山西开兴赤泥开发有限公司关于赤泥的综合利用及开发

山西开兴赤泥开发有限公司 赤泥综合利用项目概述 一、全国氧化铝生产的基本情况 2009年，全世界共有亚洲、大洋洲、拉丁美洲和欧洲的27个国家生产氧化铝，其中15个国家的年产量都超过100万吨，产量合计7736.6万吨。中国（2379万吨/年）、澳大利亚（1995.9万吨/年）、巴西（674万吨/年），排在第一、二、三位（数据来源：BROOKHUNT）。2005—2009年，中国氧化铝产量的年复合增长率达到38.1%，远超过全球8.2%的平均增幅。2009年中国氧化铝产量占据世界氧化铝总产量30.75%的份额。 氧化铝工业是我国重要的基础工业之一，有得天独厚的资源优势，据统计我国铝土矿资源储量丰富，主要分布在山西(40.1%)、贵州(17.1%)、河南（16.7%）、广西（15.5%）、山东（3%）五个省区、储量为21.16亿吨，占全国总储量的92.48%。而我国氧化铝行业的快速增长是从2005年开始的，2005年氧化铝的产量为856万吨，随着氧化铝新增产能陆续投产，2006年氧化铝产量开始大幅上升，年产量为1380万吨。同比增长61.2%。2007年到2009年，由于氧化铝项目的集中投产，我国氧化铝产量呈持续增长，2007年氧化铝的产量为1946万吨，同比增长41%。2008年氧化铝的产量为2278万吨，同比增长18%。截止2009年底，氧化铝的产量已经达到2379万吨，而据中国有色金属工业协会最新统计，2010年1—11月全国氧化铝累计产量为2649.5万吨，其中11月份氧化铝产量为230.4万吨。预计2010年底氧化铝的产量将达到2900万吨，同比增长21%。因此，氧化铝生产行业的发展后劲仍然很大。 表 1  2010年部分地区氧化铝产量  单位：万吨 地区名称 7月 8月 9月 10月 11月 1-11月累计 全国总计 238 238.4 236.9 224 230.4 2649.5 山 西 27.9 29.9 33.9 30.7 30.6 322.5 山 东 66.2 73.3 71.1 75.3 74.6 823.4 河 南 86.9 83.8 80.2 67.5 71.5 878.9 广 西 45.6 41.4 39.9 39. 2 42.0 485.0 贵 州 11.4 10.0 11.9 11.3 10.1 123.9 重 庆 1.6 1.6 1.5 1.5 1.7 15.7               数据来源:中国有色金属工业协会 据统计：2009年国内生产氧化铝企业的数量上升至40家（包括13家生产氢氧化铝的企业），平均产能规模达到91万吨/年。产量超过八十万吨的企业已上至18家，合计产量为2165万吨，占全国总产量的比例为91%。 二、山西氧化铝生产的基本情况 山西是我国的铝土矿资源大省，分布广泛并相对集中，面积约6.7万km2，储量丰富，全省累计查明资源的储量为102652.23万吨，其中上表资源储量为92352.11万吨，未上表资源储量为10300.12万吨，此外还有预测资源量为55689.27万吨。探有的保有资源储量占全国的40%以上，居全国之首。每年外送大量铝土矿至河南和山东。 山西的铝土矿主要集中分布在朔州、保德—河曲、兴县、宁武—原平、五台、阳泉、临县—中阳、孝义—汾阳、交口—汾西、灵石—霍州、沁源、平陆等13个铝土矿集中区，仅吕梁和忻州两市所属的资源储量就占全省铝土矿保有资源储量的64%。矿石类型以一水硬铝石矿为主。