大模板施工

大模板 现浇钢筋砼剪力墙结构施工目前采用的方法有二种：一种是采用胶合板或竹胶板做面板，用方木、钢管作内楞和背楞，散装散拆；另一种是采用大模板工艺。所谓大模板是相对于小型模板而言，其尺寸比小型模板大，并且需要用起重机械进行安装和拆除。 大模板施工的特点：以建筑物的开间、进深、层高为化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。采用这种施工方法，施工工艺简单，机械化程度高，劳动强度低，装修湿作业少，结构整体性和抗震性好，工程质量好。因此，具有较好的技术经济效果。 大模板施工的目的：采用大模板施工，由于大模板表面平整，整体刚度好，接缝严密。因此，浇筑成型的混凝土剪力墙墙面平整，结构密实，不易产生蜂窝、麻面现象，并且采用大模板施工，又以满足清水混凝土墙体的要求，即减少墙面粉刷层，直接在清水混凝土墙面加108胶刮腻子，即又满足墙面平整度的要求，从而达到增大建筑物室内的使用面积，减轻结构自重的目的。 大模板施工的效益：采用大模板施工又以降低模板的摊铺费用，提高混凝土墙体的工程质量，增大建筑物的室内使用面积减轻自重；减少墙面粉刷层，降低工程造价。 地面以下墙体因层高与标准层很难一致，从节约成本考虑可以采用两种做法：一种做法是采用15或18mm厚胶合板作为面板，背肋使用100mm×100mm的方木，并在方木后配置水平及竖向钢管支撑体系。另一种做法是用组合钢模板做面板，背肋采用水平或竖向双向钢管支撑体系。 一、大模板构造 我国从70年代开始进行大模板施工技术研究，目前在钢筋砼剪力墙和筒体结构中采用较多的是全钢大模板体系，主要有二种：一种是“86”系列大模板，其面板采用6㎜厚钢板制作，支撑钢板的竖肋（横肋）用8号槽钢，背楞用10号或12号双槽钢。如下图所示： 另一种是法式钢大模板，钢模面板选用5mm厚平板，边框采用8mm厚定型钢板，横肋全高为80mm的“U”形钢，间距230mm。竖向边框与面板略作倾斜，便于模板的顺利拆除。模板两侧边框各设三道限位，以保证模板组拼时的平整度。竖背愣采用200mm高成对的型钢， 纵向通长设置，横向间隔900～1500mm，相应的二排穿墙螺栓横向间距不超过1500mm。 穿墙螺栓采用φ32mm型扣锥形螺栓（大头φ32mm，小头φ26mm），并配有防灰套筒和专用卡头；套筒前端为六角形螺母，可用扳手操作，套筒后端为凹缝卡位，用夹具固定，该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶垫，以防止砼浆漏出，从而保证砼墙体质量。 模板上配有固定支撑、操作平台，以方便模板的现场存放和施工时的操作。支撑：模板背面采用三角形桁架支撑维持模板稳定，使用时调节地脚螺栓校正大模板垂直度。支撑采用ф50的钢管制作。在每道竖向主楞上都焊接一块支撑连接垫板，支模时可以挪动支撑，转角处布置支撑注意避免互相干扰。操作平台：竖向楞上部焊有挂置操作平台架的钢套管，操作平台架宽50cm，沿墙体一侧大模布置，外墙布置在大模内侧，人员靠活动梯子上下。 二、砼墙体大模板设计 （一）、设计原则 1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。 2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。 3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。 4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。 （二）、尺寸确定  全钢大模板通常由平面模板和角模组成 平面模板的主规格板的宽度一般为模数板，即按300mm模数设计，主规格板的最小宽度为1200mm，最大宽度为6000mm。设计宽度尺寸的要求是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，从而使资金投入合理，并兼顾后续工程适用性。 平面模板的高度：一：高度=层高-楼板厚 方案二：高度=层高-楼板厚+50㎜ 方案三：高度=层高-楼板厚+20㎜ 对于外墙外模也可采取下跨顶板100mm。即比内模长100㎜，电梯井道以及沉降缝处模板按外墙外模板高度配置。 角模用6㎜加工成角钢形状，角模与平面模板的连接如下图， （三）、节点做法 1、飘窗、挑板、阳台等两层楼板之间挑板的施工方案 ①与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构 ，在浇筑墙体时预埋钢筋,墙体浇筑完拆模后,剔出钢筋采用木模浇筑 2、丁字墙处理方案 丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象如下图。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。 图2－1丁字墙支模示意图 3、沉降缝施工方案 沉降缝处双侧墙体均配置双面模板，沉降缝内侧模板背楞焊螺母，利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板。（如图2-2）。 