SY4204-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程资料

SY4204-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程资料 石油天然气行业工程建设验收汇编 SY 4204,2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程 1 范围 本标准规定了石油天然气建设工程油气田集输管道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分、内容和质量验收的程序及标准，油气田集输管道工程施工现场质量管理和质量控制方法，检验批质量检验的抽样方案。 本标准适用于除大中型穿跨越、阀室工艺管道安装以外的油气田集输管道工程施工质量的验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T 0413 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 4103 钢质管道焊接及验收 SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY 4200 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 935 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 油气田集输管道 Oil—gas field gathering and transportation pipeline 从油井或气井的井口到油气田外输处理站之间的油气输送管道。 3.2 管道预制 pipeline prefabricating 管道组焊前进行的下料、坡口加工。 3.3 小型穿越工程 minitype crossing engineering 指通过开挖成沟或零星人工顶管穿越公路、小河、沟渠及其他障碍物的管道穿越工程。 3.4 小型跨越工程 minitype aerial crossing engineering 指主要利用钢管本身的刚度和强度形成的直跨和拱跨工程。 4 总则 4.1 本标准是依据现行的国家和石油天然气行业有关工程质量的法律法规、管理标准及有关技术标准的规定编制的。 4.2 油气田集输管道工程的承包、设计文件及其他技术文件中对施工质量的要求不得低于本标准的规定。 4.3 油气田集输管道工程质量验收除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4.4 石油天然气建设电气工程施工质量验收除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4.5 本标准应与SY 4200配套使用。 5 基本规定 5.1 检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目代表)组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，按附录A记录并作出验收结936 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 论。 5.2 油气田集输管道工程质量控制资料核查记录可按表B.1进行。 5.3 施工作业人员应持证上岗，且应具有相应资格。 5.4 石油天然气建设工程采用的材料应符合设计文件要求，并具有材质或复验报告。 5.5 石油天然气建设工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及结构、安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范的规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位项目技术负责人)检查签字认可。 5.6 计量器具应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内。 5.7 检验工程质量使用的器具应符合附录C的规定。 6 油气田集输管道单位工程、分都工穆与分玻工程的划分 油气田集输管道单位工程、分部工程与分项工程的划分应符合表1的规定。 937 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 7 管道预制 7.1 一般规定 7.1.1 管道预制应按设计要求和管线测量成果表进行。 7.1.2 管道下料宜采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应清除切口表层的氧化层或淬硬层。 7.1.3 坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。 7.1.4 坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。管口的端面倾斜应不大于钢管外径的1%，且不应超过2mm。 7.1.5 不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3倍的壁厚差;如果要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30%或超过3mm时，外壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍的壁厚差。 7.1.6 钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在相应的管道上或管口内。 2 主控项目 7. 管道的规格及材质应符合设计文件要求。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 检查合格证和质量证明书。 7.3 一般项目 7.3.1 单根直管下料长度允许偏差应为单管长度的千分之一。 检查数量: 抽查10%。 检验方法: 用钢尺检查。 7.3.2 管口不平度应小于或等于1mm。 检查数量: 抽查10%。 检验方法: 用靠尺和塞尺检查。 7.3.3 管口的端面倾斜偏差应不大于钢管外径的1%，且不应超过2mm。 检查数量: 抽查10%。 938 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 检验方法: 用角尺和塞尺检查。 