矿区水文地质条件简单，无富水性强的含水层直接影响矿体的开采，大部分可露天开采，开采条件较好。 山西省具有得天独厚的资源、能源条件，是我国发展铝产业的优势地区，符合国家有色金属产业调整和振兴规划的要求。截止2010年底，山西省在产的氧化铝厂及相关企业13家，产能合计为760万吨，占全国产能的比重是18.8%，产量为358万吨，占当年全国产量的11.5%，国内排名仅为第四名。 表2山西省氧化铝产量调查表 企业名称 氧化铝产量（万吨） 2009年 2010年 中铝山西分公司 129.3 178.8 山西鲁能晋北铝业 80 100 山西兆丰铝业公司 7.6 40 武圣铝业 8.42 11.71 柳林森泽煤铝公司   氢氧化铝阻燃剂10 山西信发交口公司   20 孝义泰兴铝业有限公司   10 孝义华庆铝业有限公司   10 山西奥凯达化工   4万吨4A沸石 孝义兴安化工有限公司 80万吨4A沸石 80万吨4A沸石 孝义田园化工有限公司   氢氧化铝7.5 阳泉铝业有限公司   40       山西是我国铝土资源最丰富的地区之一，铝土矿资源的开发利用已经形成较大的规模，是国家专项铝规划中鼓励发展的铝基地之一。 三、赤泥堆存危害情况及目前综合利用的现状 1、赤泥堆存及危害 赤泥是氧化铝生产中的废弃物，因含有大量氧化铁而呈红色，因此被称为赤泥。赤泥是一种不溶性残渣，可分为烧结法、拜尔法和联合法赤泥，是从铝土矿中提炼氧化铝后所排出的工业固体废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生0.8~1.5吨赤泥。全世界每年产生的赤泥约8000万吨，而我国作为世界第一大氧化铝生产国，每年所产生的赤泥保守估为3000万吨以上，累积堆存量达到2亿吨。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场进行堆放。氧化铝厂大都将赤泥输到堆场，筑坝湿法堆存，靠自然沉降分离。另一种方法是将赤泥干燥脱水后堆存。赤泥的堆存不但需要一定的基建费用，而且使赤泥中的许多可利用成分得不到合理利用，造成了资源二次浪费，严重的阻碍了铝工业的可持续发展。而在堆放过程中除了占用大量土地之外，还由于赤泥中的化学成分入渗到土地易造成土地碱化、地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响到身体健康。赤泥的主要污染物为碱、氟化物、钠及铝等，其含量较高，超过了国家规定的排放（《有色金属工业固体废物污染控制标准》GB5058-85）。 由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质，稀释10倍后其pH值仍为11.25—11.50，极高的pH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或进入地表水，使水体pH值升高，以致超过国家规定的相应标准，同时由于pH值的高低常常影响水中化合物的毒性，因此还会造成更为严重的水污染。一般认为碱含量为30-400mg/L是公共水源的适合范围，而赤泥附液的碱度高达26348mg/L，因此高碱度的赤泥附液进入水体，其污染不言而语，赤泥对生态环境的不良影响必须给予高度的重视和认真的研究，随着铝工业的发展，生产氧化铝排出的赤泥量也日益增加，所造成的环境污染也随之越来越严重，已使赤泥综合利用成为氧化铝工业一项急需解决的难题。 2、目前我国赤泥综合利用的情况 赤泥作为生产氧化铝所产生的最大的污染物，大量消化和利用是急需解决的问题。