采用钢管木方制作支撑架                           图2－2沉降缝支模示意 4、错层、跃层及局部楼面标高不一致处施工方案 （1）、随着人们对居住环境要求的提高，错层、跃层被广泛运用在住宅设计中，达到错落有致的效果。错层的施工有两种方法，一是错层部分与墙体一同施工，配置异形模板，与结构顶板钢筋预埋；二是错层部分与顶板一同施工，错层部位周圈配置小木钢模或木模，上层模板施工时，大模板直接安装在小模或木模上。 跃层中无顶板处按外墙处理其它部分按常规设计（如图2-6）。 图2－6 （2）、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低30mm，此处安装模板时用木方将楼板垫平，模板配置不予考虑。 （3）、阳台处因外填模下挂100mm,故外填外模如与阳台阳台相遇,则下口开豁口。 5、梁的施工方案 大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁；其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁； 上返梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。 6、阴阳角模板连接构造 阴阳角连接角模做法一般有二种，一种是用角钢连接；另一种是钢板加工成的角形模板。 阴阳角角膜连接示意图 三、大模板施工 （一）、大模板施工工艺流程 施工准备→弹控制线 →墙钢筋绑扎→模板清理、刷脱模剂→ 焊定位钢筋→ 放置门窗洞及预留洞模板 →检查、验收→ 吊装角模 → 安放墙一侧模板 → 穿放穿墙螺栓 → 安放另一侧模板 → 模板校正 → 模板固定 → 自检 → 验收、→浇筑砼、专人护模→拆模、清理、维护 （二）、大模板施工操作要点 1、施工准备 （1）、材料：全钢大模板，阴、阳角模，穿墙螺栓，垫板，螺母，大模 校正支撑桁架，地脚螺栓，操作平台套管，护身栏，钢爬梯、油性脱模剂等。 （2）、主要工具：活动扳子、验平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 楼面要求找平，不平整处，在安装大模板前，沿墙体根部粘贴5cm 宽1cm 厚的海绵带。 大模板板面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。 安放，电箱、管、盒预埋到位，进行了分项工程的隐检工作。 2、弹控制线 水平面内弹好“4 线”：墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线； 同时弹好门窗洞口两侧位置线； 3、墙钢筋绑扎 墙钢筋连接一般采用绑扎连接，绑扎时根据建筑物抗震设防等级，采用在同一截面接头或错开接头，并根据需要设置梯子筋，墙身钢筋绑扎完毕后，进行钢筋隐蔽工程验收。 4、焊定位钢筋 在大模板支模不设三角支撑架时，通常做法是在浇筑楼板砼时，在墙体竖筋位置预埋两根短钢筋，在大模板支模前焊定位钢筋，定位筋位置：角部、对拉螺栓正下方，每块平面模板不少于两个，尺寸同墙厚（等于墙厚-允许偏差。） 5、放置门窗洞及预留洞模板 采用可拆装式角模固定洞口模板（角部配置钢抱角），其余面用多层板。(如图3－3)拆装方便，确保洞口阴角部位方正顺直。 注:此为剖面示意图,图中木方与竹胶板厚度在50mm ～80mm之间控制，以方便口模支设；如木方过厚可在抱角处削薄。 剖面 多层板 图3－3  门窗钢抱角示意图 6、大模板安装 通常按照“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先洞口模及角模，后大模”；“先小板块模，后大板块模“的要求进行安装作业。具体要求如下： （1）、组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。大模板施工时，应先安装墙体一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，大模板校正和固定借助背部桁架撑，在调整地脚螺栓时，应同时吊挂铅垂线，量测模板上、下口控制线距离。 (2)、 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。 (3)、 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。 (4)、 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。 (5)、 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。 （6）、 模板安装允许偏差和检查方法： 模板安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差 检查方法 国家标准 结构长城杯标准 1 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量 2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 ±10 ±5 尺量 柱、墙、梁 ±4、-5 ±3 4 层高垂直度 层高不大于5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量 层高大于5m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 - 2 方尺、塞尺 顺直 - 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10，-0 +5，-0 10 预留孔洞 中心线位移 +10 5 拉线、尺量 尺寸 +10，0 +10，0 11 门窗洞口 中心线位移 - 3 拉线、尺量 宽、高 - ±5 对角线 - 6 12 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度 +10，0 +10，0             （7）、大模板安装注意事项：模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，墙厚是否准确，角模与墙板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。 （8）、外墙外模板支承装置：外墙外侧大模板在有阳台的部位，支设在阳台上，但要注意调整好水平标高。在没有阳台的部位，将大模板搭设在特制三角支架上。外模的支承架应在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/㎜2 时，方可支设。安装大模板之前，必须先安装好特制三角支架。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。然后将三角支架勾挂在螺栓上体安装和拆除。 7、大模板的拆除 （1）、拆除顺序。松动模板的穿墙螺栓→拆除穿墙螺栓→拆除相邻大模板之间的连接件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面使模板外倾并吊出→起吊大模板→清理模板→刷脱模剂。 （2）、墙体大模板拆除：应能保证墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。 （3）、放松穿墙螺栓以及角模与墙体模板间的连接螺栓；拆除的穿墙螺栓压板等配件，放入工具箱内。 （4）、松动地脚螺栓，使大模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。 （5)、 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。 （6）、门窗洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。 8、大模板存放、维护 模板存放区四周设高于1.2 米的防护架，钢模放置仰角符合自稳要求，相邻两块大模板板面必须相对堆放。模板存放地面用C15 混凝土硬化，平整高低差≤10mm；存放区设置专用清理工具架，主要清理用具如：拖布、脱模剂滚刷、清洗桶、铁铲等。 （三）、楼层梁、板模板 1、楼板模竹胶合板体系. 板模均用12mm厚的竹胶合板、；楼板模小楞（次龙骨）用φ48×3钢管，或用100×100mm木方。铺设间距为300-400mm；主龙骨可采用100×100mm木楞或2φ48×3mm钢管。楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1.20×1.20m。以上楞距、支撑间距根据荷载，经计算确定。 2 、顶板模板早拆体系 为加快模板的周转，可采用定型钢框胶合板早拆体系。 3、 梁模 连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。梁底板模标高控制：以同一建筑标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。梁侧板模垂直度控制：梁高≤600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；  当梁高＞600mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度。梁的支撑采用可调顶托式钢管支撑。支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。 板或梁的净跨﹥4m时，模板起拱1~3L/1000并≤15mm。 （四）、楼梯模板 为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50mm的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板宜用竹胶板。 楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。 （五）、筒体大模 筒体大模内侧模采用整体大模，拆模清理干净后直接向上提升安装就位，涂刷脱模剂时，注意防止污染钢筋和砼。在施工层下一层采用定型操作台，操作台跟随进度逐层向上提升，操作台如附图。 四、大模板制作及质量标准 模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下： 1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。 2．