SYDL2105系列称重控制器使用说明书

SYDL2105系列称重控制器使用说明书 SYDL-2105系列称重控制器 1 目 录 第一章 前言 1 概述............................................... 2 环境参数........................................... 3 电源............................................... 4 称重传感器......................................... 5 主板数字输入端口................................... 6 主板数字输出端口................................... 7 通讯板............................................. 8 主要性能........................................... 9 主要功能........................................... 第二章 安装 1 总述............................................... 2 安装............................................... 3 安全警示........................................... 4 接线............................................... 5 仪表的初始设置..................................... 5.1选择累计单位.................................... 5.2选择流量单位.................................... 5.3设置最大秤流量.................................. 5.4选择秤分度...................................... 5.5速度信号输入形式................................ 5.6选择校准模式.................................... 5.7输入校准常数.................................... 5.8自动建立测试周期................................ 5.9自动零点校准.................................... 5.10自动间隔校准................................... 2 第三章 操作明细 1 前面板.............................................. 2 LED状态指示......................................... 3 键盘................................................. 4 菜单显示............................................. 5 运行显示............................................. 第四章 菜单 1 主菜单1.............................................. 1.1读取当前零点和手动调零点.......................... 1.2自动零点校准...................................... 1.3读取间隔及手动校准间隔............................ 1.4自动调间隔........................................ 1.5实物校准.......................................... 2 菜单2................................................ 2.1显示.............................................. 2.2选择累计单位...................................... 2.3选择流量单位...................................... 2.4设定显示流量缓冲时间.............................. 2.5设定第三行显示内容................................ 2.6秤数据............................................ 2.7设置最大秤容量.................................... 2.8选择秤分度........................................ 2.9选择皮帶秤型号.................................... 