轧钢工题库

轧钢工题库一、选择题1.供给轧辊冷却水的作用是(C)。A.润滑B．降低轧件温度C．降低轧辊温度D．清除氧化铁皮2.“GB”是(A)的缩写代号。A.国家标准B．企业标准C．行业标准D．内控标准3.金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为(B)。A．孪生B．滑移C．屈服D.延伸4.轧件被轧辊咬入的力是轧辊与轧件之间的(B)。张力B．摩擦力C．轧制力D．弹力5.下列不属于攀钢生产重轨常用的材质是（C）A.U75VB.U71MnC.EN260D.900A6.冷轧的含义是(A)。A．在再结晶温度以下进行的轧制B．在再结晶温度以上进行的轧制C．原料加热后进行的轧制D.高于室温的温度下进行的轧制7.钢是Q235指的是该钢种（B）为235N/mm2。A．抗拉强度B．屈服强度C．冲击韧性D．冲击强度8.2Cr13钢的平均含碳量为（C）。A．13%B．0.13%C．0.2%D．2%9.(A)在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。A．硫B．磷C．碳D.钛10.金属热加工比冷加工时(B)。A.变形抗力低能量消耗多B.变形抗力低能量消耗少C.变形抗力高能量消耗多D.变形抗力高能量消耗少11.后滑的金属流动速度比轧制速度(B)。A.大B.小C.相等D.没有关系12.IF钢是在超低碳中加入适量的碳氮化合物，使钢中的C、N原子完全被固定成碳氮化合物，使钢中没有间隙固溶的原子存在，该钢被称为（C）钢。A.固溶体B.碳化物C.无间隙原子钢D.双相钢13.轧件的前后张力加大时，宽展(A)。A．减少B．增大C．不变D．增大、减少都有可能14.采用（D）的轧机刚度最差。A.球面磙子轴承B.油膜轴承C.圆锥磙子轴承D.胶木瓦轴承15.在H型钢的压下量分配上，理论上应该做到腰部延伸系数＝腿部延伸系数。但在实际生产中，（B）。A．腰部延伸大于腿部延伸B．腰部延伸略小于腿部延伸C．腰部延伸略大于腿部延伸D．腰部延伸绝对等于腿部延伸16.下列不属于万能轧机TCS标定内容的是（B）。A.轧制线标定B.提升辊道标定C.带离心率测量标定D.辊缝标定17．马氏体是碳在中的（D）过饱和间隙固溶体。A．FeB．–FeC．Fe3CD．α–Fe18.轧制节奏是指(A)。A．开始轧制第一支钢到开始轧制第二支钢的延续时间B．一支钢从开始轧制到轧制完成所需要的时间C．单位时间内钢的轧制支数D．上一支钢轧完到下一支钢开始轧制的空隙时间19.在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是（B）。A．完全退火B．正火C．不完全退火D．回火20.金属的塑性指标之一是（A）。A．延伸率B．抗拉强度C．冷弯强度D．锈蚀21.纯铁的熔点为(C)。A．1548℃B．1438℃C．1538℃D．1638℃22.加工硬化使金属的硬度（B）。A．降低B．升高C．不变D.不确定23.轧辊咬入轧件的条件(A)。(μ为轧辊与轧件之间的摩擦系数)A．μ＞tanαB．μ＜tanαC．μ＝tanαD．tanα与μ无关24.TCS的动态补偿值不是根据（B）计算出来的。A.预期轧制力B.轧件厚度C.实际轧制力D.弹跳曲线25.钢是一种铁碳合金，其含碳量在0.0218%至(B)之间。A.0.77%B.2.11%C.4.3%D.0.43%26.在孔型设计最后几道次中，为减少（C）与保证断面形状和尺寸的正确，应采用较小的延伸系数。。A.表面缺陷B.轧件塑性C.孔型磨损D.轧件温降27.钢号Q235-AF标记中的“Q”是指（B）。A.抗拉强度B.屈服强度C.延伸力D.冲击功28.铁碳平衡图中，ABCD线是(B)。A.固相线B．液相线C．固相转变线29.为了避免轧件在机架之间产生较大的拉力或推力，连轧孔型设计时应遵守各道次（B）的原则。A．轧制速度B．金属秒流量相等C．压下量D．压下率30.金属处于三向压应力状态时，金属的塑性（B）。A．最差B．最好C．一般D．无法确定31.Q235钢种牌号中的235指的是（A）。A.屈服强度B．抗拉强度C．延伸率D．晶粒度32.制定轧制规程的任务是，在深入分析轧制过程特点的基础上，提出合理的（C），达到产品质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标。A．设备参数B．轧制温度要求C．工艺参数D．轧机配置33.强烈阻碍晶粒长大的元素（B）。A.MnB.VC.ND.Al34.在生产实践中，常利用不同的加热和冷却的方法来改变钢的性能，其根据就是固态钢有(C)性能。A.过冷度B．耐热C．同素异构转变D．热胀冷缩35.轧件的前后张力加大时，宽展(A)。A．减小B．增大C．不变D．增大、减小都可能36.以下措施不能起到消除“耳子”缺陷的是（B）。A．保证导卫安装精确度B．提高轧制速度C．采用凸底箱型孔设计D．提高轧件温度37.以下不属于造成轧件表面裂纹的原因的是（D）。A．坯料温度过高B．坯料表面质量不好C．因不均匀变形所造成D．坯料温度过低38.当E1机架不参与轧制时，（B）被移入机架内代替辊系。A.开槽轧辊B.惰辊C.平辊39.关于负偏差的叙述，不正确的是( B )。A．可节约原材料，提高成材率B．可降低轧机调整难度C．可使金属框架的重量减轻D．可减少使用部门的加工量，节省加工时间40.从孔型用途上看，(C)的任务是把钢坯的断面迅速减小。A．精轧孔型   B．成型孔型   C．开坯孔型D．成型前孔41.型钢轧制中出现耳子或未充满时，往往采用(C)办法。A．调卫板高度B．调导板开口度 C．重新分配各孔压下量D.重新换辊42.金属材料产生塑性变形的力学条件是该材料受外力作用而产生的应力必须(A)。A．大于бs，小于бbB．大于бs，大于бbC．小于бs，大于бbD．小于бs，等于бb43.碳钢的加热温度上限和下限根据（A）确定。A.铁碳合金相图B.化学成分C.材质D.杂质含量44.按钢的化学成分分类可分为（A）。A.碳素钢和合金钢B.结构钢、工具钢和特殊钢C.平炉钢、转炉钢、电炉钢和感应炉钢45.(A)表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。A．金属消耗系数B．金属平衡表C．合格率46.开口位置在孔型周边之上的孔型称为(B)。A．闭口式孔型B．开口式孔型C．半开口式孔型47.摩擦系数增加平均单位压力(A)。A．增加B．减小C．不变48.六角钢属于(A)。A．简单断面型钢B．复杂断面型钢C．板带钢49.上辊调整装置又称为(B)。A．导卫装置B．压下装置C．传动装置50.椭圆－方孔型系统的缺陷是(C)。A．延伸系数小B．轧件得不到多方向压缩C．不均匀变形严重D．轧件周边冷却不均51.箱形孔型具有(D)的特点。A．轧件尺寸精度高B．孔型磨损不均C．对轧件夹持力大D．氧化铁皮易脱落52.型钢轧机是以(C)命名的。A．辊身长度B．轧辊的原始直径C．