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两种车轮轮辐结构的强度比较

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两种车轮轮辐结构的强度比较两种车轮轮辐结构的强度比较 ! " ! ! 崔青玲 赵民 刘相华 王国栋 ! ()# ’轧制技术及连轧自动化国家重点实验室东北大学沈阳 $ %%%& !!" # ’沈阳市第四热力供暖公司,沈阳 !!%%%& +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++, +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++, 【】摘要目前在用的汽车轮辐在螺栓孔和通风孔周围容易...
两种车轮轮辐结构的强度比较
两种车轮轮辐结构的强度比较 ! " ! ! 崔青玲 赵民 刘相华 王国栋 ! ()# ’轧制技术及连轧自动化国家重点实验室东北大学沈阳 $ %%%& !!" # ’沈阳市第四热力供暖公司,沈阳 !!%%%& +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++, +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++, 【】摘要目前在用的汽车轮辐在螺栓孔和通风孔周围容易出现疲劳断裂,为此,对在用的轮辐进行优化设计,即在螺栓孔之间增设径向加强筋,在通风孔周围压鼓包。利用 有限元分析软件对优 )TFNF 化设计前后的轮辐进行强度校核,验证了优化后的轮辐比优化前的轮辐具有较高的强度,从而提高轮 辐的使用寿命。同时也说明,在两种轮辐强度基本相同的情况下,优化后的轮辐可采用较薄的厚度,以 实现轻量化要求。 关键词:汽车轮辐;优化设计;强度;有限元 【】!"#$%&’$!"# $"##% &’( ’) *+’), ’+ #-+’%. /-0’,*# (&12#) -&1*)3 0"# (1%0 "1%#+ -)3 0"# 4#)0’%-0’), "1%#+5 670 3#+ /1& 0# $##% &9 00 +9 33 &3% & &#/1&##0 #0$## 1%0 1%#+9 3 7 &13 ’8*8’,)""’("-’--’-’(’):8)()("-)"*8-*)4#)0’%-0’) "1%#+5 "#:2 0"# +0&#)0" 1/ 0"# 7&# < 170’8’=’) $"##% &’( -)3 71+0 < 170’8’=’) *+’) TFNF9 - ,;,,,,)0W) +1/0$- 01 4#&’/. 0"-0 0"# 71+0 < 170’8’=’), $"##% &’( "-+ "’,"#& +0&#),0" 0"-) 0"# 7&# < 170’8’=’),5 + 0# +#&4# %/# 1/ 0# $##% & # &#+#35 >0 %+1 # +## 009 0# +# 1/ 0# +# +0 !"*"’:’""’(:-) (’):-:-) -()"-’) ":-"-8),"’0 :-) *+# 0"’))#& ,-*,# /1& 0"# 71+0 < 170’8’=’), $"##% &’(5 !"*+ 0"# %’,"0$#’,"0’), :-) (# -:"’#4#35 : 9$%)87$/2 :181$) )0)5)8$ ()* +,%-#./))0 %"12 34$1565 -)#1782,+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 中图分类号: 文献标识码: U"&"; "!) 背景 分有螺栓孔,轮辐通过螺栓与轮毂连接。轮辐边缘与轮辋连接,在! 边缘部分设置有通风孔。目前在用的车轮轮辐在螺栓孔的周围 车轮对汽车的行驶安全性、经济性和整车的外观都有重要和通风孔的周围容易出现疲劳断裂。为此,抚顺金时代车轮制造 的意义。随着汽车工业的不断发展,汽车制造商对车轮的要求越 有限公司对车轮结构进行改进,以提高轮辐的强度。 来越高。车轮主要由轮辋和轮辐组成,轮辋已经实现标准化,需 要设计一定的轮辐与之配合。轮辐形状比较复杂,轮辐的中间部 问题介绍" 设计者在多年实践经验的基础上,查阅大量有关文献,对在 来稿日期: %"%%M 9 !" 9 "Z333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333 。其中又分成不同组别的比赛,而每一组别对机器人要求是 ()结论 / 不同的,因此应有不同的机器人设计模型。 