2.10设置零点死区..................................... 2.11远程累计输出分度................................. 2.12远程累计脉冲宽度................................. 2.13确认传感器容量................................... 2.14确认传感器灵敏度................................. 3 2.15设定传感器数量.................................. 2.16定义速度信号输入方式............................ 2.17设定传感器阻抗.................................. 2.18设定托辊间距.................................... 2.19设定载荷量...................................... 2.20设定皮带倾角.................................... 2.21校准数据........................................ 3 主菜单3............................................. 3.1保护............................................. 3.2诊断............................................. 4 主菜单4............................................. 4.1输入设定......................................... 4.2输出定义......................................... 4.3报警定义......................................... 4.4高流量设定点..................................... 4.5高流量报警延时................................... 4.6低流量报警点..................................... 4.7低流量报警延时................................... 4.8控制偏差设定点................................... 4.9控制偏差报警延时................................. 4.10报警定义........................................ 4.11报警复位定义.................................... 5 主菜单5............................................. 5.1波特率设定....................................... 5.2地址设定......................................... 5.3功能设定......................................... 6 主菜单6............................................. 6.1设定比例系数..................................... 4 6.2设定积分时间..................................... 6.3设定微分时间..................................... 6.4选择启动控制输出方式............................. 6.5设定启动控制范围................................. 6.6设定启动控制高限位............................... 6.7设定启动控制低限位............................... 附录1 通讯板配置...................................... 附录2 一路输入两路输出板.............................. 附录3 仪表参数原始记录表.............................. 附录4 仪表外形尺寸及安装尺寸.......................... 附录5 现场接线图...................................... 附录6 仪表菜单明细分解框图............................ 第五章 维护 1 总述................................................ 2 故障诊断............................................ 3 更换表内器件板及重设参数的操作步骤………………………. 5 第一章 前 言 1、概述 SYDL,2105型秤重控制仪表,是以微机为基础的动态皮带秤及配料控制用仪表。