我国赤泥综合利用率仅为4%。其解决的根本途径是综合利用，而我国目前对赤泥的综合利用情况可分为以下几种： （1）利用赤泥生产水泥 采用常压氧化钙水化法对赤泥进行深度脱碱过滤，将脱碱后赤泥降温至5℃—55℃，再进入水泥生产的贮存配料进行常规的水泥生产。（山东铝业公司和中国长城铝业公司）　 （2）、利用赤泥生产砖 利用赤泥为主要原料可以生产多种砖。以烧结法赤泥制备釉面砖为例，其主要工艺过程为：原料→预加工→配料→料浆制备（加稀释剂）→喷雾干燥→压型→干燥→施釉→煅烧→成品。（山东铝业公司） （3）、赤泥在废水净化中的作用 利用赤泥生产分子筛对水体中的Cu2+,Pb2+,Zn2+,Ni2+,Cr6+,Cd2+等重金属离子具有较好的吸附作用。（兰州化学物理研究所和中南大学） （4）、利用赤泥作新型墙材 以赤泥和粉煤灰为原料生产免蒸免烧砖工艺。赤泥具有水硬特性，含有制砖有效成分二氧化硅和氧化钙等的成分总量占70%，粉煤灰中制砖有效成分占约80%，是生产免烧砖的理想成分。把赤泥和粉煤灰混合，加入添加剂，进行轮碾、压制和养护，可制出符合国标的免蒸免烧砖。这种空心砖质轻、保温、强度高，符合国家建材改革的方向。（山东铝业公司研究院和中国长城铝业公司研究所） （5）利用赤泥作充填料 以赤泥、粉煤灰和石灰混合制得用于矿山开采的充填料，充填工艺采用主副管道同时输送填充料，主管道输送拌和均匀的赤泥、粉煤灰浆体，副管道输送石灰浆。压气助吹使两种物料充分混合，喷向工作面。充填料喷出后，稠度大，无水脱出，半小时后初凝。充填体强度完全满足采矿要求。（山东铝业公司与长沙矿山研究院） （6）利用赤泥作铺路材料 将赤泥滤饼制粒并放入回转窑中烘干烧结，由此制成的粒料比重大、强度高、化学稳定性好，用来铺设公路，完全符合沥青路面表层、中层和底层的要求。若在赤泥中加入速凝剂，可用作寒冷地区的路基材料，防冻性能良好。施工工艺为赤泥、粉煤灰、石灰、固化剂→搅拌混合→摊铺→整平碾压→成型养护。（北京矿冶研究总院与广西平果铝业公司） （７）利用赤泥作硅肥 利用赤泥生产硅肥，其工艺是先将赤泥脱水再经120～300℃烘干活化，并进行粉磨至粒径90~150微米，制得硅钙农用肥料。其作用是通过改变植物的细胞组织，形成硅化细胞，改善作物果实品质。硅肥具有弱酸溶性，可改良土壤，提高农作物产量。（山东铝业公司） （８）从赤泥中提取有价金属 以铝土矿拜耳法赤泥为原料，以煤炭为还原剂进行直接还原炼铁的研究。该工艺是将拜耳法赤泥和煤混合制团，干燥后进行还原焙烧，最后磁选制取高品位的海绵铁。磁选尾矿经盐酸处理后，盐酸反萃除杂后用氢氧化钠反萃取，得氢氧化物沉淀，经水反萃后用酒石酸和氨水进行沉淀，将沉淀物进行焙烧得到氧化钪。（广西冶金研究院） （９）利用赤泥生产免烧保温材料 科研人员经过反复试验，发现赤泥在600ＯＣ—900ＯＣ中成分稳定，碱不结晶也不融化。利用赤泥粉煤灰作原料，生产新型隔热耐火保温材料。目前，产品有耐火保温砖、耐火保温浇注料、耐火耐碱浇注料、电解槽用赤泥干式渗料，氧化铝大窑用耐碱复合砖。其中《耐火保温砖》《耐火保温浇注料》项目于2009年2月通过了山西省科技厅的科技成果鉴定．（中铝集团晋铝耐材有限公司） 综上所述，对赤泥的综合利用，虽然进行了各方面的研究，但有的是实验室数据；有的是赤泥利用率很低，不足以大量利用赤泥；还有的就是对赤泥低层次利用，未提取更多的稀土金属。对赤泥进行有价元素回收并彻底利用，将是一项经济效益和社会效益的并举的工作，因此，需要进行赤泥综合利用方面的研究开发，找到一条既能利用赤泥中的有用成分，又能大量利用赤泥的有效途径。 