12500kvA工业硅炉设计方案

12500kvA工业硅炉设计 项目名称:l2500kVA工业硅炉 制作方:----------------------- 2009年7月6日 公 司 简 介 --------------------是专业从事工业电炉、冶金设备、环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁合金工艺服务的高科技企业。是一家专门从事冶金和化学工业电炉设备节能新技术、新产品开发及制造的综合型企业。 公司采用先进的管理模式，是“以科技求发展，以质量求生存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，为客户提供先进和高质量的产品，不断研究开发新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工企业。 公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才;尊重科学、尊重人才，注重引进国际先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务;为用户提供高效可靠、节能降耗的设备。 我公司的产品被国内很多家大中型企业采用，同时出口到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。 12500kVA工业硅炉是我公司吸收了国外设备的经验，结合我国同类产品厂家的冶炼工艺具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。 我公司的优势: 1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著。 2、通过对大电流母线附近钢构感应发热的深入研究，证明了铁合金电耗高，是因为有相当一部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进行新设计，从而创造出新型矿热炉。 3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的经验，将许多适合我国的经验移植在我们的新型矿热炉上，从而使我公司在矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。 我公司愿以一流的技术，完善的服务，为您提供高质量的产品。 2Xl2500kVA工业硅炉 技术规格书 1 设备概述: 1.1设备名称:2Xl2500kVA工业硅炉及配套除尘设备; 1.2冶炼品种及产量:工业硅，额定容量下单台日产量20t,24t,年产7000t; 1.3建成投产时间:生效后三个月建成投产。 1.4电耗:13000,15000kW?h/t 1.5年工作时间:330天 2 工业硅工艺流程: 2.1工业硅合金牌号及用途 工业硅又称结晶硅或工业硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工业处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。 工业硅现今广泛用于配制合金、制取高纯半导体材料、生产太阳能电池、制作耐调温材料和有机硅等方面。当今社会已进入信息化时代，在工业发达国家已被广泛用于科学研究以及电气、航空、机械、化工、医药、国防等各个领域。 