加工制作： （1） 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。 （2） 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。 模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。 3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。 4．模板质量允许偏差和检查方法 模板质量允许偏差（mm） 序号 名称 允许偏差（mm） 检查方法 1 模板高度 ±2 钢卷尺 2 模板宽度 ±2 钢卷尺 3 对 角 线 ≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻板面拼缝高低差 ≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺，塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙 ≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距 ±1 钢尺 10 油 漆 无漏涂无流淌 目测         注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。 墙模板设计 第一节模板荷载计算及有关规定 一、模板及支架的荷载标准值 （一）永久荷载标准值 （1）模板及其支架自重标准值应根据模板设计图确定。对肋形楼盖及无梁楼板的自重标准值可按表 （表1-1） 表1-1 模板构件的名称 木模板（KN/m2） 钢模板（KN/m2） 平板的模板及小梁 0.3 0.5 楼板的木板（包括梁的模板） 0.5 0.75 楼板模板及其下支架 （楼层高度4m以下） 0.75 1.10       木模板时次肋@200~300；钢模板时次肋@750~1000 (板 平板、有梁板、无梁楼盖、密肋板) （2）现浇素砼自重标准值（ ），对普通砼可采用24 KN/m3，其他砼可根据实际重力密度或按本规范附录B表B确定 （3）钢筋自重标准值（ ）应根据工程设计图确定对梁板结构每方钢筋砼的钢筋自重标准值：楼板可取1.1 KN；梁可取1.5 KN （4）当采用内部振捣器时，新浇砼作用于模板的侧压力标准值（ ）可按下式计算，并取两式中取最小值： （1）          （2） 式中  -----------新浇砼作用与模板的侧压力计算值KN/m3 ----------砼的容重KN/m3 ----------外加剂影响系数；不加外加剂 =1.0    加有缓凝的外加剂 =1.2 s ≤30 0.85 50~90 1.0 110~150 1.15     ---------坍落度（s）影响系数 T------------砼浇注时的温度（取气温+20℃） -----------浇筑速度（高度方向的速度） ----------浇筑高度 （商砼的坍落度一般为110、120、130特殊可去到240） （二）可变荷载标准值 （1）施工人员及设备自重荷载标准值（ ）当计算模板和直接支撑模板小梁时，均布荷载取2.5 KN/m2再用集中力P=2.5KN进行验算，比较两者所获得的弯矩值取较大值; 当计算直接支撑小梁的主肋时，均布荷载取1.5 KN/m2；当计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载可取1.0 KN/m2。 注：①对大型浇筑设备，如上料平台、砼输送泵等按实际情况计算；采用布料机上料进行浇筑时，活荷载取4 KN/m2     ②砼堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算。 ③模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的两块板面上。 （2）振捣砼产生的荷载标准值（ ），对水平模板可采用2 KN/m2  对垂直面模板可采用4 KN/m2，且作用范围在新浇筑砼侧压力有效压头高度之内。 （3）倾倒砼时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（ ） 可按表1-2采用 倾倒砼产生的水平荷载标准值（KN/m2）表1-2 向内部模板供料的方法 水平荷载 用串桶、溜槽、导管 2 容量小于0.2 m3的运输器具 2 容量为0.2~0.8 m3的运输器具 4 容量大于0.8 m3的运输器具 6     （4）风荷载标准值应按国家标准《建筑结构荷载规范》GB5009-2001（2006年版）中的规定计算，其中基本风压应按该规范附表D.4中            n=10年的规范采用，并取风振系数 =1.0 二、荷载设计值 （一）计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值（载设标准值×载设分项系数） （二）计算正常使用极限状态的变形时，采用荷载标准值 （三）载设分项系数应按表1-3 表1-3 项目 计算承载力 模板及其支架自重标准值（ ） 永久荷载分项系数 （1） 当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控制的组合应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合应取1.35； （2） 当其效应对结构有利时：一般取1.0 对结构的倾覆、滑移验算应取0.9 现浇素砼自重标准值（ ） 钢筋自重标准值（ ） 新浇砼对模板的侧压力标准值（ ） 施工人员及设备自重荷载标准值（ ） 永久荷载分项系数 一般情况下应取1.4 对于标准值大于4KN/m2的活荷载应取1.3。 