实验一 抓棉机工艺与设备 一、实验目的与要求 1、通过纺织厂实地了解抓

实验一 抓棉机与设备 一、实验目的与 1、通过纺织厂实地了解抓 实验一 抓棉机工艺与设备 一、实验目的与要求 1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。 2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺和工作原理。 二、基础知识 纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。其主要任务为: 1、开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。 2、除杂。清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。 3、混和。使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。 4、成卷。均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。 整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为:抓棉机?混棉机?开棉机?双棉箱给棉机?单打手成卷机。 排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一抓棉机械 定的比例抓取原料，原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。 抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。 三、实验内容 1、FA002型抓棉机示意图 2、了解机构组成 自动抓棉机有多种形式:按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式;按结构特点可分为往复直行式和环行式;按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。 FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。 自动抓棉机主要作用是开松和混和。 3、熟悉工艺原理和流程 原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴9环行;抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条5的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条5压住棉包面防止过多抓取;抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。被抓原棉籍前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉 管道1向前输送。 四、思考题 1、抓棉机械的主要作用是什么, 2、FA002型抓棉机的机构组成如何, 、FA002型抓棉机的工艺流程, 3 4、FA002型抓棉机抓棉时应满足的要求如何, 5、FA002型抓棉机与FA006型往复式抓棉机有何区别, 实验二 梳棉机的梳理作用 一、实验目的与要求 1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。 2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用。 二、基础知识 原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。因此，盖板梳理机的任务是: 、梳理。对束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，并尽可能1 使纤维伸直平行; 2、除杂。进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维; 3、混和。在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的梳棉条; 4、成条。为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条(俗称生条)，并有规律的圈放在条筒内。 梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关;梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。 梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种:梳理作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖;剥取作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背;提升作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。 三、实验内容 1、FA201型梳棉机示意图 2、了解梳棉机的机构组成 盖板梳理机主要由喂给部分、预梳部分、主梳部分和输出部分组成。(1)喂给部分:主要由棉卷架1、退卷罗拉4、给棉板5、给棉罗拉6组成，作用是保证原料的定量喂入。(2)预梳部分:主要由刺辊7、除尘刀8、刺辊分梳板9、三角漏底10等组成，作用是对原料进行初步的梳理、除杂。(3)主梳部分:主要由锡林11、盖板13、上斩刀14、后罩板12、前上罩板15、抄针门16、前下罩板17、大漏底19等组成，作用是对原料进行细致的梳理、除杂与混合。(4)输出部分:主要由道夫18、剥棉罗拉22、清洁罗拉21、上下轧辊23、喇叭口24、大压辊25、圈条器26等组成，作用是制成符合一定规格卷装的棉条。 3、熟悉梳棉机的工艺流程 棉卷扦2嵌入棉卷架1的沟槽内，使棉卷3稳置于棉卷罗拉4上，借助其回转摩擦退解，棉层沿着给棉板5进入给棉罗拉6与给棉板之间，并在它们的握持下接受表面包覆有针布的高速回转刺辊7的开松与分梳。刺辊下方的除尘刀8、分梳板9和小漏底10配合刺辊松解纤维、排除尘杂和短绒，托持并将刺辊上的可纺纤维送至表面包覆针布的锡林11。 纤维经后罩板12进入锡林盖板工作区，盖板13表面包覆着针布，106根盖板组成环形链接并缓慢移动， 其中处于工作状态的有40根。在盖板和锡林针齿的共同作用下，进一步将棉梳理成单纤维，充分混合纤维并清除细小的粘附杂质与棉结短绒。充塞于盖板针齿间的纤维、短绒和杂质走出工作区时，被上斩刀14剥下成盖板花。 锡林针布所携带的纤维出盖板工作区后，经过前上罩板15、抄针门16、前下罩板17后与道夫18相遇，部分纤维凝聚到道夫表面，其余的留在锡林表面经大漏底19返回，与新喂入的纤维混合后再次进入锡林盖板工作区接受梳理。纤维在分梳和凝聚过程中实现均匀混合。 道夫表面凝聚的纤维被剥棉罗拉22剥下，经上、下轧辊23后成为棉网，再通过喇叭口24集拢成条。条子经一对大压辊25压实后，引至圈条器26，在圈条器和棉条筒27的共同作用下有规律地圈放在条筒内。 四、思考题 1、盖板梳理机的任务和作用, 2、FA201型梳棉机机构组成如何, 3、FA201型梳棉机的工艺流程, 实验三 梳棉机的均匀混和作用 一、实验目的与要求 1、通过改变喂入棉卷的组成(不同厚度、不同颜色等)观察制成生条的重量及颜色变化，了解梳棉机均匀混和作用的过程与特征。 2、验证纺纱梳理机械在梳理过程中的均匀、混和现象、均匀混和能力的大小及梳理机均匀混和产生的原因。 二、实验内容 1、记录试验机台的工艺参数，包括棉卷定量、生条定量、梳棉机的牵伸倍数、主要机件的速度、针布型号等。 、开车给棉运转，待机器运转20分钟后停车。 2 3、在喂入梳棉机的棉卷上加铺一层棉卷(即双卷喂入)长度为150mm，放置时应注意首尾平齐。开机运转，待双层棉卷喂入完毕半分钟后立即停车。将棉条取出后逐米称重后记录。 4、重新开车给棉，待机器运转10分钟后移出侧轴5秒钟(即停止给棉5秒钟)，再继续给，观察棉条的粗细变化情况。再中断喂棉15秒钟，观察棉条是否中断。 5、停车后，将给棉板上的棉卷剪去100mm，再接上100mm的有色棉卷(注意:接头应平齐，不脱空)，而后开车给棉。观察棉条的颜色变化，并测定有色棉条的长度。注意有色棉卷喂入时是否立即出现有色棉条;当有色棉卷喂完后，棉条颜色是否马上复原。同时观察盖板花的颜色变化。 三、实验作业 1、将记录的有关工艺参数填入表1-1中。 表1-1 梳棉机工艺参数表 棉 条 生 条 机 械 速 度(r/min) 定 量 定 量 牵 伸 锡林 道夫 盖板 (g/m) (g/5m) 倍 数 2、当有色棉卷和本色棉卷接替时，棉条的颜色变化有何特点,这种变化说明了什么, 3、根据有色棉卷和本色棉卷接替喂入时的有色棉条长度，梳棉机混和作用的大小。 四、思考题 1、梳棉机为什么会有均匀混合作用?它与开清棉的均匀混合作用有何区别? 2、为会么梳棉机中断喂入棉层后仍有棉条继续输出, 3、影响梳棉机均匀混和作用的因素有哪些, 4、如何才能提高梳棉机的均匀混合效果? 