企业资源计划（ERP）教程（第2版） 教学课件 ppt 作者 程国卿、吉国力 ERP教程 第2版9

《企业资源(ERP)教程》程国卿、吉国力编著清华大学出版社ISBN978-7-302-33011-0第2版，2013.08教材【导语】 生产作业管理是针对用于车间层面的作业运作管理，是MRPⅡ系统中的执行层次。 对于通常的离散式的车间生产组织，车间作业生产常指多品种小批量的生产，生产任务按该批量形成生产订单，在综合考虑材料、能力、提前期和工具的可用性的基础上，形成车间生产任务，主要以加工单的方式下达，并对工作中心的作业进行调度控制。9.1生产作业任务9.2准时制生产(JIT)9.3车间生产作业控制9.4车间数据采集9.5本章小结9.1生产作业任务图9-1车间生产作业任务9.1.1MRP订单的核实与准备1.解决工具短缺对工具短缺一般可采取：替换工具、替换工艺路线、替换资源和外协等措施。2.解决材料短缺解决材料短缺也可采取四项措施：替代材料、调整批量、生产部分产品和替换资源。3.解决能力短缺解决能力短缺的主要措施是调整人力、调整批量、生产部分产品和外协。4.解决提前期不足解决提前期不足常用的方法有交叉作业、工序分批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。这也就是平常所说的作业调度方式。解决短缺图9-3常规和交叉作业图示解决提前期不足紧迫系数:9.1.2生成车间任务表9.1.3下达加工单 加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。有点像手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。 加工单的格式同工艺路线报表很相似，见表9-4。9.1.4生产调度 对工作中心的作业进行排序。 生产调度的目的表现在以下4个方面。将作业任务按优先级编排。优先级高的作业任务先安排。提高设备和人力的利用率。合理的生产调度使设备和人力利用率得到提高。保证任务如期完成以满足交货期。按时按量完成生产任务是基本要求。完成任务时间最短、成本最低。合理的生产调度将减少时间和资源的浪费。9.1.5下达派工单9.2准时制生产(JIT) 与MRPⅡ的“推”式生产管理模式相对照，JIT是一种“拉”式生产管理模式。拉式作业方式和原有的推式作业方式最大的不同就在于物料移动指令的不同。 传统的离散型车间生产按加工订单(即生产工票)下达生产任务，而JIT生产管理采用按生产率(时产、日产)来安排生产计划，无需下达生产工票。生产计划一般是最终组装计划，合理有效的产品投产顺序计划下达到最后一道工序，真正的生产指令是由前面的工序通过看板发出的。生产安排以生产率为基准，既要平衡能力又要平衡物流。MRPⅡ与JIT结合9.3车间生产作业控制 通常情况下，用于监视和控制生产过程的主要报表与信息有：投入/产出报告。拖期订单报告。物料短缺报告。设备状态报告。车间人员反馈的信息。作业日产控制图9-5订单的投入/产出示意图投入/产出报告表9-8投入/产出分析生产中出现问题是不可避免的，但重要的是应预见问题并准备迅速应变和正确地解决问题。只有快速而正确地作出反应并解决，才能减少停机时间，维护排产计划，减少返工并节省资金。对于投入/产出报告中出现超出允许偏差或限度的情况，生产控制人员应确定产生问题的原因，采取纠正措施，同时相应地修改任务分配单。一般地，车间产生的问题多数是由于缺少工具、物资、加工能力没有按计划完成任务，这些问题包括物料短缺，废次品物料、机器停机、出勤问题、人为失误，紧急设计改变和市场引起的对生产需求的变化等。只有快速对其反应，采取措施，才能避免产生大量的拖期任务，出现过大的投入/产出偏差。