轧辊的名义直径53.压下量增加，前滑(A)。A．增加B．减小C．不变54.优质碳素结构钢的(C)较低。A．碳含量B．合金含量C．硫、磷含量D．钒含量55.由外力引起的应力叫做(B)。A．工作应力B．基本应力C．附加应力56.有利于降低轧制电耗的工艺对策是(B)。A．低温轧制B．切分轧制C．增大轧辊直径D．活套轧制57.圆形断面钢材，截面上出现两个相互垂直、直径不等的现象，这两个直径的差值叫(B)。A．公差B．不圆度C．差值58.在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越(A)。A．小B．大C．一样大D．不确定59.在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧制压力(C)。A．相同B．可能相同C．不同D．无法考虑60.在旋转的轧辊间对钢件进行轧制的机械称(A)。A．轧钢机B．主机C．减速钢61.增加钢中的含碳量，硬度(A)。A．增加B．减小C．不变62.轧制电耗与轧制温度(B)。A．成正比B．成反比C．无关系D．关系不明显63.轧制生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类(C)。A．线材、角钢、型钢B．线材、板材、铸钢C．板材、管材、型钢64.不同的钢种，要求有不同的火焰清理温度，是因为钢坯的(C)不同。A．强度B．塑性C．导热性65.金属的柔软性是不同的，它是金属(A)一种表示。A．变形抗力B．塑性C．韧性66.钢中有硫一般说来是不希望有的，但钢中有硫却可提高钢的(C)。A．强度B．硬度C．易切削性67.为了全面了解压力加工过程的特点，应该把变形过程中的(B)结合起来分析。A．变形方式和变形图示B．主应力图和主变形图C．主变形与变形图示68.当使高温奥氏体在C曲线的鼻尖至马氏体开始转变点之间某温转变时，由于转变温度较低，所以得到的转变物质为(C)。A．索氏体B．屈氏体C．贝氏体69.在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做(A)。A．自由宽展B．强迫宽展C．约束宽展70.可导致轧制压力增大的因素，主要有(B)。A．轧件厚度增加B．轧件宽度增加C．轧辊直径减小71.摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的，正确地说法是(A)。A．摩擦系数增大，宽展量也增大B．摩擦系数降低，宽展量增大C．摩擦系数增大，宽展量变小72.在轧钢生产中，轧制(B)钢时，宽展比较大，需进行准确计算。A．板材B．型材C．管材73.轧制实践经验表明，在相同的变形条件下，轧制时合金钢的宽展量比碳素钢的宽展量(A)。A．大B．相同C．小74.在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制轧制，就是(C)。A．能控制轧制节奏B．能控制不出现轧制缺陷C．能提高其机械性能75.制轧制时的轧制温度与常规的轧制温度相比，是(B)。A．温度稍高B．温度稍低C．没有变化76.钢材加热达到奥氏体化以后，以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫(C)。A．回火B．正火C．淬火77.金属的塑性和其柔软性的关系是(A)。A．金属的塑性与其柔软性之间没有必然的联系B．塑性提高，柔软性增加C．塑性降低，柔软性增加78.在生产实践中，常利用不同的加热和冷却的方法来改变钢的性能，其根据就是固态钢有(C)性能。A．过冷度B．耐热C．同素异构转变79.轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是(C)。A．屈服强度B．弯曲度C．延伸率80.在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时，所需要的轧制力(B)。A．大B．小C．相等81.在热轧型钢生产实践中得知，箱形孔型系统与菱方孔型系统相比较，箱形孔型的耐磨性比菱方孔型(A)。A．耐磨B．不耐磨C．水平一样82.在轧钢生产过程中，当咬入角的正切值(B)轧辊与轧件间的摩擦系数时，轧件才能被咬入。A．大于B．小于C．超过83.在热轧型钢生产中，轧件在孔型内受到压缩，轧件的长度和宽度都将发生变化，规律性的表现应该是(C)。A．宽展等于延伸B．宽展大于延伸C．宽展小于延伸84.轧辊的孔型侧壁斜度越大，则轧辊的重车率(C)。A．越小B．没什么影响C．越大85.用来将轧件送入轧辊的辊道叫(B)。A．延伸辊道B．工作辊道C．辅助辊道86.轧制速度变化时，克服各部件的惯性所需要的力矩称为(C)。A．轧制力矩B．附加摩擦力矩C．动力矩87.(B)措施不能提高轧机的作业率。A．减少换辊时间B．减少切头长度C．减少待温待料88.轧钢生产过程中对产品起最终保证作用的工序是(C)。A．轧制B．加热C．精整89.计算机在轧钢生产过程中的最主要的作用是(B)。A．生产管理B．生产过程控制C．故障诊断90.(A)在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。A．硫B．磷C．碳91.成品孔轧机轧制道次为(A)。A．1道B．2道C．3道92.型孔型是用来使热钢坯(B)。A．组织性能改变B．逐渐接近成品形状C．减少断面、增大长度93.淬火是指(A)。A．将工件加热到适宜温度，保温，随即快速冷却B．将工件加热，保温，然后缓慢冷却C．将工件加热到一定温度以上，保温，然后只在空气中冷却D．将工件加热到一定温度以上，保温，然后以小于在静止空气中的冷却速度缓冷94.弹簧拉伸后恢复到原状，此变形为(C)。A．自由变形B．塑性变形C．弹性变形95.钢材表面出现周期性凹凸陷是(A)引起的。A．轧辊缺陷B．导卫缺陷C．加热缺陷96.滚动轴承与滑动轴承相比，优点是：(B)。A．摩擦系数大B．摩擦系数小C．用水润滑D．基本一样97.过热钢的补救措施是(C)。A．升温B．淬火C．退火D．降温98.合金钢的变形抗力较大，咬入困难，只能采用(C)变形量。A．大B．较大C．较小99.角钢是按照腿的(A)来表示规格的。A．长度B．厚度C．重量100.在轧制过程中，轧件的出口速度与（B）无关。A.轧辊直径B．辊道转度C．电机转速101.如果用H、h分别表示轧前、后轧件的厚度，那么H-h表示（A）A．绝对压下量B．相对压下量C．压下率102.关于负偏差的叙述，不正确的是（B）A、可节约原料，提高成材率B、可降低轧机调整难度C、可使金属框架的重量减轻D、可减少使用部门的加工量，节省加工时间103.工字钢属于（C）A.简单断面型钢。B．周期断面型钢。C．复杂断面型钢。104.在辊径一定时，降低（B），增加摩擦系数，便于顺利咬入。A．轧制压力B．轧制速度C．轧制温度105.关于热轧时轧辊辊身冷却意义的描述，不确切的是（B）A.