数控机床教师研修班教学计划
课时
培 训 内 容
课程目的
地点
一、课程教学及实验训练
1天
1、数控车床操作、编程及加工
1)数控车床操作、编程
2)车床刀具的选择和使用
3)零件的装夹及加工等
4)用户宏程序
5)典型轴、套、盘类零件的编程及加工工艺分析
6)实际产品的调试加工。
熟悉华中
系统操作
及界面
教室;
及
加工
车间
1天
2、数控铣床操作、编程及加工
1)数控铣床(加工中心)操作、编程;
2)铣床刀具的选择和使用;
3)零件的装夹及加工等;
4)用户宏程序;
5)典型模具、结构类零件编程及加工工艺分析;
熟悉华中
系统操作
及界面
教室;
及
加工
车间
8天
3、数控机床电器控制及
1)数控机床常用电器及控制线路的基本环节
(1)机床常用电器及选择
(2)电气原理图的画法规则
(3)机床电气的逻辑表示及机床控制电路的基本环节
2)数控系统组成及接口
(1)典型数控装置(NC)及接口
(2)步进驱动器接口及连接
(3)交流伺服驱动接口及连接
(4)变频主轴驱动接口及连接
(5)典型输入/输出接口及
元件接口
(6)数控装置的功能及参数系统
3)典型数控机床电气控制电路分析
(1)典型数控车床电气控制线路分析
(2)典型数控铣床电气控制线路分析
4)数控机床电气控制系统设计
(1)数控机床电气控制设计的基本原则、基本内容和设计程序
(2)数控机床电磁兼容设计
(3)车床电气设计实训或铣床电气设计实训
了解数控
机床的结
构原理及
连接调试
数控
实验
室
5)数控综合试验台连接与调试实训
(1)数控装置基本连接
(2)数控装置的参数设置
(3)运行调试实例
(4) 伺服驱动,变频器参数调整与调试
数控
实验
室
2天
4、数控机床逻辑控制(PLC)
1)数控系统PLC的工作原理、编程及调试;
2)数控装置与伺服单元的连接及其PLC控制;
3)数控装置与主轴单元的连接及其PLC控制;
4)数控装置与机床辅助系统的连接及其PLC编程;
5)PLC常用编程
:梯形图、语句表、高级语言的编写;
6)设计举例:车床数控系统的连接及其PLC编程典型;
7)设计举例:铣床数控系统的连接及其PLC编程数控;
8) 数控综合试验台PLC编程和调试实训。
了解数控
系统
PLC及PLC的修改
数控
实验
室
1天
5、机械设计及典型机床改造
1)数控机床的结构
(1)主要结构的组成及数控机床机械结构的特点
(2)数控车床介绍
(3)数控铣床介绍
(4)加工中心机床介绍
(5)数控机床的辅助装置
(6)数控机床的监控与补偿技术
2)功能部件结构
(1)机床主传动及主轴部件结构
(2)滚动丝杠副的结构
(3)直线导轨的结构
(4)四轴工作台的结构
(5)自动换刀装置的结构
3)伺服系统机械传动的设计
(1)影响伺服性能的主要因素分析
(2)机械传动比计算
(3)负载计算
(4)机电匹配设计
了解机床
结构及机床设计
教室;
及
数控
车间
二、生产实际训练
生产实训期间,提供2台车床、4台铣床光机,最终由学员独自完成机床改造的全部工作,即机床的电气设计、电柜装配、机电联调、精度检验及验收等工作。
2天
1、 数控机床电气控制设计
2、 学员电气设计图的点评
机床装配车间
3天
3、数控系统的电器装配
机床装配车间
3天
4、数控机床机、电调试。
机床装配车间
1天
5、数控机床的精度检验及验收
机床装配车间
三、维护维修
2天
1.数控装置、进给驱动系统、主轴驱动系统、电气控制系统的常见故障及处理
2.机床常见机械故障及处理
3.维修维护实训
机床装配车间
四、综合总结
1天
1、 数控机床维护维修的归纳与分析
2、 数控教学课程体系与思路
4、学员技术、工作交流与总结
5、学员
报告与考评
6、培训模式的交流与经验总结
教室
注:该教学计划将根据华中数控公司的生产进度情况、学员分组情况、学员选修课程情况灵活安排课程教学与生产实际训练时段,课程内容也可根据实际情况作适当调整。
注:1、拟担任培训教师的名单如下:
姓 名
职 称
职 务
专 业 特 长
毕 芳 泉
高级工程师
生产部
机械设计及典型机床改造
胡 涛
高级工程师
国际贸易与培训部部长
数控机床加工工艺
孙 海 亮
工 程 师
国际贸易与培训部
数控机床电气设计及调试
杨 祥
工 程 师
国际贸易与培训部
数控机床电气设计及调试
2、培训条件
公司培训部拥有立式加工中心13台(其中一台可配五坐标),五坐标加工中心一台, 20多台数控车、数控铣,10台套数控系统维修装置。另有完备的数控系统抗电磁干扰、雷击浪涌、冲击、负载、高温老化等试验装置。