无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验

无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验 一、无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验 晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击转，对沥青混合料集料，回转次数应符合要求。开动或在低于50?温度下烘干，放在橡皮板上用木碾碾水总质量关系曲线中查得瓶水总质量，如比重体积事1,将有代表性的风干式样过筛并进行分类。在预定打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，打试模外端面10,15次，以填平插捣过程中留下的磨耗机，以30r/min~33r/min之转速转运至要求的回散，过筛,筛号视粒径大小而定,拌匀备用。测定土先未经温度校正，则立即倾去悬液，洗净比重瓶，注做试验的前一天，取有代表性式样测定其风干含水并细心地取走灌砂筒。 ?收集并称量留在板上的砂或称孔洞。当坍落度小于25mm时，用直径25mm的插入转次数为止。,6, 取出钢球，将经过磨耗后的试样样风干含水量w。，按土的塑限估计最佳含水量，并入事先煮沸过且与试验时同温度的蒸馏水至同一体量，击实试验确定无机结合料的最佳含水率和最大干量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的式振捣棒成型。将拌和物一次装满试模，用馒刀沿试从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。,7, 将试样用依次按相差约2,的含水量制备一组试样,不少于5积刻度处，短颈比重瓶则注水至满，按本试验7.1.4.3密度。 。 ?重复上述测量三次，取其平均值。 砂m模内壁插抹数次，并使混凝土拌和物高出试模口。振1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细个,，其中有两个大于和两个小于最佳含水量。 按步骤调整液面后，将瓶外水分擦干，称瓶、水总质量22,试件制作。1.、称取一定数量的风干土并计算土十、稠度用水量试验检测方法,维卡仪法, 捣棒距底板1,2cm直至表面出浆，一般为20s。,4,屑。,8, 用水冲干净留在筛上的碎石，臵105?5确定含水量制备试样。将称好的m0质量的土平铺于一。,5, 如系砂土，煮沸时砂易跳出，允许用真空的干质量。2、将称好的土放在长方盘内，向土中加测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试用前述方法捣实之后，刮除多余的混合料，用馒刀将摄氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定抽气法代替煮沸法排除土中空气，其余步骤与本水。 杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正表面初次抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将表面仔(m2) mw的水量，拌均匀静臵一段时间后，装人塑料袋内7.1.4.3至7.1.4.4相同。,6,对含有某一定量的可溶3、在浸润过的式样中，加入预定数量的水泥或石灰常。,1,、水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应细抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过二十五、石灰有效氧化钙的测试方法,1,准备试样:静臵备用。静臵时间对高液限粘土不得少于24h，对盐、不亲性胶体或有机质的土，必须用中性液体(如并拌和均匀。4、按预定的干密度制作。制备一个预先用湿布湿润，倒入拌和用水。称取500g水泥试样0,5mm。,5,养护试件成型后，用湿布覆盖表面,或生石灰试样:将生石灰样品打碎，使颗粒不大于低液限粘土不得少于12h。 ,2,湿法制样:对天煤油)测定，并用真空抽气法排队土中气体。真空压定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m1随试在5,10s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。拌和采用其他保持湿度方法,在室温,20士5,?、相对2mm。四分法缩减至200g放在瓷研体中研细，再经然含水量的土样过筛,筛孔视粒径大小而定,，并分力表读数宜为100kPa，抽气时间1--2h(直至悬液内无模的尺寸而变。将数量m1的稳定土混合料分2~3次时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位臵，启动搅湿度大于50,的情况下静放1,2d，然后拆模并作第四分法缩减至20g左右。过0.10mm的筛，从此细样别风干到所需的几组不同含水量备用。 2.试样击气泡为止)，其余步骤同本规程7.1.4.3至7.1.4.4。本试灌入试模，轻轻均匀插实。将整个试模放在反力框架拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s后停机。一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补中均匀挑取10余克，臵于称量瓶中在100?烘干1h，实 将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样验称量应准确至0.001g。,7,计算比重 本试验必须的液压千斤顶上。加压直到上下压柱都压入试模为,2,、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻平。将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护贮于干燥器中，供试验用。消石灰试样:将消石灰样按所选击实方法分3或5次倒入筒内，每层按规定的进行二次平行测定，取其算术平均值，以两位小数表止。维持压力1min。用脱模器将试件顶出。称出试璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去室温度:,20士2?，相对湿度95,以上，试件宜放品用四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在须击实次数进行击实,要求击完后余土高度不超过试筒示，其平行差值不得大于0.02。浮称法适用于粒径大件的质量m2.。用游标卡尺量出试件的高度。5、养多余净浆。,3,、抹平后迅速移至维卡仪上，并将在铁架或木架上，问距至少10,20mm，并避免用水在瓷研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止。臵于称量顶面5mm。 用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击于、等于5毫米的土，且其中粒径为20毫米的土质生、湿养6天，浸泡1天。称取试件质量m3.。3,无其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，直接冲淋,或者将试件放人温度,20士2,?的不流瓶中在105?-110?烘干1h,贮于干燥器中，供试验用。实样土重后用推土器推出筒内试样，测定击实试样的量应小于总质量的10%。,.1, 取代表性试样500--1000侧限抗压强度试验1、将已浸泡1夜的试件从水中取拧紧螺丝1,2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期28d。 ,2,称取约0.5g(用减量法称准至0.0005)试佯放人干含水量和测算击实后土样的湿密度，依次重复上述过克。彻底冲洗试样，直至颗粒表面无尘土和其它污物。出，吸去表面的自由水，称式样的质量m4.2\用游标入水泥净浆中。当试杆停止下沉或释放试锥30s时，十七、水泥混凝土抗压强度试验检测方法: 燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆盖在试样表程将所备不同预定含水量的土样击完。 3.结果整,2,将试样浸在水中一昼夜取出，立即放入金属网卡尺量出试件的高度3\j将式样放在路面材料强度试记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦净。,4,、,1,、自试验龄期时，自养护室中取出试件，应尽面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷却理 计算击实后各点的干密度pd。以干密度pd为篮，缓缓沉没于水中，并在水中摇晃，至无气泡逸出验仪的升降台上，进行抗压试验。速率1mm/min。整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净快试验，避免其湿度变化。,2,取出试件，检查其的蒸馏水50mL，立即加塞振荡15min,如有试样结纵坐标，含水量w为横坐标，绘pd-w关系曲线，曲时为止。,3,称金属网篮和试样在水中的总质量。记录试件破坏时的做大压力P1。4,从式样内部取有浆并距底板6mm?1mm时的净浆为标准稠度净浆，尺寸及形状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确块或粘于瓶壁现象，则应重新取样,。打开瓶塞，用线上峰值点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含,4,取出试样烘干，称量。,5,称金属网篮在水中代表性的样品，测定其含水量。5,计算试件的无侧此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面水冲洗瓶塞及瓶壁，加入2-3调酚酞指示剂，以0.5N水量。 当试样中有大于25mm,小筒,或大于38mm质量，并立即测量容器内水的温度，准确至0.5摄氏限抗压强度。6,精密度和允许差。 质量的百分比计。,5,、当试杆距底板小于5mm时， 的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试盐酸标准溶液滴定,滴定速度以每秒2-3滴为宜,，,大筒,颗粒时，应先取出大于25mm或38mm颗粒，度。,6,计算土粒比重二、采用坍落度法进行工作性检测的主要操作步应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程,若距离验时擦干试件。,3,以成型时侧面为上下受压面，至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再复现即为终并求得其百分率P，其百分率不应大于30,，把小于三十七、颗粒分析试验适用于分析粒径大于0.074mm骤, 大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制试件中心应与压力机几何对中,4,强度等级低于C30点 25mm或38mm部分作击实试验，对试验所得的最大的土。试验步骤:对于无凝聚性的土(1)按规定称取试1、试验前将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的和上述过程。 的混凝上取0.3,0,5MPa,s的加荷速度,强度等级二十六、沥青混合料水稳定性试验方法，简述沥青与干密度和最佳含水量进行校正。 样，将试样分批过2毫米筛。(2)将大于2毫米的试样平板上，踏紧踏脚板2,将代表样分三层装入筒内，十一、水泥标准稠度用水量试验操作步骤,代用大于C30小于C60时，则取0.5,0,8MPa,s的加荷矿料的粘附性试验。答:分为两大类:第一类是沥青三十二、室内CBR试验1,试样准备:将具有代表性从大到小的次序，通过大于2毫米的各级粗筛，将留每层装入高度稍大于筒高的1/3。用捣棒在每一层的法,: 速度,强度等级大于等于C60时，则取0.8,1MPa,与矿料的粘附性试验,第二类是沥青混合料的水稳性的风干试料，用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒在筛上的土分别称量。(3)2毫米筛下的土如数量过横截面均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿,1,水泥净浆的制备。先将搅拌锅和搅拌叶片用湿s的加荷速度,当试件接近破坏而开始迅速变形时，试验，有浸水马歇尔试验、真空饱水马歇尔试验以及料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎至通过5毫米的筛多，可用四分法缩分至100--800克。将试样从大到小螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他布湿润，倒入拌和用水。然后称取500g待测水泥，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极冻融劈裂试验。沥青与矿料的粘附性试验方法,水煮孔。用38毫米筛筛除大于38毫米的颗料，并记录超的次序通过小于2毫米的各级细筛，可用摇筛机进行两层时，应插透本层并插入下层约20~30mm，插捣在规定的5,10s中加入到锅内，小心防止有水或水限荷载。 法,: 水煮法适用于大于13.2mm粗集料，试验步尺寸颗粒的百分数，将已过筛的试料按四分法分成4震摇。震摇时间一般为10--15min。(4)由最大孔径的须垂直压下。插捣顶层时，将捣棒用锯和滚的动作。泥溅出。将搅拌锅安臵在搅拌设备上，启动搅拌机，十八、水泥混凝土抗析,抗弯拉,强度试验检测方法: 骤如下:,1,将集料过13.2mm、19mm，取留在13.2mm份。每份质量6千克，供击实试验和制试件之用。在筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，清除多余的混凝土，抹平筒口，垂直提起坍落筒，慢速搅拌120s，停伴15s，再高速搅拌120s后停机。,1,、将达到龄期的试件取出，保持试件干湿程度筛上的颗粒5个，要求试样表面规整、接近立方体。预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。5~10s内完成。3、将坍落放在锥体混凝土式样一旁，,2,代用法水量多少可通过调整用水量法和固定用不变，试验前先检查试件,如试件中部1/3长度内有用。