振捣砼产生的荷载标准值（ ） 倾倒砼时产生的水平荷载标准值（ ） 风荷载（ ） 1.4     （四）钢面板及支架作用荷载设计值可乘以系数0.95进行折减。当采用冷弯薄壁型钢时，其荷载设计值不应折减 三、荷载组合 参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载标准值组合应符合下表1-4的规定。 表1-4 项目 参与组合的荷载类别 计算承载力 计算挠度 1 平板和薄壳的模板及支架 + + + + + 2 梁和拱的底模板及支架 + + + + + 3 梁、拱、柱（边长不大于300mm）、墙（厚度不大于100mm）的侧面模板 + + + 4 大体积结构、柱（边长不大于300mm）、墙（厚度不大于100mm）的侧面模板 +           注：计算挠度荷载取标准值；计算承载力应采用荷载设计值。 四、变形值规定 （一）于验算模板及支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： 1、对于结构表面外露的模板，为模板计算跨度的L/400 2、对于结构表面隐蔽的模板，为模板计算跨度的L/250 3、支架的压缩变形或单性挠度，为相应的结构计算跨度的L/1000 （二）组合钢模板结构或其构配件的最大变形值不得超过1-5的规定。 组合钢模板结构或其构配件的容许变形值（mm）表1-5 部件名称 容许变形值 钢模板的面板 ≤1.5 单块钢模板 ≤1.5 钢楞 L/500或≤3.0 柱箍 B/500或≤3.0 桁架、钢模板结构体系 L/1000 支撑系统累计 ≤4.0     第二节设计计算 一、 一般规定 （一）模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。 （二）模板及其支架的设计应符合下列规定： 1、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 2、构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。 3、混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 。1当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。 （三）模板设计应包括下列内容： 1、根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载； 2、绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模板大样图； 3、按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4、制定模板安装及拆除的程序和方法； 5、编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划； 6、编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工。 （四）模板中的钢构件设计应符合现行国家标准 《钢结构设计规范》GB50017《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214和《滑动模板工程技术规范》GB50113的相应规定。 二、现浇混凝土模板计算 （一）面板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度，并应符合下列规定： 1、抗弯强度计算 1）钢面板抗弯强度应按下式计算： 式中 —最不利弯矩计算，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的大直； —净截面抵抗矩，按本规范表1-6或表1-7查取； —钢材的抗弯强度设计值。 式中  —木板毛截面抵抗矩； —木材抗弯强度设计值。 