3、国家政策的支持 赤泥综合利用项目属于资源循环利用的范围，国家为促进合理利用和节约资源，提高资源利用率，保护环境，实现经济社会的可持续发展，对于资源的循环利用，从1994年就制定了详细的优惠政策，（94）财税字第001号文件规定，企业利用废水、废气、废渣等废弃物为主要原料进行生产的，可以在5年内减征或者免征所得税。财税字〔1995〕44号《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》，财税【1996】20号《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》， [2001]198号《财政部 国家税务总局关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知》文件规定，对利用工业废渣生产建材产品，增值税实行即征即退的政策；发改环资〔2004〕73号，国税函[2007]第446号文件规定，从氧化铝赤泥中提取黑色、有色金属和稀土享受税收优惠政策。2010年4月，工业和信息化部、科学技术部、国土资源部、国家安全生产监督管理总局联合下发关于印发《金属尾矿综合利用专项规划（2010—2015年）》的通知（工信部联规（2010）174号），明确指出赤泥综合利用技术为尾矿综合利用的重点技术，加强政府的政策引导和资金支持；2010年11月26日，为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》，工业和信息化部  科学技术部印发《赤泥综合利用指导意见》（工信部联节［2010］401号），对提高赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作，提出了赤泥综合利用指导意见。文件从：充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性；指导思想、基本原则和目标；重点技术和重点；保障措施等四个方面指出了当前赤泥综合利用存在的主要问题，制定了到2015年，赤泥综合利用率力争达到20%的主要目标，明确了攻克综合回收赤泥中多种有价组分技术、赤泥制备环境修复材料技术和赤泥生产新型建筑材料技术等十一项重点技术，确定了应用示范工程和推广示范项目，建立和完善了赤泥综合利用的扶持政策，加大了中央财政资金的支持力度，赤泥综合利用给予中央财政清洁生产专项资金支持，把赤泥综合利用纳入国家技术改造专项资金支持重点。 四、赤泥中有价成分的与可利用价值 中国作为世界第一大氧化铝生产国，每年排放高达3000万吨的赤泥而不能得到充分有效的利用，是一种资源浪费。经我国科研机构的研究表明，赤泥中富含铁、铝。钙、硅、钛、钠、镍、锰、铬、钒以及钪、钇和镧系稀土元素，尤其是有价金属钪作为一种典型的稀散稀土元素具有较高的化学活性、导电性良好、质软易切割等特点，在电光源、宇航、电子工业、核技术、超导技术等领域中都有广泛应用。通过综合开发利用，可以变废为宝，变害为利，并达到污染物零排放，符合国家循环经济和保护环境的大趋势，是积极响应、贯彻节能减排基本国策的体现，对减少土地占用、保护环境、实现可持续发展具有深远的意义。 赤泥的物理性质 ： 1、赤泥的颗粒分析 　d＞0.75mm的粒组，含量在5%左右；d=0.075 -0.005mm的粒组，含量在90%左右； d＜0.005 mm的粒组，含量在5%左右。 