7.3.4 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且应不小于150mm。 检查数量: 抽查10%。 检验方法: 用直尺检查。 7.4 管道预制检验批质量脸收记录 管道预制检验批质量验收记录表见表A.10。 8 管沟开挖 8.1 一般规定 8.1.1 管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、沟底宽度、边坡坡度、弃土位置等要求。 8.1.2 管沟爆破开挖时，应严格执行爆破规程，并制定有效的安全措施。 8.1.3 管沟边坡宜执行以下规定: a) 深度在5m以内的管沟最陡边坡坡度宜符合表2的规定。 b) 深度超过5m的管沟，可根据实际情况，采取放缓边坡、加支撑或采取阶梯式开 挖等措施，必要时可采取板桩加固的方法。 8.1.4 管沟开挖时，宜将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距沟边应不小于0.5m，表层耕植土与下层土壤应分层堆放。 8.1.5 沟底宽度应一致，沟壁无明显的凹凸与台阶。 8.2 主控项目 8.2.1 管沟深度应符合设计要求，沟底标高允许偏差为Omm,100mm。 939 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 检查数量: 每千米抽查10处。 检验方法: 用水准仪和尺检查。 8.2.2 管沟转点位置应符合设计规定，位置偏移应不大于100mm。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用仪器或尺检查。 8.3 一般项目 8.3.1 多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm。 检查数量: 每千米抽查10处。 检验方法: 用尺检查。 8.3.2 石方段管沟应加深200mm，布管前用细土回填。 检查数量: 每50m检查一点，且不少于五点。 检验方法: 观察并用尺检查。 8.4 管沟开挖检验批质.验收记录 管沟开挖检验批质量验收记录表见表A.2。 9 管道组对 9.1 一般规定 9.1.1 管道组对前应清除钢管内的积水、泥土与石块等杂物。将管端内外20mm范围内 的油污、泥水清除，并打磨露出金属光泽。 9.1.2 管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，在完成根焊道之后撤出对口 器;当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根 焊道应均匀分布在管子圆周上。 9.1.3 管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。 9.1.4 转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。 9.2 主控项目 管道的规格和材质应符合设计要求。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 检查合格证和质量证明书。 940 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 9.3 一般项目 9.3.1 管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定。 检查数量: 抽查焊口数的10%。 检验方法: 用焊接检测尺检查。 9.3.2 对口错边量应符合下列要求: a) 高压管道对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm。 b) 中压管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。 检查数量: 抽查焊口数的20%。 检验方法: 用焊接检测尺检查。 9.3.3 直焊缝管或螺旋焊缝管相互组对时，其直缝或螺旋焊缝应错开，其间距不应小于100mm。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺检查。 9.4 管道组对检验批质量验收记录 管道组对检验批质量验收记录表见表A.3。 10 管道焊接 10.1 一般规定 10.1.1 管道焊接前，应按SY/T 4103的要求进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。 10.1.2 管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。 10.1.3 焊接材料应满足以下要求: a) 焊条无破损、变色，无油污杂物;焊丝无锈蚀、污染现象;焊剂无变质现象;保护 气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 b) 焊条使用前应按产品说明书进行烘干。焊接现场应设恒温干燥箱(筒)，随用随 取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不应超过两 次。纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干。若受潮时，应按产品说明书 进行烘干。 941 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 c) 在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。 10.1.4 在下列环境中，如无有效防护措施时，不应进行焊接作业。 a) 雨天或雪天。 b) 大气相对湿度超过90%。 c) 气体保护焊时，风速超过2.2m/s;低氢焊条电弧焊，风速超过5m/s;纤维素焊条 电弧焊，风速超过8m/s;药芯焊丝自保护焊，风速超过11m/s。 d) 环境温度低于焊接规程中规定的温度时。 10.1.5 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊机二线与管道应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。 10.1.6 每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在距焊口(介质流动方向)下游1m处标识焊工或作业组代号及流水号，不应用有损母材的方法识别。 10.1.7 焊缝应按SY/T 4109的要求进行射线和/或超声波检测。 