采 用人机对话在VFD屏幕上,以中文形式直接显示称重流量、累计有关信息,操作、校准尤 为方便。仪表具有自动零点校准、自动间隔校准、故障报警自动诊断、光隔离输入/输出, 标准串口,内置PID控制输出。 2、环境参数 1. 储存温度 - 40?—— +70?， 运行温度 -10? —— +50?， 2. 最大相对湿度,95, 3、电源 ,~—15, 50Hz ? 220VAC，10 ? 保险丝 0.5A ? EMI/RFI 滤波器 4、称重传感器 ? 仪表提供10VDC,200mA激励电源,可并联4个称重传感器 ? 灵敏度,0.5mV/V,3.5mV/V ? 最大输入信号33mV ? 称重传感器屏蔽接地 ? 电缆距离大于60米,不超过900米，时采用激励补偿电路 跳线选择本地或远程补偿 5、主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口,接收干触点开关信号。 6、主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口,24VDC集电极开路输出,可直接 驱动控制继电器。 7、通讯板 仪表可安装通讯板。可使用标准RS,232、RS,485串行接口与上位机通讯板采集仪表 数据并对仪表进行操作,具有双向通讯功能。 8、主要性能 ? 四行显示,通过菜单选择 ? 5个状态指示灯 ? 物料流量或负荷的电流输出 ? 物料总重的脉冲输出 ? 自动调零、调间隔 ? 自动零点跟踪 ? 光电藕合的数字输入和输出 6 ? 报警和故障提示 ? 通讯功能,RS232、RS485多站通讯网络 ? 一路过程控制模式,PID控制输出 9、主要功能 所有功能的软件都固化在存储器的芯片中,当用户安装了可选的扩展板或 操作者通过键盘选择,控制器将自动打开相应的功能。 ,1， 测量功能 a、瞬间流量计算 称重传感器输出单位重量信号和速度传感器输出单位皮带速度信号相乘,这个结果就 是瞬间流量。 b、重量累计 累计量是单位长度的重量与运行长度的积算,然后转化成单位。 C、自动调零和自动调间隔 通过定义皮带圈数及皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。 准确计算皮带长度,控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数,在累计到要求的脉冲 数时,控制器结束校准测试,把理论值与实际值进行比较,并且计算校准常数。 d. 自动零点跟踪 在皮带运行时,流量低于预定值,控制器按照以下步骤进行自动调零 ――等待测试周期一半时间,将显示“Z”， ――完成一次调零测试 ――完成一次测试周期的自动调零 ――只要流量值低于自动调零跟踪预定值,仪表将不断重复上述步骤 e、一路输入,两路电流输出信号 可选输入/输出扩展板,获得一路电压/电流输入,两路电流输出信号 ,2， 监视功能 状态提示 过程报警 设定错误 设备故障 高流量、低流量、高负载、低负载报警 ,3， 自动控制给料功能 称重控制器提供一个独立的控制电流环,控制电流环通常用于控制给料量,控制方式 为 ―― PID,比例，积分，微分 可控制的过程变量为给料量,流量设定可以通过键盘输入、或外部模拟信号设定。控 制输出为4,20mA电流环。 7 第二章 安 装 1、总述 SYDL,2105型称重控制仪的安装、配置和初始化编程。 仪表应尽量选择室内安装,若需室外安装,应考虑避免阳光直射、潮湿、机 械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。 2、安装 SYDL,2105型称重控制仪安装形式有两种,一种是嵌入式结构,盘式安装，, 外形尺寸及开孔尺寸见图A，一种是壁挂式结构,箱体有四个安装孔,其外形 尺寸见图B。 3、安全警示 1,在未完全理解手册之前,不要连接仪表电源,运行和维护操作。 2,严格遵守本手册中的警告和操作程序,避免人员伤害和设备损坏。 4、接线 1，确保电源关闭 2，不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在,同一穿线管或线槽 内。 3，仪表外壳和导管应一点接地。 4，检查所有连接是否正确并牢固。 5，严禁使用“兆欧表”检查线路。 5、仪表初始设置 机械和电器安装完成后,可对仪表进行初始化编程。仪表初始化状态,将仪表 内电源开关置在OFF关闭位置,左手按住“C”键,右手重新打开开关至“ON” 位置,仪表自动回倒初始化状态。 5.1 设定累计单位 按菜单健两次,至屏幕显示如下信息 , 主菜单2 , 按[菜单]键继续 秤 校准 显示 数据 数据 8 按显示软键,下面，带点的键,仪表显示 , 卷动开始 , 按[卷动]键选择 按下卷键,向下箭头，,仪表显示 , 显示卷动2 , 累计单位 默认单位, t,吨， >t< 选择单位, t, kg,公斤， 选择 确认 按选择键切换选项,按确认键确认选项 5.2 选择流量单位 按下卷键,仪表显示 — 显示卷动4 , 流量单位 默认单位,t/h,吨/小时， >t/h< 选择单位,t/h, kg/h, 选择 确 ,百分率 注, 百分比当前流量相对最大秤容量的百分比值 5.3 设置最大秤流量 按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示 — 卷动开始 , 按[卷动]键选择 按卷动键 — 秤数据卷动1 , 最大秤流量 默认值,500.0 500.0吨/小时 最小值: 1.0 确认 最大值,200000.0 5.4 选择秤分度 9 按下卷键,屏幕显示 — 秤数据卷动2 , 秤分度 默认, 1 >0.1< 选择, 0.1,0.01,0.001,1 选择 确认 5.5 速度信号输入形式 按下卷键至屏幕显示 — 秤数据卷动10 , 速度输入 默认, 外部 >外部< 选择, 外部,模拟 选择 确认 在未接速度传感器时选择模拟速度信号功能,仪表内部模拟频率为20Hz的速 度信号,供用户使用。 