2、赤泥的物理性质指标 ：赤泥的物理性质指标主要包括密度、孔隙比、含水量、饱和度等。 赤泥干密度7.66 kN/m3(＞土壤)； 孔隙比2.53-2.95 (＞土壤)； 含水量60-80% (＞粘土)； 饱和度91.5-99.6%(完全饱和)。 比表面积，最大值为96.4m2/g，最小值为64.1m2/g。 赤泥及其附液中的污染物主要有碱、氯化物等，其中赤泥的pH值为10.2-11.9，水浸出液的pH值为12.1-13。按《有色金属工业固体废物污染控制标准》（GB5058-85），赤泥附液pH值大于12.5，污水排放划分为超标废水，因此，赤泥属于有害废渣（强碱性土）。 表3 我省氧化铝赤泥的主要成分 成分 Al2O3 Fe2O3 SiO2 CaO Na2O TiO2 Sc2O3 Nb2O5 TREO 含量(％) 19-25 13-22 17-26 14-26 4-8 4-8 0.019 0.0215 0.31                     铁是赤泥的主要成分，一般含有13%~22%，直接作为炼铁原料时含量还很低，可通过还原磁选的方法得到含铁63%~81%磁性产品，铁回收率为83%~93%，是一种高品位的炼铁精料。还可以采用湿法冶金的方法制得纯度99%以上的氧化铁粉，作为颜料。赤泥中含有的氧化铝，利用苏打灰烧结和苛性碱浸出，可以从赤泥中回收90%以上的氧化铝。赤泥中氧化钛含量高达4—8%左右，甚至高于一些钛矿石的含量，具有显著的提取价值。采用分离铝后剩下的渣在80℃条件下用50%的硫酸处理，获得硫酸钛溶液，再经过水解而得到TiO2；。赤泥中的Sc203和其他稀土也得到富集，可以采用还原熔炼法、硫酸化焙烧法、非酸洗液浸出法、碳酸钠溶液浸出法等，提取Sc203和其他稀土。国外从赤泥中提取稀土稀有元素的主要工艺采用酸浸—萃取工艺，提取稀有有价金属。因此，尤其在矿产资源日益缺乏的条件下，赤泥中有价金属的回收显得日渐重要。所以开发利用赤泥具有十分重要的现实意义。 五、赤泥开发的认识及实验情况 近年来，国内外在回收铁方面做了很多研究。Mishra,B. Staley,A.利用焦炭作还原剂对赤泥进行了还原炼铁研究，结果表明:采用碳热还原，铁的金属化率超过94%，进一步熔化可炼得生铁，同时，TiO2在熔化炉渣中得到有效富集，经酸浸出后可从溶液中回收。华中科技大学环境科学与工程学院的刘万超等在碳热还原中增加添加剂后，铁的金属化率达到了96. %，回收率为81. %。其产品铁含量高，硅、硫、磷等杂质含量低，达到直接还原铁(海绵铁)的相关质量标准，可作为炼钢原料，用于稀释废钢中积累的杂质成分。江西理工大学冶金与化学工程学院廖春发等采用焦碳作还原剂，经高温焙烧，铁能富集得到56. 5%的铁精矿，剩下的铁在酸浸后回收。稀有金属在分离渣中得到了进一步的富集，再采用酸浸从分离渣中分离稀有金属，大大减少了物料数量。山东理工大学老师于先进等以盐酸为浸出剂，对赤泥中的铁采用酸浸工艺浸出，再用碱液沉淀铁离子， 500℃下烧结、水洗后得到了几乎纯净的Fe2O3。氧化铝工业中，原料铝土矿含有丰富的钪，经过冶炼后，在其残渣赤泥中得到进一步富集。青岛科技大学的孙道兴等研究了用石灰脱碱，减低赤泥对土壤的环境危害，并提取其中贵重金属的方法。用氧化钙脱碱后，赤泥含总碱质量分数＜1.0%；从赤泥中提取钪、钛采用两段酸浸工艺，盐酸浸出，P507萃取，氢氧化钠反萃，钪的提取率达90%以上；再用酸、渣质量比为3:1，质量分数为17.1%的硫酸浸出，钛的提取率可达95%。