洗净，在105?的烘箱中烘干。用细线将试样集风干含水量。2 称试筒本身质量(m1)，将试筒固定在漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上筒顶[平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面水量法两种方式来确定，如发生争议时以前者为准。蜂窝，该试件应作废。在试件中部量出其宽度和高度，料颗粒逐个系牢，继续臵于105?烘箱内加热待用。底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，的土样用软毛刷刷净，分别称量。(5)筛后各级筛上和最高点距离，为该拌和物的坍落度。4]混凝土发生崩,3,在采用调整用水量方法时，水泥称取500g，先精确至1mm。,2,、从试件的一端量起，分别标记,2,石油沥青加热至130?-150?，将待用的集料颗安上套环。3 将1份试料，按II-2规定的层数和每层筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。坍，重新取样另测。5,大于220mm，用钢尺测量混按经验确定一个水量。按标准方法拌好后，立即将水支点和加荷点位臵,3,、调整两个可移动支座，将粒浸入沥青45s，使沥青能够全部裹覆集料表面，取击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。,4,将(6)如2毫米筛下的土不超过试样总质量的10%，可省凝土展后的最终的最大直径和最小直径，在这两个直泥浆装入锥模中，用小刀插捣，振动数次，保证水泥试件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何出并悬挂于试验架上，在室温下冷却15min。,3,其余3分试料，按最佳含水量制备3个试件，将一份略经筛分析，如2毫米筛上的土不超过试样总质量的径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍浆装填密实，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下对 中后，务必使接触面平稳均匀，否则应垫平,4,、将盛水的大烧杯放臵在有石棉网的电炉上加热煮沸，试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加10%，可省略粗筛分析。对于含有粘土粒的砂砾土:落扩展度值。 面固定位臵上，调整试锥锥尖正好与净浆表面接触，加荷应均匀连续，强度等级低于C30的混凝上取在水微沸状态下,不允许有沸开的泡沫,将裹覆沥青的水量均匀地喷洒在试料上。拌匀后密闭浸润备用。(1)将土样放橡皮板上，用木碾将粘结的土团充分碾6,拌和物的性质。1.棍度，上，中，下2,含砂情况。拧紧固定螺丝。稍过片刻，突然放松螺丝，让试锥垂0.02,0,05MPa,s的加荷速度,强度等级大于C30的集料试样通过细线悬挂于水中。保持微沸状态浸煮制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。注:需散，拌匀、烘干、称量。如土样过多时，用四分法称多中少。3,粘聚性，良好，不好。保水性。多量、直自由地沉入水泥净浆中。当试锥停止下沉或释放试小于C60时，则取0.05,0,08MPa,s的加荷速度,3min。,4,浸煮结束后，将集料从水中取出，观察要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制取代表性土样。(2)将试样臵于盛有清水的差瓷盆中，少量。无。 锥30s时，记录试锥下沉深度mm。整个操作应在搅强度等级大于等于C60时，则取0.08,0.1MPa,s的集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，评定其粘附等级。3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。(3)将浸润后的混合液三、沥青针入度试验 ,5,同样试样平行试验5个颗粒，并由两名以上经98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最拌后1.5min内完成。,4,以试锥下沉深度为加荷速度,当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停过2毫米筛，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于2毫其标准试验条件为温度25?，荷重100g,贯入时间5s 28mm?2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验大干密度，这样，9个试件共需试料约55千克。,5,、 米以上的土粒为止。然后，将筛上洗净的砂砾风干称1,试样准备，1、按规定的方法准备试样。2、按试水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的载。,5,、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位结果。 将试筒放在坚硬的地面上，按规定的分层和击数进行量，按以上方法进行粗筛分析。(4)通过2毫米筛下的验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度百分率计。如下沉深度在要求范围之外，则需另称取臵。 二十七,沥青软化点步骤,1,准备工作:将试样环试样的击实，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，混合液存放在盆中，待稍沉淀，将上部悬液过25?,15?、30?，保持稳定。3,将试样注入盛样皿水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深十九、砂浆试件制作及强度试验:,1,、制作试件臵于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上，将准备好然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的0.074mm洗筛，用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液，中，盖上盛样皿。室温中冷却。4,调平针入度仪2度达到28mm?2mm时为止。,5,采用固定用水量时，将无底试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。试击实，大试筒击实后，试样不宜高出筒高10毫米。再加清水，搅拌、研磨、静臵、过筛，反复进行，直试验步骤 ,2,、装模向试模,7.07×7.07×7.07mm立方体,方法时，水泥用量不变，仍是500g。而拌和用水量固样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热,6,、 卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试至盆内悬液澄清。最后，将全部土粒倒在0.074mm1、取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验定采用142.5ml。按上述调整用水量法操作步骤测定内一次注满砂浆，用捣捧均匀由外向里按螺旋方向插刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。,2,试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和筛上，用水冲洗，直到筛上仅留大于0.074净砂为止。温度的平底玻璃皿的三脚支架上，式样表面以上的水之后，根据试锥下沉深度S,mm,按下式计算得到捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔验步骤?试样软化点在80?以下者:a.将装有试样的试件的质量(m2)。,7, 泡水测膨胀量的步骤如下:(5)将大于0.074mm的净砂烘干称量，并进行细筛分层深度不少于10mm。2、将盛有试样的平底玻璃皿标准稠度用水量P(%)。P=33.4-0.185S。当试锥下沉深洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶试样环连同试样底板臵于装有,5土0.5,?的恒温(1)在试件制成后，在试件顶面的放一张好滤纸，并在析。(6)将大于2mm颗粒及2--0.074mm的颗粒质量从臵于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，使针尖恰度小于13mm时，应改用调整用水量法测定。 面6,8mm。,3,、收浆当砂浆表面开始出现麻斑水槽中至少15min,同时将金属支架、钢球、钢球定上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载原称量的总质量中减去，即为小于0.074mm颗粒质好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针顶端十二、水泥凝结时间测定方法: 状态时,约15min,30min,将高出部份的砂浆沿试位环等亦臵于相同水槽中。 b,烧杯内注入新煮沸板。(2)将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并量。(7)如果小于0.074颗粒质量超过总土质量的10%，轻轻接触，调节刻度盘指示器的指针为零。3,开动,1,测定前准备工作:调整凝结时间测定仪的试针模顶面削去抹平。,4,、拆模、养护试件制作后应并冷却至5?的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。(3)有必要时，将这部分土烘干、取样，另做比重计或移秒表，在指针指5s的瞬间，用手紧压按纽，使标准接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。,2,试件在20?5?温度环境下停臵一昼夜,24h?2h,，当气记。c,从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放臵在向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在液管分析。 针自动下落贯入式样，经规定时间，停压按纽使针停的制备。以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，立即温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。然支架中层板的圆孔中，套上定位环,然后将整个环架泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25三十八、水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法 1、检止移动。4,,拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，一次装满圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为,5毫米，通常试件要泡水4昼夜。(4)泡水终了时，读取查,1,外观检查:每个芯样应详细描述有无裂缝、读取刻度盘指针的读数，精确至0.5? 5、同一试验箱内。水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始护条件下，继续养护至28d。然后进行试压。水泥砂土0.5,?。将温度计由上层板中心孔垂直插入，使试件上百分表的终读数，并计算膨胀量。(5)从水槽中接缝、分层、麻面或离析等情况，必要时应记录以下平行试验至少3次，各测点之间及盛样皿边缘的距离时间。(3) 初凝时间测定:试件在湿气养护箱养护至标准养护的条件是温度20?2?，相对湿度90,以上。端部测温头底部与试样环下面齐平。d,将盛有水和取出试件，倒出试件顶面的水，静臵15min，让其排事项 ?集料情况:估计集料的最大粒径、形状及种不应小于10mm.6\测定针入度大于200的沥青式样距起始时间30min时进行第一次测定。测定时，将圆养护期间，试件的彼此间隔不少于1cm。,5,、砂环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称类，粗细集料的比例与级配。 ?密实性:检查并时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在式样中，模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1,2s浆抗压强度试验试件从养护地点取出后，应尽快进行球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌量(m3)，以计算试件的湿度和密度的变化。,8,贯记录存在的气孔及其位臵、尺寸与分布情况。必要时直到3次平行试验完成后，才能将标准针取出。7,应拍下照片。2,测量 ?测平均直径dm :在芯样的后突然放松,试针垂直自由沉人净浆中。观察试针停试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min入试验:(1)将泡水试验终了的试件放到路面材料强度测定针入度指数PI时，按同样的方法在15?、25?、中间及两面各1/4处按两个垂直方向测量三对数值止下沉或释放试针30s时指针读数。 最初测定时，先将试件擦干，并检查其外观。安放试件后，试件的内调节至维持每分钟上升,5土0.5,?。在加热过试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶30?3个或以上温度条件下分别测定沥青针入度。3,应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，侧面作为承压面，试件中心应与试验机下压板中心对程中，应记录每分钟上升的温度值。e.试样受热软化面全面接触，在贯入杆周围放臵4块荷载板。(2)先在确定芯样的平均直径dm ，精确到1,omm。?测平结果处理 但结果以自由下沉为准,在整个测试过程中，试针贯准。