工业硅牌号及化学成份 化 学 成 份 牌 号 品 级 杂质含量(?) (代号) Si(>) 杂质总和(<) Fe Al Ca 99.5 0.20 0.20 0.03 0.5 Si—2202 99.0 0.30 0.30 0.03 1.0 Si—3303 化工硅 99.0 0.30 0.30 0.05 1.0 Si—3305 99.0 0.40 0.40 0.10 Si—441 98.5 0.50 0.50 0.30 1.5 Si—553 冶金硅 98.0 0.70 - 0.50 2.0 Si—1 2.2生产工艺流程图 硅 石 烟 煤 石油焦 木 块 原 料 破 碎 筛 分 破 碎 准 水 洗 备 筛 分 水 洗 (<8mm弃掉) 30,100mm 0,30mm 0,30mm 合格料(50-150mm) 合格料 合格料 合格料 配 称 量 称 量 称 量 称 量 料 配 料 熔 水 炼 电 电炉熔炼 电极 精 氧气 液体硅 炼 取样分析定级 铸 锭 清整抬包渣 产 固体硅破碎 品 挑 渣 筛 分 破 碎 合格粒度硅块(6,200mm) 包 装 称量包装 入 库 2.3原材料及主要辅助材料 2.3.1 主要原材料 硅石是冶炼工业硅的主要原料 (1)一台工业硅炉每年需合格硅石约40000t。 (2)工业硅冶炼所需的还原剂，有以下几种:低灰分的无烟煤、木碳、石油 焦、木块等。 2.3.2 辅助材料 生产工业硅所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进，主要原材料，辅助材 料的年消耗量见表。 1台12500工业硅炉主要原材料、辅助材料年消耗量 单 耗 日 耗 月 耗 年耗量 名 称 (t/t) (t/日) (t/月) (t) 2.65 116.9 3312.5 39750 硅 石 0.85 37.5 1062.5 12750 煤、木碳 1.0 44.12 1250 15000 石油焦 0.66 29.12 825 9900 玉米芯 氧 气 0.75瓶 33瓶 937.5瓶 11250瓶 12.78 563.8 15975 191700 用水量 0.065 2.87 81.25 975 电 极 2.3.3 原料化学成分及物理性能要求 硅石化学成分: SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO >99.00% <0.03% <0.066% <0.03% 硅石粒度要求8~80mm，其中小于20mm不大于20%，粒度合格率要求在90% 以上。 煤化学成分 固定碳 灰分 挥发分 水分 >80% ?1% <8.5% <8.5% 煤的物理状态，粒度6,10mm，其中小于1mm的含量应小于入炉总量的20%，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格率在90%以上。采用经过水选的粒度均匀的小块煤。 石油焦化学成分 固定碳 灰分 挥发分 水分 >87% <0.26% <12% <0.74% 石油焦的物理状态，粒度0,30mm，其中小于3mm的含量应小于入炉总量的20%，过筛30mm以上的破碎。 (4)木块:10~150mm，小于30mm的含量不大于20%。 2.4生产过程简述 本技术方案设计每2,3小时出一炉，每班出3,4炉，每天出工业硅约22t。 (1)原料准备:硅石及木炭、石油焦等原料由汽车经地磅运进厂区，经分选后，合格料存放在原料场; (2)秤量配料:各种原料按冶炼合金的配方要求进行电子秤秤量配料，原料提升至主厂房的5.0m平台上，经人工混料加入炉内。 (3)电炉熔炼:炉料进入半封闭式矿热炉中，35kV电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，在整个冶炼过程中，当料面板结时，用捣炉机捣拨料面。炉内还原反应进行到一定周期时，用烧穿器打开炉眼，放出硅水到硅水包。 (4)精炼:从硅水包底吹入氧气进行精炼. (5)浇铸:然后在锭模中浇铸成锭。 (6)破碎:合金锭经冷却、破碎后运往成品库。 (7)除尘:烟尘经炉口上吸烟罩进入排尘烟道，出炉的烟尘经过冷却器降温进入布袋除尘器，经处理后的烟尘排放浓度达到国家规定排放(50mg/m3)。 (8)循环冷却水:由循环水泵站供水，冷却水进入电炉后利用落差重力回流至冷却水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前。 