高壮

西安文理学院学院 #实习#书 姓    名：                    学    号：                  专业班级：        实习单位：  长虹集团    报告题目： 长虹实习报告 联系电话：                指导教师：___  ____  __ 光电工程程系 2014 年  10月  16 长虹集团毕业实习 1  毕业实习目的和任务 毕业实习与我的毕业设计有着密切的联系，本次实习可以加深对模具设计的理解和掌握。 1.1  毕业实习目的 1、提高动手能力，养成亲力亲为的工作素养 2、联系自己所选课题，为自己的设计起到一个指导作用 3、理论联系实际，发现设计中可能存在的问题及时纠正 4、扩大自己的理论知识，为今后的工作打下实践基础。 1.2  毕业实习任务 1、搜集资料 毕业实习中的一项重要工作是收集相关资料，我们得充分利用各种渠道、方法和工具（如工具书、工程图、网络、刊物、实际测量、动手实验、工程参观、调查采访等）在资料搜集过程中，应注意做到“有的放矢”，即要根据自己的设计题目，有针对性地选择资料。 一般毕业设计的资料可分成以下三类： (1)专业资料：包括专业参考文献、数据图。这些资料可以从国内外有关刊物会议论文集等获得，也可以从生产单位中取得。 (2)工具资料：主要是计算机应用程序等辅助设计用的资料，如AutoCAD、Pro/E等设计参考书。 (3)其它资料：包括研究题目的历史背景、国内外研究现状、法规、论文撰写技巧等方面。 我们要注意的是：对于搜集来的资料，并不是每一个数据都可以成为支持设计结果的依据，应本着“去伪存真，弃粗取精”的原则，联系自己所学的知识来挑选有用的信息数据并对其可靠性、相关性进行验证，只有真实相关的信息才能成为最终的设计依据。这需要我们能够进一步熟悉和巩固所学的理论知识。 2、参观考察实际工程 对于毕业设计题目，我们需要深入工程实际参观考察，在有条件的情况下，还可以亲自参与实际产品的设计与制造工作。进行典型产品工作原理分析、典型产品生产制造工艺分析、典型设备工作原理分析，典型外观造型分析，典型专利品特有分析。同时，利用毕业实习时间，虚心向工人师傅学习，了解企业创业发展史，不懂的地方应该大胆的发问，弄清自己的所有疑问，也可以根据有关资料等自我解析。 深入工程实际参观考察，我们会发现很多在学校学不到的知识，同时也解决了我们一直困扰的疑问。我们也能够明白到理论与实际的差距，在以后的设计中就能够更加联系现实。也为以后自己可能要从事的工作有一个切身的感受，同时也会做好所有的心理准备，到时候就不会手足无措了。 3、设计初步 我们深入工程实际参观考察后，对于自己的毕业设计题目，需要进行原理分析，建立可行的初步方案，建立相应的数学模型，并进行必要的计算与实验。这一项工作是艰巨而繁琐的，需要不断地修正设计结果，重新搜集资料，甚至推翻已建方案。 初步方案中，工艺方案的确定是我该次设计的一个主要方面，首先要对冲裁件的工艺性进行分析，主要包括以下三方面的内容：冲裁件的精度等级、冲裁件的形状、冲裁见的尺寸；然后根据冲裁件的生产批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形状复杂程度、材料的厚薄、冲模拉深模制造条件与冲压设备条件等多方面的因素，拟订出多种可能的不同工艺方案进行分析与研究，最后比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 4、撰写《毕业设计开题报告》 《毕业设计开题报告》是学校对我们进行毕业设计所做工作的首次考查，旨在了解我们对所选课题的研究情况，了解我们毕业设计的深、广度和真实程度，了解我们查阅的资料、搜集与整理资料、分析与对研究的情况等。在《毕业设计开题报告》中，我们主要是归纳所收集的资料，提出完成毕业设计题目的初步方案、设计思路以及设计内容。 开题报告是我们的首次书面表达出我们的知识，设计和实际能力。包括我们到现在收集资料的情况，对资料的研究情况，对自己设计题目的了解情况，毕业实习对设计题目的影响，真正理论联系实际的能力以及创新设计的能力。通过开题报告，学校就能够提早发现我们的优点和缺点，能够及时地纠正我们的误区和设计思维等。这也是后面完成毕业设计的一个关键步骤，是毕业设计的起步点。 5、编写《毕业实习报告》 做完上面的工作后，我们就需要及时的编写《毕业实习报告》。他是对实习工作的全面总结。内容应全面反映毕业实习工作，即反映资料搜集情况、工程实际参观考察情况、初步方案设计等。 编写实习报告，我们能够重现自己的实习经历，能够重新汇总资料情况。正所谓温故而知新，就会带来我们的设计灵感。认认真真的完成了实习报告后，我们就会对自己的题目有了彻底新的理解，自己即将设计出的产品就会有一个大的轮廓了。