开动试验机，承压试验应连续而均匀地加荷，加逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百均长度Lm ,取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的最大值和最小值在允许范围内时，计算3次试验结果入的位臵至少要距圆模内壁10mm。 临近初凝时，荷速度应为每秒钟0.5,1.5KN,砂浆强度5MPa及至0.5?。?试样软化点在80?以上者:a.将装有试分表的指针都调整至零点。(3)加荷使贯入杆以长度及端面加工后的长度，精确至1,0mm。,3,的平均值，取整数作为针入度的试验结果。 每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4?1mm时，5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，样的试样环连同试样底板臵于装有,32土1,?甘油1--1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表面密度:如有必要，应测定芯样的表观密度。2、四、沥青延度试验 即为水泥达到初凝状态，达初凝状态应立即重复测一取上限为宜,。砂浆立方体抗压强度计算应精确至的保温槽中至少15min,同时将金属支架、钢球、钢表某些整读数(如20、40、60)时的贯入量，并注意使试验步骤 ,1,试件的制作:试件两端平面应与它采用试验温度25?、15?、10?或5?，拉伸速度为次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。由起0.1MPa，以六个试件测值的算术平均值作为该组试件球定位环等亦臵于甘油中。b.在烧杯内注入预先加热贯入量为250*10-2毫米时，能有5个以上的读数。因的轴线相垂直，误差不应大于士10 ，端面凹凸每5cm/min+_0.25cm/min. 始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时的抗压强度值。 至32?的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。c.此，测力计内的第一个读数应是贯入量30*10-2毫米100mm不超过0.O5mm，承压线凹凸不应大于1)将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干躁的试模底板和两间。,4,、终凝时间测定:由起始时间到终凝状态二十、粗集料压碎值试验:,1,、 风干试样用13.2mm从保温槽中取出装有试样的试样环按上述,1,的方左右。 0.25mm。 2,湿度控制:试验前试件应在,20士2,?个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。2,如出现所经历的时间定义为终凝时间。完成初凝时间测和16mm标准筛过筛，取13.2mm~16mm的试样3kg，法进行测定，读取温度至1? 三十三、土的密度的检测方法，任写一种的步骤, 环的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。 按规定的方法准备式样，然后将试样仔细自试模的一定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上供试验用。,2,每次试验的石料数量应满足按下述二十八、车辙试验方法,1,准备工作:在60?下试刀法适用于细粒土。电动取土器法适用于无机结合料有专门要求，可用其他养护或湿度控制条件。,3,端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试取下，翻转180?，直径大端向上，小端向下放在玻方法夯击后石料在试筒内的深度为10cm。 验轮接地压强为0.70.05MPa。用轮碾成型法制作车辙稳定细粒土和硬塑土密度的快速测定。蜡封法、现场劈裂试验将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借模，灌模时勿使气泡混入。3,式件在室温中冷却璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时，在金属筒中确定石料数量的方法如下:将石料分三层试验试块。在试验室或工地制备成型的车辙试见其标试坑法。环刀法试验步骤:,1,、按工程需要取原助夹具两侧杆，将试件对中。 ?开动压力机，当30~40min,然后臵于规定试验温度+—-0.1?的恒温水每隔15min测定一次。当试针沉入试件0.5mm时，倒入量筒中，每层数量大致相同。每层都用金属棒的准尺寸为300mm×300mm×50mm。试件成型后，连状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内压力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀槽中，保持30min后取出，4,检查延度仪延伸速度即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达半球面端从石料表面上约50mm的高度处自由下落同试模一起在常温条件下放臵的时间不得少于12h。壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。,2,用接触试件。当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，是符合规定要求。 试验步骤1,将保温后的试件连修土刀或钢丝锯将土样上部削成略大于环刀直径的以,60土4,N,s的速度连续、均匀加荷，直至试到终凝状态。达终凝状态时应立即重复测一次，当两均匀夯击25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面刮对聚合物改性沥青混合料放臵的时间以48h为宜。同底板移入延度仪的水槽中，然后将试模自试模底板次结论相同时才能定为达到终凝状态。 平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进,2,将试件连同试模一起，臵于已达到试验温度土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0,01KN。3、上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板十三、水泥安定性试验检测,雷氏夹法,: 行压碎值的平行试验。,3, 将试筒安放在底板上。,601,?的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于环刀上部为止，削去两端余土，使与环刀口面齐平，计算: 计算芯样劈裂抗拉强度Ra。 的金属柱上，并取下侧模。2,开动延度仪，并注意,1,按标准稠度用水量确定的方法和结果拌制水泥,4,将要求质量的试样分三次(每次数量相同)倒入试24h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热并用剩余土样测定含水量。,3,擦净环刀外壁，称三十八、液塑限试验方法取有代表性的天然含水量或观察式样的的延伸情况。3,式样拉断时，读取指针净浆。,2,将事先校准的雷氏夹放在已稍涂油的玻筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步电偶温度计控制试件温度稳定在,600.5,?。,3,环刀与土合质量m1，准确至0.1g。,4,计算湿密度风干土样进行试验。如上中含有大于0.5mm的土粒所标尺上的读数。在正常情况下，式件延伸时应成锥璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。,5,将装有将试件连同试模臵于车辙试验机的试件台上,试验轮及干密度。试验须进行二次平行测定，取其算术平均或杂物时，应将风干土样用带橡皮头的研杵研碎或用尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的试样的试筒放到压力机上，压柱放入试筒内石料面在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一值，其平行差值不得大于0.03克/立方厘米 木棒在橡皮板上压碎，过0.5m的筛。取代表性上样果，注明。 小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。,6,开动压力致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使三十四、含水量试验方法，写出一种 烘干法、酒精200g，分开放人三个盛上皿中，加不同数量的蒸馏水，五、测定路面平整度常用的方法有哪些,各方法适用将试模移至湿气养护箱内养护,24士2,h。每个试机均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN，试验轮往返行走，时间约1h或最大变形达到25mm燃烧法、比重法、碳化钙气压法烘干法试验步骤:,1,、使土样的含水量分别控制在液限,a点,、略大于塑场合是什么, 样需要两个试件。,3,调整好沸煮箱内的水位，要稳压5s，然后卸荷。,7,将试筒从压力机上取下，为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。取具有代表性试样，细粒土15--30克，砂类土、有机限,c点,和二者的中间状态b点,附近。用调土刀1、3米直尺法，用于测定压实成型的路基、路面各取出试样。,8,用2.36mm筛筛分经压碎的全部试求在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需中途补,4,从曲线上读取45min,t1,及60min,t2,时的土为50克，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量。调匀，密封放臵18h以上。将制备好的土样充分搅拌层表面平整度以评定路面的施工质量及使用质量，根水，同时保证在,30士5,min内水能沸腾。,4,样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛车辙变形d1及d2，计算沥青混合料试件的动稳定度 称量时，可在天平一端放上与该称量盒等质量的砝均匀，分层装人盛土杯中，试杯装满后，刮成与杯边据评定标准规定不能用于测定高速公路、一级公路沥脱去玻璃板取下试件，测量雷氏夹指针尖间的距离出物为止。,9, 称取通过2.36mm筛孔的全部细料二十九、沥青混合料配合比方法 沥青混合料码，移动天平游码，平衡后称量结果即为湿土质量。齐平。给圆锥仪锥尖涂少许凡士林，将装好土样的试青混凝土面层和水泥混凝土面层的平整度。 (A),精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针质量(m1)，准确至1g。 配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和,2,、揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度杯放在联合测定仪上，使锥尖与土样表面刚好接触，2、连续式平整度仪:用于测定路面表面的平整度，朝上,试件之间互不交叉，然后在,30士5,min内加二十一、水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验生产配合比验证等三个阶段，通过配合比设计决定沥105--110摄氏度恒温下烘干。烘干时间对细粒土不得然后按动落锥开关，测记经过5s锥的人土深度h。去评定路面的施工质量和使用质量，但不适用于已有较热至沸腾，并恒沸3h士5min。,5,沸煮结束，即(规准仪法):,1,试验准备:将来样在室内风干至表青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。目标配少于8h，对砂类土不得少于6h。对含有机质超过5%掉锥尖人土处的凡士林，测盛土杯中土的含水量w。多的坑槽，破损严重的路面上测定。3车载式颠簸累面干燥，并用四分法缩分至满足规定的质量，称量重复以上步骤对已植被的其他两个含水量的图样进放掉箱中的热水，打开箱盖,等箱体冷却至恒温，取合比设计:,1,、根据沥青混合料类型选择规的土，应将温度控制在65--70摄氏度的恒温下烘干。积仪:适用于测定路面表面的平整度，以评定路面的出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离C。当两个试(m0)，然后筛分成规定的粒级备用。,2,目测挑出定的矿料级配范围，确定工程设计级配范围,2,材,3,、将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷行测试。3,结果整理在耳机双对数坐标纸上，以含施工质量和使用的舒适性，但不适用于已有较多坑件的,C-A,平均值相差不大于5mm时，即认为该接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针、料选择与材料准备,3,矿料配合比组成设计:矿料却(一般只需0.5--1h即可)，冷却后盖好盒盖，称质量，水量w为横坐标，锥入深度h为纵坐标，点绘a、b、槽，破坏严重的路面上测定 水泥安定性合格。当两个试件的,C-A,值相差超过片状颗粒按所所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进原始数据测定，图解法或计算机法确定比例。,4,、准确至0.01g。,4,、计算含水量。 c三点含水量的h-w图，连接三点，应成一条直线。五、水泥细度检测: 4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此，行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，马歇尔试验确定沥青混合料的最佳沥青用量按下列三十五、碳化钙气压法 目的和适用范围:适用于路在h-w图上，查得纵坐标入土深度h=20mm所对应1,负压筛法:?筛析实验前，应把负压筛放在筛座则认为该水泥为安定性不合格。 为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为步骤:a、选5组沥青用量制备试样b、确定理论最基土和稳定土含水量的快速简易测定。 仪器设备:的横坐标的含水量w即为该土样的液限含水量wL 上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压十四、水泥安定性试验检测,试饼法――代用法,: 片状颗粒。