10.1.8 焊缝无损检测的比例及合格等级应符合设计要求，如设计无规定时，应按下列规定执行: a) 焊缝无损检测的比例及合格等级应符合表3的规定。 b) 试压后连头的焊缝应进行10000射线照相检查，?级合格。 c) 不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探 伤。 10.1.9 要求焊前预热的管道其预热应满足下列要求: a) 预热应按焊接工艺规程执行。 b) 预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧 各100mm。 c) 异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。 942 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 d) 焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。 10.1.10 要求焊后保温或热处理的管道其后热和热处理应满足下列要求: a) 焊后保温和热处理应按焊接工艺规程的规定执行。 b) 热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区 以外的100mm范围应予保温。 c) 热处理后的焊缝硬度值应符合焊接工艺规程的规定，否则应对焊缝重新进行热 处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。 10.1.11 焊缝返修应由具有返修资格的焊工按焊缝返修工艺规程进行，同一部位的返修不能多于2次。 10.1.12 组对完成的焊口宜在当天完成。每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。 10.2 主控项目 焊接材料的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 检查产品合格证或产品使用说明书。 10.3 一般项目 10.3.1 焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。 检查数量: 抽查焊口数的10%。 检验方法: 观察检查。 10.3.2 焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陷等缺陷。 检查数量: 抽查焊口数的10%。 检验方法: 观察检查。 10.3.3 咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。 检查数量: 抽查焊口数的10%。 检验方法: 用焊接检验尺检查。 10.3.4 焊缝宽度每边应超出坡口1mm,2mm。 检查数量: 抽查焊口数的10%。 943 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 检验方法: 用焊接检验尺检查。 10.3.5 焊缝余高不大于1.6mm，局部不大于3mm，但长度不大于50mm。 检查数量: 抽查焊口数的10%。 检验方法: 用焊接检验尺检查。 10.3.6 焊缝错边量:高压管道不应超过壁厚的10%且不大于1mm;中压管道不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。 检查数量: 抽查焊口数的10%。 检验方法: 用焊接检验尺检查。 10.4 管道焊接检验批质且教收记录 管道焊接检验批质量验收记录表见表A.4。 11 管道防腐层补口及补伤 11.1 一般规定 11.1.1 管道防腐层补口、补伤的防腐材料、结构形式、防腐等级应符合设计要求。 11.1.2 补伤处的泥土、铁锈等杂物应清除干净。钢管表面除锈质量应达到GB/T 8923 中规定的Sa2.5级的要求。 11.1.3 补口前应依据补口材料说明书对补口区域进行预热。 11.2 主控项目 11.2.1 补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 检查产品质量证明书和化验报告。 11.2.2 防腐层补口补伤后不应有漏点。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用高压电火花检漏仪检查。 11.2.3 热缩套剥离强度试验应按SY/T 0413进行抽查。 检查数量: 补口数的1%，不足100个的按1个进行检查。 检验方法: 用拉力计检查。 11.3 一般项目 944 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 补口后表面应平整，粘接严密，不应有气泡与皱折等缺陷;接茬处应粘接牢固，衔接平整。 检查数量: 抽查10%。 检验方法: 观察并用手摸检查。 11.4 管道防腐层补口及补伤检验批质量验收记录 管道防腐层补口及补伤检验批质量验收记录表见表A.5。 12 管道保温 12.1 一般规定 12.1.1 保温应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行。 12.1.2 管道保温处的泥土、铁锈等杂物应清除干净。钢管表面除锈质量应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级的要求。 12.1.3 涂完的底漆，应检查其质量，如有损坏应予以修补。底漆未干时不应涂刷面漆。 12.1.4 凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不应进行涂刷作业。 a) 下雨、下雪、有雾。 b) 环境温度低于5?或高于40?。 c) 灰尘过多。 d) 被涂表面温度高于65?。 e) 环境相对湿度大于85%。 f) 钢管表面结露。 12.2 主控项目 保温材料应具有产品质量证明书和复验报告。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 检查合格证或复验报告。 12.3 一般项目 12.3.1 铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象。 检查数量: 每千米管道检查50处。 检验方法: 观察检查。 945 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 12.3.2 金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑。 