后面的实际设计工作就会变得轻松了。 2  毕业实习进度安排和指导书 在毕业实习的时候，首先得安排好实习进度表，明确各个时间段自己需要完成的任务，其次，还要归纳整理好资料和指导书籍等工作，这也是对毕业设计做好充分的准备。 2.1  毕业实习进度表 毕业实习中我们必须要有合理的时间安排。有了时间限制，我们才会有针对的去完成实习任务，有针对的去收集有关的资料。实习是为毕业设计和今后工作服务的，时间花得太多，后面的实际设计时间不够，花得太少，资料不全，信息不够，后面的设计会漏洞百出。没有规矩，不成方圆，只有合理的时间安排才能够有计划、有目的的进行好每一个环节。因此，毕业实习的进度表是必不可少的。 进度表如表1-1： 表1-1    毕业实习的进度表 时间 计划安排 要求 3.5 ～ 3.9 弄清设计题目，明确设计目的、任务和要求。比较全面地对本次设计题目进行资料查阅或进行检索，了解本题目国内外的发展水平和现状。为后面的实习做好准备。 资料分类，了解现状，做好相关记录。 3.9 到工厂进行参观实习。了解公司的发展状况，主要参观工厂里的模具以及冲压设备，遇到问题请教工厂师傅，其中主要是观察模具的结构，模具上的各种辅助零件以及模具如何装配，联系实际，为自己的毕业设计做好充分的准备。 作好笔记，认真体验和观察，不懂就问，充实自己。 3.10 根据前面两个阶段的资料收集和实际参观情况，提出设计思路与方案。对初步选定的几种方案进行分析比较，做一些必要的计算，根据实际情况选去最优方案，从而完成开题报告和实习报告。为后面的设计工作做好充分准备。 全面总结，确定设计方向，得出初步方案。       2.2  毕业实习指导书 毕业设计指导书，在我们毕业设计中，是每一个人都必不可少的。他不仅包括真正的书籍，还包括所有的非书籍资料。在设计过程中，我们需要把所有需要用到的资料全部都记录下来。他们是我们的设计依据，也是一切理论的来源。他们能够证明我们设计的正确性、合理性和规范性。 同时，指导书能够让他人对你的设计作品进行正确的校对和评估。当出现错误时，能够及时地通过指导书再一次纠正。这一些资料也是我们毕业设计的一部分，不但要记录，而且出处还要十分正确和详细。 参考资料如下： [1]  丁松聚.冷冲模设计[M].北京:机械工业出版社，2001 [2]  模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具结构设计[M].机械工业出版社，2003 [3]  杨明忠，朱家诚.机械设计[M].武汉:武汉理工大学出版社，2001 3  资料收集 资料的收集，在这个阶段主要是指有关毕业设计题目的资料。他包括：研究课题的背景、国内外的发展现状、国内模具发展趋势以及研究课题的意义和目的。 3.1  课题背景 目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。 随着全球经济一体化进程加快，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显，机械电子、汽车、轻工、建材和国防工业等部门都大量采用模具进行生产，并提出越来越高的要求。模具工业已成为新技术产业化的重要组成部分，模具技术水平的高低与产品的质量、效益和新产品的开发能力有密切关系，它成为衡量一个国家工业水平高低的重要标志之一。20世纪80年代以来，日本、美国、德国等工业发达国家，模具工业的产值超过机床工业的产值。 在模具行业飞速发展的同时，机械模具类人才也显得相当缺乏，在很多行业人才招聘趋于平缓之际，机械模具行业的人才需求则呈现上升趋势，通过该次毕业实习和毕业实际，把理论知识与实际设计联系起来，学到更多关于模具设计方面的知识，在机械模具的领域上有所发展。 3.2  模具在国内外的发展现状 3.2.1  国内发展现状 近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。模具行业呈现两大特点：一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。 20多年来，我国模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD/ CAM已很普遍，CAM/CAPP也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与20年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约3/4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到45%左右。