开机试机方案

试机 一、 现场环境清洁 在车间土建全部撤出后，生产人员收拾车间现场和设备环境卫生，初定10天结束。 二、 调试前准备工作 1、 消缺：从收拾车间现场和设备环境卫生开始，由生产部牵头，对现场安装进行全面的检查，提出消缺方案，土建、安装、设备维修各部门对提出的问题及时进行整改，要求3日完成。责任人：造纸主管各专业、各部门主管配合。 2、 设备管线喷字：从进入现场起就立即开始，以现在现场管道安装跟踪人员为主组织4人的专班，，估计8天完成，管线喷字还须安装公司尽快刷完浆管油漆后才能进行。责任人：造纸主管 3、 烘缸除油：在干燥部气罩顶安装完成即将开始干部空运转前一周进行，估计在5日完成,需要外面加派10人协助。责任人：造纸主管。 4、 润滑油、液压油路清洗：配合维修车间，在油管全部安装完成后进行。5日完成  责任人：机械主管、仪表主管 5、 蒸汽管路吹洗：配合安装公司、机修人员完成，在蒸汽管道全部安装完成后进行。责任人：机械主管,压缩空气管路吹洗：配合安装公司、机修人员完成，在压缩空气管道全部安装完成后进行，关闭支管阀门吹洗主压缩空气管路。责任人：仪表主管 6、 DCS校验工作：抽2名DCS操作员参与仪表DCS线路校验、阀门动作及阀位校验工作，以达到熟悉现场控制点的目的。责任人：仪表主管 7、 设备和池子清洁：从进入现场即开始进行，尽早做好此项工作。责任人：造纸主管 8、 专用工具准备：备品更换专用工具收齐和加工制作。责任人：车间主管及专业主管 9、 造纸设备安装检查：①所有与网毯接触的辊面、脱水板、吸水箱面板检查，特别是网部一定要仔细检查；②网毯走向中的障碍物、危险物检查，要求拉线检查；③管道走向、接管是否符合设计和生产要求；④走台、防护设施检查，是否牢固完善；⑤引纸绳轮位置调整和引纸绳试穿；⑥排污水管、清洗水管和引纸风管检查；⑦手动阀门开闭灵活性检查；⑦梁柱是否粉抹平整，钢筋铁钉是否清除。责任人：造纸主管 10、 设备供应厂商操作：请在现场安装调试的供应厂商对其设备使用进行现场操作培训。完成时间：调试完后进行  责任人：车间、专业主管 三、 流程串水清洁 1、 密封水系统串洗：清洁密封水池，脱开各密封水接管，分别启动密封水泵冲洗管道，之后再恢复。 2、 各池子已经做好清洗，设备进行单机调试前，先脱开各设备的联轴器，确认电机运转方向是否正确，各密封水，润滑油压力是否正常，设备内是否清理干净，间隙是否符合要求，安全防护装置是否固定装好，各喷淋水管是否在正确位置，在这之前DCS操作系统调试需已正常，若是制浆较早具备条件，串水至纸机成浆池由于第一次杂物较多，串至成浆池排掉；再次加水串至成浆池后才可泵至机外白水槽后排掉，清洗白水槽。 3、 串洗流送系统：以底层为例，把芯、底层网下白水池、冲浆白水槽和各段筛渣池洗净，将流浆箱、一段缝筛开盖，取出一、二、三段缝筛筛鼓，从流浆箱顶部灌水向下冲洗，同时往冲浆白水槽灌水（均用消防水带加水，容易控制），等缝筛快漫出来时停水，从重渣排放口排出。在做好以上工作清洗干净后，装上一段压力筛筛鼓（二、三段筛鼓仍不装），在网下白水池加清水，注意关闭到白水塔阀门，设定好注水阀阀门开度，控制网下白水池液位在90%左右，当液位达到80%后，启动网下白水泵往冲浆白水槽加水，设定白水槽液位90%并投入自动控制，在白水槽液位达到80%，首先依次开启三、二段压力筛，压力筛运转正常后再依次开启三、二段压力筛供浆泵，在各段开启设备运行正常后，启动一段压力筛，一段压力筛也运转正常后才启动冲浆泵串水，冲浆泵转速由200rpm开始，每次提高100rpm，直至达到最高转速1500rpm（50Hz）运行5分钟。串水后再次清洁流浆箱、白水槽和压力筛，压力筛筛鼓要求吊出彻底清理后再装上。