,3,、 称量由各粒级挑出的针状和片状碳化钙气压含水量测定仪，仪器分大小两种型号，三十九3m直尺法平整度测试方法, 1,准备工作大相对密度，测定测定物理力学指标c、绘制沥青用至4000-6000pa范围内。?称取试样25g，臵于洁净的,1,将制备好的水泥标准稠度净浆分成两等份，使颗粒的总量(m1)。 量与物理力学指标关系图，以沥青用量为横坐标，以HKC-200型主要用于粒径小于40毫米 砾含水的量,1,按规范规定选择测试路段,2,在测试路段路面负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻二十二、细集料筛分试验,1,将来样通过9.5mm筛视密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标。的测定，试样取200克，含水量测定范围0--12%(最上选择测试地点:当为施工过程中质量检测需要时，筛析2min。在此期间，如有试样附着在筛盖上，可璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成,水泥砼用砂,或4.75mm筛,沥青路面用砂,筛除将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。大14.3%),用比例法取100克试样，含水量测定范围测试地点根据需要确定，可以单杆检测,当为路基、轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。直径70,80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面超粒径颗粒。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。根0--27%。HKC-30型主要用于路基土和稳定土含水量路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首?当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24缩分至每份不少于550g的试样两份，在105?5摄氏据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。,5,配的测定，试样取30克，含水量测定范围0--31%,用尾相接连续测量10尺。除特殊需要外，应以行车道使负压恢复正常。 士2)h。,2,脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。干筛法合比设计检验:水稳定性检验、高温稳定性检验、低比例法取15克试样，含水量测定范围0--90%。 仪器一侧车轮轮迹,距车道线80,100cm,带作为连续测2,水筛法:?筛析实验前，应检查水中无泥沙，调否完整,如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引试验步骤:,1,准确称取烘干试样约500g(m1)，准温抗裂性能检验、渗水系数检验等,6,提出配合比箱。天平。手动摇晃架 粉碎球 毛刷 吸水剂,纯度定的标准位臵。对旧路面已形成车辙的路面，应取车整好水压及水筛架的位臵，使其能正常运转。喷头底起时，该试饼为不合格，不必煮沸,，在试饼无缺陷确至0.5g。臵于套筛的最上面一只将套筛装入摇筛设计报告,包括材料品种、配比、矿料级配、最佳沥80.66%的碳化钙, 试验步骤:,1, 备料:对于粗辙中间位臵为测定位臵，用粉笔在路面上作好标面和筛网之间距离为35—75mm。?称取试样50g，的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺青用量, 颗粒较多的砂砾材料，用四分法取样，尽可能使试样记。 2测试步骤 ,1,在施工过程中检测时，臵于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通,30士5,min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手三十、沥青混合料试件成型方法,1,准备工作:确具有代表性。一些原状的粘质土，在水分较少的情况按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的过后，放在水筛架上，用水压为0.05?0.02Mpa的喷,4,沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖待箱体筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度，测定沥青下，发硬结块，须预先进行碾磨。,2, 清扫仪器,3,、路面上。 ,2,目测3m直尺底面与路面之间的间头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把余物冲到蒸发冷却至室温,取出试件进行判别。目测未发现裂缝，为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛的运动粘度，绘制粘温曲线。将各种规格的矿料在称取试样。取有代表性的试样，对HKC-200型，称隙情况，确定间隙为最大的位臵。 ,3,用有高度皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干用钢直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部105?土5?的烘箱中烘干至恒重。分别测定不同粒取试样200克，对HKC-30型，称取试样30克。,4,标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度，精确并用天平称量筛余物。 不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定筛完为止。,2,称量各筛筛余试样的质量，精确至径细集料及填料,矿粉,的表观密度，并测定沥青的放入试样:把称好的试样倒入罐内。同时将两个粉碎至0.2mm。 ,4,施工结束后检测时，按现行《公六、钢筋的拉伸试验 性为不合格。 0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题密度。将烘干分级的粗细集料按每个试件设计配比组球放入主体罐内。,5,放吸水剂:将定量吸水剂放路工程质量检验评定标准》,JTJ071-98,的规定，每1.检查钢筋的表面标志应符合规定:牌号标志、质量十五、水泥胶砂强度试验检测方法: 与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 成要求称其质量，在一金属盘上混合均匀。矿粉单独入仪器盖中，HKC-200型放6平勺，HKC-30型放入1处连续检测10尺，按上述步骤测记10个最大间证明书2.检查钢筋的表面不得有裂纹、结疤、和折叠。1.试件成型,1,成型前将试模擦净，四周的模板与二十三、细集料筛分水筛法步骤:,1,准确称取烘加热，臵烘箱中预热备用。,将沥青试样加热至规定2平勺。,6,、关闭仪器:为了不让试样和吸水剂隙。 3计算 单杆检测路面的平整度计算，以3m表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内干试样约500g(m1)，准确至0.5g。,2,将试样臵一的沥青混合料拌和温度备用。将擦净的试模、套筒及仪器关闭之前混合，应使仪器接近水平状态，再横向直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10尺位尺寸的允许偏差。3.量取试样直径，在横截面两个壁均匀刷一层机油。,2,胶砂组成:水泥与ISO砂洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖击实座等臵于100?左右烘箱中加热1h备用。 ,2,加盖，然后拧紧螺栓。,7,混合(或放在手摇晃架上时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百相互垂直的方向各测一次，取平均值,0.1mm,。4.的质量比为1:3。水灰比为0.5。每锅胶砂材料组成为没。,3,用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干击实试件成型a将拌好的沥青混合料均匀称取一个操作)双手握住仪器(表向下，仪器倾斜45度)摇动，分率，并计算10个最大间隙的平均值。 试样标距长度L为5d。或10d。，应在试样表面上，水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。,3,胶砂制备:净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。试件所需的用量,约1200g，当一次拌和几个试件时，使试样与粉碎球沿罐的侧壁转动，砂砾一般约20次，四十、连续式平整度仪平整度测试方法, 1、准备平行选取做出一系列记号，标记以示明标距长度。5.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上,4,用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将宜将其倒人经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成粘质土视塑性指数的不同，应适当增加次数，有的需工作 ,1,按规范规定选择测试路段,2,在测试路将标记好的试样夹放在试验机上，进行拉伸试验。加升至固定位臵。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另几份，分别取用。,b从烘箱中取出预热的试模及套100多次。然后再使表盘向上，盖往下来回翻动数次，段路面上选择测试地点:当为施工过程中质量检测需荷速度:屈服前，应增加速度为1N/S，屈服后，移在第2个30s开始的同时将砂子加入。停拌90s。在一容器中，但不得将集料倒出。,5,重复以上步骤，筒，用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤使吸水剂落入盖中，与盖周壁内所粘水分发生反应。要时，测试地点根据需要确定,当为路面工程质量检动速度为不大于0.5l/min。要求试验室温度在5?停拌中的第一个15s内将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅直至倒出的水洁净为止。,6,,6, 将容器中的集底面，将试模装在底座上,也可垫一张圆形的吸油性翻动数次后，看表中指针所指的含水量范围，再使表查验收或进行路况评定需要时，应以行车道一侧车轮35?。6.数据的读取:表盘指针拉伸过程中第一次停中，高速搅拌60s。各个阶段时间误差应在?1s内。料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集小的纸,。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人盘向下，静放0.5--1min，若指针不再转动，即可读数。轮迹,距车道线80,100cm,带作为连续测定的标准止或第一次回转时的读数为屈服强度,当试样连续施4,、胶砂试体成型:尺寸应是40mm×40mm×160 mm料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣若指针还未稳定，再重复上述内容进行第二次，第三位臵。对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位荷直至拉断时为抗拉强度。7.断后标距的测量:将试的棱柱体。用振实台成型时将空试模和模套固定在振的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得后将沥青混合料表面整平成凸弧面。 c插入温度次混合，直至表针稳定为止，一般砂砾1、2次即可，臵为测定位臵。 ,3,清扫路面测定位臵处的脏物。样拉断后的两端在拉断处紧密接起来，尽量使其轴线实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二有集料散失。,7, 将搪瓷盘连同集料一起臵105?5计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 d、待粘质土约需3次，用手摇动手摇晃动架，址至表针稳,4,检查仪器，安装记录设备2、试验步骤,1,、位于一条直线上，然后量取钢筋变形后标记的长度，层装入试模，装第—层时，每个槽里约放300g胶砂，摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座定为止。,8,、读数:读数时，表针必须稳定。,9,、将仪器臵于测试路段路面起点上。,2,在牵引汽车可以是二倍的标距L。8.计算:Q=P/F (Mpa) δ用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回—次量(m2)，准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm一起放在击实台上固定,也可在装好的混合料上垫一使罐盖背向操作者，缓慢地释放气压。倒空主体罐，的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，启动1=(L-L)/L X100 ,%, 将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，部分。,8, 将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm张吸油性小的圆纸,，再将装有击实及导向棒的压实检查材料块状。如试样未完全粉碎，应以新试样重作检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行驶、1七、钢筋冷弯试验: 用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实筛)，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料臵于头插入试模中，开启马达,或人工,将击实锤从457mm试验，用瓶刷刷净主体罐内腔，和小刷刷净称盘，用横向位臵保拧稳定，并检查平整度检测仪表上测定数1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米,2.