5.6 选择校准模式 按菜单键返回主菜单2,按校准数据,屏幕显示 — 卷动开始 , 按[卷动]键选择 按下卷键,屏幕显示 — 校准数据卷动1 , 校准模式 默认, 电子校准 >电子校准< 选择, 电子校准,链码校准 选择 确认 挂码校准 选择需要的校准方式,按确认键。 5.7 输入校准常数 按下卷键,屏幕显示 — 校准数据卷动3 , 电子校准常数 最大值, 9999.0 0.000 吨 最小值, 0.010 确认 默认值, 0.000 10 根据皮带秤型号仪表会自动计算出校准常数,也可人工计算校准常数,此时 可按数字键输入后,按确认。 5.8 自动建立测试周期 按下卷键,屏幕显示 — 校准数据卷动11 , 建立测试周期 自动 手动 选择自动,推荐使用，,屏幕显示 —输入皮带一周长度, 最大值, 3000 100.00米 最小值, 0.5 确认 退出 默认值, 100 测量出皮带秤上皮带一周长度,精确到3mm,输入后按确认键,屏幕显示 — 启动皮带 , 等标志通过参考点 按开始键 开始 中止 在皮带上做出明显标志,以秤架上某点为参考点,启动皮带,等到皮带上标志 运行通过参考点时按开始键 标志每次通过参考 点按一次计数键 0000秒000周 计数 中止 完成 当皮带运行需要的圈数后,按完成键,屏幕显示 测试周期 长度,XXX.XX米 时间,XXX秒 继续 按继续键,屏幕显示 11 ,校准数据卷动13, 最大皮带速度 XXX.XX米/秒 确认 在建立测试周期 中如选择手动,屏幕显示 启动皮带 最大速度运行时按 [继续]键 退出 继续 该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度参数,通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后 输入皮带一周长度 最大值, 3000.00 最小值, 1.00 100.00米 默认值, 100.00 确认 退出 输入皮带长度后按确认 输入皮带旋转周数 最大值, 100 最小值, 1 1周 默认, 1 确认 退出 输入在测试时间内皮带运转的周圈数 输入皮带运行时间 最大值,4800 最小值,1 100秒 默认, 100 确认 退出 输入皮带在测试时间内的总运行时间,按确认键,皮带按照输入值自动建立测试周期参数 皮带运行计时 XX秒 退出 12 如果在以上过程中按退出键,中止手动建立测试周期过程 5.9 自动零点校准 在自动零点校准期间,皮带以最大速度运行 按菜单键至屏幕显示主菜单1 , 主菜单1 , 按[菜单]键继续 零点 间隔 实物 校准 校准 校准 按零点校准键,屏幕显示 , 自动零点校准 , 空转皮带 再按开始键 开始 退出 手动 按开始键,屏幕显示 自动调零 剩余时间 XXX XXX.X t/h 累计 XXXX t 剩余时间为0时,显示 自动调零 完成 误差 X.XX, 改变零点, 改变 退出 转换 如需要改变零点按改变,屏幕显示 零点 已改变 新零点 XXXXX 旧零点 20000 运行 菜单 5.10 自动间隔校准 零点校准完成后,按菜单键返回菜单1,按间隔校准,屏幕显示 13 , 电子校准间隔 , 启动皮带 再按开始键 开始 退出 手动 间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式,电子校准、挂码校准、链码校准,仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。 如选择挂码或链码校准模式,加上模拟载荷后启动皮带。按开始键,屏幕 显示 自动间隔校准 剩余时间 XXX XXX.X t/h 累计 XXXXt 在自动间隔校准期间,仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为0,屏幕显示 自动间隔校准完成 误差 XXX.X, 改变间隔, 改变 中止 转换 如需要改变间隔按改变键,屏幕显示 间隔 已改变 新间隔 XXXXX 旧间隔 XXXXX 运行 菜单 如仪表显示 , 输入错误 , 最大值,68000000 最小值,70000 返回 请检查输入参数是否正确,必要时向我公司技术部咨询。 14 第三章 操作明细 1、前面板 2、LED状态指示 5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态 1,远程设定指示 ,自动调零时闪烁， 2,控制指示 ,自动调间隔时闪烁， 3,报警 4,批处理过程 5,正常运行 3、键盘 1,运行―― 进入运行状态,任何时候按此键都进入运行状态 2,菜单―― 进入主菜单 3,上卷/下卷―― 卷动菜单选项 4,软键―― 执行该键上显示的功能 5,数字键0,9 ―― 输入数据参数 6,小数点“.”