另，对于面层除渣器系统的串洗，在串洗面层一、二、三段筛时，可同时进行，开机方式是从后依次序往前开，在启动各段除渣器给料泵前，一定要检查管道内无杂物，各除渣器进出口阀门全开。 4、 白水回收系统串水：清洁网下白水池、白水塔等，在网下白水池加清水，关闭网下白水泵到冲浆白水槽阀门，开启网下白水泵抽水至白水塔及白水多盘，直至液位达到30%和50%后停止，手动打开中间回收浆池调浓水阀门和多盘排污阀，启动调浓水泵5分钟，至白水塔液位液位降为5%停止排空。设定超清白水池液位80%并投入自控，在超清白水池和清白水池液位达到80%后，启动冲边白水泵和超清白水泵，抽水排空，直至清白水池液位下降至10%停纸边白水泵和超清白水泵排空，再次清洁网下白水池、白水塔、多盘白水回收机、浊白水池、清白水池。 5、 湿部喷淋水系统串洗：清洁温水池后注入清水，液位设90%并投入自动控制，打开各喷管排污阀（注意必须打开）后，分别开白水回收泵、高压喷淋水泵、水针水泵分别冲洗，各管排污口处安排专人看守，以防排水伤人或是淋到电器设备上。 6、 真空系统串洗：清洁真空泵消音池，脱开电机皮带，检查各泵盘车灵活，电机方向正确，各润滑油、润滑剂、密封水正常，附属管道、阀门畅通、开关灵活，安全防护罩紧固，电气、仪表、自控系统正常后，注水运行，观察其真空有无泄漏，是否稳定，电机负荷正常，轴承温升小于70度，运行平稳后停下，启动消音池泵，把水抽至过滤池后排空，连续串水几次，直至合格为止. 7、 冷却水系统：清洁清水池和冷却水冷却塔，打开各油站冷却器手动阀（压辊不开）温控投入手动，设定清水池液位85%投入自动，清水阀自动打开往池中加水，在液位达到30%后启动冷却水泵往各冷却器注水，并开启冷却水冷却塔风机，当温水池液位达5%时，停下排空。 8、 损纸系统串水：清洁白水塔、损纸浆塔、伏辊损纸槽、压榨损纸槽、卷取损纸槽、复卷碎浆机、中间损纸浆池，在白水塔加清水至40%，开启损纸白水泵和混合白水泵分别往上述各损纸槽注水，各损纸浆槽液位设定为65%并投入自动控制，在液位达到50%时开启搅拌器，达到65%后自动启动各抽浆泵串水5分钟后排空，干损抽水至中间损纸浆池，干损各损纸浆池和小碎浆机串水完毕后开启浆泵串水至损纸浆塔，湿部先串压榨损纸槽，压榨损纸槽中水液位达到设定值后自动启动压榨损纸泵泵至伏辊损纸槽，开启伏辊损纸槽注水阀，液位投入自动，当达到设定液位时开启泵送水至中间损纸浆池，在各损纸槽串水冲洗完毕后排空清理各损纸槽、干损纸池、损纸浆塔和白水塔。 9、 辅料系统串水运行：在不加料的情况下，对松香、硫酸铝、助留剂、消泡剂、浆内淀粉、喷淋淀粉系统进行加水串洗。 10、 表面施胶系统串水：清洁表面施胶淀粉制备间和上料站所有设备和槽罐，①从APS贮存罐（6702）加清水，开启APS供料泵（6703）抽水至淀粉溶解分散罐（6709）加满水后停止，排空后清洁上述两个槽罐；②从淀粉溶解分散罐（6709）加清水，开启过滤器供料泵（6710）抽至原生淀粉贮存罐（6712），若水脏则排掉并清理原生淀粉过滤器（6711），再从6709加清水泵至6712；③开启糊化螺杆泵6713泵水经连续糊化器（6714）至施胶淀粉贮存槽（6718）后排掉；④在热水罐（6722）加清水，开启热水泵（6723）抽至表面施胶淀粉制备系统、上料站和喷淋淀粉溶解槽后排空清洁，关闭热水其它用途，仅开至表面施胶淀粉贮存罐（6718）的阀门，由热水罐再次加清水抽至表面施胶淀粉贮存罐（6718）60%液位；⑤开启施皎供料泵（6719）抽水至表面施胶上料罐，开启PM7施皎供料泵（6720）抽水至PM7表面施胶上料罐（6741）后排空清洁；⑥在热水罐（6722）加清水，开启热水泵（6723）抽至上料站并保持溢流，分别开启表面施胶供料泵（6742）、背面施胶供料泵（6743）和备用泵（6746）向表面施胶机供料，表面施胶辊分开，水直接排到接水盘排掉； 11、 车间通风系统：在清理完系统设备和管道，且现场安装完成清洁后分组进行。 