GM4488M汽车电阻点焊标准

GM4488M汽车电阻点焊标准 1. 范围 该规范为汽车产品的电阻点焊提供了接受标准且这类汽车产品是由GM负责确立和批准产品 1.1该规范中的要求为强制性要求，除非焊接图纸中有特殊说明其它的焊接标准。该标准要求的任何例外情形都必须遵照良好的工程法则进行 1.2只要在所要求的期限内能够承载拟定的工作载荷，那么焊接结构即视为符合要求。车辆焊件的工作荷载在类型和量级上均有不同，该标准也无法一一予以解释;因此，当该规范中的焊缝质量标准与承载的工作载荷相一致时，主要用于工艺和产品的监控。任何企图将该文件应用到其它用途例如碰撞后焊缝的质量评估，都可能导致错误结果或结论 1.3若不符合该标准中的要求，点焊即视为存在偏差。有偏差的点焊保留了部分工程属性，可能仍会对总成的整体性有所影响 1.4焊接源(承接焊接的公司)负责确立焊接规定及试验方法从而确保符合该标准中的要求且同时与GM9621P焊接过程控制流程相一致 1.5该标准的澄清说明或社论，请通过weld.council@gm.com与焊接委员会联系 2.参考标准 备注:除非另有规定，否则仅适用最新批准的标准版本 2.1外部标准/规范 无 2.2 GM标准/规范 GM4491M GM9621M GM6122M GMW3059 3.要求 3.1焊点种类 焊点共分两种:结构型焊点和工艺型焊点 3.1.1结构型焊点 结构型焊点是根据产品的性能设置的。所有焊点均为结构型，除非焊接图纸上特别注明为加工型焊点。所有结构型焊点应规定结构样式 3.1.2工艺型焊点 工艺型焊点是为了简化工艺装配，而不是产品的结构性能所要求的。加工型焊点必须经过产品工程(人员/部门)的批准并在焊接图纸上注明 4.个别焊点验收标准 4.1焊点根据以下标准进行评估: 4.1.1结构型焊点应根据4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10和第7部分的要求进行评估 4.1.2工艺型焊点应根据4.3、4.4、4.7、4.10和第7部分的要求进行评估 4.2焊点的测量凸点或熔化尺寸只要大于或等于表1中的规定值即视为可接受的焊点。尺寸小于规定值的焊点被判为存有偏差 1 表1:电阻点焊的最小焊点尺寸 最薄板的金属厚度 凸点或熔化区的直径 mm mm 0.40-0.59 3.0 0.60-0.79 3.5 0.80-1.39 4.0 1.40-1.99 4.5 2.00-2.49 5.0 2.50-2.99 5.5 3.00-3.49 6.0 3.50-3.99 6.5 4.00-4.50 7.0 备注1:参考表1使用两块板中较薄板的厚度来确定两块金属层叠的最小焊点尺寸。当对三层或三层以上的层叠金属板进行焊接时，在整个叠层中，次薄的金属厚度将决定两种接触层相互间要求熔化的最小焊缝尺寸。应采用零件图纸或变更授权中由产品工程(人员/部门)指定的最小金属厚度 备注2:通常确立的设备调试直径要比表1中的值大，但不在该标准规定范围内 4.2.1在接触面或横截面的平面上测得的熔化直径(见图1) 4.2.2“凸点”是焊点的一个部分，包括在破坏性焊缝试验中撕裂而得的整个或部分金属块(熔核)。“凸点”平均直径的计算公式:[与长轴垂直轴的测量值+长轴的测量值]/2(参看图2)。测量值应在接触面上测得 4.2.3由于某种钢或荷载类型，“凸点”可能并不总是由于破坏性试验所造成。在这些情形下，必须对熔化区域进行金相检测来确定是否合格 4.3开裂/裂缝 周边开裂的的焊点为有偏差(不合格)的焊点。但由电极所留下痕迹范围内的表面裂缝则是允许的 4.4孔 包含穿透焊缝孔的焊点为偏差(不合格)焊点 4.5漏焊 当少于指定数量的焊点时，漏焊为偏差(不合格)焊点 4.6边缘焊缝 点焊区定义为由电极留下的痕迹区域，点焊区应包含在金属板的边缘以内，否则应被视为有偏差(不合格)(参看图3) 4.7位置公差 在总成件距离所示位置超过10mm且规定可识别特性结构的定位尺寸或距离所示位置20mm但未规定定位尺寸的焊点为偏差(不合格)焊点 4.8变形 与正常钢板相比，板面变形超过25?以上的点焊必须采取焊接工艺调整从而使变形角度低于25? 4.9凹痕 因焊接电极导致金属料厚变薄超过50%所形成的板面压痕必须采取焊接工艺调整从而减少压痕 4.10超数焊缝 点焊的数量不得超出焊接图纸中规定的数量，因第9部分中所述的修复方法所要求的除外。 2 应纠正焊接工艺以消除多余的焊点 5.焊点样式 5.1焊点样式通常会在图纸中说明，适用下列指引:焊点样式是件与件之间相连接的一行、一串或一组焊点。改变零件的结合形式(如在同一行、串或组的两个和三个厚度条件)应视为不同的样式，除非这会导致单点焊缝样式。一种样式可能只有一个结构等级。被其它样式或非点焊区域所阻断的一行、一串或一组焊点应被视为两种或多种样式。所有一种样式的焊点必须由同一家制造工厂负责完成 6.焊点样式一致性标准 6.1如果可接受的焊点数量达到或超过表2或焊接图纸中注明的样式公差，那么这种焊点样式即视为合格。