―― 输入小数 7,C―― 清除错误输入 8,本地/远程―― 选择设定输入方式 9,自动/手动―― 设定调节器工作方式 10,开始―― 执行打印功能 , 安装打印板有效， 11,开始―― 开始装载输出 ,安装批处理板有效， 12,结束―― 中止装载输出 ,安装批处理板有效， 15 4、菜单显示 仪表显示中文菜单提示使用者进行设定,校准或测试各项操作,在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1,6,按对应的软键选择需要的子菜单,并通过上卷/下卷键进一步选择。 , 主菜单1 , 按[菜单]键继续 零点 间隔 实物 校准 校准 校准 , 主菜单2 , 按[菜单]键继续 秤 校准 显示 数据 数据 , 主菜单3 , 按[菜单]键继续 保护 诊断 , 主菜单4 , 按[菜单]键继续 输入 输出 报警 设定 设定 设定 , 主菜单5 , 按[菜单]键继续 波特率 地址 功能 , 主菜单6 , 按[菜单]键继续 控制 5、运行显示 在仪表通电后,显示运行状态。运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。 16 ,1，主累计 XXXX,XX t XXX,X t/h XXX,X m/s 清零 第一行显示累计量,主累计从秤初始化时开始累计,该累计量可通过按“清 零”键,进入是否清除选择。 第二行显示瞬时流量 第三行显示皮带速度 ,2，复位累计 复位累计用于辅助计量,如班计量或批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计 XXXXX t XXXXX t/h 复位 清零 按清零键仪表提示 复位累计清零吗, 是 否 按是复位累计清零返回复位累计,按否直接返回复位累计显示。 ,3，调节器输出显示 按上卷/下卷键可显示调节器输出状态 XX,X t/h XX,X t/h设定 ??? > < 确认 转换 第一行显示流量 第二行显示调节器的设定点 第三行显示实际流量和设定点偏差,每个方块代表2,的控制偏差。 按转换屏幕第二行循环显示 1,设定点,当设定点为本地时显示确认,可以使用数字键输入设定点。 17 2,误差,,以百分比显示实际流量和设定的误差。 3,控制输出,当调节器为手动时显示确认,可以手动输入控制输出。 (4 ) 报警处理 当有报警发生时,右边软键显示报警,同时报警LED闪烁 XXXXXX X t 00,0 t/h 00,0 m/s 清零 报警 按报警键显示报警内容 报警 新 XXXXXX 复位 继续 报警“新”表示该报警未被识别,按复位键复位报警输出。 按继续键复位其它仍存在的报警信息。 注意,1，只有当产生报警的故障恢复时,报警灯才熄灭。 2，报警复位可选择自动复位和手动复位。 18 第四章 菜 单 1、主菜单1 主菜单1包括零点校准和间隔校准,按菜单键选择主菜单1 — 主菜单1 , 按[菜单]键继续 零点 间隔 实物 校准 校准 校准 按零点校准,屏幕显示 — 自动零点校准 , 空转皮带 再按开始键 开始 退出 手动 1.1 读取当前零点和手动调零点 按手动显示 , 手动调零点 , 最大值,120000 XXXX t/h 最小值, 0 零点,XXXXX 默认值, 0 确认 退出 第二行显示当前流量,第三行显示当前零点 使用数字键输入已知正确零点 1.2 自动零点校准见第二章5.9节 1.3 读取间隔及手动校准间隔 主菜单1选择间隔校准,屏幕显示 , 校准间隔, 启动皮带 再按开始键 开始 退出 手动 按手动键,屏幕显示 19 , 手动调间隔 , 最大值,68000000 XXXX X t/h 最小值, 70000 间隔,XXXXX 默认值, 500224 确认 退出 第二显示当前标准流量,第三行显示当前间隔值,使用数字键对间隔进行修正。 1.4 自动调间隔见第二章5.10节 1.5 实物校准 实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤,物料在通过皮带秤前,必须在静态秤上准确称重。 在主菜单1中按实物校准,屏幕显示 实物校准 皮带空转再按开始 键 开始 菜单 启动皮带,等带速稳定后按开始 在秤上运输一定量 的物料 继续 在皮带上输送校准后的物料,此时仪表以已始累计,按继续 XXXXXXX t XXX,XX t/h 按完成键结束 完成 中止 执行实物校准时,累计和流量的分辨率比正常时高10倍。等所有物料通过皮带秤后按皮带运转整圈数时间结束时,按完成键,如按中止则退出实物校准过程， XXXX,X t 最大值,3500.00 输入参考重量 最小值, 0.10 XXX.X t 确认 中止 20 输入通过皮带秤校准物料准确重量后,按确认键,仪表显示 实物校准 完成 误差 XXX.X, 改变间隔, 改变 中止 转换 按改变键,仪表自动标定新的间隔值并显示如下 间隔 已改变 新间隔 XXXXX 旧间隔 XXXXX 运行 菜单 按运行键,仪表进入运行状态 如仪表显示 , 输入错误 , 最大值,45000000 最小值,500 返回 请检查输入参数是否正确,必要时向我公司技术部咨询。 