3工厂配置 3.1车间构成 本项目是按2X12500kVA工业硅炉组成一个车间进行设计的。根据生产需要，在主厂房内有冶炼跨、浇注跨、主变跨、高低压配电室、操作室、休息室; 附属设施有原料储存库、原料露天堆放场、成品库、除尘设施、循环水池及泵房、机修间及化验室等。 2X12500KVA车间的组成及主要设备配置见表 序 长度 跨度 面积 名称 作业内容 主要设备 2号 (m) (m) (m) 1. 60 15 900 冶炼跨 冶炼工业硅 炉体主要设备 2. 60 18 1080 浇铸跨 浇铸冷却、脱模 Q=10/3t桥式起重机 3. 18 6 108 主变跨 电炉供电 变压器、高、低压柜 4. 60 50 3000 原料场 堆放硅石、还原剂 破碎、分级、称量、5. 60 12 720 精整跨 5 t电葫芦 包装、入库 2X40 循环水池循环水泵400立方米6. 60 4800 冷却水循环 及泵房 2.3深 /小时、冷却塔 7. 30 18 540 机修间 机加工及维修 原材料化学分析及工8. 12 9 108 化验室 化验设备 业硅成份分析 动力变压提供动力电源及控制9. 12 6 72 动力变压器 器室 电源 10. 50 55 2750 除尘设备 除尘、加密、收尘 布袋除尘装置 3.2工艺布置(见工艺平面图) (1)2X12500KVA电炉冶炼间为三层厂房结构; 1) 两台炉中心距30米; 2) 变压器跨宽度6米; 3) 冶炼跨宽度15米; 4) 浇注跨宽度18米; 5) 精整跨宽度12米; 6) 电炉中心距变压器6米; 7) 操作平台高度5米; 8) 电极升降平台高度12.5米; 9) 电极钢平台高度16.5米: 10) 操作室及水冷装置布置于5米平台; 11) 液压系统布置在12.5米平台上。 12) 电极提升天车两台位于 22米平台; 13) 加料均为人工加料，由提升架上料，不设加料管。 14) 电炉为矮烟罩、半封闭式. 序号 平台标高 主要设备 备注 电炉基础，炉壳，出炉口，挡板，出炉排烟 1 ?0.00 管，烧穿器，电动硅水车、硅水包，吹氧装出硅水、精炼 置，压缩机气动系统。 矮烟罩，把持器，短网，水冷电缆，密封装平台混料、 2 +5.0 置，水管路、捣炉机。 加料，操作平台 液压系统，气动系统，导向轮装置 3 +12.50 把持器吊挂，钢平台，调整框架，气囊抱闸。 4 +16.50 钢平台 加放电极 5 +22.00 5t悬挂式单梁起重机 吊装电极 (2)浇铸间 浇铸跨为单层厂房，占地面积为1080m2，配有双粱桥式起重机2台，Q=10/3t，Lk=16.5m，Jc=40%，轨底标高为+10.00m，浇铸间主要作业为工业硅的浇铸冷却，脱膜，按出炉编号堆放。 (3)精整间(成品间) 精整跨为单层厂房，占地面积为720m2，配有单粱桥式起重机1台，Q=5t，Lk=10.5m，Jc=40%，轨底标高为+8.00m，精整间主要作业为工业硅的破碎、分级、称量、包装、入库。 (3)变压器室 变压器室为二层厂房，变压器室占地面积为108m2，内安装有12500kVA变压器，附配套油水冷却器2套。 (4)高、低压配电室 高压配电室设在两个变压器室之间一层，内装高压配电柜，占地80m2;动力变压器设在予留变电所内，占地48 m2;低压配电室设在主变跨二层，内装低压配电柜，占地约48 m2。 (5)操作室 操作室设在二层，在低压配电室内，占地约为12m2，装有主操作台，控制电炉供电情况及升降设备。 (6)原料堆场 分为露天料场和原料库，原料堆场需划成格棚式，分别存放成品无烟煤、石油焦及电极等原料，存堆量按60天考虑。 (7)成品库 砖混结构，900m2，在成品库进行工业硅成品的破碎，分级、称量，分批包装入库储存。 (8)循环水池及水泵房 循环水池及水泵房主要承担电炉冷却、变压器冷却、除尘风机冷却装置等其它用水，电炉冷却回水经横流式冷却塔至循环水池，变压器室冷却水独立供给，采用自然冷却。 (9)机修间 机修间主要承担电炉设备及辅助设备的保养、维护及小修，电气设备的维修。