太原理工大学的王克勤等以盐酸为浸出剂，对从赤泥中提取钪的试验条件进行了较为全面的研究，从液固比、酸耗量、盐酸浓度、反应时间、反应温度等方面提出了最佳提取条件和工艺路径，钪的浸出率大于85%，回收得到氧化钪的纯度大于99%。江西理工大学应用科学学院王晓娟等研究了利用Cyanex272为载体的乳状液膜法从赤泥浸出液提取钪的工艺；在一次间歇式提取后，钪的提取率90%，二次液膜提取后，钪的回收率高达95%。武汉工程大学池汝安等探讨了从赤泥中提取钪的方法，先将赤泥还原熔炼产生铁和铝钙渣，把铝钙渣用碳酸钠溶液浸出，形成白泥，再从白泥中用化学方法回收钪，得到纯度大于99.7%的钪。 综上所述，国内外有关赤泥综合回收利用的研究已有文献报道，实验室做赤泥利用试验，大多为提取单一产品，或者是稀土金属氧化钪，或者为絮凝剂等。从已查出的文献看，实验室条件下赤泥回收利用工艺已经较为成熟，部分产品已具有工业化生产的技术基础，全面综合利用赤泥还没有人做。我公司依据科研结果，将对赤泥进行综合开发利用，充分利用赤泥中的有效成分，主要提取金属铁、鈧、钛的氧化物和混合稀土产品，最终的中和渣用于生产合成分子筛或者建筑材料，做到固液零排放。减少赤泥对环境的污染，并且产生较大的经济利益。 六、赤泥开发的合作及实践路线 我公司于2007年山西省经济委员会审核批准了“90万吨赤泥处理利用”项目。2008年组织有关技术人员对赤泥进行了研究开发，2009年与太原理工大学，中科院山西煤炭化学研究所签订了“赤泥的工艺研究与开发利用”项目的，委托开发赤泥的综合利用。经过近两年的研究开发，已经取得一些关键性技术工艺数据，已发表的论文有： 《太原理工大学学报》2009.1《山西铝厂赤泥性质的研究》于永波，王克勤等。 《稀土》2010.1《赤泥盐酸浸出提取钪的实验研究》王克勤，于永波 《赤泥浸出萃取钪的研究》太原理工大学硕士毕业论文 于永波。 《轻金属》已录用 《山西氧化铝赤泥物理化学性质的研究》王克勤，李爱秀等； 《稀有金属》已录用 《赤泥盐酸浸出液中钪的分光光度测定》邓海霞，王克勤等； 《新技术新工艺》已录用 《赤泥盐酸浸出液中铝的EDTA络合滴定法研究》张拯，李爱秀等； 《湿法冶金》；已录用 《赤泥盐酸浸出液脱硅法研究》王克勤，李爱秀； 《赤泥盐酸浸出液中钪的萃取试验》，邓海霞，导师：王克勤；太原理工大学硕士毕业论文，2011.7 公司依托的研究团队根据实验数据，出了比较可行的赤泥综合利用工艺路线：采用酸浸—碱溶—萃取提取有价金属（氧化铁、氧化钪、氧化铝、混合稀土），酸浸渣与原赤泥中和后，配辅料制分子筛或保温材料。 附： 赤泥处理工艺技术流程： 可达到的社会效益： （1）减少环境污染：众所周知，氧化铝赤泥的长期堆放会向地下渗透大量的碱液，造成当地的地下水污染，使得地下水质恶化，严重影响到人类的饮用水安全，甚至使得方圆十公里内的农作物绝收，还会产生大量的扬尘，严重影响当地的居住，生态环境。为此，每年氧化铝厂都向当地村庄做出巨额的经济补偿。 （2）减少耕地的占用：每年我国氧化铝企业所产生的赤泥，保守估计为3000万吨以上赤泥，堆放占用大量耕地，据统计每年全国氧化铝赤泥堆放占用耕地约3000亩左右，而且随着氧化铝生产规模的不断扩大，赤泥堆放占用的土地将越来越多。 （3）节约矿产资源：我国矿产资源80%是共伴生矿，加之我国矿业起步晚，技术发展进步慢，企业只对铝土矿中的氧化铝进行了提取，大量有价值的资源存留于赤泥之中。赤泥中富含铁、铝。钙、硅、钛、钠、镍、锰、铬、钒以及钪、钇和镧系稀土元素。