2、 主菜单2 主菜单2包括系统主要参数备置菜单,按菜单键至显示主菜单2 , 主菜单2 , 按[菜单]键继续 秤 校准 显示 数据 数据 2.1 显示 按显示键,屏幕显示 , 卷动开始 , 按[卷动]键选择 2.2 选择累计单位 按下卷键屏幕显示 21 , 显示卷动2 , 默认单位,t 吨 累计单位 选择单位: t,Kg, > t < 选择 确认 按选择键切换项,按确认键确认选项。 2.3 选择流量单位 按下卷键,屏幕显示 , 显示卷动4 , 默认单位,t/h,吨/小时， 流量单位 选择单位,t/h,Kg/h,,百分率 > t/h < 选择 确认 注,百分比为当前流量相对最大秤容量的比值 2.4 设定显示流量缓冲时间 屏幕上显示的流量可以通过设置阻尼时间过滤掉由机械震动引起的流跳动 按下卷键屏幕显示 , 显示卷动5 , 最大值,400秒 流量衰减时间 最小值, 0秒 0秒 默认值, 0秒 确认 2.5 设定第三行显示内容 , 显示卷动6 , 默认,无 可选,皮带速度,时间, 第三行显示 > 皮带速度 < kg/m,无 选择 确定 返回 选择所需选项,按确认键 2.6 秤数据 按菜单键返回主菜单2,按秤数据键,屏幕显示 , 卷动开始 , 按[卷动]键选择 22 2.7 设置最大秤容量 按下卷键屏幕显示 , 秤数据卷动1 , 默认值, 500.0 最大秤流量, 最小值, 1.0 500.0吨/小时 最大值,200000.0 确认 使用数字键输入最大秤容量,按确认键 2.8 选择秤分度 按下卷键,屏幕显示 , 秤数据显示2 , 默认, 1 秤分度 选择, 0.1,0.01,0.001,1 >0.1 < 选择 确认 按选择键选择需要的分度值,按确认键设置 2.9 选择皮带秤型号 , 秤数据卷动3 , 默认, 30 皮带秤型号 可选, 30,20,1,20,2, > 30 < 17,14 选择 确认 2.10 设置零点死区 零点死区范围为最大秤容量的百分比值,当物料流量低于设定零点死区范围 时,累计停止累计。按下卷键屏幕显示 , 秤数据卷动4 , 最大值, 5, 零点死区范围 最小值, 0, 0.0, 默认值, 0, 确认 使用数字键输入死区范围,按确认键设置 2.11 远程累计输出分度 按下卷键,屏幕显示 23 , 秤数据卷动5 , 最大值,100.00 累计输出分度 最小值, 0.01 0.01 吨 默认值, 1.00 确认 远程累计脉冲分度根据仪表运行时最大流量设定,用于控制远程计数器,仪 表在已设定的累计输出端口上按累计分度为单位产生计数脉冲。 正常脉冲 脉冲频率不应超过2.5Hz 2.12 远程累计脉冲宽度 , 秤数据卷动6 , 最大值,20.00 累计脉冲宽度 最小值, 0.0 20.0 毫秒 默认值, 20.0 确认 输入脉冲宽度,按确认键 2.13 确认传感器容量 , 秤数据卷动7 , 最大值,5010 称重传感器容量 最小值, 0 150kg 默认值, 150 确认 输入传感器容量值,按确认键 2.14 确认传感器灵敏度 , 秤数据卷动8 , 最大值,8.0000 称重传感器灵敏度 最小值,0.0000 3,0000mv/v 默认值,3.0000 确认 2.15 设定传感器数量 , 秤数据卷动9 , 最大值,6 称重传感器数量 最小值,1 1 默认值,1 确认 24 2.16 定义速度信号输入方式 , 秤数据卷动10 , 默认,外部 速度输入 选择,外部,模拟 > 外部 < 选择 确认 在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能,仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号,供用户使用。 2.17 设定传感器阻抗 , 秤数据卷动11 , 最大值,1000 称重传感器阻值 最小值, 100 350Ω 默认值, 350 确认 2.18 设定托辊间距 , 秤数据卷动12 , 最大值,5000.0 托辊间距 最小值, 200.0 1200.0mm 默认值,1200.0 确认 2.19 设定载荷量 , 秤数据卷动13 , 最大值,2000 最大kg/m 最小值, 0 100kg/m 默认值, 100 确认 2.20 设定皮带倾角 , 秤数据卷动14 , 最大值,20 皮带倾角 最小值, 0 0度 默认值, 0 确认 25 2.21 校准数据见第二章5.6,5.8 3、主菜单3 主菜单3包含系统保护和诊断功能,按菜单键至屏幕显示 , 主菜单3 , 按[菜单]键继续 保护 诊断 3.1 保护 按保护键,屏幕显示 输入密码 无保护 确认 返回 若所设密码忘记,仪表只能通过初始化解除密码,回倒无保护状态,请操 作者一定记住密码 3.2 诊断 按诊断键,屏幕显示 , 诊断卷动1 , XXXXX A/D XXXX.X X 返回 第二行显示重量信号经AD转换器的原始数据 第三行显示速度脉冲经分频后的频率,赫兹/分钟，和分频数。 4、主菜单4 主菜单4用于定义数据字输入、数字输出和报警功能,按菜单键至屏幕显示 , 主菜单4 , 按[菜单]键继续 输入 输出 报警 设定 设定 设定 26 4.1 输入设定 按输入设定键,屏幕显示 , 输入设定 , 外报警1 0 NO 确认 NC/NO 继续 仪表主板提供3个可编程输入接口,屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口,按继续键循环显示可设定的逻辑功能,NC/NO键选择输入口的正常状态,常闭/常开，,NO表示输入口闭合有效。