实验四 梳棉机盖板、锡林及道夫机构 一、实验目的与要求 1、了解梳棉机盖板、锡林及道夫部分的结构。 2、了解梳棉机盖板、锡林及道夫部分的主要作用。 二、基础知识 锡林、盖板、道夫部分由锡林、回转盖板、固定盖板、道夫、锡林前后罩板和大漏底等组成。锡林和盖板对刺辊梳理过的原料作进一步细致的梳理并除去部分细小杂质和短绒，道夫将锡林与盖板梳过的纤维凝聚成纤维层。 三、实验内容 1、熟悉锡林的结构和作用 锡林是梳棉机的主要机件，其作用是将刺辑初步梳理过的纤维转移并带入锡林、盖板工作区，作进一步细致的梳理、伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。 锡林由滚筒和梳理齿条组成，滚筒的结构如图所示。FA20l型梳棉机滚筒直径为1284mm，包覆齿条后的工作直径为1290mm。在滚筒两端，用堵头(法兰)和裂口轴套将滚筒和锡林轴连接在一起。锡林与刺辊、回转盖板、固定盖板及道夫之间的隔距很小。因锡林的直径较大，表面速度较高，所以，对锡林的圆整度、锡林与轴的同心度以及锡林滚筒的动平衡等要求较高。为减小锡林滚筒包卷齿条后的变形程度，FA201型梳棉机将锡林滚筒筒壁厚度加厚至150mm，简体内壁有5条加高加宽的梯形筋以增加简体的刚性。锡林轴与两端堵头用螺栓夹紧结构，以提高锡林的安装精度。 2、熟悉盖板的结构和作用 盖板的作用是与锡林配合对纤维作进一步细致的梳理，并有伸直纤维和均匀混和以及除去部分杂质和短绒的作用。 盖板是由盖板铁骨和针布组成，铁骨是一狭长铁条。为了增加铁骨的强度，防止其弯曲变形，铁骨的截面呈“T”形，且铁骨的两端面是踵趾面，如图所示。盖板头置于曲轨上，其两端的厚度不同，t>h，遂使盖板针布底部位置形成斜面FF’，h端下倾。因为曲轨表面PP’与锡林表面CC’平行，所以，盖板针布的表面ww’亦形成斜面，使锡林与每根盖板之间的隔距形成入口大、出口小，如 图中a>b。b处称“踵”，a处称“趾”。FA201型梳棉机的盖板采用小踵趾差(0.56mm)，以便发挥锡林盖板梳理区中紧隔距、强分梳的作用。 3、熟悉道夫的结构和作用 道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中，对纤维具有梳理和均匀混和作用。 道夫滚筒的结构与锡林相似。FA201型梳棉机的道夫滚筒直径为698mm，工作直径为706mm。由于道夫直径较小，因而对其动平衡、包卷针布后滚筒的变形及轴与轴承的要求都比对锡林的要求低。 四、思考题 1、梳棉机盖板、锡林及道夫部分的结构, 2、梳棉机盖板、锡林及道夫部分的主要作用, 实验五 并条工艺及设备 一、实验目的与要求 1、了解并条机的任务和工艺流程。 2、了解并条机的机构组成和作用。 二、基础知识 原棉(或化纤)经过开清、梳理工序，制成的条子(生条)已经成为连续的条状半制品，但其重量不匀率较大，条子中大部分的纤维呈弯钩或卷曲状态，而且还存在一部分小棉束，纤维分离状态较差。由于生条的质量和结构状态离成纱的要求还有很大差距，不能直接用于纺纱，必须经过并条工序。并条工序的主要任务是: 、用多根条子并合的方法，使条子的粗细段随机叠合，从而改善条子的中、长1 片段均匀度。一般并条后熟条的重量不匀率应降到1%以下; 2、用牵伸的方法将并合喂入的多根条子拉细，使输出的条子不致增粗; 3、用牵伸的方法使纤维间产生滑移，提高纤维的伸直平行度和分离度，消除弯 钩和卷曲，从而改善条子的结构; 4、利用反复并合和牵伸，使纤维混合均匀，稳定成纱质量; 5、按要求制成适当的卷装，便于后道工序的加工。 是指须条内的纤维在长度方向上产生相对移动,而被分配在更长的 “牵伸” 长度内，从而使须条长度增加、截面变细、截面内纤维根数减少、纤维得到伸直平行。并条机的牵伸型式决定了对纤维运动的控制情况，对熟条的质量有直接的影响。A272并条机的牵伸型式为三上四下压力棒曲线牵伸，该牵伸型式对纤维有较好的控制能力。 三、实验内容 1、A272并条机示意图 2、熟悉A272并条机的机构组成和作用 并条机主要由喂入部分、牵伸部分和圈条部分组成。(1)喂入部分。主要由 导条台、导条罗拉、导条棒、导条块和给棉罗拉等组成，多根棉条在此并合，起到混合和改善不匀的作用。(2)牵伸部分。主要由罗拉、皮辊、加压装置、清洁装置和集合器等部件组成，作用是将并合的原料牵细，同时提高纤维的伸直平行度。(3)圈条部分。主要由弧形导管、紧压罗拉、圈条斜管和圈条盘等组成，作用是制成符合一定规格的棉条。 3、熟悉A272并条机的工艺流程 若干根条子由条筒引出，各自通过导条罗拉和导条压辊后，在导条台上平行排列成棉片向前输送，经给棉罗拉喂入牵伸区。给棉罗拉前后的导条块对棉片的幅宽起到限幅作用，防止边缘的棉滑出牵伸罗拉的控制钳口。 