保持轧辊在低温下工作，提高耐磨性B.控制轧件温度C.起一定润滑作用D.轧辊表面光洁，使轧件表面质量良好106.具有刚性大、摩擦系数小、维护使用方便，产品易于系列化，但不耐冲击，适于高速工作的轧辊轴承是（A）A.滚动轴承B.液体摩擦轴承C.胶木瓦轴承107.一根6m长的钢坯轧制成12m的轧件，其延伸率（B）A．50%　　B．100%　　　C．２００％108.依靠旋转的轧辊与轧件之间（A），轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬入．Ａ．摩擦力　　Ｂ．动力　　Ｃ．推力109.下列属于轧制缺陷的为（B）A.重皮B.耳子C.瘤孔110.轧机速度越高，轧件越（B）咬入。Ａ.容易　　B.难于　　C.提高111.下列最有利于提高轧机小时产量的对策是（A）A.增加坯料单重B.提高开轧温度C.增加成品机架压下量D.降低轧制速度112.轧件受附加力偶作用时，若该力偶过大，则会使轧件（A）A.倒钢B.扭转C.折迭113.咬入角就是轧制时轧件与轧辊表面所接触的弧线对应的（　B　）Ａ．圆周角　　Ｂ．圆心角　　Ｃ．圆弧角114.在金属压力加工中，应用体积不变定律可以预计金属变形后的（C）A、尺寸精度B、机械性能C、几何尺寸115.随着轧辊直径增大，咬入角（B）Ａ．增大　　　Ｂ．减小　　　Ｃ．不变116.型钢轧制生产中，上一道次有耳子存在，下一道次就会（C）A．裂纹B。耳子C．折叠117.关于轧制节奏，说法正确的是（A）Ａ．提高轧制节奏可以提高轧机小时产量　　Ｂ．交叉轧制时间越长，轧制节奏越长Ｃ．纯轧时间和间歇时间越长，轧制节奏越短Ｄ．纯轧时间越长，轧制节奏越短118.在轧制生产中，按负偏差组织轧制的钢材是（B）A、按实际重量交货结算的钢材B、按理论重量交货结算的钢材C、按负偏差量计算交货结算的钢材119.在轧制生产中导卫装置或工作辊道或其他机械设备有尖角或突出部位易造成轧件的（C）。A．磨损B．耳子C．划伤120.钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是（C）Ａ．开轧温度低　Ｂ．终炸温度低　Ｃ．冷却不均　Ｄ．终轧温度高121.钢材的强度指标是指（B）A、冲击吸收功B、屈服点C、伸长率122.经轧制的产品出现了耳子的缺陷，其原因（C）A．成品孔磨损B．钢温高C．过充满123.型钢轧制时槽钢的规格用（B）表示。A、腰厚的厘米数B、腰高的厘米数C、腿宽的厘米数124.折叠形成的原因是（C）A．钢坯皮下气泡或非金属夹杂物轧后暴露B．轧件冷却不当C．成品孔前某到次出了耳子。125.轧件进入轧机前后的宽度分别为Ｂ及b，（b-B）表示（B）Ａ．压下量　　Ｂ．宽展量　　Ｃ．延伸量　　Ｄ．前滑值126.不属于轧辊辊缝的作用的是（B）Ａ．补充轧辊的弹跳值　Ｂ．使辊环或上下轧辊相互之间不摩擦Ｃ．增大孔型的宽展余地127.进口导板安装不当会出现（B）问题。A．轧件出孔后上翘或下弯B．卡钢或辊环损坏C．缠辊事故128.轧机走钢时，（B）调整轧机．Ａ．允许　　Ｂ．不允许　　Ｃ．都可129.连轧生产时，为了调节微张力，通常采用（A）使秒流量相等。A．改变压下量B．改变速度制度C．改变温度制度130.轧钢生产中（C）属于辅助设备．Ａ．主电机　　Ｂ．轧机　　Ｃ．剪切机131.轧件表面经常会有划伤，而不可能造成划伤的位置是（A）。A、轧槽B、进口滚动导板C、卫板132.轧废是使轧制成材率（B）的主要原因．Ａ．消失　　Ｂ．降低　　Ｃ．大于133.按炉送钢制度是一种科学管理方法，它从炼钢开始，不论中间有多少环节，一直到成品入库，都要按（B）转移、堆放和管理。A.钢的化学成分B.钢种C.炉罐号134.入口导板与轧件之间间隙(C)容易造成倒钢。A．正好B．小C．大135.(C)就是铁和碳的化合物。A．珠光体B．铁素体C．渗碳体136.(A)能够直观地反映出轧件尺寸的变化，但不能反映出变形程度的大小。A．绝对变形量B．相对变形量C．变形系数137.在制订轧制工艺时要确定“压力”，对轧辊“压力”的描述(B)是正确的。A．在闭口孔型中使用时，轧件易脱槽B．能控制轧件的出口走向，可简化导卫装置C．在轧制重轨钢时，容易得到正确的钢轨形状138.处理质量异议的依据是(A)。A．《中华人民共和国产品质量法》B．《经济法》C．用户的要求139.下列缺陷中，属于钢坯表面缺陷的是(B)。A．脱方B．重接C．偏析140.影响轧件宽展的因素很多，而(C)是诸多因素中的主要因素。A．轧辊直径B．轧制速度C．压下量141.轧制生产过程中，调整压下就会影响轧件的(B)。A．速度B．厚度C．温度142.对普碳钢锭的表面缺陷进行清理时，一般采用(C)清理。A．酸洗B．扒皮C．火焰143.钢经过(C)处理后，具有良好的综合机械性能。A．正火B．淬火＋低温回火C．淬火＋高温回火144.某一孔型中的轧件有扭转发生，应立刻采取(B)的措施。A．提高钢温B．减小进口导板宽度，对正轧槽C．减小出口导板宽度，对正轧槽145.在计算热轧的摩擦系数时应考虑的因素有(C)。A．轧制速度，轧制温度，轧件形状B．轧制温度，金属塑性，轧件材质C．轧制温度，轧辊及轧件材质，轧制速度146.轧机的导卫装置(A)或偏斜，尺寸过宽都会使轧件进孔不正，产生扭转缺陷。A．安装不牢B．不光滑C．冷却水过大147.闭口式轧机机架与开口式轧机机架相比具有(A)优点。A．强度与刚度较高B．轧机弹跳较大C．装卸、换辊方便148.金属压力加工中最主要的手段是(B)。A．锻造法B．轧制法C．冲压法149.一列轧机只由一台电动机驱动，这是(B)轧机的特点之一。A．纵列式B．横列式C．连续式150.全连续式轧机是带张力轧制的，选择张力大小的原则是(C)。A．前张力大于后张力B．前张力等于后张力C．前张力小于后张力151.实践表明，生产效率最高的轧机布置形式是(C)。A．横列式B．布棋式C．连续式152.轧机的安全臼的材质一般是用硬而脆的(A)，其强度应低于轧辊强度。A．铸铁B．铸钢C．铸铜153.型、线材轧机多采用直流电机的主要目的是(B)。A．节约电能B．无极调速C．节约投资154.轧制时两轧辊的旋转方向相反，轧件做直线运动且与轧辊的转动方向相一致，这是(B)轧制方式。A．横轧B．纵轧C．斜轧155.照轧机压下机构的响应速度的快慢和准确性的优劣来比较，从大到小排列顺序为(A)。A．液压压下－电动压下－手动压下B．手动压下－电动压下－液压压下C．电动压下－液压压下－手动压下156.在压力加工过程中，靠拉力作用使金属产生变形的是(C)。A．轧制B．挤压C．拔制157.轧制线水平高度的调整是通过(B)来调整的。A．压下螺旋B．活动垫板厚度C．轧辊直径158.从仪表上读得的被测参数，与实际值之间会产生一个差值，将这一差值称为(A)。A．测量误差B．定值误差C．变值误差159.计算机的显示屏属于计算机的(B)设备。A．标准输入B．标准输出C．存储160.我们对同一物理量进行多次重复测量后，如果误差按照一定的规律性出现，则把这种误差称做(B)。