按数字配置该逻辑功能对于的物理端口,#1,#2,#3，后,按确认键。注意,端口号设定为0时,该功能无效。 下表给出可定义的逻辑功能,用户可分配至任何可用的输出端口。 注意:每个物理输出端口只能定义一个逻辑功能 输入功能 默认值 外报警1 0 NC 外报警2 0 NC 启动信号 0 NC 累计复位 0 NC 报警复位 0 NC 自动调零 0 NC 批量启动 0 NC 批量中止 0 NC 27 4.2输出定义 主菜单4中输出设定键,屏幕显示 , 数字输出设定 , 报警 0 NO 确认 NC/NO 继续 仪表主板提供3个可编程输出接口,按继续键屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口,NC/NO键选择输出口的正常状态,常闭/常开，,NO表示输出有效端口闭合。按数字键输入该输出功能对应的物理端口,#1,#2,#3，后,按确认键。 注意,端口号设定为0时,该功能屏蔽无效。 下表给出可定义的逻辑功能,用户可分配至任何可用的输出端口。 注意:每个物理输出端口只能定义一个逻辑功能 输入功能 默认值 报警 0 NC 停机 0 NC 高流量 0 NC 低流量 0 NC 控制偏差 0 NC 累计 0 NC 警 告!!! 改变数字输出设定可能导致相关设备启动,使用者应注意避免不正确操作引起人身伤害和设备损坏。 4.3 报警定义 仪表所有报警功能可编程设定为如下形式 A.报警 产生报警信息,提示用户,可设定报警输出功能 输出可设自动复位报警,或手动报警复位。 B.停机 产生报警信息,可设定停机输出功能 产生不可复位的停机输出信号,直至故障排除。 C.无 该报警功能被屏蔽 其中,高流量报警和低流量报警可编程报警点和延时时间 28 在主菜单4中按报警设定键,屏幕显示 , 卷动开始 , 按[卷动]键选择 4.4 高流量设定点 按下卷键,屏幕显示 , 报警卷动1 , 最大值,100.00 高流量报警点 最小值, 0.0 100.0, 默认值,100.00 确认 设定值为相对最大秤流量的百分比值,按数字键输入需要的设定点,按确认 键完成输入。 4.5 高流量报警延时 按下卷键,屏幕显示 , 报警卷动2 , 最大值,50 高流量报警延时 最小值, 0 0秒 默认值, 0 确认 按数字键输入延时时间,按确认键完成输入 4.6 低流量报警点 按下卷键,屏幕显示 , 报警卷动3 , 最大值,100.0 低流量报警点 最小值, 0.0 50.0, 默认值, 50.0, 确认 设定值为相对最大秤流量的百分比值,按数字键输入 需要的设定点, 按确认键完成输入。 4.7 低流量报警延时 29 按下卷键,屏幕显示 , 报警卷动4 , 最大值,50 低流量报警延时 最小值, 0 0秒 默认值, 0 确认 按数字键输入延时时间,按确认键完成输入。 4.8 控制偏差设定点 按下卷键,屏幕显示 最大值,100.0 , 报警卷动5 , 控制偏差设定点 最小值, 0.0 10.0% 默认值, 10.0 确认 设定值为相对最大秤流量的百分比值,按数字键输入需要的设定点,按确认 键完成输入。 4.9 控制偏差报警延时 按下卷键,屏幕显示 , 报警卷动6 , 最大值,50 控制偏差报警延时 最小值, 0 0秒 默认值, 0 确认 按数字键输入延时时间,按确认键完成输入。 4.10 报警定义 继续按下卷键,屏幕显示 , 报警定义 , 除法错误 >无< 确认 选择 继续 按继续键循环显示报警功能,按选择键选择需要的报警方式,报警,停机, 无，,按确认键输入 4.11 报警复位定义 30 按下卷键,屏幕显示 , 报警复位定义 , >自动< 选择,自动,手动 选择 确认 按选择键选择报警自动复位或手动复位,按确认键定义 报警功能列表 1,除法错误 2,AD转换器故障 3,高流量报警 4,低流量报警 5,控制偏差报警 6,外部报警1 7,外部报警2 8,外部报警3 5、 主菜单5 仪表主板的扩展槽中可安装通讯板,通过通讯板上的跳线设定为RS,232或 RS,485方式,主菜单5用于设定通讯参数。按菜单键至仪表显示主菜单5 , 主菜单5 , 按[菜单]键继续 波特率 地址 功能 5.1 波特率设定 按波特率键,屏幕显示 , 通讯板设定 , 默认值, 19200 波特率 选择范围, 19200, 9600,4800 >19200< 2400,1200 选择 确认 返回 按选择键设定和上位机相同的波特率,按确认键输入。 5.2 地址设定 31 按地址键,仪表显示 ,通讯板设定 , 最大值,250 地址 最小值, 0 0 默认值, 0 确认 返回 设定通讯地址号,按确认键 5.3 功能设定 ,通讯板设定 , 选择,通讯,打印,流量输出 通讯功能 默认,通讯 >通讯 < 选择 确认 返回 按选择键选择通讯、打印、流量输出,按确认键输入 6、 主菜单6 主菜单6用于设置调节器控制参数,按菜单至屏幕显示 , 主菜单6 , 按[菜单]键继续 控制 6.1 设定比例系数 按控制键,屏幕显示 , 控制卷动1 , 默认值,100 设比例系数 最大值,500 100, 最小值, 50 确认 按确认输入 6.2 设定积分时间 按下卷键,屏幕显示 , 控制卷动2 , 默认值, 1 设积分时间 最大值,250 1秒 最小值, 0 确认 输入为0时取消积分作用,按确认输入 