SMT钢网、刮刀使用管理规定

SMT钢网、刮刀使用管理规定 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第1页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 5976161.0目的 规范SMT钢网制作，使SMT钢网制作有章可循，规范钢网的使用和管理，提高工作效率。 2.0范围 适用于SMT车间所有钢网的使用及管理 3.0定义 3.1 制作化学腐蚀钢网定义: IC脚距0.65mm PITCH以上,元件规格在0603以上,元件数量在100以内的PCB板. 3.2制作激光钢网定义: IC脚距0.65mm PITCH以下,元件规格有0402(包括0402)以下,元件数量在100以上的PCB板. 4.0职责 4.1工程部门: 4.1.1 负责填写钢网制作，以及对供应商的送货时根据<<钢网验收报告>>检验钢网是否符合要求。 4.1.2 SMT钢网管理员:负责对钢网的编号，《钢网型号一览表》的制作，并及时更新 钢网一览表且负责确认新制作或回收钢网/刮刀(刮刀不用测试张力)时清洗效果及张力的检测，确认OK的将钢网按编号朝外的方向统一放置,OK的刮刀放入到刮刀专用盒中。负责对刮刀编号及确认。 4.1.3 SMT工程师:监督SMT钢网/刮刀的使用管理，并按生产情况对不良或报废钢网 做鉴定后报告SMT主管，由主管负责申请制作。 4.1.4 SMT技术员:负责对钢网/刮刀的领退并监督产线使用及回收的确认. 4.2. 生产部门: 4.2.1负责在线钢网/刮刀的管理和停产时钢网的清洁，交回工程仓保存. 4.3 品质部门: 4.3.1负责对钢网的使用及其清洗进行监督 4.4刮刀管理责任 .4.1刮刀由工程/设备部门对新购买刮刀确认，使用，管理。 4 5.0程序: 5.1 钢网制作: 5.1.1 SMT钢网制作时需制作<<钢网制作要求>>后提供给供应商。 5.2.钢网制作基准: 5.2.1 设计尺寸: 650mm×550mm 5.2.2 钢网厚度基准: (1)元件最小PITCH小于等于0.3 mm的产品，选取0.10mm的; 拟 制 审核 核 准 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第2页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 (2)元件最小PITCH为0.4 mm的产品选取0.12mm的模板, (3)最小间距大于或等于0.5 mm的产品选取0.15mm的模板 5.3 钢网制作方法: 确认分析要制作的机型及特殊元件引脚尺寸，排列位置考虑受力的方向决定钢网式样. PCB升级变更与品质异常改善，需要修改或重开钢网 5.4.钢网开孔基准 参照《金众手机开网规范》编号: 手机开孔规范.xls 6.0钢网编号管理: 6.1 钢网编号标签的说明 板型:主板用M标示、，GPS板、SIM板用S标示 机型名称:以客供名称为准 面:O标示阴阳板，A标示A面，B标示B面 PCB板本:PCB版号 开往次数:以1、2、3、4以此类推 钢网厚度: 10标示0.1MM ， 12标示0.12 ，15标示0.15 6.1.1钢网的启用日期:表示该钢网的使用日期. 6.1.2钢网的废弃日期:指该钢网确定的废弃日期. 6.2 钢网管理标贴颜色说明: 6.2.1 正常使用的无铅钢网为绿色标贴. 6.2.2 待废弃钢网加贴黄色标贴. 6.2.3 已废弃钢网加贴红色标贴. 拟 制 审核 核 准 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第3页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 6.3标贴位置: 6.3.1 钢网管理标贴:当钢网置于网架时,钢网朝外一侧下方部分为标贴位置. 6.3.2 钢网装网方向标贴: 装网方向标贴沿着钢网刻字的正面贴于网框左下角位置;且箭头方向朝内. 