设备的中、大修由外委承担。 (10)化验室 化验室主要承担原料硅石、煤、石油焦等的化学成分分析及产品工业硅的全分析。 4 设备的选型及技术参数 4.1设备形式 (1)12500kVA工业硅:主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。 (2)除尘设备:正压式反吸风布袋除尘器 4.2主要技术参数 (1)12500kVA工业硅炉(单台) 序号 名 称 单 位 参 数 备 注 1 kVA 12500 变压器额定容量 过载20% 2 kV 35 变压器一次电压 3 V 变压器二次额定电压 120-162V(3V) 15档 4 kA 144V/50118A 变压器二次额定电流 5 mm 电极直径 φ960 碳素电极 6 mm 炉膛直径 φ6000 7 mm 2300 炉膛深度 8 mm 炉壳直径 φ7500 9 mm 4600 炉壳高度 10 mm 电极极心圆直径 φ2450 可调?50 o11 2/120 出铁口数量/夹角 12 半封闭矮烟罩直径/高度 ?/? φ8000/2300 13 mm 1500 电极行程 14 M/min 0.5 电极升降速度 15 A/cm2 7.8 电极电流密度 16 自然功率因素 COSφ ?0.82 17 8X3 电极铜瓦数量 块/根 18 t/h 250 冷却水用量 19 MPa 冷却水压力 0.2,0.3 20 MPa 液压系统压力 8,12 21 炉衬材质 碳质 22 95% 设备作业率 (2)除尘设备技术参数 序号 名 称 单 位 参 数 型 号 1 LFSF-10000 除尘器规格型号 2 m3/h 350000 处理烟气量 3 300-500 系统引入烟气温度 ? 4 g/m3 3.6-10 引入烟气含尘浓度 5 mg/m3 排放烟气含尘浓度 ?50 6 m3/h 2X175000 引风机风量 7 Pa 5500 风机全压 8 kW 2X355 电机功率 9 14 分室数量 室 双列 10 1092 滤袋总数 条 11 mm 滤袋规格 φ292X10000 氟美斯 12 m/min 0.582 过滤风速 13 Pa 滤袋运行阻力 ,1500 14 Pa 除尘器运行阻力 ,2000 15 1 滤袋寿命 年 16 清灰方式 自动反吸清灰 17 m2 2712 冷却器面积 18 Kg/m3 400-600 加密密度 19 % 除尘器漏风率 ,3 20 % 除尘器效率 ,98 5主要设备组成及概述: 5.1 12500kVA工业硅炉设备组成 (1)机械部分: 主要设备有:炉体、矮烟罩、烟气导出管、把持器系统(包括电极保护筒、电极升降油缸、液压式压力环，悬挂缸式液压升降装置)、气囊抱闸、水冷电缆、 液压系统、水冷铜管短网、出炉系统设备等。 辅助设备有:双梁桥式起重机、悬挂式电葫芦、电极提升机、捣炉机等。 ? 炉体:炉壳是炉体的主要组成部分,它采用δ=18钢板焊接成φ7700的圆筒体，高为4600，炉底板采用20mm厚钢板，炉体采用工字钢支撑，炉体有二个出炉口。 规格尺寸:φ7700X4600mm ? 炉衬:采用碳砖、耐火黏土砖、高铝砖和镁砖等新工艺砌筑。 ? 矮烟罩:矮烟罩φ8000，高2300，置于炉体上方，烟罩采用水冷骨架及水冷盖板，烟罩上设有三个调节极心圆装置，烟罩侧壁由碳钢立柱支持，设有三个操作大门三个小门，供捣炉、扎眼、拨料、观察炉况和处理电极事故用。烟罩内采用耐火砖砌筑，炉内金属构件部分均涂抹耐热混凝土。 规格尺寸:φ8000X2300mm ? 烟囱: 在矮烟罩上部有二个排烟口与φ1800的二个水冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置相联。 ? 短网:采用正三角布置。短网包括:从变压器出线端子至铜瓦采用一对一全水冷却方式，三相铜管均采用往返电流双线布置，互感补偿，磁感抵消，并采用全冷水进入水冷电缆的新工艺，不易产生水垢，而堵塞水冷电缆，可有效地提高短网的入炉功率和作业率。 