32 6.3 设定微分时间 按下卷键,屏幕显示 , 控制卷动3 , 默认值, 0 设微分时间 最大值, 250 0秒 最小值, 0 确认 输入0时取消微分作用,按确认输入 6.4 选择卷动控制输出方式 , 控制卷动4 , 选择,设定,锁定 启动控制输出 默认,锁定 >锁定 < 确认 选择 选择设定、锁定,按确认键输入 6.5 设定启动控制范围 , 控制卷动5 , 启动控制设定 最小值,100 0 秒 最大值, 0 确认 默认值, 0 输入比例按确认键 6.6 设定启动控制高限值 , 控制卷动6 , 控制高限 最小值,100 100, 最大值, 0 确认 默认值,100 输入比例按确认键 33 6.7 设定启动控制低限值 , 控制卷动7 , 控制低限 最小值,100 0 , 最大值, 0 确认 默认值, 0 输入比例按确认键 34 附录1 通讯板配置 在主板扩展槽中可安装通讯板,采用主从式通讯板协议。上位机呼叫仪表,并 发送控制命令,读写仪表过程参数和显示,或直接进行远程键盘操作。仪表地址在主菜单 5中设定。 通讯板使用标准RS-232或RS-485方式,用户应根据选择的通讯方式调整通讯板上 跳线13。 附录2 一路输入两路输出板 输入/输出板包括2路4,20mA电流输出和1路4-20mA电流输入。 电流输入用于远程控制点设定。 跳线I/V用于选择1-5V(0-100%)电压输入或4-20mA(0,100,)电流输入。 附录3 仪表参数原始记录表 主菜单1 零点 间隔 主菜单2 显示卷动 1,累计单位 2,流量单位 3,流量阻尼时间 秤数据卷动 1,最大秤流量 2,秤分度 3,零点死区 4,累计输出分度 5,速度输入 校准数据卷动 1,校准模式 电子校准常数 链码校准常数 挂码校准常数 2,测试周期 自动 手动 皮带长度 测试周期 测试时间 3,皮带最大速度 主菜单4 数字输入设定 端口 / 状态 35 外报警1 / 外报警2 / 外报警3 / 累计复位 / 批量启动 / 批量中止 / 数字输出设定 端口 / 状态 报警 / 停机 / 高流量 / 低流量 / 控制偏差 / 累计 / 报警卷动 1(高流量报警点 2(高流量报警延时 3(低流量报警点 4(低流量报警延时 5(控制偏差报警点 6(控制偏差报警延时 报警定义 (报警、停机、无) 除法错误 A/D转换器故障 高流量报警 低流量报警 控制偏差报警 外报警1 外报警2 外报警3 主菜单5 波特率 地址 主菜单6 比例系数 积分时间 微分时间 36 第五章 维护 1. 总述 SYDL2105型仪表，其外壳密封较好，维护量极少。 当外壳有灰尘须清洗时，前面板可用湿布擦洗，如有必要，可用低度清洗剂，但绝不可用带有腐蚀性的溶剂，特别是显示窗。平时需经常检查电缆、插座和集成电路是否连接可靠。同时将门边锁扣上以防止灰尘入侵。 2. 故障诊断 时常目视观察那些易导致故障的地方。如若发生故障，请首先检测以下两方面: 1). 检查电源 A( 检查线路选择器是否置于正确位置。 B( 检查保险丝。 C( 检查电源开关是否置于正确位置。 2). 检查联接部分 A( 检测线路是否与现场终端联接可靠。 B( 检测显示模块和键盘联接是否处于正常位置。 C( 检测远程计数器和选择的输入模块是否处于其正确的插座上。 D( 检测所有插脚位置是否正确。 如果以上还不能解决问题，请按下述部骤进行检查: 电源检查 将直流电压表负极端与现场终端7805的电压应为4.75-5.25VDC之间。如若测得值不对，将称重传感器的电缆移去后再重新测试。如此时测得值正确，则说明有接线错误或出现短路现象;如此时测得值不正确，请检查保险丝F1，电源变压器和CPU主板间的电源开关和线电压选择器的联接情况。如果问题还没解决，则说明问题发生在CPU电源或变压器上。 将直流电压表负极端与现场终端24整流桥的电压。此电压应大约为+24DVC。如若不是，则检查保险丝F2，及移去TB2的所有连线后再重新测量。如测量值还是不正确，则说明问题发生在CPU电源或变压器上。 将直流电压表负极端与现场终端7812相连，测量+5V的逻辑电压。这很容易测得，此电压应在4.75到5.25VDC之间。如果超出此范围，则5V的供电源有问 37 题。 3. 更换表内器件板及重设参数的操作步骤 当从壳体中移出仪表底盘时，首先要断开供电电源，并从接线端子上移出所有的接线，然后启出在每个角上的四个螺钉。 当重新装配时，则按移出底盘的相反顺序进行。 CPU板的拆装: 当移动CPU板时，不需移动仪表内的底盘。 拔出所有的CPU板和可选器件板的连线，移开变压器及所有CPU板边上的安装螺钉，向外壳顶部拉出CPU板。 重新装配时，按移出的相反顺序进行。 当CPU板替换后，建议最好按新装表进行处理，应重新输入校准用的试验时间，如果当时不能获取试验时间，则可以使用系统中原有的工作参数。 显示板的拆装 当替换显示板时，仪表内的底盘不需从壳体内移出。 切断供电电源并从显示板上拔下扁平电缆，取下4个安装用螺钉，显示板就可以拆下了。 重新装配时，按移出的相反顺序进行。 电流板的拆装 可选的电流板与CPU板上的插件相连，，移出时只要松开螺母，即可移出。重新装配时，按移出的相反顺序进行。 通讯板的拆装 可选的通讯板与CPU板上的插件相连，要取出通讯板，首先要移开上面的电流板，然后取下一个螺母，接着就可以拔出通讯板了。重新装配时，按移出的相反顺序进行。 38