检查数量: 每千米管道检查50处。 检验方法: 观察检查。 12.3.3 管壳预制块保温接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。 检查数量: 每千米管道检查50处。 检验方法: 观察检查。 12.3.4 保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹。 检查数量: 每千米管道检查50处。 检验方法: 观察检查。 12.3.5 石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑。 检查数量: 每千米管道检查50处。 检验方法: 观察检查。 12.4 管道保温检验批质量验收记录 管道保温检验批质量验收记录表见表A.6。 13 管道下沟及回填 13.1 一般规定 13.1.1 管道回填前，应清除沟内积水、杂物，检查防腐层应完好，除预留段外，应及 时进行管沟回填。 13.1.2 管道下沟时，应采用起重设备及机械，不应采用撬、摔等方法直接下沟。 13.2 主控项目 13.2.1 管道下沟前，应对防腐层进行电火花检查并无漏点。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用高压电火花检漏仪检查。 13.2.2 管道下沟后，不应有悬空;若有悬空，应采用细土进行回填。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 观察检查。 13.2.3 管道埋深应符合设计文件要求。 946 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 检查数量: 每千米抽查10处。 检验方法: 用尺检查。 13.2.4 管道下沟回填后应用音频检漏仪检测防腐层，每10km漏点不超过五点。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用音频检漏仪检查。 13.3 一般项目 13.3.1 石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层。 检查数量: 每千米抽查10处。 检验方法: 用钢尺检查。 13.3.2 管道回填应分二次进行，第一次回填用最大粒径不超过10mm细土回填，且应高出管顶部300mm;第二次回填用其他土。农田地带表层应用耕植土回填，回填土应高出自然地面300mm。 检查数量: 每千米抽查10处。 检验方法: 观察并用尺检查。 石方段表层可回填原土石方，但石头的最大粒径不应越过250mm。 13.4 管道下沟及回填检验批质量验收记录 管道下沟及回填检验批质量验收记录表见表A.7。 14 管道清扫及试压 14.1 一般规定 14.1.1 油气田集输管道安装完毕后，应根据地形、地貌及自然条件进行分段清扫和试压。 14.1.2 试压前应编制试压方案，报业主批准后执行。 14.1.3 当采用通球清管时，清管球充水后，直径过盈量应为管内径的5%,8%，通球时排出的水不应污染环境。 14.1.4 当采用空气吹扫清管时，应在试压前和试压后分两次吹扫，吹扫气体在管道中流速应大于20m/s。 14.1.5 管道强度试压介质以洁净水为宜，若因气候、水源困难或地形条件限制，亦可 947 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 采用压缩空气为介质。 14.1.6 管道吹扫合格后应及时封堵。 14.1.7 在环境温度低于5?时，水压试验应有防冻措施。 14.1.8 以洁净水为试验介质时，其强度试验的压力应为设计压力的1.5倍;以压缩空气为试验介质时，其强度试验的压力应为设计压力的1.15倍。严密性试验时，试验压力应等于设计压力。 14.1.9 试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值应不大于1?。 14.1.10 每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段最高点和最低点。 14.1.11 管道强度试验应缓慢进行，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无异常后，继续升压至强度试验压力，稳压时间不小于4h，进行检查;合格后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压24h，进行检查。 14.1.12 管道作水压试验时，稳压期间的压降不大于试验压力的1%为合格;气压试验时，压降率 14.1.13 试压中有泄漏时，宜放(卸)压修理。缺陷修补检测合格后应重新进行试压，直至合格。 14.1.14 试压合格后，应进行扫线，以使管内清洁无杂物。 14.2 主控项目 管道试验压力应符合14.1.8的规定，压降应符合14.1.12的规定。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 观察并检查试压记录。 948 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 14.3 一般项目 管道吹扫时，吹出的气体应无铁锈、尘土、石块、水等杂物。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 观察检查。 14.4 管道清扫及试压检验批质量验收记录 管道清扫及试压检验批质量验收记录表见表A.8。 15 输气管道干燥 15.1 一般规定 15.1.1 设计要求需要干燥的管道，投产前应进行干燥处理。 15.1.2 管道干燥前应编制干燥方案，报业主批准后执行。 15.1.3 常用的干燥方法可采用干空气干燥法、真空干燥法与干燥剂干燥法等。 15.2 主控项目 15.2.1 当采用空气干燥法和真空干燥法时，管道干燥指标:管内空气水露点应比输送条件下最低环境温度低5?。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 电子露点仪测定。 15.2.2 当采用干燥剂干燥法时，管道干燥指标:干燥剂占混合液的质量分数不低于80%。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 比重计。 15.3 一般项目 干燥前管道内游离水应清扫干净。 检查数量: 连续两个清管器。 检验方法: 用泡沫清管器称重检查。 15.4 管道干燥检验批质量验收记录 管道干燥检验批质量验收记录表见表A.9。 