四、 联动试机 1、 网部联动：在湿部喷淋水系统串洗、润滑油、液压油调试、真空系统调试和该部动作测试、传动调试完成后，清洁网部，由车间人员装上成形网，开启压缩空气、润滑油、液压油和网部所有低压喷淋水，按纸机进行开机前检查和开机操作，纸机车速按供应商要求从低速向高速进行调试，在纸机运行后开启真空系统，在纸机运行后开启高压水温水泵和超清白水泵喷水，中间开启水针水泵，水针压力投入自动。在达到最高车速后转为低速运行，此时检查各种联锁动作。 2、 压部联动：在湿部喷淋水系统串洗、润滑油调试、液压油调试、真空系统调试和该部动作测试、传动调试完成后，清洁压部，由车间人员装上毛布，开启压缩空气、润滑油、液压油和压部所有低压喷淋水，按纸机操作规程进行开机前检查和开机操作，纸机车速按供应商要求从低速向高速进行调试，纸机爬行时开启真空系统，在纸机运行后开启高压喷淋水泵移动和喷水，达到最高车速运行后转为低速运行，检查各种联锁动作。 3、 烘干部联动：在干部润滑油调试、气罩通风系统调试、动作测试和该部传动调试完成后，清洁干部，由车间人员装上干网和引纸绳，开启压缩空气，通蒸汽，按纸机操作规程进行开机前检查和开机操作，纸机车速按供应商要求从低速向高速进行调试。通汽时必须提前1个小时缓慢送汽暖管排水，开启所有疏水阀门和关闭车间蒸汽总阀和旁通阀，送汽压力只能在1Kg/cm2，在蒸汽到达车间总阀后才可提高压力至3Kg/cm2，并保持稳定。车间蒸汽管道所有疏水阀全打开，烘缸进汽出水阀门及各段进汽手动阀（即除排污阀和总蒸汽阀的旁通阀外）全部打开，在检查无误后首先开启总蒸汽阀的旁通阀，给用汽管道暖管5分钟，再开启总蒸汽阀5%，之后以每5分钟增大管道汽压1 Kg/cm2为限，直到蒸压稳定在4~5Kg/cm2。烘缸进汽暖缸10分钟且各段蒸汽压力达到1Kg/cm2后才可开动烘缸，在烘缸开动后开启冷凝水系统,各段蒸汽压力的控制以每小时温升不超过10度为原则，现场测量实施控制。 4、 卷取联动：在液压油调试和该部传动调试完成后，用空辊进行动作测试，按纸机供应商要求从低速向高速进行调试，。 五、 带料运行 1．制浆提前10天，投料调试，浆到磨后池后倒回碎浆机反复调试； 2、工作完成有浆到成浆池后，进行带料运行，此时喷淋淀粉、浆内淀粉都可以暂时不用，待纸机试机正常后再行投入使用。以70%左右车速即350m/min进行带料试机，调试8 个小时左右，第二日再试机8小时左右，并开始复卷机的调试。经过两天试机后，第三日进行初步整改，三日之后开始两班倒生产。试机期间纸种以110g/m2瓦楞纸种为宜。为了设备更好的磨合，前10天车速控制以80%为限，15天后再逐步提速生产。 六、网压部开机注意事项： （一）网部传动空运转事项： 1． 将刮刀片与辊面分离； 2． 测试胸辊升降设备动作； 3． 开启过滤清白水泵和低压喷淋水泵供给真空伏辊内部润滑水； 4． 检查各部位升降机构，各复合辊处于分开位置； 5． 按设备厂家要求的速度表从30m/min分别缓慢运转、提速，让驱网辊、复合辊、底网伏辊、驱网辊、回程辊在3个小时至全速； 6． 检查轴承转动温度、噪声、运转情况，以及传动电机的运转情况； 7． 测试各传动点速度同步情况； 8． 测试高压喷水管折动操作及各种互锁情况； （二）压榨部空运转： 1． 将刮刀片与辊面分离； 2． 开启冷却水泵供给压辊冷却水、开启低压喷淋水泵供给真空引纸辊内部润滑水； 3． 闭合压榨辊（之前必须进行过同步、压区试验）； 4． 检查各辊冷却系统； 5． 按设备厂家要求的速度表从30m/min分别缓慢运转，在3个小时至全速，在运行过程中逐渐加压； 6． 检查轴承转动温度、噪声、运转情况，辊面温度以及传动电机的运转情况； 7． 