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 3.2.2  国外发展现状 日本是世界第一大模具生产国，下面就以日本的模具发展的一些情况来说明国外的模具发展状况。日本在国内有多家世界闻名的机床制造业厂家，加工模具的高速加工中心、电加工机床、龙门铣床、精密磨床、数控系统等全都具备世界级名牌。优秀的机床制造业为模具制造奠定了坚实的基础，如在电子超精密模具中，集成电路、微型电机模具精度已达±1μm，处于世界领先地位。IT产业的产品更新很快，如手机开发制造周期为2个月，产品试制期为7天，一般7套模具150兆NC数据，两天就完成编程，计算机设计及制造技术都非常先进。 发达的汽车工业促进了模具的发展。丰田汽车公司有专业模具设计人员近200名，制造人员1000多名，每年研制开发约10种轿车的整车模具2000套，从车身设计到新车批产的整车模具设计制造周期为1年，标准单套模具制造周期不超过4个月，这样的规模及生产能力在世界上也称得上是最大的汽车模具厂之一。或许是专业化的缘故，丰田仅自行制造车身内外覆盖件模具，其余40%由日本著名的荻原、宫津、富士等模具公司提供。 日本模具专家曾强调模具加工五大要素：(1)设备；(2)CAD/CAM(刀具路径)；(3)CNC装置及伺服电机；(4)加工条件及材料选择；(5)技术人员能力。 模具制造是典型的单件小批量生产方式，但在日本的模具制造企业，几乎已普遍采用CNC机床、加工中心(MC)或CNC电火花加工设备。据有关介绍，由于采用CNC机床、加工中心等先进加工设备，大大缩短了模具的交货期限，降低了生产成本。公司生产的汽车前后尾灯灯罩注塑模具交货期限为三个月，其中用于CAD和CAM的时间分别各为约100小时，机械加工时间100小时左右，其余时间为抛光和装配。在这个以生产汽车前后尾灯灯罩注塑模具为主的小型模具厂，在20多台机加工设备中，电火花成形加工设备约占1/3，CNC铣床和加工中心约占2/3，只有1台加工深孔的枪钻为半自动设备。 日本模具生产的总的发展趋势是，品种多样化——变种变量生产；产品精密化——高速、高效率、高精度加工；加工精细化——微量切削、高速进给；开发短期化——高硬材料直接加工，减少后继工序；绿色环境化——无切削液干式切削加工。 目前日本大约有15000家模具公司，其中雇员20人以下的占90%，占产值的40%，近年来，随着经济全球化、企业国际化的发展趋势，日本在海外投资了许多模具企业，把部分生产能力转移至国外。如在我国独资创建的无锡微研有限公司，拥有员工200余名，精密数控模具加工设备60多台，1998年模具产值已超过2亿元人民币。2000年3月合资成立的上海荻原模具有限公司总投资1455万美元，专业设计制造汽车冲压模具和大型覆盖件模具。 3.2.3  国内外模具发展状况对比 我国模具总量虽然已位居日、美、德之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距。落后和差距主要表现在下列几方面 （1）总量供不应求、产品结构不够合理。 其中中低档模具供过于求，中高档模具自给率严重不足，大量进口。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足30%，国外在50%以上。 （2）企业组织结构都不够合理。 我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，国外70%以上是商品模具；专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式，国外模具企业是“大而专”、“大而精”。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织--德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。 （3）工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。 产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺（如冲压工艺）理解上，在模具设计上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上等。现代模具行业是技术密集型、资金密集型的产业，由于模具行业是微利行业，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低，开发能力较差，科研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。 （4）技术人才严重不足，经济效益欠佳。 