短网包括变压器补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦8块及其吊挂、固定联接等装置。 变压器二次侧电流经水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦送到电极。 规格型号: 一)锻造铜瓦规格: 材料 T2 高度 ? 1000 重量 ? 360 二) 同相逆并联大电流线路: 2 水冷电缆 S=140Omm L=1000mm 48根 2 补偿器 S=1400mmL=2300mm 48根 铜管规格 ? φ65×10 48根 ?电极把持系统: 电极把持系统共3套; 每套包括上把持筒1个、下把持筒1个、保护套1个、压力环 1 个、气囊抱闸3个、电极升降油缸2个、电极压放油缸3个等。 把持器装置:把持器是将变压器二次侧电流经短网铜管、水冷电缆、铜瓦送 至电极进行冶炼。铜瓦与电极之间滑动接触，并保持一定压力。每根电极上铜瓦采用锻造铜瓦，铜瓦与电极间接触压力是靠铜瓦外侧的压力环来实施。压力环上一对一顶紧铜瓦。铜瓦对电极的压力大小可以通过液压支路来调整控制。可保证每块铜瓦对电极的压力均匀，并易调整铜瓦对电极的压强。它克服了过去常用锥形环式电极把持作用在每块铜瓦上的力有不均匀现象的缺点。可有效地提高电炉作业率，减少设备维修工作量。 在电极系统上我们采用了国际上较先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。 把持筒上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台可以很方便调整极心圆直径。 新型把持器下部和保护大套及极心圆调整装置，烟罩中心部位三角区采用不锈钢制作，使大电流导体通过时产生的磁损能降低到最小程度。从而提高炉子的功率因数。 每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸和二个压放油缸，及上下限位开关组成。 规格型号: 一) 保护套 3个 外径 ? 1440 内径 ? 1340 高度 ? 2000 材料 Ocr18Ni9 二) 压力环 油缸数 4个 油缸直径 ? 125 油缸行程 ? 40 压力环高度? 420 压力 Mpa 3,5 三) 气囊抱闸: 是用来抱紧电极的，进气时抱紧电极，放气时松开电极，上、下气囊抱闸设在把持筒台架上，气囊抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。 气囊抱闸 6个 规格尺寸: ? φ1170×φ970×500 压力: MPa 0.18-0.2 四) 电极压放装置 电极压放油缸 9个 油缸直径:? 125 油缸行程:? 200 五) 电极升降装置 电极升降油缸 6个 油缸直径:mm 200 油缸行程:mm 2000 油缸最大长度:mm 4288 油缸最小长度:mm 2288 压力: 8,12MPa ?液压(气动)系统: 液压气动系统设在三层平台。 液压系统由液压站、管道、绝缘组件等构成，液压站由2套油泵(1用1备)、控制阀、蓄能器、过滤器、油箱等组成。 整个系统压力自动控制，可控制调压回路、电极升降回路、压放油缸。蓄能器能平稳系统液压压力，减少各回路相互切换时产生的液压冲击，可减少电机、泵、阀的工作时间，延长使用寿命。 液压系统规格参数: 系统压力 Mpa 8,12 3 油箱容积 m 1.5 电动机 KW 2X11(一用一备) r/min 1450 工作介质 46 号抗耐磨液压油(15?-65?) 储能器数量 个 4X60L 供液范围 电极升降，电极压放油缸，压力环油缸。 ?炉内冷却水系统: 它由分水器、集水箱、压力表、阀门、管道及胶管、接头等组成。是对在高温条件下工作的构件、短网、压力环、保护大套、烟罩、烟囱等进行通水冷却的装置，对短网、压力环、保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排水。 