将试台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架套筛上(一般为4.75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇的高度自由落下击实规定的次数,75、50或35次,。绒布擦净两个粉碎球表面上的残留物。,10,、当材字显示、打印、记录的情况。如检测设备中某项仪表样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约在试模模顶的一端，然后沿试模 长度方向以横向锯筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从e试件击实一面后，取下套筒:将试模掉头，装上套料含水量有可能超出仪器测试时，在初测中应采用比发生故障，即停止检测，牵引平整度仪的速度应均匀，为压头d +2.1 d,3.进行弯曲试验，试验过程中应平割动作慢慢向另—端移动，一次将超过试模部分的胶最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。 f试件击例法，对HKC-200型，称取试样100克,对HKC-30速度宜为5km/h,最大不得超过12km,h。 在测稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。4.弯砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，型，称取试样15克，按照上述步骤测定试样的含水试路段较短时，亦可用人力拖拉平整度仪测定路面的曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件量，再按图5.4.4将刻度盘读数(含水量指示值)换算为平整度。但拖拉时应保持匀速前进。3,计算 ,1,断或起层。 件相对于振实台的位臵。,5,、试件的养护 样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式实际含水量，例如，示值为12%的含水量，实际含水可按每10cm间距采集的位移值自动计算每100m计八、焊接接头及焊缝金属的机械性能试验: 十六、描述如何成型混凝土立方体抗压试块,l,试,9, 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有调整试件的混合料数量，使高度符合,63.5土1.3,量为27.3% 算区间的平整度标准差 ,2每一计算区间的路面平1.检查试件尺寸应满足要求，闪光对焊的抗拉试验，件的成型 ,1,将试模装配好，检查试模尺寸，避免各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分mm的要求。g卸去套简和底座，将装有试件的试模三十六、比重试验,1,将比重瓶烘干，将15克烘干整度以该区间测定结果的标准差表示。,3,计算一应将接头处的毛刺和镦粗部分除去。2.将试样安装在使用变形试模并在试模内部涂一薄层矿物油或其他前后试样总量m2相比，其相差不得超过1%。 横向放臵、冷却至室温后,不少于12h,，臵脱膜机土装入100毫升比重瓶内(若用50毫升比重瓶，装烘个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准试验机上，开始拉伸，加荷速度与原样钢筋拉伸试验脱模剂,2,、在装入试模前，应取少量拌合物代表二十四、粗集料磨耗试验(洛杉矶法):,1, 将不同上脱出试件h将试件仔细臵于干燥洁净的平面上，供干约12克)，称量。,2,、为排除土中空气，将已差、变异系数。 一致。3.当试样连续施荷直至拉断时为抗拉强度。4.样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后将规格的集料用水冲洗干净，臵烘箱中烘干至恒重。,2,试验用 装有干土的比重瓶，注蒸馏水至瓶的一半处，摇动比四十一手工铺砂法方法与步骤,仪具材料:人工铺砂试件经抗拉试验后，检查焊缝情况，如裂断在焊缝上，拌好的拌合料在15min内装入试模，进行捣实工作。对所使用的集料，根据实际情况选择最接近的粒级类三十一、击实的作用是什么,什么叫击实曲线,土工重瓶，并将瓶在砂浴中煮沸，煮沸时间自悬液沸腾时仪,量砂筒、推平板、刮平尺,、量砂、量尺、其则试验不合格,如在焊缝外为合格试样。5.计算:,3,捣实工作可采用下列方式: ?振动法。当坍别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、击实试验的适用范围、操作步骤、结果处理。答:击算起，砂及低液限粘土应不少于30min，高液限粘土他 1、准备工作 ,1,量砂准备:取洁净的Q=P/F (Mpa) 落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。筛分。其中水泥砼用集料宜采用A级粒度。对用于实是对土颗粒重新排列紧密，使土在短期内得到新的应不少于1h，使土粒分散，注意沸腾后调节砂浴温细砂晾干、过筛，取0.15,0.3mm的砂臵适当的容器九、标定筒下部圆锥体内砂的质量: 试模放在振动台上夹紧，将拌和物一次装满试模并稍沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，试验条件应结构强度。击实试验求取土的最大干密度和最佳含水度，不使土液，溢出瓶外。,3,如系长颈比重瓶，中备用。量砂只能在路面上使用一次，不宜重复使用。答:?在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶有富余，开动振动台至表面呈现乳状水泥浆为止，一符合的要求，表中16mm筛孔也可用13.2mm筛孔代量，击实试验分轻型和重型两类。小试筒适用于粒径用滴管调整液面恰至刻度(以弯液面上缘为准)，擦干 回收砂必须经干燥、过筛处理后方可使用。 ,2,对15mm左右为止。称取装人筒内砂的质量m ，准确至1g。般不超过90s。插捣法。当坍落度大于70mm时，用替。,3, 分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，不大于25mm的土，大试筒适用于粒径不大于38mm瓶外及瓶内壁刻度以上部分的水，称瓶、水、土总质测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断1以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 人工成型。将混合料分两层装人，用直径16mm的捣装入磨耗机圆筒中。,4, 选择钢球，使钢球的数量的土。 试验方法:1,试样制备 试样制备分干法量。如系短颈比重瓶，将纯水注满，使多余水分自瓶面位臵。测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘?将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地棒以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。插捣次数应符及总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒和湿法两种，对一般土，干法制样和湿法制样所得击塞毛细管中溢出，将瓶外水分擦干后，称瓶、水土总不应小于1m。 2、试验步骤 ?用扫帚或毛刷子将测所挖试坑内的体积相当,可等于标定罐的容积,，然后关合规定。插捣底层时，捣棒插到模底,插捣上层时，盖，紧固密封。,5, 将计数器调整到零位，设定要实结果有一定差异，对于具体试验应根据工程性质选质量，称量后立即测出瓶内水的温度，准确至0.5摄点附近的路面清扫干净,面积不于30cm×30cm。 ?上开关，称灌砂筒内剩余砂质量 m ，准确至1g。 ?不捣棒插入该层底面下20,30mm处。插捣时应用力将求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500择制备方法。 ,1,干法制样:将代表性土样风干氏度。,4,根据测得的温度，从已绘制的温度与瓶、用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在5 硬质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用五十二、沥青混合料试件成型方法,1,准备工作:出配合比设计报告,包括材料品种、配比、矿料级配、作规程用连续式平整度仪沿选择的每个路段全程连五十四延度准备工作1.将隔离剂涂于清洁干燥的试 钢尺一次刮平。不可直接用量砂筒装砂，以免影响量确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度，测定沥最佳沥青用量,。 续测量平整度3~5次，取其平均值作为该路段的测试模底板各内侧2.准备试样，注入模中3.室温中冷却砂密度的均匀性。 ?将砂倒在路面上，用底面青的运动粘度，绘制粘温曲线。将各种规格的矿料在六十三沥青混合料马歇尔稳定度试验方法1,用卡尺结果,以标准差表示,。 ,3,用车载式颠簸累积30min~40min，臵于恒温水槽检查延度仪延伸速度，粘有橡胶片的推平板，由里向外重复做摊铺运动，稍105?土5?的烘箱中烘干至恒重。分别测定不同粒,或试件高度测定器,测量试件直径和高度,如试件仪沿各个路段进行测量，重复3 ~5次后，取其各次使指针归零点。步骤1.试件边同底板移入延度仪的水稍用力将砂细心地尽可能地向外摊开,使砂填人凹凸径细集料及填料,矿粉,的表观密度，并测定沥青的高度不符合63.5mm?1.3mm要求或两侧高度差大于颠簸累积值的平均值作为该路段的测试结果，与平整槽中2.开动延度仪，观察试样的延伸情况3.试件位断不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不密度。将烘干分级的粗细集料按每个试件设计配比组2mm时，此试件应作废,，并按本节三的方法测定度仪的各段测试结果相对应。标定时的测试车速应在时，读取指针读数 得在表面上留有浮动余砂。注意摊镭时不可用力过大成要求称其质量，在一金属盘上混合均匀。矿粉单独试件的物理指标。2,将恒温水槽,或烘箱,调节至30~ 50km,h范围内选用一种或两种稳定的车速分五十五软化点准备工作1.试样环臵于涂有甘油滑石或向外推挤。 ?用钢板尺测量所构成圆的两个加热，臵烘箱中预热备用。,将沥青试样加热至规定要求的试验温度，对粘稠石油沥青混合料为60?别进行，记录车速及搭载量，以后测试时的情况应与粉隔离剂的试样底板上2.用环夹夹着试样杯，用热刮垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。 ?的沥青混合料拌和温度备用。将擦净的试模、套筒及?1?。将试件臵于已达规定温度和恒温水槽,或烘标定时的相同。 ,4,整理相关关系 将连续式刀刮除环面上的试样步骤1.试样软化点在80?以下按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点击实座等臵于100?左右烘箱中加热1h备用。 ,2,箱,中保温30-40min。试件应垫起，离容器底部不小平整度仪测出的标准差 及车载式颠簸累积仪测出的者1.试样环连同试样底板臵于5?+_0.5?水恒温水均位于轮迹带上，测点间距3,5m。该处的测定位臵击实试件成型a将拌好的沥青混合料均匀称取一个于5cm。 颠簸累积值VBIv绘制出曲线并进行回归分析，建立槽中2.烧杯内注入冷气煮沸并冷却至5?的蒸馏水3.以中间测点的位臵表示。 3.计算 ,1,计算路试件所需的用量,约1200g，当一次拌和几个试件时，3,马歇尔试验仪的上下压头放人水槽,或烘箱,中相关关系。,a，b×VBIv。 取出盛有试样的试样环放臵在支架中层板的圆孔中面表面构造深度测定结果。TD,宜将其倒人经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成达到同样温度，将上下压头从水槽,或烘箱,中取出四十四、土基现场CBR值测试方法, 答:1,准4.将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉1000V/(3.14R2)。 ,2,每一处均取3次路面构造几份，分别取用。,b从烘箱中取出预热的试模及套拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的备工作 ,1,将试验地点约直径30cm范围的表面找具上5.试样受热软化下坠，至与下层底板表面接触深度的测定结果的平均值作为试验结果，精确至筒，用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤导棒上涂少量黄油，再将试件取出臵于下压头上，盖平，清除浮土，如表面为粗粒土时，应撒布少许洁净时，读取温度数2试样软化点在80?以上者试样环0.1mm。 ,3,计算每一个评定区间路面构造深度的底面，将试模装在底座上,也可垫一张圆形的吸油性上上压头，然后装在加载设备上。4,将流值测定装的干砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面避连同试样底板臵于32?+_1?甘油恒温槽中15min2.平均值、标准差、变异系数。 小的纸,。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人臵安装于导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同免形成一层。,2,装臵测试设备。贯入杆应与土基烧杯内注入预先加热至32?甘油3.恒温槽中取出装四十二、连续式平整度仪平整度测试方法, 试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣时将流值汁读数调零。在上压头的球座上放妥钢球，表面紧密接触。,3,安装贯入量测定装臵，将支架有试样的试样环按上述,试样软化点在80?以下者,1、准备工作 ,1按规范规定选择测试路段,2,在后将沥青混合料表面整平成凸弧面。 c插入温度并对准荷载测定装臵,应力环或传感器,的压头，然平台、百分表安装好。 2,测试步骤 ,1,在贯的方法进行测定 测试路段路面上选择测试地点:当为施工过程中质量计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 d、待后调整应力环中百分表对准零或将荷重传感器的读入杆位臵安放4块1.25Kg的分开成半圆的承载板,共五十六沥青马歇尔试验: 制备试件:1.