随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计异常短缺，高级钳工及企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业技术人员比例低，水平也较低，我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，国外模具工业发达国家大多15～20万美元，有的达到 25～30万美元。我国模具企业大都微利，缺乏后劲。 （5）与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。 技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。 （6）专业化、标准化、商品化的程度低，协作差。 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占40%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务。与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低， 模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性，而模具制造就是整个链条中最基础的要素之一。 3.3  国内模具发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术 模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在今后会发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 3.4  课题研究的意义和目的 从对国内外的发展状况的分析中，模具在我国各行业中所起到的作用是举足轻重的，模具设计人才也是十分缺乏。本次设计我选择的是薄壁套环的零件设计，虽然零件看上去相对比较简单，但对于一个初学者来说，基础设计显得更为重要，想通过该次设计进一步学习一个完整的模具的设计过程，了解更多关于模具方面的知识，通过对各方面资料的查阅，完成一套比较完整并且符合实际情况的拉伸落料模具，以此来增强自己独立设计的能力，以及分析和解决问题的能力，在完成该次设计的过程中，也会提高我对AutoCAD、Pro/E、CAXA等二维和三维图象处理软件的运用能力，也为今后走向社会作好充分的准备，也希望能在模具行业这一领域中开创出自己的一片天地。 4  工程实际参观考察情况 在对工厂进行参观考察前，我们有必要先对公司的概况和基本情况作一些了解和认识。我们在正式参观考察时，才能有针对性够抓住自己的关注的重点。在参观考察时，我们还需要时刻做好笔记，记下自己的所见所闻所感所悟。 4.1  四川长虹集团公司的参观实习 4.1.1  公司简介 长虹电子集团有限公司始创于1958年，公司前身国营长虹机器厂是中国“一五”期间的156项重点工程之一，是当时国内唯一的机载火控雷达生产基地。历经多年的发展，长虹完成由单一的军品生产到军民结合的战略转变，成为集电视、空调、冰箱、IT、通讯、网络、数码、芯片、能源、商用电子、电子部品、生活家电及新型平板显示器件等产业研发、生产、销售、服务为一体的多元化、综合型跨国企业集团，逐步成为全球具有竞争力和影响力的3C信息家电综合产品与服务提供商。2005年，长虹跨入世界品牌500强。长虹品牌价值655.89亿元 4.1.2  公司形象    长虹集团技术中心 长虹电子集团有限公司现有员工七万余人，其中拥有包括博士后、博士在内的专业人才一万五千余人，拥有现代化的培训中心、国家级技术中心和博士后科研流动工作站，被列为全国重点扶持企业、技术创新试点企业和创新型企业。 植根中国，长虹在广东、江苏、长春、合肥、景德镇等地建立数字工业园，在北京、上海、深圳、成都设立研发基地，在中国30多个省市区设立200余个营销分支机构，拥有遍及全国的30000余个营销网络和12000余个服务网点；融入全球，长虹在印尼、澳大利亚、捷克、韩国等国投资设厂，在美国、法国、俄罗斯、印度等10多个国家和地区设立分支机构，为全球100多个国家和地区提供产品与服务。 长虹推出“快乐创造C生活”的品牌主张，打造科技、时尚、快乐的国际化品牌形象。长虹致力于提供3C信息家电，为消费者创造聪明（Clever）、舒适（Comfort）、酷（Cool）的生活，矢志成为C生活的创领者。秉承“员工满意、顾客满意、股东满意”的企业宗旨，恪守“韧性、信心、开放”的创新观念，凭借品牌、技术、人才、市场、服务等强大实力，长虹努力成为全球值得尊敬与信赖的企业。天新形象。 