冷却水系统参数 52×10pa 进水压力 ? 进水温度 ?32? 3冷却水耗量 360m/h(每台炉子) 5变压器冷却水压力 ?2×10pa 出水温度 ?42? 3冷却水补给量 20m/h 冷却水的水质应符合以下要求(GB10067.1-88) PH值 7-8.5 总硬度 CaO mg当量,10 悬浮性固体 ,10mg/L 导电率 ,500μs/? ?出硅系统: 由烧穿器、硅水包、电动硅包车、挡火墙等设备组成，在出炉口上方装有一套抽风排烟系统。大约150分钟出工业硅一次，用烧穿器烧开炉口，把工业硅液体排入钢包内。堵上炉眼后由电动硅包车拉至浇铸间，用行车进行浇注，凝固后把硅锭运至成品库，冷却后破碎包装。 ?精炼系统: 采用氧气与空气混合底吹精炼工艺，主要由氧气瓶组、空压机、储气罐、压力表、流量表、截止阀、截流阀、无缝管、不锈钢波纹管等组成底吹供气系统。 精炼系统参数: 1t工业硅耗氧气 3-5m3/t; 压缩空气 2-4m3/t; 供气流量 7-9m3/h。 ?四层钢平台及夹放电极装置 ?捣炉机: 采用BYDL-2000型半液压捣炉机。 3台 捣炉机参数: 捣杆行程: 2000-2500mm 水平调整角: 360度 垂直调整角: 20-45度 捣杆往复速度: 20.2m/min 升降力: 6-7 t 插入力: 3-5t (2)高低压电气设备部分: 本套电气设备主要包括:高压供电系统、低压供电系统、低压电气控制系统、 电极升降调节系统。 设备组成 高压供电系统 1套 电炉变压器 1台 低压电气设备 1套 其中包括: (1)电源动力柜 1面 (2)PLC柜 1面 (3)液压控制柜 1面 (5)出铁操作箱 1台 (6)液压操作箱 1台 (7)油水冷却器控制台 1个 (8)调压控制箱 1个 注:动力柜内增设有三路独立备用电源开关，供临时加负荷用电需要。 电控柜采用GGD型低压开关柜，采用表面喷塑处理，外形美观。 ?高压供电系统: 高压供电系统主要给工业硅炉提供高压电源,所选用的高压断路器是真空 型的,断路器用来切断由于电弧短路或其它故障而造成的过电流。高压供电系统 由高压隔离开关及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器组成。设备均安装 在高配室内。高压设备和变压器之间是由高压电缆系统联接的。 ? 高压开关柜:GBC-40.5 3面 ? 主要技术参数: 进线额定电压 35KV 、50Hz三相 高压开关 YZN-35户型 额定电压35KV 额定电流 1250A 开断电流 25KA 绝缘水平 ?40KV / 1 min 操作机构 CD10 - I型直流电磁操作机构 操作电源 DC 220V 进线方式 底进顶出 保护等级 IP 20 ? 隔离开关 额定电流1250A 操作方式 手车式 ? 电压互感器JDZJ6-40 额定电压 35KV / ?3 二次电压 100 / ?3 --- 100 / 3 ? 真空断路器 真空型断路器ZN-10C 操作方式 电动 操作机构 电磁操作 额定电压 35KV 额定电流 1250A 最高工作电压下最大开断电流 25KA 固有分闸时间不大于0.05S 固有分含闸时间不大于0.15S 操作电压(合闸线圈)DC220V / 98A ? 电流互感器 LZ2QB6-10 额定值 400A/5A 高压系统的真空断路器合、分闸控制由高压柜和控制室的主操作台两地操作控制。 高压主回路二次回路的计量仪表设置在控制室的计量柜，同时高压柜也设有电压、电流表。所有测量仪表选用指针式仪表，其精度为2.0级。有功电度计量仪表采用脉冲式仪表，其信号输出给计算机进行电能计算。 测量的参数有: 高压电压 6L2 -- V 高压电流 6L2 -- A 功率因数 6L2 -- CosΦ 有功功率 6L2 -- W 有功电度 MDS21 高压合闸、高压控制回路的直流220V电源由高压柜提供。配置大电容进行储能，以保证在低压断电的情况下使高压真空断路器顺利分闸。 ?12500kVA工业硅炉变压器主要技术参数 型 号: HCSSP-12500KVA/35KV 额定容量(KVA):12500，长期过载20%，允许过载30% 冷却方式:OFWF，强油水冷，进水温度不大于30?，出水温度不大于40?。 一次电压(KV): 35 二次额定电压(V):142 二次电压(V): 121,142,163V共15级，级差3V 调压方式: 有载调压 118,142档为恒电流输出，145,163档为恒功率输出 二次额定电流(KA): 50.82 阻抗电压(短路电压):e%=6% x 二次绕组个数(个): 8 变压器联结组别: Yd11 出线方式: 侧出线，铜管式，48个端子 绕组材料: 铜 变压器的保护有: 高压侧过电流; 高压缺相; 电源欠压; 变压器重瓦斯; 变压器释压器; 变压器轻瓦斯; 变压器油温; 高压侧过电流采用速断保护，低压侧过流采用有限反时限保护。 高压柜安装于高配室，变压器及油水冷却器操作台安装在变压器室。 ?低压供配电系统 1)电源动力柜:接受车间馈电,进线电压为380V/ 220V三相四线制,经由刀开关进行隔断,自动开关进行开断及保护。各支路低压动力电源采用分路自动开关分别供给液压泵电机、包车电机、捣炉机、油水冷却器等动力电源。 控制系统电源引自动力柜，通过电源柜的总自动开关、由各分路的自动开关馈送给液压、仪表、PLC等各控制系统。PLC电源通过隔离变压器及UPS电源供给相应主机。控制电源采用隔离变压器与系统电网隔离，以减少电网波动及脉冲干扰对控制回路的影响。 电源动力柜的仪表板上安装有电压表、电流表及信号灯，指示系统电压、电流。 自动开关选用DZ20Y系列和C45N系列，配置复式脱扣器。接触器采用LC1系列接触器并配置相应热继电器。 低压动力电源和控制电源技术参数: 进线电压: 380V 三相四线 电源频率: 50Hz 动力电源装机容量:约125KW 其中: 包车电机: 15KW ×1 =15KW 液压泵电机(1工1备):11KW ×2=22KW 捣炉机电机: 15KW ×3=45KW 油水冷却器电机(1工1备):4KW× 2=8KW 其它: 10KW 控制电源: 15KW 合闸整流电源: (DC220 / 98A) 10KW 直流24V电源: 24V 10A / 20A 控制电源: 220V 液压阀控制电源: DC 24V 2)PLC柜: 低压电气控制采用西门子PLCS7-200可编程控制器控制，控制精度高，故障率低。三相电极的压放倒拔电极实现手动、自动控制，操作简便可靠。 控制系统电源通过开关电源，由各分路自动开关馈送给以下控制系统:液压，气动控制系统，电极升降系统，电极压放系统，PLC及测量仪表。采用开关电源是为了减少电网波动及脉冲干扰对控制回路的影响。 PLC柜内两台标准直流24V电源箱，提供两路直流24V电源，以供给液压系统电磁阀、PLC输入、仪表用24V电源。 3)液压控制柜: 控制调压回路、电极升降回路、压放电极回路、压力环控制回路组成，整个液压系统由压力继电器和电接点压力表的高低压限位，二级保护控制油泵电机，实现自动控制。 4)主操作台 主操作台仪表面板上装有分别显示三相弧流、三相电压的广角仪表，分别显示三相电极电流和电压数值，调压档位显示器和对应调档操作的开关指示灯。 主操作台操作面板上设有高压系统操作允许钥匙开关，高压合分闸转换开关，高压紧急分闸红色蘑菇状按钮。 炉前操作台实际是矿热炉系统的一个现场操作站。 5)出铁操作箱 在操作平台上设置一面电动包车控制炉前台,炉前台主要用于控制包车行走操作。 6)液压操作盒 液压操作盒安置在液压室,主要用于液压泵现场手动各调试,安装有操作控按钮和信号灯。 7)油水冷却器控制台: 油水冷却器控制台安置在变压器室油水冷却器旁(可根据现场具体布置情况同油水冷却器一起安装在其他地点)。该控制台主要用于控制油水冷却启动运行。 8)调压控制箱: 调压控制箱随同变压器一起配套供应,安装在变压器本体上。主要用于现场操作变压器调压控制。 