A．环境误差B．读数误差C．系统误差161.(A)是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。A．MnB．SiC．O普通、优质和高级优质钢是按(B)进行区分的。A．力学性能的高低B．S、P含量的高低C．Mn、Si含量的多少162.靠压力使金属发生塑性变形的压力加工方法是(C)。A．拉拔B．冷弯C．轧制163.材料能保持弹性变形的极限应力称为(C)。A．强度极限B．韧性极限C．弹性极限164.钢材在检验中，凡需要重新加工，分选或修磨处理的产品称为(B)。A．改判品B．待处理品C．非合格品165.相对冷轧而言，热轧的优点是(A)。A．易于加工B．表面质量好C．尺寸精度高166.钢在压力加工发生变形过程中，金属沿着变形阻力最小的方向流动，这种现象被称作(B)。A．体积不变定律B．最小阻力定律C．应力集中167.在室温的条件下，钢处在(C)组织状态下，塑性最差。A．屈氏体B．贝氏体C．马氏体168.(A)能够直观地反映出轧件尺寸的变化，但不能反映出变形程度的大小。A．绝对变形量B．相对变形量C．变形系数169.在上下轧辊转数相同时，若上轧辊工作直径(A)下轧辊工作直径称为“上压力”A.大于B.等于C.小于170.以下属于按照孔型在轧辊上的切槽方法分类的是（B）A.延伸孔型B.闭口孔型C.成品孔D.成型孔型180.使用孔型外圆角能减少以下哪种缺陷（B）。A.刮伤B.折叠C.热擦伤D.轧疤181.最容易发生缠辊事故的孔型是（B）A.开口孔型B.闭口孔型C.箱型孔D.立压孔182.对BD机轴向调整描述正确的是（A）.A.直接进行调整B.向操作侧移动首先打开操作侧保持板C.向传动侧移动只打开传动侧保持板D.移动前需把两侧保持板都打开183.换辊过程中，在TCS进行轴向清洗前，必须需要进行的工作是（D）A.进行TCS的轧制线和辊缝校准B.保持板加压C.拔下线性传感器插头B.打开轴向系统旁通阀184.钢的成分中主要化学元素有（A）。A.铁、碳、锰、硅、硫、磷等B.碳、锰、硅、硫、磷等C.铁、锰、硅、硫、磷等185.金属处于三向压应力状态时，金属的塑性（B）。A.最差B.最好C.一般D.无法确定186.轧辊直径增大前滑(A)。A．增加B．减小C．不变187.轧制图表反映了轧制过程中(S)的相互关系。A．道次与时间B．轧件与孔型C．横梁与导卫188.可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的(A)分量。A．垂直B．水平C．任意方向189.在热状态下，碳素钢最有利的加工温度范围是(C)。A．800～1100℃B．900～1000℃C．1000～1200℃190.合金元素溶入铁素体后，产生固溶体，即有(B)趋势。A．强度、塑性提高，但硬度、韧性下降B．强度、硬度升高，但塑性、韧性下降C．强度、韧性提高，但硬度、塑性下降191.金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是(B)。A．晶粒度越大，晶粒直径越大B．晶粒度越大，晶粒直径越小C．晶粒度与晶粒尺寸无关192.钢在连续冷却时，冷却速度越快时，相变的(A)。A．过冷度越大B．过冷度越小C．过冷速度越快193.在热加范围内，随着变形速度(A)，变形抗力有较明显的增加。A．提高B．降低C．不变194.在轧制过程中，轧件在(A)内摩擦力的方向与轧件运动方向相反。A．前滑区B．后滑区C．变形195.轧件的延伸系数是指（B）。A．（轧后长度-轧前长度）/轧前的长度B．轧后长度/轧前长度C．轧后长度/（轧后长度-轧前长度）。196.碳素钢坯开轧温度在（A）度之间．Ａ．1100~1200Ｂ．1000~1100Ｃ．900~1000197.在型钢生产过程中，（B）作用是迅速减小轧件的断面积。A．成型孔型B．延伸孔型C．成品孔型198.型钢表面成片或成块的凹凸不平的粗糙面，此缺陷称（C）A.压痕B．凹坑C．麻面199.钢样在做拉伸实验时，试样拉断前瞬间承受的最大的应力称（B）Ａ．屈服极限　　Ｂ．强度极限　　Ｃ．弹性极限200.在轧制时，轧制速度（B），摩擦系数越小。A、越小B、越大C、变缓二、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）（×）1.物体只要受力，就会发生塑性变形。（×）2.材料的变形抗力越大，其塑性越低。（√）3.当金属塑性变形时，各质点是向着阻力最小的方向流动。（√）4.织构的出现使金属材料出现各向异性。（√）5.接触弧长度，轧件与轧辊相接触的圆弧的水平投影长度称为接触弧长度也叫咬入弧长度。（×）6.影响宽展的主要因素是轧辊直径的大小。（×）7.已经过烧的钢可以通过回火恢复钢的机械性能。（√）8.咬入是指轧辊对轧件的摩擦力把轧件拖入辊缝的现象。（√）9.重轨腿内侧刮伤主要是万能部分卫板造成的。（×）10.轧机刚度随轧制速度、来料宽度变化而变化。（×）11.保证连轧正常进行的条件是各机架压下量相等。（√）12.加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。（√）13.轧机的刚度越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。（×）14.轧件有张力轧制和无张力轧制相比，有张力轧制时轧制压力更大。（√）15.在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，宽展愈小。（×）16.在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。（√）17.轧辊上刻痕有利于轧件咬入。（√）18.在控制等级中，TCS是PLC的下级。（×）19.在生产中不均匀变形可以消除。（×）20.轧制表中的轧制速度是指入口轧件的速度。（√）21.金属塑性变形的主要方式是滑移和孪生。（√）22.影响金属塑性变形的因素有金属本身的性质、变形温度、变形速度等。（×）23.轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。（×）24.轧边机轧制力周期性波动时，对钢轨轨高影响最大。（√）25.轧辊直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入。 （×）26.减速机用来将电动机的动力传递分配给轧辊。（×）27.轧机刚度随轧制速度、来料宽度变化而变化。（√）28.模拟轧制主要是模拟轧制线的设备（辊道、推床、翻钢机、主传动、压下）动作是否正常，模拟轧件的运动轨迹等。（√）29.万能重轨成品孔设计一般有两类，一类是全万能形式，一类是半万能形式。二者差别主要是头部踏面是否由立辊完成轧制。（√）30.导卫装置通常包括横梁、导板、卫扳、夹板、导板箱、托板、扭转导管、扭转辊、围盘、导管和其它诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以外产生既定变形和扭转等的各种装置。