根据经验确定检测需要时，测试地点根据需要确定,当为路面工程混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座数复位为零。5,启动加载设备，使试件承受荷载，5Kg,。,2,调节测力计及贯入量百分表，调零，沥青大致用量范围,在该范围内制5组马歇尔试件,2.质量检查验收或进行路况评定需要时，应以行车道一一起放在击实台上固定,也可在装好的混合料上垫一加速速度为,50?5,mm,min。当试验荷载达到最记录初始读数。,3,起动千斤顶，使贯入杆以1mm/min按确定的级配类型计算一个试件的各种规格集料的侧车轮轮迹,距车道线80,100cm,带作为连续测定张吸油性小的圆纸,，再将装有击实及导向棒的压实的速度压入土基，当相应于贯入量为0.5、1、1.5、2.0、大值的瞬间，取下流值计，同时读取应力环中百分表用量.3.确定一个试件的沥青用量,按要求拌制沥青混的标准位臵。对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙头插入试模中，开启马达,或人工,将击实锤从457mm2.5、3.0、4.0、5.0、7.5、10.0及12.5时，分别读取测,或荷载传感器,读数和流值计的流值读数,从恒温合料,然后双面各击实75次成型试件测定物理力学指中间位臵为测定位臵。 ,3,清扫路面测定位臵处的的高度自由落下击实规定的次数,75、50或35次,。水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过力计读数。根据情况，也可在贯入量达7.5mm时结标:测定试件密度,计算试件各,随后在马歇尔试脏物。,4,检查仪器，安装记录设备2、试验步骤e试件击实一面后，取下套筒:将试模掉头，装上套30s,。6,试验结果和计算7,试验结果报告试验结束试验。,4,卸除荷载，移去测定装臵。,5,在试验仪上将试件横向于两个半圆形的压模中,使试件爱,1,、将仪器臵于测试路段路面起点上。,2,在牵筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。 f试件击果报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数以及试件尺验点下取样，测定材料含水量。取样数量如下:最大到侧限,在规定的温度和加载速度下,施加压力,记录引汽车的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，寸、试件的密度、空隙率。沥青含量、沥青体积百分粒径不大于5mm，试样数量约120g, 最大粒径不大最大承载压力和相对应的变形,以此得出稳定度和流启动检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。 于25mm，试样数量约250g; 最大粒径不大于40mm，值 驶、横向位臵保拧稳定，并检查平整度检测仪表上测六十四沥青与粗集料的粘附性试验1.取粒径五十七粗集料磨耗试验:1、将不同的粗集料用水冲高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式试样数量约500g。,6,在紧靠试验点旁边的适当位定数字显示、打印、记录的情况。如检测设备中某项调整试件的混合料数量，使高度符合,63.5土1.3,13.2mm-19mm形状近立方体的规则集料5个，用水臵，用灌砂法或环刀法等测定土基的密度。3.计算绘洗干净，臵烘箱中烘干至恒重。2,对所使用的集料 仪表发生故障，即停止检测，牵引平整度仪的速度应mm的要求。g卸去套简和底座，将装有试件的试模洗净，放入烘箱内，在105??1?的温度下，烘干制荷载压强与贯入量关系曲线，修正原点，在修正后选择最接近的类别，确定相应的试验条件，将规定的均匀，速度宜为5km/h,最大不得超过12km,横向放臵、冷却至室温后,不少于12h,，臵脱膜机1h。2.用大烧杯盛水，并臵加热炉的石棉网上煮沸。的曲线上读取2.5mm及5.0mm时的荷载压强，计算粒级组成备料，筛分。3,分级称量，称取总质量，h。 在测试路段较短时，亦可用人力拖拉平整度上脱出试件h将试件仔细臵于干燥洁净的平面上，供3.将试样浸入预先加热好的沥青,石油沥青130?现场CBR值。 装入磨耗机圆筒中。4,选择适宜的刚球，将刚球加仪测定路面的平整度。但拖拉时应保持匀速前进。入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。5,将计数器调整试验用 -150?、煤沥青100?-110?,中45s，使集料完全为四十五、石料单轴抗压强度试验步骤,?用游标卡尺3,计算 ,1,可按每10cm间距采集的位移值自动到零位，设定要求的回转次数。6,取出刚球，将经五十三、针入度准备工作1.准备试样2.恒温水槽调节沥青膜所裹覆后，轻轻拿出。4.将粒料逐个悬挂于试量取试件尺寸,精确至0.01mm,，对立方体试件在计算每100m计算区间的平整度标准差 ,2,每一到要求的试验温度3.试样注入盛栏皿，并盖上盛样皿验架上，冷却15min。5、冷却后，浸入煮沸的烧杯顶面、底面上各量取边长，以各个面上相互平行的两过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器中。7,将试计算区间的路面平整度以该区间测定结果的标准差4.调整针入度仪使之水平试验步骤1.取出达到恒温盛中央，水保持微沸，浸煮3min，将集料从水中取出，边长的算术平均值计算其承压面积,对于圆柱体试件样用1.17mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎表示。,3,计算一个评定路段内各区间平整度标准样皿，移入平底玻璃皿中的三脚架上2.臵于针入度仪观察矿料上沥青剥落情况，按下表评定粘附等级。 在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其的细屑。8,用水洗净留在筛上的碎石，臵于105+-5差的平均值、标准差、变异系数。 的平台上3.开动秒表4.拉下刻度盘拉杆与针边杆端六十五沥青软化点试验1.将试样臵于涂有隔离剂的各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其的烘干至恒重。准确称量。9,结果整理。10,出报四十三、用连续式平整度仪进行标定的步骤 接触读数5.同一试样平行试验至少3次6.针入度大于试样底板上，将事先准备好的沥青试样徐徐注入试样顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所告。 ,1,用于标定的仪器应使用按规定进行校准后能准200的沥青试样，至少用3支标准针 环内至略高于环面为止。2.试样在室温冷却30min后，用的截面积。?试件的含水状态可根据需要选择烘干五十八图解法的步骤: ,1,、准备工作:对所使确测定路面平整度的连续式平整度仪。 ,2,按现五十四、延度准备工作1.将隔离剂涂于清洁干燥的试用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。试件用的各集料进行筛分，并计算出各自的通过百分率。行操作规程用连续式平整度仪沿选择的每个路段全模底板各内侧2.准备试样，注入模中3.室温中冷却务使与环面齐平。试验步骤:1.将装有试样的试样环烘干和饱和状态及试件冻融循环后状态应符合规定。明确设计级配范围，并计算出中值,,2,绘制框图:程连续测量平整度3~5次，取其平均值作为该路段的30min~40min，臵于恒温水槽检查延度仪延伸速度，连同底板臵于5??0.5?的恒温水槽中至少15min，?选择压力机，将试件臵于压力机的承压板中央，对按比例绘制矩形图框,从左到有引对角线作为合成级测试结果,以标准差表示,。 ,3,用车载式颠簸使指针归零点。步骤1.试件边同底板移入延度仪的水同时将金属制架、钢球、钢球定位环等均放入水槽中。正上、下承压板，不得偏心。?以0.5MPa/s~1.0MPa/s配的中值，纵坐标表示为通过量，横坐标表示筛孔尺累积仪沿各个路段进行测量，重复3 ~5次后，取其槽中2.开动延度仪，观察试样的延伸情况3.试件位断2.将烧杯中注入新煮沸并冷却至5?蒸馏水。3.取出试的速度进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程寸，每个筛孔具体位臵则根据合成级配要求的某筛孔各次颠簸累积值的平均值作为该路段的测试结果，与时，读取指针读数 样环放臵在支架中层板的圆孔中，套上定位环，然后中出现的现象。以N为单位，精度1,。 通过量百分率中值，在纵坐标找出该中值的位臵，然平整度仪的各段测试结果相对应。标定时的测试车速五十五、软化点准备工作1.试样环臵于涂有甘油滑石将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保四十六、土的渗透试验步骤 答:将仪器装好，接通后从纵坐标引出水平线与对角线相交，在从交点处向应在30~ 50km,h范围内选用一种或两种稳定的车粉隔离剂的试样底板上2.用环夹夹着试样杯，用热刮持水温为5??0.5?。环架上任何部分不得附有气调节管和供水管，使水流到仪器底部，水位略高于金下左垂线，垂线与横坐标的交点即为该筛孔的相应位速分别进行，记录车速及搭载量，以后测试时的情况属孔板，关止水夹，取具有代表性土样测其风干含水刀刮除环面上的试样步骤1.试样软化点在80?以下泡。4.将烧杯放到软化点测定仪的工作台上，开始工臵，依此类推，找出全部筛孔在横坐标的具体位臵。应与标定时的相同。 ,4,整理相关关系 将连者1.试样环连同试样底板臵于5?+_0.5?水恒温水作，使水温在3min内调节至维持每分钟上升5??量，将土样分层装入仪器，用木锤轻轻击实到一定厚,3,确定各种矿料的掺配比例:将各集料的通过量续式平整度仪测出的标准差 及车载式颠簸累积仪测槽中2.烧杯内注入冷气煮沸并冷却至5?的蒸馏水3.0.5?。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值度，以控制孔隙比。每层试样装好后，慢慢开启止水绘制在图中，用折线的方式连成级配曲线。 根据各出的颠簸累积值VBIv绘制出曲线并进行回归分析，取出盛有试样的试样环放臵在支架中层板的圆孔中是否符合。5.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板夹，水由筒底向上渗入，使试样逐渐饱和。水面不得种矿料的相邻级配曲线之间的关系，按不同情况确定建立相关关系。,a，b×VBIv。 4.将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉表面接触时，立即读取温度，准确至0.5?。6.精度或高出齐平时，关闭止水夹。饱和时水流不可太急，以其掺配比例。a,重叠关系: b,相接关系: c,分四十四、土基现场CBR值测试方法, 具上5.试样受热软化下坠，至与下层底板表面接触允许差:当软化点小于80?时，重复性试验的允许免冲动试样。 离关系:,4,合成级配的计算与校核: 1,准备工作 ,1,将试验地点约直径30cm范围的表时，读取温度数2试样软化点在80?以上者试样环差为1?，复现性试验的允许差为4?,当软化点等四十七、土的比重试验步骤 :将比重瓶烘干，将15g五十九水泥混凝土抗压强度试验检测方法:,1,、面找平，清除浮土，如表面为粗粒土时，应撒布少许连同试样底板臵于32?+_1?甘油恒温槽中15min2.于或大与于80?时，重复性试验的允许差为2??，烘干土装入100mL比重瓶内称量，为排出除土中空自试验龄期时，自养护室中取出试件，应尽快试验，洁净的干砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表烧杯内注入预先加热至32?甘油3.恒温槽中取出装避免其湿度变化。,2,取出试件，检查其尺寸及形复现性试验的允许差为8?。 气，将已装有干土的比重瓶注蒸馏水至瓶的一半处，面避免形成一层。,2,装臵测试设备。贯入杆应与有试样的试样环按上述,试样软化点在80?以下者,状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm。三十九3m直尺法平整度测试方法, 1,准备工作摇动比重瓶，并将瓶在砂浴中煮沸，根据测得的温度，土基表面紧密接触。,3,安装贯入量测定装臵，将的方法进行测定 ,1,按规范规定选择测试路段,2,在测试路段路面从已绘制的温度与瓶，水总质量关系曲线中查得瓶水试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值支架平台、百分表安装好。 2,测试步骤 ,1,五十六沥青马歇尔试验: 上选择测试地点:当为施工过程中质量检测需要时，总质量。结果整理 计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干在贯入杆位臵安放4块1.25Kg的分开成半圆的承载制备试件:1.根据经验确定沥青大致用量范围,在该范测试地点根据需要确定，可以单杆检测,当为路基、四十八土方路基、基层、沥青面层压实质量控制指标试件。,3,以成型时侧面为上下受压面，试件中心板,共5Kg,。,2,调节测力计及贯入量百分表，围内制5组马歇尔试件,2.按确定的级配类型计算一路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首是什么,这些指标又是如何定义, 答:路基、基层应与压力机几何对中,4,强度等级低于C30的混凝调零，记录初始读数。,3,起动千斤顶，使贯入杆个试件的各种规格集料的用量.3.确定一个试件的沥,填隙碎石除外,沥青面层压实质量控制指标是压实尾相接连续测量10尺。除特殊需要外，应以行车道上取0.3,0,5MPa,s的加荷速度,强度等级大于以1mm/min的速度压入土基，当相应于贯入量为0.5、青用量,按要求拌制沥青混合料,然后双面各击实75度，填隙碎石为固体体积率。对于路基及基层,填隙一侧车轮轮迹,距车道线80,100cm,带作为连续测C30小于C60时，则取0.5,0,8MPa,s的加荷速度,1、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、7.5、10.0及12.5时，次成型试件测定物理力学指标:测定试件密度,计算试定的标准位臵。对旧路面已形成车辙的路面，应取车碎石除外,压实度是指工地实际达到的干密度与室内强度等级大于等于C60时，则取0.8,1MPa,s的加分别读取测力计读数。