4.1.3 公司文化 “三个满意”：员工满意，顾客满意，股东满意。 “三个满意”的口号最初是由赵勇董事长在上任之初提出的，经过不断的实践、诠释和丰富，现已经上升为长虹的宗旨。 “员工满意、顾客满意、股东满意”三位一体，是不可分割的。“只有感到受尊重、被关心，员工才会满意。只有员工满意了才能提供优质的产品和服务。只有长虹提供优质的产品和服务，顾客才会满意。只有顾客满意后用货币投票，企业才能有效益。只有企业有效益了，才能给股东提供回报。只有看到自己的投资得到应有的回报，股东才会满意。” 长虹集团培训中心 公司希望通过“三个满意”的贯彻实施，最终实现员工忠诚和顾客忠诚，达成与股东之间的双赢。 员工满意是基石：公司全力满足员工各项合理要求，帮助员工实现个人职业规划、安家乐业；为员工做实事，给员工以实惠、舞台和未来，关注员工的身心健康与安全。 顾客满意是核心：服务至上，诚信保障，致力于创造一流的产品和高品质的服务。 商誉是卓越的产品质量、先进的性能、优质的服务、市场规模和知名度的综合体现，是顾客对长虹的整体印象，由企业和员工点点滴滴积累而来，是永续经营的基础，每位员工都应好好珍惜。 公司所有组织和各级人员都必须倾听顾客意见，尤其是批评意见，他们的态度和意见是最宝贵的资源，员工所能做的只能是改进和提高，直到他们满意为止。 股东满意是目标：诚信经营，稳定回报，为社会和国家排忧解难，成就公民荣耀。 4.1.4  实习所见所闻 在四川长虹集团实习的时间不不长，只有一天，主要是以参观的形式为主，参观都围绕我们毕业设计相关的模具方面的内容，参观地点包括机压车间、塑胶车间、喷漆车间等，下面是以参观地点做的实习记录： （1）机压车间 机压车间摆放着大量模具，还有压力机等设备，从我看来主要是负责模具的设计、加工、维修以及模具的装配测试。车间里的模具确实很多，大的，小的应有尽有，但模具基本都是上下模闭合的，偶尔有几套模具被拆开来维修或者清理，但主要是以注塑模具为主，对于我的毕业设计在结构方面的启发作用不是很大，但对于加工模具方面却增长了很多的知识。 首先应该是图纸，车间里面放着各种各样的图纸，有零件图，模具的装配图，模具的结构图，工艺卡片等等，跟我们平常在书上的完全是两回事，有些图上标注很简单，但里面的每个数据都重要；但对于一些装配图来说，图纸基本都是通过Pro/E或UG直接由三维图转化为三视图的，由于是直接转化，线条特别多而且相当复杂，但需要从图上知道的其实就那么几个要点，至于其它的，可能连设计人员也不一定能看懂。 其次就是加工方法，车铣刨磨这些最基础的加工方法当然可以看到，线切割的加工方法也有，还有一种叫“电火花”的加工方法，以前只听过名字，对于实际的加工原理却不是很清楚，通过这次实习，我也真正了解了这种加工方法。 （2）塑料车间 塑料车间使我印象最深刻的就是产品的展览区，因为在展览区里我找到了我毕业设计的灵感。展览区里面主要展示的是电子类的零件，有洗衣机外壳、电视机底座、轮罩、散热器格栅、显示器等，这些零件外观上看都像金属零件，但实际上都是塑料零件，要辨别零件的材料要从底面去看，表面比较难分辨出来。而给了我灵感的零件就是“尾灯装饰件”，虽然材料不一样，但形状还是比较接近，如果是金属材料，那么就需要拉深才能完成，通过进一步的咨询，我就初步了解了毕业设计大概的加工工艺。 （3）喷漆车间 喷漆车间这要是将即将生产完成的产品进行喷漆处理，一件件液晶电视的外壳被机床自动吊起到生产线上，然后经过喷漆工的逐个喷漆，用吹风吹干变做出了我们经常看到的外观。 5  总结与致谢 经过了几天的参观实习，这次毕业实习也算是顺利完成了。对于一个没有实际设计经验的我来说，这是一次难得的锻炼机会，而且无论从知识、技能、沟通以及交流方面，我觉得自己都在不同程度上有所提高，首先是对模具设计的知识，当然还有装配方法以及加工方法；还有沟通以及交流能力，一个刚毕业的大学生不可能就是一名设计师，只有不断向别人学习，不断借鉴其它优秀设计，敢于创新，我们才能不断成长。而对于毕业设计来说，通过毕业实习，对相关资料进行了搜集，查阅了相关的文献，我对这次设计也有了进一步的认识了，理论联系实际是我这次设计中必须要考虑的，希望能通过一次有实际意义的设计为我今后的实际工作打好扎实的基础，在模具行业领域中有所发展。这次实习我深深的体会到：没有最好的设计，只有更好的设计；没有完美的设计，只有没被发现的缺点。能够顺利完成这次毕业实习，我感到十分高兴。在这里，当然要感谢帮助我的老师同学和实习单位。首先是我的指导老师郑丽璇老师，没有她的极力推荐，我是不可能有机会的，当然还有带领我们实习的其它老师，在实习过程中，他们都耐心给我解答各种难题；其次是四川长虹集团有限公司，感谢他们给我这个参观的平台；最后是和我一起实习的机械专业同学们，他们在实习中，给了我很大的帮助。 机械0704陈卓