（×）31.轧机刚度随轧制速度、来料宽度变化而变化。（×）32.压下量越大，轧件咬入越容易。（√）33.制订产品工艺过程的首要依据是产品的技术要求。（×）34.在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。（×）35.单向组织比多相组织的塑性低。（×）36.消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。（×）37.变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。（×）38.控制轧制只要求控制终轧温度。（√）39.配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。（√）40.千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。（×）41.热轧时温度越高，摩擦系数越高。（√）42.热上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。（×）43.受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。（×）44.四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。（×）45.塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。（×）46.提高轧制速度，有利于轧件咬入。（√）47.铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。（×）48.椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。（√）49.物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。（√）50.压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。（√）51.延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。（×）52.在变形区内金属的流动的速度都是相同的。（√）53.在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。（×）54.轧辊压力的单位是牛顿。（√）55.轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。（√）56.轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。（√）57.轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。（×）58.轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。（×）59.轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。（×）60.总延伸系数等于各道次延伸系数之和。（√）61.最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。（×）62.在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。（√）63.轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。（√）64.在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。（×）65.在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。（×）66.如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。（√）67.钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。（√）68.金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。（×）69.变形的均匀性不影响金属的塑性。（×）70.一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。（√）71.摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。（×）72.在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。（√）73.对于同一钢种来说，冷轧比热轧的变形抗力要大。（√）74.一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具有良好的塑性。（×）75.当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。（×）76.在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。（√）77.前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。（√）78.在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。（√）79.在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。（×）80.在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧制力。（×）81.在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。（√）82.在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。（×）83.对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。（√）84.轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。（√）85.轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。