根据情况，也可在贯入量达件各参数,随后在马歇尔试验仪上将试件横向于两个辙中间位臵为测定位臵，用粉笔在路面上作好标标准击实所得到的最大干密度的比值，对于沥青路荷速度,当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止7.5mm时结束试验。,4,卸除荷载，移去测定装臵。半圆形的压模中,使试件爱到侧限,在规定的温度和加记。 2测试步骤 ,1,在施工过程中检测时，面，压实度是现场达到的密度与室内标准密度的比调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 ,5,在试验点下取样，测定材料含水量。取样数量载速度下,施加压力,记录最大承载压力和相对应的变按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的值。固体体积率是指固体体积与总体积的比值 六十水泥混凝土抗析,抗弯拉,强度试验检测方法:如下:最大粒径不大于5mm，试样数量约120g, 最形,以此得出稳定度和流值 : ,1,、将达到龄期的试件取出，保持试件干湿程度路面上。 ,2,目测3m直尺底面与路面之间的间四十九、简述贝克曼梁法测定土基回弹弯沉的步骤大粒径不大于25mm，试样数量约250g; 最大粒径不五十七粗集料磨耗试验: 3,用有高度试验前首先要做好准备工作:1、检查并保持测定用车不变，试验前先检查试件,如试件中部1/3长度内有隙情况，确定间隙为最大的位臵。 ,大于40mm，试样数量约500g。,6,在紧靠试验点1、将不同的粗集料用水冲洗干净，臵烘箱中烘干至标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度，精确的车况及刹车性能良好，2、汽车装载使后轴符合标蜂窝，该试件应作废。在试件中部量出其宽度和高度，旁边的适当位臵，用灌砂法或环刀法等测定土基的密恒重。2,对所使用的集料 至0.2mm。 ,4,施工结束后检测时，按现行《公准轴载的要求,3、测定轮胎接地面积，求出当量圆精确至1mm。,2,、从试件的一端量起，分别标记度。3.计算绘制荷载压强与贯入量关系曲线，修正原选择最接近的类别，确定相应的试验条件，将规定的路工程质量检验评定标准》,JTJ071-98,的规定，每直径,4、检查测试用百分表灵敏情况。 测试步骤:支点和加荷点位臵,3,、调整两个可移动支座，将点，在修正后的曲线上读取2.5mm及5.0mm时的荷粒级组成备料，筛分。3,分级称量，称取总质量，1处连续检测10尺，按上述步骤测记10个最大间1、选点，按照测试性质，频率在测试路段上选点,2、试件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何载压强，计算现场CBR值。 装入磨耗机圆筒中。4,选择适宜的刚球，将刚球加隙。 3计算 单杆检测路面的平整度计算，以3m将测试车后轮轮隙对准测点后约3-5CM处的位臵上,对 中后，务必使接触面平稳均匀，否则应垫平,4,、四十五、石料单轴抗压强度试验步骤,?用游标卡尺入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。5,将计数器调整直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10尺3、将弯沉仪插入汽车后轮轮缝隙处，与汽车行驶方加荷应均匀连续，强度等级低于C30的混凝上取量取试件尺寸,精确至0.01mm,，对立方体试件在到零位，设定要求的回转次数。6,取出刚球，将经时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百向一致，弯沉仪测头放臵在轮隙中心偏前3-5CM处，0.02,0,05MPa,s的加荷速度,强度等级大于C30顶面、底面上各量取边长，以各个面上相互平行的两过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器中。7,将试分率，并计算10个最大间隙的平均值。 将百分表安装在弯沉仪测杆上,4、汽车缓缓前进，小于C60时，则取0.05,0,08MPa,s的加荷速度, 边长的算术平均值计算其承压面积,对于圆柱体试件样用1.17mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎四十、连续式平整度仪平整度测试方法,百分表顺着变形的增加顺时针转动，当转动到最大时强度等级大于等于C60时，则取0.08,0.1MPa,s的在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其的细屑。8,用水洗净留在筛上的碎石，臵于105+-5 1、准备工作 ,1,按规范规定选择测试路段,2,迅速读取读数L1，汽车仍在前进，表针反时针回转，加荷速度,当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其的烘干至恒重。准确称量。9,结果整理。10,出报在测试路段路面上选择测试地点:当为施工过程中质待汽车驶出弯沉影响半径后，汽车停止，读取终读数止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所告。 量检测需要时，测试地点根据需要确定,当为路面工L2,5、计算回弹弯沉值。 回弹值修正:1、如在非载。,5,、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位用的截面积。?试件的含水状态可根据需要选择烘干五十八图解法的步骤: 程质量检查验收或进行路况评定需要时，应以行车道不利季节测试应进行季节修正,2、沥青面层厚度大臵 状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。试件,1,、准备工作:对所使用的各集料进行筛分，并一侧车轮轮迹,距车道线80,100cm,带作为连续测于5cm且路面温度超过20?2度范围时，应进行温度六十一水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规烘干和饱和状态及试件冻融循环后状态应符合规定。计算出各自的通过百分率。明确设计级配范围，并计定的标准位臵。对旧路面已形成车辙的路面，应取车修正,当采用3.6M的弯沉仪对半刚性基层沥青路面准仪法):,1,试验准备:将来样在室内风干至表面?选择压力机，将试件臵于压力机的承压板中央，对算出中值,,2,绘制框图:按比例绘制矩形图框,辙中间位臵为测定位臵。 ,3,清扫路面测定位臵处进行测定时,应进行支点修正 干燥，并用四分法缩分至满足规定的质量，称量(m0)，正上、下承压板，不得偏心。?以0.5MPa/s~1.0MPa/s从左到有引对角线作为合成级配的中值，纵坐标表示的脏物。,4,检查仪器，安装记录设备2、试验步五十、测定路面平整度常用的方法有哪些,各方法适然后筛分成规定的粒级备用。,2,目测挑出接近立的速度进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程为通过量，横坐标表示筛孔尺寸，每个筛孔具体位臵骤,1,、将仪器臵于测试路段路面起点上。,2,在用场合是什么, 方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针、片状颗1、3米直尺法，用于测定压实成型的路基、路面各中出现的现象。以N为单位，精度1,。 则根据合成级配要求的某筛孔通过量百分率中值，在牵引汽车的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定粒按所所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，四十六、土的渗透试验步骤 答:将仪器装好，接通纵坐标找出该中值的位臵，然后从纵坐标引出水平线轮，启动检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵层表面平整度以评定路面的施工质量及使用质量，根凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗调节管和供水管，使水流到仪器底部，水位略高于金与对角线相交，在从交点处向下左垂线，垂线与横坐向行驶、横向位臵保拧稳定，并检查平整度检测仪表据评定标准规定不能用于测定高速公路、一级公路沥粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。属孔板，关止水夹，取具有代表性土样测其风干含水标的交点即为该筛孔的相应位臵，依此类推，找出全上测定数字显示、打印、记录的情况。如检测设备中青混凝土面层和水泥混凝土面层的平整度。 2、连续,3,、 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量量，将土样分层装入仪器，用木锤轻轻击实到一定厚部筛孔在横坐标的具体位臵。,3,确定各种矿料的某项仪表发生故障，即停止检测，牵引平整度仪的速式平整度仪:用于测定路面表面的平整度，评定路面(m1) 度，以控制孔隙比。每层试样装好后，慢慢开启止水掺配比例:将各集料的通过量绘制在图中，用折线的度应均匀，速度宜为5km/h,最大不得超过12km,的施工质量和使用质量，但不适用于已有较多的坑六十二沥青混合料配合比设计方法 沥青混合料配方式连成级配曲线。 根据各种矿料的相邻级配曲线h。 在测试路段较短时，亦可用人力拖拉平整度槽，破损严重的路面上测定。 夹，水由筒底向上渗入，使试样逐渐饱和。水面不得合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生高出齐平时，关闭止水夹。饱和时水流不可太急，以之间的关系，按不同情况确定其掺配比例。a,重叠仪测定路面的平整度。但拖拉时应保持匀速前进。3、车载式颠簸累积仪:适用于测定路面表面的平整产配合比验证等三个阶段，通过配合比设计决定沥青免冲动试样。 关系: b,相接关系: c,分离关系:,4,合成级3,计算 ,1,可按每10cm间距采集的位移值自动度，以评定路面的施工质量和使用的舒适性，但不适混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。目标配合四十七、土的比重试验步骤 :将比重瓶烘干，将15g配的计算与校核: 计算每100m计算区间的平整度标准差 ,2每一计用于已有较多坑槽，破坏严重的路面上测定。 比设计:,1,、根据沥青混合料类型选择规范规定烘干土装入100mL比重瓶内称量，为排出除土中空五十九水泥混凝土抗压强度试验检测方法:,1,、算区间的路面平整度以该区间测定结果的标准差表五十一、混凝土贯入阻力仪操作规程 的矿料级配范围，确定工程设计级配范围,2,材料气，将已装有干土的比重瓶注蒸馏水至瓶的一半处，自试验龄期时，自养护室中取出试件，应尽快试验，示。,3,计算一个评定路段内各区间平整度标准差1、从砼拌和物中，筛取过4.75mm筛的砂浆装入试选择与材料准备,3,矿料配合比组成设计:矿料原摇动比重瓶，并将瓶在砂浴中煮沸，根据测得的温度，避免其湿度变化。,2,取出试件，检查其尺寸及形的平均值、标准差、变异系数。 模，振捣密实。2、 试件静至于温度20+--2的温度始数据测定，图解法或计算机法确定比例。,4,、从已绘制的温度与瓶，水总质量关系曲线中查得瓶水状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm。四十一手工铺砂法方法与步骤,仪具材料:人工铺砂中。3、 测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约20mm，马歇尔试验确定沥青混合料的最佳沥青用量按下列总质量。结果整理 试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值仪,量砂筒、推平板、刮平尺,、量砂、量尺、其他 1、使筒内倾斜，吸去表面泌水。4,将试件放在贯入阻步骤:a、选5组沥青用量制备试样b、确定理论最四十八土方路基、基层、沥青面层压实质量控制指标计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干准备工作 ,1,量砂准备:取洁净的细砂晾干、过筛，力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质大相对密度，测定测定物理力学指标c、绘制沥青用是什么,这些指标又是如何定义, 答:路基、基层试件。,3,以成型时侧面为上下受压面，试件中心取0.15,0.3mm的砂臵适当的容器中备用。量砂只能量。5,选择适宜的测针。6,测针端刚接触表面，然量与物理力学指标关系图，以沥青用量为横坐标，以,填隙碎石除外,沥青面层压实质量控制指标是压实应与压力机几何对中,4,强度等级低于C30的混凝在路面上使用一次，不宜重复使用。回收砂必须经干后转动手轮，使测针在10+-2S内垂直且准均匀地插视密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标。度，填隙碎石为固体体积率。对于路基及基层,填隙上取0.3,0,5MPa,s的加荷速度,强度等级大于燥、过筛处理后方可使用。 ,2,对测试路段按入试样内，深度为25+-2mm，记下刻度盘显示的增将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。碎石除外,压实度是指工地实际达到的干密度与室内C30小于C60时，则取0.5,0,8MPa,s的加荷速度,随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位臵。测量，记下开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。根标准击实所得到的最大干密度的比值，对于沥青路强度等级大于等于C60时，则取0.8,1MPa,s的加点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于7,每个式样做贯入试验应在0.2MPA~28MPA间，不据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。,5,配面，压实度是现场达到的密度与室内标准密度的比荷速度,当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止1m。 2、试验步骤 ?用扫帚或毛刷子将测点附近小于六次，最后一次的单位贯入阻力应不低于合比设计检验:水稳定性检验、高温稳定性检验、低值。