当然，出现第6.3部分所述的情形则除外 6.2若焊缝图纸中未注明样式公差，则应用表2中的公差 6.3同一样式中有两个或两个以上毗邻的焊点发生漏焊或破裂，将导致该样式的不合格 表2每种样式可接受的焊点数 样式尺寸 可接受的焊点数量 2 1 3 2 4 3 5 4 6 4 7 5 8 6 9 7 10 8 备注1:对于10以上的样式尺寸——能被10整除的，用10对应的焊点数乘以其倍数，再加上剩余焊点数 备注2:对于焊点样式1，不得采用强制性焊点和端接焊点 7.焊面外观 7.1以下分类出了第4部分规定的要求外，还用于表达焊点的理想外观 7.1.1产品工程(人员/部门)必须识别并批准关键外观的焊点分类(级)IIB和IIC。如果焊接文件中未指定其它等级，那么等级III的焊点应被视为默认的焊点外观等级 7.1.2不符合附录A中指定外观等级所包含的外观标准必须对焊接工艺进行调整从而满足所需的焊面外观标准。样式公差并不适用于焊点外观标准 7.2等级IIB的焊缝表面一般用于客户能够从整车外表面上看得到的板材金属表面。与等级IIC或等级III焊点相比，等级IIB的焊点在板面能看见的印记是最少的 7.3等级IIC的焊缝表面一般用于客户能够从整车外表面上看得到的板材金属表面并适用于那些无法满足等级IIB焊点的产品设计区域。等级IIC的焊缝表面也可用于整车上看不到的金属板面，下游工艺要求不得有锯齿状面的焊点或焊渣可能导致与焊点周边出现外观问题的地方。等级IIC与等级IIB相比，在金属板面上能看到更多的印记，但较等级III能看到的印记要少 7.4等级III的焊缝表面一般用于表面外观没有特殊要求的金属板面。如果产品设计文件中没有指定其它等级，那么等级III应被视为默认焊缝表面的外观等级 7.5产品或制造工程(人员/部门)可能会对那些不符合焊面外观的焊点要求金属光洁处理或其它加工流程 3 8.焊点修复要求 8.1所有因第4.3和第4.4部分所述的由裂缝或气孔造成的偏差焊点都必须进行修复 8.2所有不合格样式的偏差焊点都必须进行修复 8.3除了8.1和8.2以外，必须有记录的评审并由相应产品工程[如产品行动授权(PAA)]批准方可允许(进行焊点修复) 9.焊点修复流程 9.1有裂缝(参看4.3)或有气孔(参看4.4)的偏差焊点采取气保焊进行必要的研磨和修复从而确保偏差状态不再出现。如果是不合格焊点样式，那么所生成的焊点必须符合第5部分余下的其它要求 9.2所有一种不合格样式的焊点应依据产品工程特别授权许可的流程来修复，或者依照下列推荐流程的顺序进行: 9.2.1电阻点焊修复 利用适于金属类型和厚度的焊枪进行焊点修复并置于规定焊点位置以内(参看第4.7部分)。每个待修复的焊点都应增加一个修复焊点。修复焊点必须符合该规范中的要求 9.2.2弧焊或塞焊修复 若没有使用9.2.1中所述的流程，那么就应该采用带钢质填料的气保点焊或气保塞焊。弧焊和塞焊都必须符合GM4491M中关于“弧焊、塞焊和槽焊规范”的要求。所有采用此种方法的维修人员都必须定期依照当地的流程规定进行资格认证和批准 9.2.3角焊缝修复 若没有使用9.2.1中所述的流程，那么对于双层焊接就可以采用气保角焊。气保焊修复焊缝必须位于待修焊点6mm范围内且焊缝必须至少20mm长。修复焊缝必须符合GM6122M中关于“汽车电弧焊规范”的要求。所有采用此种方法的维修人员都必须定期依照当地的流程规定进行资格认证和批准 9.3若没有使用9.2中所述的流程，那么必须由产品工程(人员/部门)进行授权而采取合适的修复方法。所有口头的修复授权批准都必须依照当地流程记录下来。此类修复的例子有螺栓、盲孔(空心)铆钉等 10.代码系统 本标准应在其它文件、图纸、汽车技术规范(VTS)等中写作:GM4488M 11.备注 11.1术语:不适用 11.2首字母、缩写及符号 GMAW 气体保护金属极弧焊 PAA 生产行动授权 12.其它段落 12.1本标准适用的所有零件或系统都必须符合GMW3059、受限及需上报物质控制标准 13.发布及版本 13.1发布 本标准于1984年7月首发并与1985年7月批准 13.2版本(略) 4 附录A:焊面等级的焊点外观标准 表A1焊点外观标准 焊缝表面等级 外观评估标GM4488M参等级准 考内容 等级IIB 等级IIC III 无边缘焊缝或原始修剪边无边缘焊缝或原始修剪无外边缘焊缝 4.6和图3 缘的变形(参看图3中焊边缘的变形(参看图3观标 点C、D、E和F) 中焊点C、D、E和F) 准 无外焊点位置 4.7 位置3mm以内 模板位置3mm以内 观标 准 板面沿常规无外面的角度变4.8 最大4度 最大4度 观标 形 准 无外电极凹痕 4.9 最大0.2mm 无外观标准 观标 准 无外表面凸起 图A1 最大0.15mm 无外观标准 观标 准 无外 焊线 无其它参考 不允许 不允许 观标 准 与焊缝毗邻无外的可视焊渣无其它参考 不允许 不允许 观标(焊珠) 准 统一周长的无外圆形&对称无其它参考 有要求 有要求 观标焊点印记 准 备注:不满足以上列出的外观标准的焊缝必须进行焊接工艺调整以达到适用焊面等级的指定标准 5