电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施

电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施 总第85期 2002年第1期 山西冶金 SHANXIMETALLURGY Total85 No.1.2OO2 电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施 山西省冶金物资总公司李智平. 山西省有色金属工业总公司王忠峰 摘要简要介绍在电工圃铝杆生产中,铝液的化学成份控制,连铸连轧 生产过程中常见的缺陷 及预防措施. 关键词电工圃铝杆工艺参数铸键质量 FrequentDefectsofAluminiumPoleandPreventiveMeasures ShanxiProvinceMetallurgicalMaterialGeneralCompanyLiZhiping ShanxiProvinceNonferrousMetalIndustryGeneralCo.WangZhongfeng AbstractBriefintroductionofaluminiumliquidchemicalcompositioncontrol,formanufactureof aluminiumpolewasmadeandfrequentdefectsofaluminiumpoleandprevent ivemeasureson continuouscastingwereexplained. KeyWordsaluminiumpole,thechnologyparameters,ingotcastingquality 电工圆铝杆主要用于电线电缆行业,其 电性能和机械性能是各类铝芯电线电缆导体 能否达到国际先进水平的关键,在连铸连轧 生产过程中,忽略某些因素和环节,会出现一 些常见的缺陷最终影响产品的性能,应该从 以下几方面加以控制. 1化学成份 纯铝中主要杂质为Fe和Si,其次是Cu, Mg,Zn,Mn,Ti等,这些元素对铝的组织和 性能均有一定的影响,Fe和Al形成金属问 化合物FeA1,Si以游离态存在,另外,还形 成两个三元化合物a(A1..Fe.Si.)和8 (A1.FesSiz)等杂相,使铝的塑性降低,抗拉强 度略有提高,但电阻率明显增大.另外,当W (Si)?W(Fe)时,严重影响铸造性能,会使铸 锭组织疏松产生裂纹,所以,严格控制化学成 份和杂质含量,对纯铝液精炼静置是提高产 品质量的关键. 2连续铸造 连续铸造时,影响铸锭质量的主要工艺 参数是铸造温度,铸造速度,冷却速度等.连 铸中常见的缺陷有以下几种: 2.1疏松和缩孔 2.1.1产生原因 铝液浇铸温度偏高或偏低;浇包没有很 好预热;流量过大或过小;钢带渗水;冷却速 度过快等都是产生疏松和缩孔的主要原因. 2.1.2防止措施 (1)严格控制浇铸温度,铸造前对浇包, 工具很好预热;(2)控制铝液流速,保护好表 面氧化膜,严防急流,断流,紊流,湍流;(3)调 整好内外冷却水区域;(4)结晶轮不能有裂 ?李智平.女,1963年生,1986年毕业于北京科技大学;现任山西省冶金 物资总公司机动处副处长;工程师.邮编: 030001收璃日期:2OOl一11—13 ?4O?2002年第1期 (3)精心操作,控制连轧温度,速度,冷却液流 量. 3.5划伤 3.5.1产生原因 导卫安装不当,轧辊槽形表面粗糙,出线 管内有异物等都会造成划伤. 3.5.2防止措施 (1)确保轧辊孔形尺寸精度,导卫装置安 装正确;(2)定期清理出线管. 4结论 生产经验告诉我们,电工圆铝杆合格率 的高低,主要决定于化学成份,精炼,浇铸工 艺,轧制工艺等几个中心环节.电阻率不合格 8O以上属于化学成份不合格,机械性能不 合格是综合因素.因此,应紧紧围绕电工圆铝 杆连铸连轧中的各个环节,消除铸造和轧制 缺陷,生产高质量的电工圆铝杆,为电线电缆 行业提供优质的原. 参考文献 1轻金属材料加工手册,北京:冶金工业出版社,1979.7, 10 2张克烈.连铸连轧电工铝盘杆常见缺陷及其控制.轻合 金加工技术,2001(2):7,8 (上接第37页)翻钢板和升降台组成,整个生 产线共设两台飞剪,精轧机后设穿水及吐丝 设备,同时配备大风量冷却风机.吐丝机并列 两台交叉使用,大大缩短了散卷冷却线的长 度,节省了厂房的建筑面积,双芯棒交替集卷 缓解了芯棒下降,盘卷移出,芯棒升起复位过 程的节奏时间. 电控系统采用数字化,PLC与可控硅装 置通过通讯网络联接,系统操作简单,配套软 件自行设计,降低了系统造价. 3试生产情况 . 2000年10月开始试生产后,目前月产 量已接近2万t,日历作业率达到7O,产 品合格率在99以上,未出现大的工艺及设 备事故. 4下步设想 4.1车间预留棒材生产线,完善后可实现灵 活多变的生产特点,以适应市场需求和占领 市场份额. 4.2连铸与线材车间直接距离只有200m, 充分考虑连铸坯的热送热装. 4.3坯料小,单重只有330kg,下步需要在 坯料断面和长度上考虑增加,使盘重达到1t 以上. 4.4j2『500mm三辊轧机改造5,7架连轧 机组,使整个生产线实现全连轧. 5结语 5.1该生产线经过较短时间的试产后,生产 工艺顺利,轧制精度高,成品质量性能均匀稳 定.它的建成投产,结束了中阳钢厂有钢无材 的历史,改善了中钢产品结构,增加了中钢市 场竞争力. 5.2该生产线双吐丝和散冷系统,适合老厂 改造厂房长度不够及要求高速轧制情况. 5.3该生产线精轧机组套用高线精轧设备, 机组重量轻,运行平稳,噪音小,检修方便等 优点,为我国众多的复二重轧机向高线转化 提供了改造途径,具有推广价值. 参考文献 1房世兴主编.高速线材轧机装备技术,北京冶金工业出 舨社.1997.169,176