5.2电炉烟气净化系统: 设备名称:正压式反吸大布袋除尘装置 设备型号:LFSF-10000 一台 主要组成部分: 烟气输送管道、U形空气冷却器、旋风处理器、主引风机、正压式布袋除尘器、反吸清灰系统、加密包装系统等。 工作过程: 工业硅炉采用矮烟罩集烟形式，电炉烟气通过主引风机经烟气输送管道进入U形空冷器对烟气进行降温，此时温度从450?降至250?左右，再进入旋风处理器，进一步对烟气中的粉尘进行沉降分级及降低烟气温度，颗粒教大的粉尘被分离，细小的粉尘进入布袋除尘器(14个室)，此时的烟气最佳温度约180-230?，烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间达到设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输送机至储灰仓，在储灰仓内通过风机对粉尘进行加密处理，增加粉尘体积密度，利于包装运输。 6 设备供货范围分交 6.1供货范围及报价表 附表1:12500kVA工业硅炉设备供货范围清单 一份 附表2:LFSF-10000除尘设备供货范围清单 一份 6.1.2 供货分交点 本方案属交钥匙工程. 卖方不供货范围 ?工厂设计中的预埋管、预埋件、地脚螺丝、土建和生产中需要的设备等辅助工具; ? 电极、水; ? 高压电缆 ? 液压介质; ? 设备基础的各种预埋件; 冷却水由买方送到水分配器入口，回水接到回水槽(5m平台); 高、低压电源送到高、低压受电柜。 6.1.3 执行的相关标准 设备制作、安装、验收标准原则上以卖方提供的图纸为准。 制作安装过程中执行标准 GB50056-93 电热设备电力装置设计 GB10067-1-88 电热设备基本技术条件 通用部分 GB5959.1-86 电热设备基本技术条件 矿热炉部分 GB10067.7.2-88 电热设备的安全 通用部分 设备的验收按冶金机械设备安装及验收规范执行。 7 产品的验收和试验: 工业硅炉的产品验收共分三次进行,出厂前验收,货到买方开箱验收和最终验收。 7.1出厂前验收: 出厂前的验收在卖方进行,买方派员对全部设备成品在出厂前进行检查和验收，验收后由卖方及商检部门出具产品合格证。 7.1.1 一般检查 7.1.2 各部装配尺寸的检查 7.1.3 各部件制造质量检查 7.1.4 电炉配套件的检查 7.1.5 电气控制部分的通电试验 7.1.6 冷却水系统检查 7.1.7 液压系统检查 7.1.8 出厂合格证及装箱清单的检查. 7.1.9 包装检查 7.2 开箱验收 产品全部运抵买方后,卖、买双方按装箱单检查整箱数量,并开箱清点, 验收箱内产品的数量,确认在运输过程中有无损坏、有无丢失。 7.3最终验收 最终验收是产品质量和性能的全面验收,从设备安装完成、 进行冷炉试验及热炉运行试验，按照中国国家标准GB7405-87埋弧炉试验方法进行有关测试和试验，各试验项目合格后,最终验收合格,卖、买双方签订设备验收。 8 技术服务范围: 8.1设备安装和操作指导; 8.2提供设备冷热调试; 8.3免费提供技术培训; 8.4提供产品说明书、技术资料。 8.5提供易损件部件图。 8.6设备质量三保一年，终生服务，长期优惠提供备件。 9人员的培训 9.1 培训的内容及对象: 为了使甲方相关人员很快熟悉设备的使用、维护等，最大限度的发挥设备的 乙方在设备投运前协助甲方对操作人员的培训。 功能， 9.2 培训的人员: 机修人员、电操人员、液压操作人员等。 在设备安装的过程中甲方的机修人员应跟随安装全过程，特别是重点部件的安装，熟悉该设备工作原理，设备组成及设备主要结构，便于生产后的维修。 电操人员是生产的主体，对他们的培训尤其重要，对他们的培训时应该理论加实践，应牢记相关的《电操工操作规程》，并在设备冷、热调试时现场对其培训。使设备在一个稳定的环境中运行。 液压操作人员应该具有相关的液压知识，对他们的培训着重于动手能力和解决实际问题的能力。 ---------------------------------- 2009年7月5日