牵伸装置中前、中、后三对罗拉的线速度由后向前逐渐加快，因而喂入的条子被逐渐拉细成薄片。上罗拉的中心线前移，再加上一根压力棒，此结构使得纤维在牵伸取内曲线前进，纤维与罗拉的接触时间长，因而受到较好的控制。 条子被牵细后的薄片并合成一根棉带，通过集束器的汇聚后，由集束罗拉输出，经弧形导管和喇叭口聚合，紧压罗拉对其加压增加强力，然后通过圈条盘和圈条斜管有规律地圈放在输出条筒内。 四、思考题 1、并条工序的主要任务是什么, 2、A272并条机的牵伸型式及其特点, 3、A272并条机的机构组成和作用如何, 、A272并条机的工艺流程如何, 4 实验六 粗纱机构及工艺 一、实验目的与要求 1、了解粗纱机的任务和工艺流程。 2、了解粗纱机的机构组成和作用。 3、了解粗纱机的传动系统。 二、基础知识 经过并条工序的几道并合牵伸，条子已经比较均匀，纤维已在一定程度上伸直平行。但是末道条子(熟条)的定量较重，如直接纺细纱，则细纱机的牵伸倍数要达到百倍以上。这样大的牵伸倍数，目前的传统环锭细纱机牵伸机构难以实现，即便勉强实行，纺成的细纱质量也难以保证。为此细纱工序前，须先经粗纱工序将熟条牵伸拉细至一定程度，减轻细纱机的负担。 粗纱工序的主要任务是: 1、施加5,10倍的牵伸，将熟条均匀地拉长拉细，进一步分解纤维和改善纤维的平行伸直度; 2、将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和退绕时的张力，防止意外牵伸或拉断; 3、将粗纱绕成适当的卷装形式，以便于贮存、搬运和适应细纱机上的喂入操作。三、实验内容 1、FA401粗纱机示意图 2、熟悉FA401粗纱机的机构组成和作用 粗纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成形机构组成。(1)喂入机构。主要由喂入架(俗称“葡萄架”)、导条罗拉、导条辊、导条器和集合器等组成,主要作用是保证条子能张力均匀地喂入牵伸区。(2)牵伸机构。现在一般都采用三罗拉双皮圈摇架加压牵伸装置，它由前中后三对罗拉及皮圈、皮圈销等组成;上罗拉表面包有丁氰橡胶，中罗拉套有皮圈，中下罗拉的表面刻有滚花，前、后下罗拉均为钢质沟槽罗拉;主要作用是将条子按要求牵细。(2)加捻卷绕机构。主要由锭子、锭翼和筒管组成。锭翼又称锭壳，由锭套管(或称中管)、压掌(由压掌杆和压掌叶组成)，实心臂和空心臂组成;粗纱经过空心臂和压掌绕于筒管，实心臂起平衡作用。锭翼活套在锭子顶端并随着锭子一起回转，锭子每回转一圈前罗拉输出的须条即被加上一个捻回，使粗纱具有一定的强力以便退绕;筒管与锭翼必须同向回转，且二者之间有一定的转速差，以完成卷绕。(4)卷绕成形机构。主要由变速装置、差动装置和成形装置组成，以满足粗纱卷装的卷绕特点。 、熟悉FA401粗纱机的工艺流程 2 末道条子从机后条筒内引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器和喇叭口进入三罗拉双皮圈摇架加压牵伸机构。后罗拉钳口握持条子，上、下皮圈靠一对中罗拉和皮圈销张紧，使纤维在牵伸过程中受到良好的弹性控制，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过锭翼的集合器的聚合穿入空心翼臂，随后在压掌处绕圈后卷绕到筒管上。锭翼套在锭杆上随锭杆回转，每转一圈就给粗纱加上一个捻回;筒管固定在上龙筋的筒管轴上并随之回转，同时依靠成形机构的作用，随上龙筋按一定的规律作升降运动，锭翼的回转运动和筒管的回转及升降运动相配合，完成符合规格的粗纱卷装。 四、思考题 1、粗纱工序的主要任务是什么, 2、FA401粗纱机的机构组成和作用如何, 3、FA401粗纱机的工艺流程如何, 实验七 细纱机机构及传动 一、实验目的与要求 1、了解细纱机的任务和工艺流程。 2、了解细纱机的机构组成和作用。 3、了解细纱机的传动系统。 二、基础知识 细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将粗纱纺制成符合一定号数(或支数)和品质要求的细纱，供后道工序使用。因此，细纱工序的主要任务是: 1、牵伸。对喂入的粗纱施加10,50倍的牵伸，使成纱达到所要求的号数及均匀度; 、加捻。对牵伸后的须条加上所需的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、手2 感和光泽等物理机械性能，以满足服用性能的要求; 3、卷绕。将纺成的细纱按一定的成形卷装要求卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。 