949 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 16 小型穿越工程 16.1 一般规定 16.1.1 穿越管道的组对、焊接、防腐补口及补伤、保温的要求与第9章、第10章、第11章和第12章一致。 16.1.2 穿越管道应按SY/T 4109进行100%超声波和100%射线无损检测，?级合格。 16.2 主控项目 16.2.1 穿越管道、套管及焊接材料的材质、型号、规格应符合设计要求。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 检查出厂合格证及材质证明书。 16.2.2 穿越管道轴线位置应符合设计要求，水平偏差:顶管穿越不大于1%L，河底开挖不大于200mm，路基开挖不大于100mm (L为穿越长度)。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺检查。 16.2.3 管沟开挖深度应符合设计要求，允许偏差:顶管穿越为-40mm,+30mm，河底开挖不大于200mm，路基开挖为-100mm,+50mm;且埋深应符合设计要求。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺检查。 16.3 一般项目 16.3.1 采用套管穿越时，输送管的绝缘支撑架应安装牢固，绝缘垫位置正确。套管不应与带状牺牲阳极带相连。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 观察检查。 16.3.2 管道穿入套管后用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值应大于2M?。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用兆欧表测量。 16.4 小型穿越检验批质量验收记录 小型穿越检验批质量验收记录表见表A.10。 950 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 17 小型跨越工程 17.1 一般规定 17.1.1 跨越管道的组对、焊接、防腐补口及补伤、保温的要求与第9章、第10章、 12章一致。 17.1.2 跨越管道的现场焊缝应按SY/T 4109进行100%超声波和100%射线无损检测， ?级合格。 17.1.3 混凝土在浇注之前，应按规范要求进行强度试验。 17.2 主控项目 管材、焊材、防腐保温材料和建材的材质、规格、型号应符合设计要求。 检查数量: 全部检查。 检查方法: 检查出厂合格证及材质证明书。 17.3 一般项目 17.3.1 管桥基础顶面标高允许偏差?30mm。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用水准仪测量。 17.3.2 管桥基础横截面尺寸允许偏差?50mm。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺测量。 17.3.3 管道轴线偏移允许偏差?30mm。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺或经纬仪测量。 17.3.4 管道表面油漆应涂刷均匀。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 观察检查。 17.4 小型跨越检验批质量验收记录 小型跨越检验批质量验收记录表见表A.11。 18 牺牲阳极阴极保护工程 951 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 18.1 一般规定 18.1.1 采用阴极保护的管道及其设施应按设计规定做好防腐绝缘处理。 18.1.2 阳极坑可采用钻孔或开挖方法施工，牺牲阳极埋设方式可采用立式或卧式，一般以立式为宜。 18.1.3 牺牲阳极的规格、埋设方式、深度、位置、间距应符合设计要求。 18.2 主控项目 18.2.1 牺牲阳极保护所用的各种电气材料和防腐材料应符合设计要求。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 检查出厂合格证及材质证明书。 18.2.2 绝缘接头的绝缘电阻应用500V兆欧表测量，其值应大于2M?。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用兆欧表测量。 18.3 一般项目 18.3.1 牺牲阳极在装填料前，表面应无氧化膜及其他污物，牺牲阳极应位于填包料中心，且袋口扎紧，填包料中不应混入泥土等杂物。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 观察检查。 18.3.2 所有焊接点应无虚焊、气孔等缺陷。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 观察检查。 18.3.3 连接点与管道连接处防腐应符合设计要求。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 目测，电火花检漏仪。 18.3.4 牺牲阳极安装激化后，下列电参数应符合设计要求: a) 管道对地电位差。 b) 阳极对管道电位差。 c) 阳极对地电位差。 d) 阳极输出电流。 952 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 e) 阳极接地电阻。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 万用表、兆欧表检查。 18.4 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录表见表A.12。 19 外加电流阴极保护工程 19.1 一般规定 19.1.1 采用阴极保护的管道及其设施应按设计规定做好防腐绝缘处理。 19.1.2 汇流点的连接应符合设计要求，不应虚焊，汇流点连接处应用设计规定的防腐 材料进行防腐绝缘并达到规定等级。 19.1.3 参比电极埋设深度应符合设计要求。 19.1.4 电缆敷设、阳极床的位置、数量应符合设计要求。 19.2 主控项目 外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料器材应符合设计要求。 19.2.1 检查数量: 全部检查。 检验方法: 检查出厂合格证及材质证明书。 19.2.2 绝缘接头的绝缘电阻应用500V兆欧表测量，其值应大于2M?。