表2-2-1  组合钢模板2.3mm厚面板力学性能 表1-6 模板宽度 （mm） 截面面积 A（mm2） 中性轴位置y0 （mm） X 轴截面惯性矩Ix（mm4） 截面最小抵抗距Wx（mm3） 截面简图 300 1080 (978) 11.1 (10.0) 27.91 (26.39) 6.36 (5.86) 250 965 (863) 12.3 (11.1) 26.62 (25.38) 6.23 (5.78) 200 720 (639) 10.6 (9.5) 17.63 (16.62) 3.97 (3.65) 150 587 (524) 12.5 (11.3) 16.40 (15.64) 3.86 (3.58) 100 472 (409) 15.3 (14.2) 14.54 (14.11) 3.66 (3.46)             表1-7 模板宽度 （mm） 截面面积 A（mm2） 中性轴位置y0 （mm） X 轴截面惯性矩Ix（mm4） 截面最小抵抗距Wx（mm3） 截面简图 300 114.4 (104.0) 10.7 (9.6) 28.59 (26.97) 6.45 (5.94) 250 101.9 (91.5) 11.9 (10.7) 27.33 (25.98) 6.34 (5.86) 200 76.3 (69.4) 10.7 (9.6) 19.06 (17.98) 4.3 (3.96) 150 63.8 (56.9) 12.6 (11.4) 17.71 (16.91) 4.18 (3.88) 100 51.3 (44.4) 15.3 (14.3) 15.72 (15.25) 3.96 (3.75)             注：1、括号内数据为净截面； 2、表中各种宽度的模板，其长度规格有：1.5m、1.2m、0.9m、0.75m、0.6m和0.45m；高度全为55mm。 3）胶合板面抗弯强度应按下式计算： 2挠度应按下列公式进行验算： （5.2.1-4）  或      （5.2.1-5） 式中： ---------恒荷载均布线荷载标准值 ----------集中荷载标注值        ----------弹性模量 ----------截面惯性矩            ------------板面计算宽度 ---------允许挠度 （二）支承楞梁计算时，次楞一般为两跨以上连续楞梁，可按本规范附录C计算，当跨度不等时，应按不等跨连续楞梁或悬臂楞梁计算；主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计；同时 次、主楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度计算，并应符合下列规定： 1、次、主楞梁抗弯强度计算 1）次、主钢楞梁抗弯强度应按下式计算； （5.2.2-1） 式中： ----------最不利弯矩设计值。应从均布荷载产生的弯矩设计值 均布荷载与集中力荷载产生的弯矩设计值 和悬臂端产生的弯矩值 三者中，选取计算结果较大者； -------------截面抵抗距，按本规范表5.2.2查用； -------------钢材抗弯强度设计值，按本规范附录A的表A.1.1-1或A.2.1-1采用 2）次、主铝合金楞梁抗弯强度应按下式计算； 式中： ------------铝合金抗弯强度设计值。 3）次、主木楞梁抗弯强度应按下式计算； 式中： -------------木材抗弯强度设计值。 拉杆            压杆              式中  -------------轴向拉力或轴向压力； -------------杆件截面积 -------------轴心受压杆件稳定系数。 -------------钢材抗拉、抗压强度设计值。 算例一：胶合板墙模 商业楼地下室墙厚450mm，高5.0m，每节模板高2.5m，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度为2.5m，浇筑速度 ，混凝土重力密度 ，浇筑时温度 ，采用胶合板模板，散装散拆。试计算确定模板厚度和内楞截面和间距。 解：1、计算简图 （1）面板（12mm厚胶合板）一般为超过5跨的连续梁 一般为三跨以上的连续梁 （2）肋（内楞）          一般为三跨以上的连续梁 （3）脊楞 （2~3跨） 一般按均布荷载多跨连续梁计算 2、计算荷载 （1）面板计算时的荷载： a、新浇混凝土时模板的侧压力（取 ） 取两者中的较小值， 作为对模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值 ，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为： 3、强度、挠度计算 （1）面板 一般按三跨连续梁计算，强度M=（1/10）ql2; ω=ql4/(150EI) 取胶合板的厚度为12mm 模板截面强度由式： 取：杨木胶合板强度 ，故满足强度要求 。 刚度计算：采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 模板挠度： 故知，刚度不满足要求，方木间距应减少。 （3） 肋——内楞计算    （强度、刚度计算方法同面板） 设内楞（肋）的截面为 取背楞间距为600mm。 内楞承受的弯矩为 （3）脊楞：按均布荷载计算 （略） 墙模用钢制大模板计算实例 已知大模板构造尺寸2750×4900（mm），面板用6mm钢板，内楞采用 ，间距300mm，背楞采用2 ，间距如图所示。 一、大模板的最大侧压力 大模板主要承受混凝土的侧压力，根据国内外大量试验研究，当大模板的高度H=2.5~3.0m时，侧压力的分布图可用下图表示。当最大侧压力Fmax=50/m2时，在2.1m以上按三角形分布，2.1m以下按矩形分布。 1、面板验算：（按三跨连续梁计算） 超过允许值。 2、内楞计算：间距 的截面系数 、惯性矩 横肋为两段带悬臂的三跨连续梁。 强度验算： 挠度验算：悬臂部分挠度 跨中部分挠度 3、背楞计算：选用 ，以上、中、下三道穿墙螺栓为支承点。