这里提出的足球机器人车体设计思路具有普遍指导意义, 小型组足球机器人是小型足球机器人,它的设计 *+* (,-.对足球机器人的创新设计提供了理论依据。同时,也为足球机 对于微型足球机器人和中型足球机器人的设计起到一个承上 器人系列化设计打下了坚实的理论基础,对于其它组别的足球 启下作用。根据上述设计思路,我们设计了一款足球机器人,物 机器人系统设计也有供鉴意义。 理结构模型如图 所示。" 参考文献 ! 0123 4523 $ , 612 768*$ 765 9 :68* 76823; ) 28<=>5> *? @521A8B5:8< C1D B6 ?*DA82:1 *? E5:D* F*::1D (*+*B$ CD*:11G523> *? B61 &H*DG< ,*23D1>> *2 —I2B1<<5312B 82G B*A8B5*2$ J21%&$ %%$ F6823685$ C; ; 6528; )--!!""(, " ,*DG*2 H=1B6$ K18A ; 41>:D5.B5*2>L (*+*,-."%%%; M @ 5 N82$ O58268 P5$ Q126123 P*$ R5+523 76; 41S1<*A1AB *? B61 ----:---. B6 8-B*2*A5 A*+5<1 <8B?*DA ?*D *+*- *+*B CD*11G523> *? B61 &H*DG< :.(,.(:一种 图 小型机器人模型 + " (**-., —*23D1>> *2 <2B1<5<312B 82G -B*A8B5*2; J-21!%!&$ "%%"; F6823685; C; ; ,)(踢球器的主任务是射门,副任务是抢球,它们都要满足控 :6528; 球能力强这一要求。因此,我们在设计时,经过分析,优化设计 邹慧君,张青,田志斌 机电一体化系统概念设计过程模型的研究 & ; ; 了摇杆滑块机构。驱动部分既可以电动,也可以气动或其它驱 机械设计与研究,,,"%"%!%S*
面力,轮辐下面部分施加弯矩,整个轮辐的 结论$ 外围施加胎压。对两种结构的车轮,施加同样的边界条件和载 荷,对比其应力分布情况。图 和图 分别为优化前后的有限 ) " ; < 螺栓孔之间的径向加强筋可以保证轮辐有足够的抗弯 ) 元模型。 刚度和强度,限制轮辐过大的弯曲变形,且加强筋与轮毂的接 ( 轮辐材质为 ,屈服 钢,其弹性模量 2"&$ ! 3 )# 45 6 )789:触,代替螺栓孔承受了部分力,因此优化后的轮辐具有较高的 应力 ,泊松比 。!3 &!789:" 3 7# &" 强度,从而能提高轮辐的使用寿命。 结果分析’ ; <边缘 部分虽然是低应力区,但由于弯曲变形较大,所以 " )(计算结果如图 至图 优化前后的轮辐厚度均为 。 & $%%(在通风孔周围压鼓包以引起固有应力,提高疲劳强度。建模时 对优化后的轮辐,计算两个位置时的应力分布情况,位置一是 为了简化,在通风孔周围没有压鼓包。实际生产时,压鼓包能提 高轮辐的疲劳强度。 ; < 对优化后的轮辐,计算不同厚度时的应力。在厚度等于 & (时,应力最大值仍小 于优化前轮辐的应 力 厚度为 "# $%% )。因此,可以采用优化后厚度为 的轮辐代替在用的 (%%"# $%% 厚度为 的轮辐。这可以满足车轮的轻量化要求。(%% 总之,优化后的轮辐结构较优化前的轮辐结构能承受更高 的应力,为实际生产提供理论依据。 参考文献 优化后轮辐应力分布 图 ’ 夏卫兵 轿车钢制辐板式车轮 汽车车轮专刊,第 期 # # 4 # ) ’ 图 优化前轮辐应力 & ()位置一俯视图 姜才 车轮弯曲疲劳试验 汽车车轮专刊,第 期 ()" # # 4( # 分布图俯视图 崔胜民,杨占春 基于有限元分析的汽车车轮结构优化设计 机械 & # # 设计,"77)# 4# 管迪华,王晓峰 应用有限元软件指导车轮的结构改进 机械设计 ’ # # 与制造,"777# $# 张怀谨,李德保 大型矿用车轮辋强度计算的建模分析 机械强度,$ # # 44= 4# )( 图 厚度为 时的 &%% ( 图 优化后轮辐应力分布 $ ()应力分布俯视图 ()位置二俯视图 file:///D|/新建 Microsoft Word 文档.txt df机及ov及ojxlkvjlkxcmvkmxclkjlk;jsdfljklem,.xmv/.,mzxlkjvolfdjiojvkldf file:///D|/新建 Microsoft Word 文档.txt2012/8/2 16:09:56
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