电脑横机几种常见故障发生的原因及解决方法

电脑横机几种常见故障发生的原因及解决方法 名称----原因-------------解决方法 ------质量差,强力低--------降低送纱张力或换纱 -断----纱线在倒纱时受到损伤-----换个纱管 -纱----纱管成形不好---------换个成形好的纱管 ------编织张力过大---------降低送纱张力 ------纱线间有交叉、纠缠现象----将纱线理顺重穿 ------纱线被其它机件夹住------将机件调整好 &-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-& ------针槽太脏、太紧--------做全面的清洁工作 ------度目(密度)太小-------加大度目(密度)值 -坏----纱支使用不当---------使用适当的纱支 -针----长时缺油-----------增加加油次数 ------针床上掉有异物--------清除异物 ------针在针槽中的位置不当-----将针定于正确的位置 ------导纱器位置放置不当------将导纱器定于适当的位置 ------针床左右位置偏移,使得针对针-调节针床位置(如stoll的VGA) &-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-& ------程序有错-----------修改程序 -错----选针器有故障---------修理选针器 -花----提花片(选针片)片踵断裂----更换提花片(选针片) &-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-& ------纱线强力低、质量差------尽量降低纱线张力,或重上一次蜡可降低纱线的磨擦力 -布----纱线结头过大---------调紧结头探测器的铁片间隔,增加探测器的灵敏度、防止大结头织入织物 -面----度目(密度)太紧或太松-----加大或减小度目(密度)值 -有----导纱器内受异物堵塞------清除异物 -小----织针是有毛刺---------换针 -破----纱线磨擦力过大--------重新打蜡 -洞----导纱器过高----------调节导纱器 ------机器速度太快---------降低机器速度 &-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-& ------毛刷位置不当或过度磨损----调节毛刷位置或更换毛刷 -织物---导纱器距编织布边太远或太近--调整导纱器的位置 -烂边---回弹张力钢丝弹力太小-----加大弹簧张力 ------导纱器有倒刺---------将导纱器磨光,或更换一个 &-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-& ------针舌太紧、关闭不灵------加油或换针 -单----毛刷位置不当---------调整毛刷位置 -圈----导纱器位置不当--------调整导纱器位置 -漏----选针器故障----------修理选针器 -针----牵拉力太小----------加大牵拉力、开辅助牵拉 ------提花片(选针片)片踵断裂----更换提花片(选针片) &-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-& ------针舌损坏-----------换针 -针口---断纱-------------重新接好纱线 -布面---导纱器安装太高--------调整导纱器 -上冒---牵拉张力太小---------加大牵拉张力 -(浮布)-度目(密度)太紧或太松-----增加或减小度目(密度)值 &-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-& 添纱罗纹起口反丝的调法 1。在做添纱组织时罗纹起口因密度紧反丝很常见,可将罗纹空转的顺序由前后前,改为后前前.一般可以解决反丝问题. 2。起底第一行和空转第一行不加氨纶,后面就可以加氨纶了.这样客户一般都能接受. &-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-& 盖面(添纱)织物的调节 穿弧的那根纱线或宽纱嘴的纱线(一般都是氨纶之类)阻力尽量小。可以考虑放在机器两侧直接。如果是双纱嘴,则滑块宽的那个纱嘴应该调高点。 &-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-&-& M1 求教“落纱设置连接点”问题 做隔支程序时,画领底落纱用何方法?我用连接点模块,处理出错,而同样的做法在不隔支时顺利通过! 在M1上有个问题,那就是你做的连接模块,在进行1X1工艺之后,那就会变的乱掉。所以你要做领底落纱,要在1X1工艺之后,再做一个1隔1的领底落纱模块,然后再画