堆存赤泥中的金属、非金属矿物不仅存量巨大，而且有些已经具备高附加值的潜在特性，如不能综合回收利用，将造成巨大的浪费。 （4）消除安全隐患：很多赤泥堆存库超期或超负荷使用，使赤泥库存在极大的安全隐患，对周边地区人民的财产和生命安全造成严重威胁。 因此赤泥的综合利用在我国具有深远的社会意义。 可达到的经济效益： （1）产品之一的铁精矿粉：近年来，国际上的铁矿石连续涨价，造成了钢铁企业生产成本持续走高，企业经营举步维艰。从长远看，我国的铁矿石资源日益贫乏，铁精矿粉价格将继续高位运行。我公司生产的是纯度达99%的氧化铁，可以作为颜料和特种钢铁的原料。1吨赤泥可提取高纯氧化铁70kg，市场价格约为3000元/吨，所以此产品有一定的经济价值。 （2）产品之二的氧化钪、钇和镧系稀土金属：由于稀土金属在航天、电子、激光、超导、军事、冶金工业、石油化工、玻璃陶瓷、新材料等方面的重要用途，加之我国的稀土金属产量在国际上属于首位，2010年国家又出台了一系列针对稀土金属的限制政策，导致了国内、国际上稀土金属的价格连续攀升。我公司采取的工艺，可从1吨赤泥中提取复合稀土2.4kg，市场价格约为9万元/吨；氧化钪100g，市场价格约为1200万元/吨，预计未来稀土价格还有很大的升值空间。 （3）产品之三的4A沸石：又称Na12[(A1O2)12、(SiO2)12]27H2O 又称4A分子筛。它是一种无毒、无臭、无味且流动性较好白色固体颗粒。呈网络状结构，内含均匀小孔，孔径0.42nm，比表面积约为600m2/g，不溶于水和有机溶剂，能溶解于强碱和强酸。对钙离子有交换能力，理论交换能力为352mg CaCO3/g，一般为290～320mgCaCO3/g，白度≥95%，pH值10～11.5，表观密度0.3～0.5g/cm3，平均粒径为2μm，粒度分布≤4μm占85%以上。用作无磷洗涤剂的助剂，对环境无污染，代替三聚磷酸钠；在石油和其他工业用作气体和液体的干燥、脱水净化等，也用作催化剂和软水剂。1吨赤泥可生产4?沸石700kg，市场价格约为2700元/吨，其经济价值比较明显。 （4）、产品之四的硅胶：它具有优良的电气性能和化学稳定性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀,且具有生理惰性、无毒、无味、易于灌注、能深部硫化、线收缩率低、操作简单等优点，广泛用作电子、医疗、石油、化工等行业，具有良好的经济效益。1吨赤泥可生产硅胶150kg，市场价格约为4000元/吨， （5）产品之五免烧保温砖：产品具有孔率高、体积密度低、热导率低、体积稳定、使用效果良好、可耐180—860度的高温等优点，广泛应用于有色、钢铁、石化、焦化、煤气、水泥、电力陶瓷、建材等行业，1吨赤泥可生产免烧保温砖400块，1块的价格为2.2元，经济效益良好。 所以对由赤泥为源头的下游产品进行较为系统的工业化回收利用，具有很好的社会效益和可观的经济效益。 七、赤泥开发已取得研发成果 近两年来，针对赤泥的开发，我公司的研发团队按照科学研究的规律，发扬锲而不舍的精神，经过不断的科研攻关，进行了无数次的实验，得到了大量的实验数据，取得了一定的科研成果，创新点如下：1、对赤泥采用酸法脱硅，对赤泥中的稀土进行富集。2、对赤泥采用碱法脱铝，对赤泥中的稀土进行进一步富集。3、采用复合萃取的方法进行赤泥中稀土金属的回收，回收率可达到85%以上。4、利用赤泥中残留的铝制备4?沸石。5、利用赤泥残渣制备吸附剂。6、采用脱硅改进的方法提取钛。7、采用萃取法从赤泥中提取高纯铁。