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用兆欧表测量。 19.3 一般项目 19.3.1 阳极顶面埋深距地面大于1m。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺检查。 19.3.2 阳极接地电阻应小于1?。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用万用表测量。 19.3.3 回填料顶部粗砂厚度应大于0.5m。 953 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺检查。 19.3.4 阳极安装激化后，下列电参数应符合设计要求: a) 管道保护电位。 b) 管道保护电流。 c) 阳极床接地电阻。 d) 直流电源的电位和电压。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 万用表、兆欧表检查。 19.4 外加电流阴极保护检验批质量验收记录 外加电流阴极保护检验批质量验收记录表见表A.13。 20 线路截断阀室 20.1 一般规定 20.1.1 砌筑砂浆和现浇混凝土工程，应按国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规 定。 20.1.2 基槽填土应分层夯实，基础砌筑、钢筋绑扎、墙体砌砖应满足国家现行建筑工 程施工及验收规范的相关要求，门窗框扇安装牢固、五金齐全。 20.2 主控项目 工程所用主材应有产品出厂质量证明书和检验报告。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 检查出厂质量证明书和检验报告。 20.3 一般项目 20.3.1 墙体砌筑:墙体轴线位移偏差?10mm，墙体垂直度偏差?5mm，基础和墙砌体顶 面标高允许偏差?15mm。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用经纬仪和水准仪测量。 20.3.2 门窗宽度偏差为?5mm，高度偏差为-5mm,?10mm。 954 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺检查。 20.3.3 墙面抹灰表面不平度不超过5mm。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺检查。 20.3.4 地面平整度允许偏差不超过4mm。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺检查。 20.3.5 管墩截面尺寸允许偏差?20mm。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 用尺检查。 20.4 线路截断阀室检验批质量验收记录 线路截断阀室检验批质量验收记录表见表A.14。 21 里程桩、转角桩、测试桩 21.1 一般规定 21.1.1 里程桩、转角桩、测试桩的设置、标记内容与格式应符合设计文件的规定。 21.1.2 里程桩、转角桩、测试桩表面应光滑平整，无缺棱掉角。标志牌、测试桩的焊缝无棱角，应清除焊渣。除锈质量应达到GB/T 8923中规定的St3级的要求，油漆涂刷应均匀一致。 21.2 一般项目 21.2.1 里程桩、转角桩、测试桩尺寸允许偏差为?10mm。 检查数量: 抽查10%。 检验方法: 用尺检查。 21.2.2 里程桩、转角桩、测试桩埋设深度允许偏差为?30mm。 检查数量: 抽查10%。 检验方法: 用尺检查。 21.3 里程桩、转角桩、测试桩检验批质量验收记录 955 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 里程桩、转角桩、测试桩检验批质量验收记录表见表A.15。 22 线路保护构筑物工程 22.1 一般规定 22.1.1 砌筑砂浆和现浇混凝土工程，应按国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规 定，做配合比试验。 22.1.2 基坑开挖、回填、砌石、钢筋绑扎应符合国家现行建筑工程施工规范的要求。 22.1.3 线路保护构筑物应在管道安装检测合格后及时进行施工，并应在雨季(洪水) 到来之前完成。 22.1.4 构筑物的型式、结构和位置应与设计文件相符。 22.2 主控项目 工程所用主材应有产品出厂质量证明书和检验报告。 检查数量: 全部检查。 检验方法: 检查出厂质量证明书和检验报告。 22.3 一般项目 22.3.1 构筑物位置允许偏差200mm。 检查数量: 抽查构筑物的10%。 检验方法: 用尺检查。 22.3.2 顶面标高允许偏差?25mm。 检查数量: 抽查10%。 检验方法: 用水准仪检查。 22.3.3 砌体厚度允许偏差0mm,?30mm。 检查数量: 抽查10%。 检验方法: 用尺检查。 22.3.4 混凝土构筑物表面平整度允许偏差20mm。 检查数量: 抽查10%。 检验方法: 用靠尺检查。 22.3.5 预埋件坐标允许偏差?10mm。 956 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 检查数量: 抽查10%。 检验方法: 用水准仪检查。 22.4 线路保护构筑物检验批质量验收记录 线路保护构筑物检验批质量验收记录表见表A.16。 23 工程交工验收 23.1 油气田集输管道工程完工后，各分部工程中所含分项工程的质量均应验收合格。 23.2 工程交工验收时，应向建设单位提供如下主要技术资料: —主要验交实物工程量表; —施工图修改单; —施工变更联络单; —材料改代联络单; —防腐绝缘施工记录; —音频检漏记录; —电火花检测记录; —管道隐蔽工程记录; —单位工程质量评定报告、中间验收证书; —试压报告; —穿跨越工程验收记录; —材料出厂质量证明书; —竣工图。 