（√）86.在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。（×）87.为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。（√）88.在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。（√）89.在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。（√）90.不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。（√）91.在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。（√）92.在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。（×）93.使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。（×）94.轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。（√）95.型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。（√）96.型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。（√）97.钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。（×）98.在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。（√）99.轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。（×）100.轧制压力只能通过直接测量的方法获得。（√）101.全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是，D是执行，C是检查，A是处理。（√）102.较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。（×）103.步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑行。（√）104.单位面积上所受的内力称为应力（×）105.当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。（√）106.钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。（√）107.钢中合金元素越多，导热系数越低。（√）108.控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。（√）109.游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。（√）110.卡钳是一种不能直接读出测量数据的间接量具。（×）111.型钢轧机的类型及其大小，通常是按辊身长度来区别和表示的。（√）112.辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。（√）113.轧制低温钢的坏处之一就是容易造成断辊事故。（√）114.当压下量一定时，轧辊直径越大，轧件越容易咬入。（√）115.在同一轧制条件下，轧制温度越低，轧制力越大。（√）116.开口孔型的辊缝是在该孔型范围内，无锁口。（×）117.产生过烧的主要原因就是加热温度太低，加热时间过短。（×）118.孔型中的圆角作用就是为了使角部冷却快些。（×）119.轧辊的工作直径就是轧辊的直径。（√）120.上压力是下辊直径比上辊直径小。（√）121.过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。（×）122.轧钢是机械加工的方法之一。（√）123.轧制时氧化铁皮或增加孔型磨损。（√）124.在结晶温度以下轧制称作热轧（×）125.冷轧就是在室温下进行的轧制。（×）126.轧辊转速越快越好咬住轧件。（×）127.压下量和压下律是一个概念。（√）128.成材率与金属消耗系数成反比。（×）129一根轧件同时在两架轧机中轧制叫做连扎。.（×）130.摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。.（√）131.冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。（×）132.流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。（√）133.平均延伸系数是根据实践人为确定的。（√）134.碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。（√）135.碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。（√）136.延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。（×）137.在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。（×）138.金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。（√）139.金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。（×）140.轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。（×）141.不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。（√）142.试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。（√）143.在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。（×）144.热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。（×）145.在轧制实际操作中，D上＞D下易造成轧件出现向上翘头现象。（×）146.轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。（√）147.