BOPP破膜原因及处理方法

BOPP薄膜生产过程中常见问及解决办法(2) 1、横拉前破膜 在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。不过横拉前破膜在正常生产过程   1、横拉前破膜 在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。不过横拉前破膜在正常生产过程中很少见。 2、横拉破膜 横拉破膜在生产过程中最为常见。薄膜被高速横向拉伸时最容易破裂。一般把横拉破膜分为横向破膜、纵向破膜和脱夹破膜3种类型。 （1）横向破膜 横向破膜原因很多，具体可分为： 1 原料中含有性能差异较大的杂质（低分子物、油污等）。 2 铸片上有明显的横向条纹、气泡。 3 各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使局部区域应变过大。 4 铸片的结晶、取向状况偏差过大。 5 过滤器损坏，片铸片杂质含量高。 6 机头漏料。 7 辊面压伤。 8 废料、设备划伤薄膜。 9 挤出、纵向拉伸温度设定不当。 10 烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上。 另外，链夹损坏也是其中一个重要原因。 （2）纵向破膜 如果出现纵向破膜，可以从以下几个方面： 11 薄膜横向厚度偏差过大。 12 纵、横向拉伸比过大。 13 纵向拉伸时边缘温度过高。 14 纵向拉伸定型温度过高，铸片结晶取向不好。 15 链夹温度过高。 16 横拉烘箱内有废料划伤薄膜。 （3）脱夹破膜 脱夹主要从膜片、夹具和工艺方面分析： 17 首先、如果铸片边缘不好或者厚度偏差大，就容易造成脱夹。此时要及时调整铸片工艺，把铸片的缺陷消除。 18 其次、如果在正常生产中出现脱夹，经人工复位后仍然脱夹，此时就要考虑设备原因，可能是有链夹损坏无法闭合，也可能是有废膜挂在链夹上，或者可能是入口导边器失灵。出现此种情况，要立即停机，并认真检查。 19 另外、薄膜横向拉伸时预热、拉伸温度过低，入口张力不适宜等也会造成脱夹。 3、横拉后破膜（牵引、收卷破膜） 横拉后破膜主要是由于设备故障或操作不当造成的。主要可以归纳为： 20 牵引、收卷张力过大。 21 电晕电极与电晕辊间距过小，擦伤薄膜。 22 切边切刀不锋利，造成薄膜边缘不整。 23 吸边不及时。 24 薄膜包辊。 25 飞刀不合适，无法正常换卷等。 4、预防破膜的基本原则 26 严格按照要求及规定选择使用原料。 27 定期检修设备，确保设备处于正常工作状态。 28 制定合理的生产工艺。 29 提高工作人员的技术水平及责任心。 30 及时找出破膜原因，并制定合理的解决。 BOPP薄膜生产技术进入我国不过几十年的时间，但由于对世界工业发达国家先进生产技术、设备的积极引进，加上我国专业技术人员的努力研究开发，我国的BOPP薄膜生产已在世界BOPP薄膜生产中占据重要一席。