生产问题处理外部变化处理表9-9生产工艺和产品设计改变设计改变 按设计改变的紧急程度，可以分成如下3类：危急设计改变、紧急设计改变和常规设计改变。不论是采取危急的、紧急的，还是常规的设计改变，都应使实施改变引起的影响最小。●危急设计改变。是必须立即执行的改变。它不考虑对成本、库存或当前生产的影响。安全、质量或性能方面的问题，会引起危急设计改变。由于危急设计改变的本质，它的计划性很差，改变的类型也难以控制。●紧急设计改变。是比危急设计改变紧急性差一些的改变。一般，紧急设计改变是由于要降低成本或改进质量而提出的。在分析这样改变对降低成本的效果时，应考虑为实施这一改变而应付的开销，旧库存物清出，新库存入库。必须仔细对这项设计改变进行规划，以便计算总的成本节余是多少。●常规设计改变。例如对工艺路线的调整，与一些成本开支减少或功能改变有关，其潜在的收益相对较小。所以，进行这类改变，应使成本最小，且对生产的影响也最小。9.4车间数据采集 1.数据采集系统 一个数据采集系统，应具备收集和整理数据，储存和核对数据以及发送数据的功能。系统通过一些仪器设备，集中地存放和记录信息，并以一定的方式将信息传给需要信息的人员。 一般地，可将数据采集系统分为手工系统、计算机系统、手工与计算机相结合的系统。手工系统中，数据以文档形式存放。而计算机系统，依靠联机终端，采集实时的信息，进行储存和传送。对于二者相结合的系统，可以人工采集数据，由计算机完成数据的校对和存储，再由人工或计算机方式发送。 随着计算机能力的不断增加和设备成本的降低，越来越多的工业生产管理实现计算机化，采用现场总线型的控制网络进行生产实时信息的采集和监测，并与上层的信息网络集成，形成一体化的计算机集成制造系统(CIMS)。 2.车间数据 采集什么数据?多长时间采集一次?谁负责采集? 负责采集数据的人员可以是车间管理人员、班组长、质检员、生产人员。 采集数据可有5种方式，包括：按工序报告、检测点报告、订单报告、日常活动报告和例外情况报告。表9-8车间数据表9-9数据采集方式3.数据审核应周期性地审查数据，验证其准确性，从而使计划更实际，生产更容易控制。通常，由厂内审查员、周期性统计员、生产领班和质量监督员负责审查数据：(1)对工厂的各方面数据进行审核。例如，从生产数据、劳动力数据、质量数据和物料数据中采用一定方法找出对控制过程最重要的数据。(2)调查可能出现的错误，并找出原因。(3)纠正错误的原因，将正确的数据传给有关部门和人员。9.5本章小结 本章介绍了MRPⅡ关于生产作业管理和控制的有关方法。首先介绍了MRPⅡ模式下生产作业任务准备的有关事项，包括核定订单的关键信息，识别工具、材料、能力和提前期的需求，确定工具、材料、能力的可用性和解决有关材料、工具、提前期、能力等方面的短缺，以此生成车间任务表，并针对每份任务订单生成加工单。 加工单是详细的订单执行文件，它面向最终产品，表达了明细的工序步骤，是生产活动的主要根据，也是保证满足需求的根本活动。把使用相同工作中心的订单进行工序汇总，则形成派工单，它面向工作中心，表达了该工作中心阶段性的加工任务。 本章还介绍了车间生产作业管理的有关方面，包括作业任务分配的措施、作业日产控制方法和生产问题，以及其他外部条件变化的处理。最后介绍了车间数据采集系统。这是MRPⅡ主导的推式生产方式的车间作业型生产管理。 为了实现微观层面的实时最优，常采用MRPⅡ与JIT结合的方式，在底层或现场采用JIT的技术方法进行车间作业管理。JIT管理模式采用看板管理的拉式生产方式，强调消除生产中的一切浪费，以期达到零库存、无缺陷、低成本。这种准时制技术是一种理想的生产与管理模式，在大批量重复生产和流程式生产中也得到广泛应用。