由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。（×）148.顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。（√）149.轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。（×）150.不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。三、填空题1.轧辊咬入轧件的前提条件是摩擦角(大于)咬入角。2.(铬)元素是决定不锈钢耐蚀性的主要元素。3.在轧钢工艺中，(铁碳相图)是制定加热、开轧和终轧温度的参考依据。4..热处理能使钢的性能发生变化的根本原因是由于铁有(同素异构转变)。5.金属的塑性指标通常用延伸率和(断面收缩率)来表示。6．轧制过程中的变形分为高向压下、(横向宽展)、(纵向延伸)。7．当应力大于金属的(屈服强度)时，金属发生塑性变形。8．在再结晶温度以上的轧制叫(热轧)。9．过冷奥氏体有两种冷却方式：（等温冷却）与连续冷却。10．尺寸超差是轧件尺寸超出标准的允许(偏差范围)。11.奥氏体的晶格类型是(面心立方晶格)。12．铁碳平衡相图纵坐标是温度，横坐标是(合金成份)。13．钢材性能主要取决于钢材的(组织结构)及化学成分。14.以四辊轧机的工作辊为例，轧辊的结构由(辊颈)、(辊身)、(辊头)三部分组成。15.45号钢表示钢中的含碳量平均为(0.45%)。16.轧制时在变形区内金属的质点流动规律遵循(最小阻力)定律。17.奥氏体的晶格类型是(面心立方晶格)。18.热处理能使钢的性能发生变化的根本原因是由于铁有(同素异构转变)。19．轧制过程中的变形分为高向压下、(横向宽展)、(纵向延伸)。20．金属塑性高低用(伸长率)和(断面收缩率)两种指标表示。21.当应力大于金属的(屈服强度)时，金属发生塑性变形。22．在再结晶温度以下的轧制叫(冷轧)。23．轧机刚性是指轧机抵抗(弹性变形)的能力。24.（变形程度）与时间的比率叫变形速度25.轧件的延伸是被压下金属向轧辊（入口）和出口两方向流动的结果。26.轧制后残存在金属内部的附加应力称为（残余应力）。27.制定产品工艺过程的首要依据是（产品技术要求）。28.在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件的出口速度小于轧辊的水平分速度，这时整个变形区无（前滑）区。29.轧件的宽展量与变形区的宽度成（反比）。30.计算轧制压力可归结为计算平均单位压力和（接触面积）这两个基本问题。31.在金属进行压力加工过程中，我们可以根据（体积不变定律）计算出轧制后的轧件尺寸。32.在轧制过程中，轧件与轧辊的接触面积是按轧件与轧辊接触弧面的（水平投影）计算的。33.在金属进行拉伸试验过程中，保持应力与应变成正比关系时，是金属产生（弹性变形）的时段。34.适当地控制被加工金属的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而可以大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称做（控制轧制）。35.金属在受力状态下产生内力的同时，其形状和尺寸也产生了变化这种变化称为（变形）。36.钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和（加热时间）。37.钢的轧制工艺制度主要包括（变形制度）、速度制度和温度制度。38.型钢轧制中，孔型是由辊缝、（孔型侧壁斜度）、圆角、锁口、辊环等组成。39.上、下两轧辊轴线间距离的等分线叫（轧辊中线）。40.在型钢轧制生产过程中，产生"倒钢"的主要原因是由于作用在轧件断面上有一个（力偶），当它较小时，轧件产生扭转，当它很大时，则会产生倒钢现象。41.控制轧制分为奥氏体再结晶区控制轧制、奥氏体未再结晶区控制轧制和（两相区）控制轧制。42.轧钢机按其工作制度来分类，大体可分四类，即为可逆式的、不可逆式的、带张力轧制的和（周期式的）。43.轧制生产过程使用滚动导卫装置，可以有效地减少钢材表面的（刮伤）缺陷。44.在轧机的出口处装有（卫板），其作用是使轧件轧出后，在垂直平面内保持平直方向，并避免发生缠辊。45.对型钢轧机而言，同一个孔型，上下两个轧辊（辊环）间的距离叫做辊缝。46.在轧钢机中，承受和固定导卫装置的部件叫（横梁）。47.单位面积上的（内力）称为应力。48.钢材产品成本与成材率成（反）比。49.根据最小阻力定律分析，在其他条件相同的情况下，轧件宽度越大，宽展（越小）。50.既有水平辊又有立辊的轧机称为（万能轧机）。51.宽展可分为自由宽展、（限制宽展）和强迫宽展。52.平均延伸系数是依据（实践经验）人为确定。53.其它工艺条件相同时，通常轧辊直径增大，则轧制压力（增大）。54.物体保持其原有形状而抵抗变形的能力叫（变形抗力）。55.压下率也称（相对压下量）。56.在轧制过程中，轧辊发生（弹性）变形。57.轧机常用的三种轧辊材质有：锻钢、铸钢、（铸铁）。58.轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：（轧制力矩）、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。59.切分孔一般有（开口式）、（闭口式）二种。60.当△h为常数时，前滑随压下率的增加而显著（增加）。四、名词解释1．加工硬化——随着变形程度的增加，变形抗力的所有指标都增大，而塑性指标降低，同时还使电阻升高，抗腐蚀性和导热性下降，铁磁金属的性能也发生变化等现象。2．热处理——将钢坯或钢材加热到给定的温度并保持一定的时间，然后选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到需要的显微组织和性能的操作工艺叫做热处理。3．辊跳——在轧制过程中，轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大，轧辊弯曲，压下系统和轴承受到压缩等，这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。4．最小阻力定律——钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动，这就叫做最小阻阻力定律。5.轧机利用系数——轧机利用系数为理论轧制节奏与实际轧制节奏的比值，它表示轧钢操作技术水平和熟练程度的高低。6.体积不变定律——钢锭在头几道轧制中因其缩孔、蔬松、气泡、裂纹等缺陷受压缩而致密，体积有所减小，此后各轧制道次的金属体积就不再发生变化。这种轧制前后体积不变的现象叫做体积不变定律。7.淬火——把加热到Ac3以上，保温后以大于临界冷却速度进行快速冷却，以使过冷奥氏体转变为马氏体组织对过共析钢需要加热到Ac1与Accm之间保温，然后快冷。