测试高压喷水管折动操作及各种联锁情况； 8． 停止加压后停机； 七、 安装公司在调试过程中的责任： 1、 负责设备安装质量检查，开启调试设备时观察是否符合安装要求； 2、 对因安装质量不合格造成的设备故障和引起的问题，在生产调试完停机时，必须及时进行整改处理； 3、 在设备调试的过程中，设备安装负责人必须到场检查，配合调试，在调试正常后，还需签字验收； 八、 车间人员组织安排：   甲 乙 班长     造纸DCS     湿部     干部     表胶     压光、卷取     复卷     打包     化学品           九、 试机期间的纪律要求： 1、 试机期间，员工分两班倒，每天工作时间为12小时，不得迟到和早退。 2、 工作时间：白班：8：00—20：00，夜班：20：00—8：00。 3、 试机期间，一切行动要听从指挥，下级服从上级，且一定要严格按照安全操作规程操作设备。 4、 在处理设备故障时，一定要办理停电工作票，严禁带电作业。 5、 其他一些劳动纪律，见生产车间管理规定。 一十、 后勤保障： 1、 试机加班人员下班通勤车要安排好； 2、 试机加班人员的伙食要比平时好，中间最好煮一些绿豆汤送到试机现场，并放一些食盐在现场，以防员工脱水，中、晚饭要送到试机现场，因试机时，操作人员不能离开岗位。 3、 安全准备工作要做好，要配一些基本药品放到现场，如解暑药、烫伤药、绵签、蓝、红药水、伤可贴等。 4、 在试机期间必须要有一辆小车随时待命，24小时值勤，且先要与医院联系好，如发生意外，可送医院紧急治疗。 附表1： 制浆试机表 时间 (9月) 1~10 1~14 8~11 5~11 12~13 14 14~16 17 18 19~23 24 25~28 项目 管道 设备 涮字 设备池子清洁 筛鼓间隙调整 电机调试 单机调试 拆出工艺品 串水 装上工艺品 投料调试 整改调试 投料 配合纸机生产                           备注：电机和单机调试由设备部完成，动作测试和传动空转（深蓝色）以设备部为主，生产参加；联动和带料试机（绿色和红色）以生产部为主，设备部参加。附表2、表3同。 试机计划表 时间 11 12~17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 流送 密封水串洗 DCS操作测试 DCS操作测试 白水系统串水 损纸系统串水 流送系统串水 整改 整改 整改 带料运行 带料运行 整改 带料运行 网部 喷字清洁 检查清洁 动作测试 检查清洁 喷淋水调试 传动空转试机 套网 带网试机 整改 带料运行 带料运行 整改 带料运行 压部 喷字清洁 检查清洁 动作测试 压区试验 喷淋水调试 传动空转试机 套毛布 带毛布试机 整改 带料运行 带料运行 整改 带料运行 干部 喷字清洁 烘缸除油动作测试 通风系统吹洗 传动空转试机 套干网 套干网 带蒸汽带网试机 整改 整改 带料运行 带料运行 整改 带料运行 卷取 喷字清洁 检查清洁 检查清洁 动作测试 传动空转试机 整改 带空辊试机 整改 整改 带料运行 带料运行 整改 带料运行 复卷 喷字清洁 检查清洁 检查清洁 检查清洁 检查清洁 检查清洁 传动空转试机 传动空转试机 动作测试 动作测试 带卷调试 带卷调试 带卷调试                             时间 11 12~17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 流送 密封水串洗 DCS操作测试 DCS操作测试 白水系统串水 损纸系统串水 流送系统串水 整改 整改 整改 整改 整改 整改 带料运行 网部 喷字清洁 检查清洁 检查清洁 检查清洁 喷淋水调试 整改 动作测试 传动空转试机 套网 