细纱机是纺织厂的主要设备之一，它决定了纺织厂各种机台配备的数量。通常纺织厂的规模就是以拥有细纱机的总锭数来表示的。细纱产量的高低和质量的优劣是衡量一个纺织厂生产技术、管理水平的综合表现。因此，细纱是整个纺纱工程中极为重要的一道工序。 三、实验内容 1、FA506细纱机示意图 2、熟悉FA506细纱机的机构组成和作用 细纱机主要由喂入机构牵伸机构、加捻卷绕机构和成形机构组成。(1)喂入机构。喂入机构包括粗纱架1、吊锭2(或托锭)、导纱杆4、横动导纱器等组成，其作用是使粗纱有控制地、均匀地喂入牵伸机构。(2)牵伸机构。牵伸机构由罗拉、皮辊、皮圈、皮圈架、皮圈肖、集合器、摇架加压装置5等机件组成，其作用是将喂入须条牵细至所需规格。目前细纱机一般采用三罗拉双皮圈牵伸机构，无控制区小，能较好地控制纤维运动。长纤维细纱机的中皮辊一般开有滑溜凹槽，上下皮圈只在两边受到压力，当长纤维通过时形成弹性握持，而不是强制握持，有利于纤维通过。这种牵伸称为滑溜牵伸。(3)加捻卷绕机构。加捻卷绕机构包括导纱钩6、钢领10、钢丝圈9、锭子7、隔纱板、锭带盘、张力盘、筒管等组成，其作用是对牵伸后的须条加上所需捻度，成为细纱。(4)成形机构。细纱管的卷绕成形要求卷绕紧密、层次分清、轴向退绕时不脱圈。环锭细纱机基本上都采用短动程圆锥形交叉卷绕形式，因此控制钢领板运动的成形装置的结构应满足细纱的卷绕特点。 2、熟悉FA506细纱机的工艺流程 粗纱从吊在纱架1上的粗纱筒管3表面退绕出来，经过导纱杆4及缓慢往复的导纱器，进入牵伸装置5，被牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩6，穿过钢丝圈9，卷绕到紧套于锭子7的筒管8上。锭子高速回转通过纱条带动钢丝圈绕钢领10回转，钢丝圈每转一圈，就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于空气及摩擦阻力，钢丝圈的运动速度小于锭子的回转速度，两者转速之差，就是筒管的卷绕速度。钢领板在成形机构的控制下，作有规律的垂直升降运动，使纱条按一定的成形要求卷绕在筒管上。 四、思考题 1、细纱工序的主要任务是什么, 2、FA506细纱机的机构组成和作用如何, 3、FA506细纱机的工艺流程如何, 实验八 细纱质量检测 一、实验目的与要求 1、学习细纱质量的测定方法及其内容。 2、了解、熟悉YG072纱疵分级仪，YG172型纱线毛羽测试仪及YG135条干均匀度测试分析仪的使用方法。 二、实验设备 YG072纱疵分级仪，YG172型纱线毛羽测试仪、YG135条干均匀度测试分析仪。 三、实验内容 (一)YG072纱疵分级仪 1、实验参数设定:包括纱线品种、试样长度、纱线种类以及有害纱疵切除设定、分级门限设定和清纱通道门限设定等。 2、分级实验操作:设定好参数后，选择“分级---分级开始”仪器清洁检测槽，清洁完毕并确认后，屏幕出现等待字样，系统自动产生本次实验数据文件名，并对所有统计数据和有关状态标志进行初始化，直到出现分级画面后方可走纱。 3、实验结果的显示、打印:实验到设定的长度后，自动切断，检测头上的灯闪亮后，再投纱将被切断，等实验全部结束后，按“Esc”键返回上级菜单，并打印结果。 (二)YG172型纱线毛羽测试仪 1、实验参数设置:参数设置包括:毛羽长度、片段长度、实验次数、测试速度、纱线品种等设置。 2、纱线测试:将实验试样装在供纱架上，按正确的绕纱方式导入纱路，调节好纱线张力，按“测试/暂停”键，仪器开始按照设置进行测试，当管纱测试完成后，先将纱线从供纱架上取下，扯断纱线，更换新管后进行接头。操作时注意不要破坏纱路上的纱，然后按“启动/停止”键，使罗拉带动纱线运行，检查纱路上的纱线运行正常后，打印测试结果。 (三)YG135条干均匀度测试分析仪 1、根据试样支数在检测分机上选择合适的测量槽; 2、按测试需要设置好初始参数、测试条件及结果输出菜单; 3、确认参数无误后引纱并进入主菜单“测试”项; 4、按照屏幕提示，取出测量槽中的试样 ，然后按任意键，进行无料调零; 5、无料调零完成后，按照屏幕提示，把试样放入槽中，按任意键，罗拉开始运转，进入测试状态，调整张力使试样在测试槽中无抖动; 6、每一次测试完成后，屏幕显示图形，此时可打印图形，按“Esc”键退出该图形。所有图形显示、打印完成后，自动进入下一次测试; 7、批次测试完成后，退出测试，输出统计结果，打印报表。 四、实验作业 1、记录成纱的纱疵、毛羽及条干均匀度的试验结果，并进行分析。 2、九级有害纱疵包括那些内容,它们各代表什么意义, 3、细纱毛羽对是如何形成的? 如何减少细纱的毛羽数, 五、思考题 1.成纱质量的主要技术指标有那些?它们各代表什么意义? 2.如何提高纺纱的均匀度?