8.控制轧制技术——在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。9.塑性变形——物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。10.孔型——两个或两个以上轧辊的轧槽，或者一个轧辊的轧槽与另一个轧辊的凸台对和起来在轧制面上所形成的孔口叫做孔型。11.塑性——指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。12.过热——由于加热温度过高，或在高温阶段停留时间过长，会使钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热。13.滑移——指晶体在外力的作用下，其中一部分沿着一定晶面和这个晶面上的一定晶向，对其另一部分产生的相对移动。此晶面称为滑移面，此晶向成为滑移方向。14.冷加工——冷加工就是加工硬化速度大于再结晶速度的塑性加工过程。15.轧制摩擦力——轧制摩擦力是金属在变形过程中，沿金属与工具接触表面间金属质点产生相对运动或产生运动的趋势时，其接触面土产生的阻力。16.热变形——在再结晶温度以上，再结晶进行得完全的塑性加工过程。热变形后的金属内没有遗留任何加工硬化的痕迹，其金相组织为等轴再结晶晶粒。17.轧制压力——轧制压力是指轧制时轧辊受到轧件的反作用力。实际上轧制压力是使两个轧辊相互分离的力，其数值等于轧辊和轧件接触面上所分布的轧制压力之总和。18.弹性变形——金属晶格在受力时发生弯扭或拉长，当外力未超过原子间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形状态恢复到原始状态，这就是说，未超过金属本力弹性极限的变形叫做金属弹性变形。19.咬入角——轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线称为咬入弧，咬入弧所对的圆心角叫咬入角。20.金属压力加工——运用不同的工具，对金属和合金施加外力使之产生塑性变形，制造出一定形状的产品的加工工艺，称之为金属压力加工。21.合金——合金就是一种金属与其他金属或非金属元素通过熔炼或其他方法结合而成的金属特性材料。22.控制冷却——通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的生产工艺。23.孔型侧壁斜度——孔型侧壁斜度是指孔型侧壁的倾斜程度。五、综合题1.简述热加工变形的优点？：（1）热加工变形的变形抗力低，消耗的能力较少。（2）热加工变形的塑性高，产生断裂的倾向小。（3）热加工变形不易产生织构。（4）不需要中间退火，使生产工序简化。（5）热加工变形可引起组织性能的变化，以满足某些产品组织性能的要求。2.在轧制过程中为什么会断辊？答案：(1)轧辊冷却不当。(2)轧辊安装不正确，造成工作时受力不均匀。(3)由于轧件缠辊、喂错孔，轧制变形量过大；或轧制温度过低。(4)轧辊内在质量不好，原始应力未消除或存在铸造缩孔。3.简述工艺润滑的目的？答案：（1）保证成形过程顺利进行；（2）降低成形过程中力能消耗；（3）减少工模具损耗，延长其使用寿命，提高生产效率；（4）改善制品质量。4.影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？答案：(1)轧辊的弹性弯曲变形；(2)轧辊的热膨胀；(3)轧辊的磨损；(4)轧辊的弹性压扁；(5)轧辊的原始辊型。5.影响金属变形抗力的因素有哪些？答案：(1)金属的化学成份及其组织结构：合金的变形抗力大于纯金属的变形抗力。(2)变形温度：变形温度升高，变形抗力降低。(3)变形速度：变形速度加快，变形抗力升高。(4)变形程度：变形程度加大，变形抗力增加。6.影响辊型的主要因素有哪些？答案：(1)轧制过程中轧辊受轧制力的作用，产生的弹性弯曲变形；(2)受温度作用而产生的热膨胀；(3)在轧制过程中产生的不均匀磨损。7.制定压下规程的方法和步骤是什么？答：（1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，并算出相对压下量；（2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；（3）计算逐道次轧制力、轧制力矩和总传动力矩；（4）校验轧辊等部件的强度，核算主电机能力。8.怎样防止断辊？答案：（1）选择适宜的变形温度。（2）正确安装轧辊，选择宜适的变形条件。（3）导卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢黑头钢。使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。（4）使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔。9.轧钢现场管理的主要任务是什么？答案：(1)优化组合生产要素，不断提高劳动生产率；(2)加强精神文明建设，培养职工队伍；(3)提高产品质量、降低物质消耗，提高经济效益。10.碳素钢中的硅、锰、硫、磷对钢有什么影响？答案：(1)硅加入钢中能提高钢的硬度和强度，但含硅较高时会急剧降低钢的延伸率和断面收缩率。在铸造时硅能增加钢液的流动和填充性；(2)锰做为脱氧除硫的元素加入钢中，它能提高经热轧后钢的强度和硬度；(3)硫在钢中是引起热加工时开裂的主要元素，但硫能改善钢材的易切削性；(4)磷在钢中的危害是引发钢的冷脆性，但磷能改善钢的易切削性和耐蚀性。11.轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？答案：(1)轧件材质不同，则轧制压力不同；(2)外摩擦的影响，摩擦系数增加，则轧制力增大；(3)轧辊直径加大，则轧制力增加；(4)轧件的宽度增加，则轧制力升高；(5)绝对压下量增加，则轧制力加大；(6)轧制速度加快，则轧制力增加；(7)轧件的温度降低，则轧制力增加；(8)轧件的厚度减少，则轧制力上升。12.在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？答案：(1)降低咬入角：如用钢锭小头先送入轧辊，或用带楔形的钢坯进行轧制；(2)强迫咬入：对钢坯尾部施以重力，或用辊道高速送轧件入轧机；(3)提高摩擦角：对轧辊刻痕或堆炉增加轧辊表面的粗糙度；(4)降低咬入速度：采用变速轧制，低速咬入。13.金属的不均匀变形会引出什么后果？答案：(1)使金属的变形抗力升高；(2)使金属的塑性降低；(3)使产品的产量下降；(4)使技术操作复杂化。14.什么叫变形制度？答案：在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程就称为变形制