957 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 958 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 959 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 960 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 961 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 962 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 963 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 964 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 965 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 966 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 967 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 968 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 969 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 970 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 971 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 972 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 973 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 974 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 975 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 附 录 D (资料性附录) 条 文 说 明 1 范围 本章规定了本标准的适用范围，大中型穿跨越工程有单独的验收规范，本标准只适合小型穿跨越工程施工质量的验收。经2005年广西南宁标准会专家讨论，将阀室工艺管道安装归属在SY 4203-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》，故本标准不再涉及阀室工艺管道安装的质量验收。 2 规范性引用文件 93《石油建在制定本标准时，除了引用列出的5个标准外，还参照了SY/T 4038-设工程质量检验评定标准 气田建设工程》、SY 0466-97《天然气集输管道施工及验收规范》、SY/T 0460-2000《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范》。但由于以上3个标准将重新修订，故未在本标准列出。 3 术语和定义 本标准除了采用SY 4200-2007的术语和定义外，还增加了“油气田集输管道”、“管道预制”、“小型穿越工程”与“小型跨越工程”4个术语的定义，以便于技术质量人员对本标准的理解和应用。 4 总则 本标准按照中华人民共和国建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字施工规范改革思路，结合石油天然气建设工程的特点，将石油天然气建设工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的有关内容合并，形成新的石油天然气建设工程施工质量验收规范。 5 基本规定 976 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 本章提出了油气田集输管道工程施工所应遵循的基本的原则，对所有的施工工序具有通用性。 6 油气田集输管道单位工程、分部工程与分项工程的划分 在分项工程的基础上，增加了检验批，为了使本标准具有更好的可操作性，结合石油行业的实际情况，一般来说，将一个分项工程直接作为一个检验批。 将油气田集输管道总的分为天然气集输管道和原油集输管道，是考虑到由于输送介质的不同，其工艺要求也有较大差别。 7 管道预制 7.1.5 对于不等壁厚管道组成件，若内壁对齐，采用外壁削薄过渡坡口型式;若外壁对齐，采用内壁削薄过渡坡口型式。 8 管沟开挖 8.2.1 对管沟开挖而言，管沟深度是尤为重要的，应严格按设计要求进行质量验收。 8.3.2 石方区管沟深度应加深200mm,以便管道下沟前回填细软土，保护防腐层。 9 管道组对 9.1.1 应严格执行本条规定，以防止在焊接时出现气孔等焊接缺陷。 9.3.1 对于不同焊接工艺，其管道接头的坡口型式及组对尺寸有较大差别，故不应在本标准中做出具体规定，应根据焊接工艺规程进行检查。 9.3.2 应对错边最严重的位置进行测量。 10 管道焊接 10.1.1 如果焊接工艺评定可覆盖施焊的管道，则不必重新做焊接工艺评定，但应根据焊接工艺评定编制合适的焊接工艺规程。 10.1.2 应检查施焊人员资格证书的有效期和合格项目的适用范围。 10.1.11 对于返修焊口，应按返修工艺规程进行焊接，且返修焊缝长度应达到要求。 977 石油天然气行业工程建设验收标准汇编 SY 4204,2007 10.3.6 当错边较为严重时，焊缝余高的测量应以相对高的管面为准;外观检查时，还应用肉眼对焊缝的整体成形进行检查。 11 管道防腐层补口及补伤 11.2.2 应对补口处和防腐层进行检测，检测时用金属环形圈拖拉，且应与防腐层紧密接触，对修补后的防腐层应接上钢丝刷仔细检查。 11.2.3 剥离强度试验应在补口处不同部位进行抽查，且应对搭接处进行抽查试验。剥离强度试验时，应观察是否有胶粘附在钢管表面。 11.3 如果采用热收缩套，还应注意检查是否有烤焦的现象。 13 管道下沟及回填 13.2.1 也可采用其他检漏仪器进行检查。 13.2.3 对管沟回填而言，管道埋深是尤为重要的，应严格按设计要求进行质量验收。 13.3.2 对于耕植土层，可根据具体情况确定回填高度;对于非耕植地区，表层可不用耕植土进行回填。 14 管道清扫及试压 14.1.8 强度试压应优先采用水为试验介质，尽量不要选用空气作为试验介质，以减小试验的危险如确因环境温度和水源间不能进行水压试验时，经监理和业主认可，方可采用气压试验。 16 小型穿越工程 16.1.2 无损检验应在外观检查合格后进行。 23 工程交工验收 23.1 工程完工后，资料应内容真实、齐全，签字完整。交卫检查验收完成后，应及时请监理、监督和建设单位签字核定。 23.2 除本标准规定的资料外，应根据实际施工内容提供相应资料。 978