6.4 钢网验收: 6.4.1新开钢网由工程人员负责验收，根据供应商提供的菲林(激光有菲林)、检验报告的要求进行核查。 6.4.2核查有误退供应商重做，无误后设备管理员进行编号。 6.4.3管理员根据钢网的编号存放于相应钢网架上，钢网按编号朝外的方向统一放置。 6.4.4新钢网使用前由管理员进行确认钢网效果。钢网管理员对钢网进行张力测试(测试要求:测试时选择5个点进行确认，四个点选择网柜的四角，以钢网中心到钢网脚距的中心为测试点，中央以钢网正中位置为准，使用中钢网张力要求:55*65三个点要求:35N以上，钢网2个点低于35N或第五点低于35N作报废处理。(图 ): 示1 6.5.1新开钢网要求:钢网3个点40N以上，第5点不可低于40N，如问题退供应商。 6.5.2确认OK后通知钢网管理员贴上钢网标贴，NG退供应商或客户。 6.5.3客户提供的钢网由PIE确认钢网的外观,管理员测试钢网的张力并作好记录,如有问题及时反馈客户. 外框 13 封网胶纸5 测量位置24产品名称(5个点) 图1 7.钢网使用管理: 7.1 存放管理: 新钢网确认无误后, 经设备管理员验收OK后记录钢网管理台帐,无误后再编号,有异常退与供应商处理,序号按钢网柜的序号存放并做好《钢网型号一览表》。 7.1.1使用专用保管架,放入与其对应的位置号上,网编号标贴朝外放. 7.1.2 钢网管理台帐在钢网废弃后至少保存6个月。 7.1.3 技术员/设备管理员按转拉通知单到《钢网型号一览表》中查出所需钢网编号并做好《SMT钢网张力测试记录表》。 7.2测试记录:设备房领出或回收时须进行张力测试及检查;在线使用的钢网每24小时(连续生产24小时以 拟 制 审核 核 准 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第4页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 上)进行张力测试,并将测试记录于<> 7.3钢网的清洁:生产线每班上班后前10分钟,印刷员负责对钢网的清洁并填写印刷机保养记录表,清洁时用洗板水、无尘纸对钢网孔进行清洁擦试干净后用风枪清除钢网的异物, 确保无残留异物在钢网上(包括胶纸),在拉线转拉时,由印刷员清洁OK后交由跟拉技术员确认无误后退回钢网设备管理员再次确认无误后贴上保护膜,并做好钢网领用、使用记录. 7.3.1清洗方式: a.洗涤专用物品: 环保洗板水,白布 b.洗涤次数标准: 自动: 5 pcs/1次 手动: 20pcs/1次 7.4.钢网性能的确认:技术员在退回或领出钢网时,确认钢网是否良好,钢片无变形 ,特别是IC引脚之孔位.生产时钢网再次由工程技术员进行确认。 7.5.1钢网张力的测试频率: 7.5.2 钢网张力检查标准:钢网张力35?F?50(N/cm),四角及中心点，每两测试点的张力相差值?F?8(N/cm). 7.5.3 钢网管理员在接收到的新钢网时必须先测试张力是否符合;并记录钢网验收记录表 7.5.4管理员需在每次上线使用前检测一次张力是否在规定范围内.记录于:<<钢网张力测量记录表>> 张力器 7.6钢网张力不良处理: 7.6.1若四角及中心点所检测的张力皆为超出钢网张力35?钢网?50(N/c?)且两测试点的张力相差值钢网?8(N/c?)的标准,需及时送往供应商处重新进行绷网;在绷网后若张力检测符合标准,则投入使用;若张力检测仍为NG,则由工程部门确认是否作废弃处理. 拟 制 审核 核 准 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第5页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 8.0.钢网报废 8.1报废钢网的处理: 在线钢网在使用中出现张力要求超出规定范围,品质不良改善品质之前钢网作报废处理,并在报废钢网上贴上有“报废”字样的红色标签并封存(红底黑字的椭圆形的标签),封存后由设备管理员列出钢网报废

