技术卡片要求，检查各加药点药剂给量是否合乎要求。3.2.4配药运转中操作a接到停机指令后，先停止给药再按停止按钮。b记录开停时间，及药剂种类及用量，并上报车间。3.2.5砂泵运转中操作a及时调整矿浆量和浓度，保持矿浆箱的矿浆液面稳定，均匀。b每隔1小时巡回检查测定一次。并真实记录开车时间、测定浓度及存在的一切问题，发现问题及时停车处理。停机顺序3.3.1皮带停机顺序a听到停机信号后，必须及时停止给矿。b记录好开停车时间，检查各漏斗是否堵塞，检查防护罩，安全栏杆，楼梯是否完好。3.3.2球磨机停机顺序a正常情况下，停磨之前停止给料，继续加水稀释球磨机内存料；b启动高压泵→停止给料→启动离合器松闸→停同步电机→停输送系统→关闭主轴承冷却系统→待磨机停止运转后关闭高低压润滑系统→关闭各处补加水。c每半小时启动高压油泵5分钟，直至泵体冷却至室温。3.3.3浮选机停机顺序a停车时，须在球磨机停车三十分钟后，给矿完全截断；b停刮板电机，拉下开关箱刀闸；c无通知停电时，拉下开关箱刀闸；d停车时按照矿将顺流方向停车，粗选→扫选→精选；3.3.4配药停机顺序a接到停机指令后，先停止给药再按停止按钮。b记录开停时间，及药剂种类及用量，并上报车间。3.3.5砂泵停机顺序a砂泵停机顺序：必须先停给矿→停补加水1－2分钟→停砂泵。b运转中更换备用泵时，应先将备用泵运转正常后，方可停泵；c记录开停机时间。检查管道是否堵塞，检查安全栏杆、楼梯是否完好。监视和测量4.1工艺巡查4.1.1皮带工艺巡查每半小时检查粉矿仓漏斗下矿是否正常、取生产样品；4.1.2磨矿工艺巡查a每半小时测一次旋流器沉砂浓度、溢流浓度；b每小时测一次旋流器溢流细度；c每半小时观测磨机补加水，如有变化需立即调整；4.1.2浮选工艺巡查a每两小时取样到荧光分析测定原矿品位、浮选柱粗选品位、柱精一品位、混选入选品位、半优先品位、混尾、铜精矿品位、铜锌分离尾矿、锌精矿品位、锌硫分离尾矿；b每两小时滴定一次柱粗选、混选、锌硫分离的矿浆PH值；4.2检验4.2.1技术部化验室每班对生产班样进行两次快速样、一次标准样的取样化验；4.2.2每班需化验项目：总尾矿含Cu含Zn、混合浮选尾矿含Cu含Zn、锌硫分离尾矿含Cu含Zn、原矿含Cu含Zn、铜锌分离原矿含Cu含Zn、锌硫分离原矿含Cu含Zn、铜精矿含Cu含Zn、锌精矿含Cu含Zn、浮铜精矿含Cu含Zn、浮选柱铜精矿含Cu含Zn；交接班与卫生5.1交接班内容5.1.1接班人员必须提前15分钟到达工作岗位进行交接班制度，做到不迟到、不早退；5.1.2交接班时，不得弄虚作假，应对设备、工艺、卫生、工具、记录等项目进行交接班；5.1.3交接班人员必须将本班所发生的问题及设备隐患向接班者详细交待清除；5.1.4原则上，当班出现问题是必须当班解决，不得留给下一个班组，确实处理不了的事故应做好详细记录，当面交待接班人员；5.1.5交接班时，应检查各操作部位是否正常，发现问题及时处理；5.1.6交接班时，必须保证工作环境和设备卫生清洁；5.1.7交接班时，认真真实地填好记录。检查记录是否完好，有无缺页和乱画的现象，交接班双方人员必须在交接班项目认可后签字；5.1.8交接班人员必须在完成交接班后，方可离开岗位；5.1.9交接班时发生争议，由班长协商解决。5.2卫生区域5.2.1皮带岗位负责皮带道及操作间周围的卫生；5.2.2磨矿岗位负责磨机平台、旋流器平台、稀油站渣浆泵平台的卫生；5.2.3浮选岗位负责浮选柱、混选、铜锌、锌硫作业的浮选机、刮板及平台卫生；5.2.4配药岗位负责石灰球磨、司药平台、荧光分析室、配药间的卫生；5.2.1砂泵岗位负责浮选下平台的卫生。岗位运行记录保持记录完好，不能有缺页和乱画的现象。