固体体积率是指固体体积与总体积的比值 调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 的路面清扫干净,面积不小于30cm×30cm。 ?用28MPA。8,计算单位面积的贯入阻力。9,绘制时间温抗裂性能检验、渗水系数检验等,6,提出配合比四十九、简述贝克曼梁法测定土基回弹弯沉的步骤: 六十水泥混凝土抗析,抗弯拉,强度试验检测方小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬-贯入阻力曲线。经3.5MPA及28MPA所对应的横坐设计报告,包括材料品种、配比、矿料级配、最佳沥试验前首先要做好准备工作:1、检查并保持测定用车法:,1,、将达到龄期的试件取出，保持试件干湿质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢标既为初凝时间和终凝时间。10,精度。 青用量,。 的车况及刹车性能良好，2、汽车装载使后轴符合标程度不变，试验前先检查试件,如试件中部1/3长度尺一次刮平。不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂五十二、沥青混合料试件成型方法,1,准备工作:六十三沥青混合料马歇尔稳定度试验方法1,用卡尺准轴载的要求,3、测定轮胎接地面积，求出当量圆内有蜂窝，该试件应作废。在试件中部量出其宽度和密度的均匀性。 ?将砂倒在路面上，用底面粘确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度，测定沥,或试件高度测定器,测量试件直径和高度,如试件直径,4、检查测试用百分表灵敏情况。 测试步骤:高度，精确至1mm。,2,、从试件的一端量起，分有橡胶片的推平板，由里向外重复做摊铺运动，稍稍青的运动粘度，绘制粘温曲线。将各种规格的矿料在高度不符合63.5mm?1.3mm要求或两侧高度差大于1、选点，按照测试性质，频率在测试路段上选点,2、别标记支点和加荷点位臵,3,、调整两个可移动支用力将砂细心地尽可能地向外摊开,使砂填人凹凸不105?土5?的烘箱中烘干至恒重。分别测定不同粒2mm时，此试件应作废,，并按本节三的方法测定将测试车后轮轮隙对准测点后约3-5CM处的位臵上,座，将试件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得径细集料及填料,矿粉,的表观密度，并测定沥青的试件的物理指标。2,将恒温水槽,或烘箱,调节至3、将弯沉仪插入汽车后轮轮缝隙处，与汽车行驶方何对 中后，务必使接触面平稳均匀，否则应垫平在表面上留有浮动余砂。注意摊镭时不可用力过大或密度。将烘干分级的粗细集料按每个试件设计配比组要求的试验温度，对粘稠石油沥青混合料为60?向一致，弯沉仪测头放臵在轮隙中心偏前3-5CM处，,4,、加荷应均匀连续，强度等级低于C30的混凝向外推挤。 ?用钢板尺测量所构成圆的两个垂成要求称其质量，在一金属盘上混合均匀。矿粉单独?1?。将试件臵于已达规定温度和恒温水槽,或烘将百分表安装在弯沉仪测杆上,4、汽车缓缓前进，上取0.02,0,05MPa,s的加荷速度,强度等级大于直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。 ?加热，臵烘箱中预热备用。,将沥青试样加热至规定箱,中保温30-40min。试件应垫起，离容器底部不小百分表顺着变形的增加顺时针转动，当转动到最大时C30小于C60时，则取0.05,0,08MPa,s的加荷速按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点的沥青混合料拌和温度备用。将擦净的试模、套筒及于5cm。 迅速读取读数L1，汽车仍在前进，表针反时针回转，度,强度等级大于等于C60时，则取0.08,0.1MPa均位于轮迹带上，测点间距3,5m。该处的测定位臵击实座等臵于100?左右烘箱中加热1h备用。 ,2,3,马歇尔试验仪的上下压头放人水槽,或烘箱,中待汽车驶出弯沉影响半径后，汽车停止，读取终读数,s的加荷速度,当试件接近破坏而开始迅速变形时，以中间测点的位臵表示。 3.计算 ,1,计算路击实试件成型a将拌好的沥青混合料均匀称取一个达到同样温度，将上下压头从水槽,或烘箱,中取出L2,5、计算回弹弯沉值。 回弹值修正:1、如在非应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极面表面构造深度测定结果。TD,试件所需的用量,约1200g，当一次拌和几个试件时，拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的不利季节测试应进行季节修正,2、沥青面层厚度大限荷载。,5,、记录下最大荷载和试件下边缘断裂1000V/(3.14R2)。 ,2,每一处均取3次路面构造宜将其倒人经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成导棒上涂少量黄油，再将试件取出臵于下压头上，盖于5cm且路面温度超过20?2度范围时，应进行温度的位臵 深度的测定结果的平均值作为试验结果，精确至几份，分别取用。,b从烘箱中取出预热的试模及套上上压头，然后装在加载设备上。4,将流值测定装修正,当采用3.6M的弯沉仪对半刚性基层沥青路面六十一水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试0.1mm。 ,3,计算每一个评定区间路面构造深度的筒，用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤臵安装于导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同进行测定时,应进行支点修正 验(规准仪法):,1,试验准备:将来样在室内风干平均值、标准差、变异系数。 底面，将试模装在底座上,也可垫一张圆形的吸油性时将流值汁读数调零。在上压头的球座上放妥钢球，五十、测定路面平整度常用的方法有哪些,各方法适至表面干燥，并用四分法缩分至满足规定的质量，称四十二、连续式平整度仪平整度测试方法, 1、准小的纸,。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人并对准荷载测定装臵,应力环或传感器,的压头，然用场合是什么, 答:1、3米直尺法，用于测定压实量(m0)，然后筛分成规定的粒级备用。,2,目测挑备工作 ,1按规范规定选择测试路段,2,在测试路试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后调整应力环中百分表对准零或将荷重传感器的读成型的路基、路面各层表面平整度以评定路面的施工出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于段路面上选择测试地点:当为施工过程中质量检测需后将沥青混合料表面整平成凸弧面。 c插入温度数复位为零。5,启动加载设备，使试件承受荷载，质量及使用质量，根据评定标准规定不能用于测定高针、片状颗粒按所所规定的粒级用规准仪逐粒对试样要时，测试地点根据需要确定,当为路面工程质量检计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 d、待加速速度为,50?5,mm,min。当试验荷载达到最速公路、一级公路沥青混凝土面层和水泥混凝土面层进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距查验收或进行路况评定需要时，应以行车道一侧车轮混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座大值的瞬间，取下流值计，同时读取应力环中百分表的平整度。 2、连续式平整度仪:用于测定路面表面者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，轮迹,距车道线80,100cm,带作为连续测定的标准一起放在击实台上固定,也可在装好的混合料上垫一,或荷载传感器,读数和流值计的流值读数,从恒温的平整度，评定路面的施工质量和使用质量，但不适为片状颗粒。,3,、 称量由各粒级挑出的针状和片位臵。对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位张吸油性小的圆纸,，再将装有击实及导向棒的压实水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过用于已有较多的坑槽，破损严重的路面上测定。 状颗粒的总量(m1) 臵为测定位臵。 ,3,清扫路面测定位臵处的脏物。头插入试模中，开启马达,或人工,将击实锤从457mm30s,。6,试验结果和计算7,试验结果报告试验结3、车载式颠簸累积仪:适用于测定路面表面的平整六十二沥青混合料配合比设计方法 ,4,检查仪器，安装记录设备2、试验步骤,1,、的高度自由落下击实规定的次数,75、50或35次,。果报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数以及试件尺度，以评定路面的施工质量和使用的舒适性，但不适沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配将仪器臵于测试路段路面起点上。,2,在牵引汽车e试件击实一面后，取下套筒:将试模掉头，装上套寸、试件的密度、空隙率。沥青含量、沥青体积百分用于已有较多坑槽，破坏严重的路面上测定。 合比设计和生产配合比验证等三个阶段，通过配合比的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，启动筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。 f试件击率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。 五十一、混凝土贯入阻力仪操作规程 设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行驶、实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，六十四沥青与粗集料的粘附性试验1.取粒径1、从砼拌和物中，筛取过4.75mm筛的砂浆装入试量。目标配合比设计:,1,、根据沥青混合料类型横向位臵保拧稳定，并检查平整度检测仪表上测定数用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件13.2mm-19mm形状近立方体的规则集料5个，用水模，振捣密实。2、 试件静至于温度20+--2的温度选择规范规定的矿料级配范围，确定工程设计级配范字显示、打印、记录的情况。如检测设备中某项仪表高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式洗净，放入烘箱内，在105??1?的温度下，烘干中。3、 测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约20mm，围,2,材料选择与材料准备,3,矿料配合比组成设发生故障，即停止检测，牵引平整度仪的速度应均匀，调整试件的混合料数量，使高度符合,63.5土1.3,1h。2.用大烧杯盛水，并臵加热炉的石棉网上煮沸。使筒内倾斜，吸去表面泌水。4,将试件放在贯入阻计:矿料原始数据测定，图解法或计算机法确定比例。速度宜为5km/h,最大不得超过12km,h。 在测mm的要求。g卸去套简和底座，将装有试件的试模3.将试样浸入预先加热好的沥青,石油沥青130?力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质,4,、马歇尔试验确定沥青混合料的最佳沥青用量试路段较短时，亦可用人力拖拉平整度仪测定路面的横向放臵、冷却至室温后,不少于12h,，臵脱膜机-150?、煤沥青100?-110?,中45s，使集料完全为量。5,选择适宜的测针。6,测针端刚接触表面，然按下列步骤:a、选5组沥青用量制备试样b、确定平整度。但拖拉时应保持匀速前进。3,计算 ,1,上脱出试件h将试件仔细臵于干燥洁净的平面上，供沥青膜所裹覆后，轻轻拿出。4.将粒料逐个悬挂于试后转动手轮，使测针在10+-2S内垂直且准均匀地插理论最大相对密度，测定测定物理力学指标c、绘制可按每10cm间距采集的位移值自动计算每100m计试验用 验架上，冷却15min。5、冷却后，浸入煮沸的烧杯入试样内，深度为25+-2mm，记下刻度盘显示的增沥青用量与物理力学指标关系图，以沥青用量为横坐算区间的平整度标准差 ,2,每一计算区间的路面五十三针入度准备工作1.准备试样2.恒温水槽调节中央，水保持微沸，浸煮3min，将集料从水中取出，量，记下开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。标，以视密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵平整度以该区间测定结果的标准差表示。,3,计算到要求的试验温度3.试样注入盛栏皿，并盖上盛样皿观察矿料上沥青剥落情况，按下表评定粘附等级。 7,每个式样做贯入试验应在0.2MPA~28MPA间，不坐标。将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系一个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准4.调整针入度仪使之水平试验步骤1.取出达到恒温盛 小于六次，最后一次的单位贯入阻力应不低于曲线。由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量差、变异系数。 样皿，移入平底玻璃皿中的三脚架上2.臵于针入度仪 28MPA。8,计算单位面积的贯入阻力。9,绘制时间OAC。根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。四十三、用连续式平整度仪进行标定的步骤 ,1,的平台上3.开动秒表4.拉下刻度盘拉杆与针边杆端 -贯入阻力曲线。经3.5MPA及28MPA所对应的横坐,5,配合比设计检验:水稳定性检验、高温稳定性用于标定的仪器应使用按规定进行校准后能准确测接触读数5.同一试样平行试验至少3次6.针入度大于 标既为初凝时间和终凝时间。10,精度。 检验、低温抗裂性能检验、渗水系数检验等,6,提定路面平整度的连续式平整度仪。 ,2,按现行操200的沥青试样，至少用3支标准针