清单

安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载

经部门经理申批后交相关部门确认后退仓库处理. 8.2标准及

流程

快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计

:添附:《钢网废弃申请表》 作业流程 作业内容 责任部门 相关表单 钢网张力不符合规定要求或品质不良设备管理员对此钢网进行封存并贴上红色红色“报SMT /产品升级 “报废”标签 废”标签 1)设备管理员对报废钢网进行整理，并列 出报废申请单经部门主管、经理批准确认是 否要重新制作。 SMT部 钢网报废申请 2)如钢网是客供，须交PMC部确认处理。 / PMC部 3)超过6个月未生产的客户的钢网需列出 清单经主管、经理确认后交PMC确认无误后 方可报废。 1)报废钢网审批OK后根据清单对钢网进行SMT部 报废钢网退仓 退仓。 PMC部 / 2)总经办负责把报废钢网进行外卖处理。 总经办 8.1 钢网废弃标准 8.1.1在确认钢网废弃时,外观上观察有无变形或其它损坏. 8.1.2因PCB版本升级,由工程确认,做废弃处理. 8.1.3因品质改善,需重新开钢网,改善前的钢网做废弃处理. 8.1.4废弃钢网需重新使用时，由工程担当确认后方可使用. 8.2钢网废弃处理的检查期限,每周一次.废弃后钢网做记录 8.3 废弃钢网处理流程 8.3.1钢网需废弃时,先写《钢网废弃申请表》,经理确认后才可废弃. 8.3.2该钢网加贴红色标贴隔离. 8.3.3最后将废弃钢网从钢网架中取出,放入废弃钢网存放区. 拟 制 审核 核 准 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第6页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 9.0钢网管理流程图: 钢网申请制作 钢网台帐管理 钢网外框检查 NG 外观检查 钢网张力检查 OK 钢网表面外观 NG 钢网开孔方式,尺寸 工艺确认 钢网有无Mark 退货 OK 有无少锡,孔数量 锡膏测试 锡点有无移位 OK NG 有无严重锡珠 炉后品质确认 有无严重短路 OK 记录钢网台帐 有无其它不良 NG 担当确认 OK 标签粘贴 建立管理台帐 使用 拟 制 审核 核 准 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第7页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 刮刀的使用管理: 1.0目的 规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。 2.0范围 公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理 3.0定义 刮刀:印刷机印刷工具 4.0职责 印机操作员& SMT技术员或工程师.,刮刀使用&周期检修保养和管理。 5.0程序: 5.1 刮刀选用方式. 5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法 A.PCB X长小于240MM选择小刮刀(SP18 L为350MM GKG-2为240MM) 5.2刮刀安装方法 5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。 5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝. 5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。 5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。坏刮刀通知SMT技术队处理。 5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理 6.0.刮刀日点检 6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。 6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。 拟 制 审核 核 准 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第8页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。 6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。 6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。生产中技术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。 6.6合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大。 6.7检查刮刀表面处理，如镀镍脱落须更换(一般寿命1年，镀层脱落也要立即更换) 7.0 刮刀保养 7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。 7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度 7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物, 检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法: 1.放在平台上看有无缝隙，用塞尺过0.2MM，不能过为OK;反之判为NG，须更换新的刮刀; 2.在同等条件下，与新的刮刀印刷出的产品对比其印刷品质，测试其厚度是否在其规定范围内，依此来判断刮刀的使用寿命 8.0刮刀片的验收确认. 8.1. 规格: 长(2种规格):280MM、350MM允许误差?1MM. 宽(2种规格):30MM, 40MM允许误差?1MM. 厚度:0.22?0.05MM. 8.2. 螺丝孔大小、数量、位置:用同样规格的OK刮刀紧贴新刮刀,对正螺丝位确认螺丝孔大小、数量、位置必 拟 制 审核 核 准 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第9页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 须一致. 8.3. 刀口:平滑,手感好,不粗糙，无任何残留物质。 D. 将刮刀装在印刷机上试刮,确认试刮效果. 8.4. 将验收结果记录在刮刀记录表。 9.0刮刀管理: 9.1刮刀购买验收合格后,需编号管理并建立刮刀管理 刀片标签的编号. 刀架标签的编号 XXX XXX XXX XXX XXX XXX 刀片NO 刮刀NO 刀片型号 刮刀型号 设备型号 设备型号 刀架设备名称使用全称，刀片使用 前两个字附如 SP 或 G2 、G5 如:刀片G5-350-001; 刀架GKG-350-001 9.2标签的位置贴方法. 刀架标签贴于刀架右侧(面向刀面),而刀片标签贴于刀架左侧.未用刀片贴于刀片 上,上刀架前撕下贴于刀架上,并记录于刮刀记录表. 9.3未使用刀片由管理担当在刮刀包装写上购买日期,以先入先出的原则进行管理 9.4当刮刀被领去使用时,担当必须确认刮刀的在库数量是否在2pcs以上,若库存量不足2pcs时,必须及时申请购买. 10.0刮刀使用: 10.1刮刀清洗剂:酒精或洗板水.刮刀清洗辅助材料:白碎布或无尘纸. 10.2刮刀清洗频率:每班一次，与洗钢网同时进行。 10.3刮刀每日进行一次日常点检,每月一次把刮刀从刀架上拆下来进行保养。 11.0刮刀废弃: 11.1在调整参数情况下,锡浆仍刮不干凈时,此刮刀须作废弃处理. 11.2刮刀使用中变形,导致刮锡浆不干凈,影响印刷效果时,必须作废弃处理. 11.3刮刀必须经工程技术确认后，作废弃处理,更换新刮刀时必须填写:设备维修履历 11.4废弃刮刀必须用红色油性笔标记“NG”,作废弃处理. 拟 制 审核 核 准 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第10页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 11.5废弃刀片编号失效,新刀片可装在原刀架编号上(即刀架号不变),建立新刀片目录 12.0 流程图 无 13.0参考资料 14.0 附件 钢网张力测试记录表 钢网编号 机种 左上 右上 中间 左下 右下 判定结果 测试人 日期 1.测试要求参照钢网制作、使用管理规范，张力小于35N/CM则NG,停止使用; 2.转拉上线、停拉下线需对钢网张力进行测试，在线连续使用每24小时抽测一次; 3、跟线技术员如实填写测试记录，每月回收存档; EN-068 A0 拟 制 审核 核 准 文件编号 SMT 事 业 二 部 版本编号 AO 第11页共11 页 页 码 钢网、刮刀管理规范 生效日期 2010-11-1 拟 制 审核 核 准