检查清洁 带网试机 整改 带料运行 压部 喷字清洁 检查清洁 动作测试 压区试验 喷淋水调试 整改 整改 传动空转试机 套毛布 检查清洁 带毛布试机 整改 带料运行 干部 喷字清洁 烘缸除油动作测试 通风系统吹洗 检查清洁 检查清洁 传动空转试机 套干网 套干网 套干网 带蒸汽带网试机 整改 整改 带料运行 卷取 喷字清洁 检查清洁 检查清洁 动作测试 动作测试 传动空转试机 检查清洁 检查清洁 检查清洁 带空辊试机 整改 整改 带料运行 复卷 喷字清洁 检查清洁 检查清洁 检查清洁 检查清洁 检查清洁 检查清洁 检查清洁 传动空转试机 动作测试 带卷调试 带卷调试 带卷调试                             制浆总开停开机顺序： 在卸料塔，各分级筛进料池无浆前提下开机： 1． 开公用系统：起动密封水泵，白水塔，长，中，短纤清白水池，浊白水池，粗筛白水池灌水至80%以上；分级筛进料池灌水至60%以上； 2． 开碎解系统：卸料塔加水15%液位；起动碎解白水泵加水至1/3；起动碎浆机；投料；开碎浆泵至卸料塔液位达40%；2小时后开水力清渣打机； 3． 开短纤浓缩系统； 4． 开长纤浓缩系统； 5． 开精筛系统：开三段，二段，一段精筛及三段，二段精筛进浆泵； 6． 开长纤低浓除砂系统的四，三，二段进浆泵； 7． 开短纤低浓除砂系统的三，二段进浆泵； 8． 开分级筛； 9． 开长纤低浓除砂一段进浆泵； 10． 开短纤低浓除砂一段进浆泵； 11． 开分级筛进浆泵； 12． 开粗筛系统； 在卸料塔有浆的前提下开机顺序： 1． 开公用系统：起动密封水泵，白水塔，长，中，短纤清白水池，浊白水池，粗筛白水池灌水至80%以上；一段，二段分级筛进料池灌水至60%以上， 2． 开短纤浓缩系统； 3． 开长纤浓缩系统； 4． 开精筛系统： 5． 开长纤低浓除砂系统的四，三，二段； 6． 开短纤低浓除砂系统三，二段； 7． 开分级筛； 8． 开长纤低浓除砂系统的一段进浆泵； 9． 开短纤低浓除砂系统的一段进浆泵； 10． 开分级筛进浆泵； 11． 开粗筛系统； 12． 开碎解系统； 总停机顺序： 1． 碎解系统； 2． 粗筛系统； 3． 分级筛系统； 4． 短纤低浓除砂系统一，二，三，段； 5． 长纤低浓除砂系统的一，二，三，四段； 6． 精筛系统； 7． 长纤浓缩系统； 8． 短纤浓缩系统； 9． 公用系统； 附表6： 造纸部分串水流程图： 1、 流送系统 网下白水池注水→开启网下白水泵→冲浆槽→三段压力筛→二段压力筛→三段筛泵→二段筛泵→一段压力筛→冲浆泵 附表7： 纸机联动试机车速表 车速m/min 30 100 200 300 400 500           持续时间（min） 10 20 300 30 30 30                                                           附件9：试机参考真空度和速差 一、 真空度 位置 低压风机 中压风机 8#~9#、18#真空吸水箱 10#复合真空 11#~13#真空吸水箱 真空伏辊 引纸辊 高/低真空 传纸辊 吸水箱 面网 -5~-7 -3~-7 -15~-20             底网 -5~-7 -11~-13 -20~-30 -30 -30~-40 -65 -60/-23 -35 -35~-45                     二、 速差 位置 面网 一压 二压 一组缸 二组缸 三组缸 四组缸 五组缸 六组缸 表面施胶 后烘干 卷取 卷纸辊 速差% -0.03 0.07 0.5 1.9 0.38 0.28 0.2 0.06 0.01 -0.4 0.08 0.35 0.15                             生产部