管道焊接作业指导书

1. 编制依据 (2) 2. 编制目的 (2) 3. 适用范围 (2) 4. 天然气管道焊接工艺规程 (2) 4.1 半自动焊接工艺规程 (2) 4.2 连头焊接 (4) 4.3 返修焊接 (6) 5. 成品油管道焊接工艺规程.......................................................... 错误!未定义书签。 5.1 半自动焊接工艺规程......................................................... 错误!未定义书签。 5.2 连头焊接........................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 返修焊接........................................................................... 错误!未定义书签。 6. 主要施工程序............................................................................ 错误!未定义书签。 6.1 加热温度要求.................................................................... 错误!未定义书签。 6.2 焊接施工技术.................................................................... 错误!未定义书签。 1 1. 编制依据 1) 《油气长输管道工程施工及验收》GB 50369-2009 2)《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》 SY 4208-2008 3)《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY 4207-2007 4)《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006 5) 6)业主下发的焊接工艺评定 用以指导管线组对、焊接施工人员的施工过程,规范组对、焊接施工程序,加强过程控制。 3. 适用范围 天然气管道焊接工艺规程 3.1 半自动焊接工艺规程 3.1.1 工艺规程编号 焊接工艺评定编号:SMA.FCA-2.2B-G6G-2A01Y 适用项目:主线路焊接 3.1.2 工艺要求 母材牌号及规格:Ф813mm,δ=(10.0~16.6mm),L450MB 焊接方法:焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面 焊接方向:下向焊接位置:6G 预热:100~150℃;层间温度:100~350℃ 加热宽度:坡口两侧加热宽度>75mm 加热方式:火焰加热 根焊与填充焊时间间隔:<10min 接头形式:对接 坡口形式:V 型 钝边(p):0.5~1.5mm 坡口角度(a):65±5° 对口间隙(b): 1.5~2.5mm 错边量:当壁厚小于≤14mm ,错变量≤1.6mm 当壁厚小于14mm <壁厚≤17mm ,错变量≤2.0mm 盖面焊缝宽(w ):比坡口每侧各增宽0.5~2.0mm. 余 高(h):焊缝面不低于母材表面,一般不应超过2mm ,局部不超过3mm ,超标部分可以进行打磨,但不能伤及母材,并与母材进行圆滑过渡。 图1 等壁厚坡口型式及焊道示意图 图2 外径相同坡口型式及焊道示意图 3.1.3 焊接参数及要求 3.1.5 焊接环境要求 1) 环境湿度:≤90%RH 2) 若环境温度连续5天低于5℃时,即进入冬季施工阶段。焊后缓冷采用耐高温保温 带(被),在使用前应进行烘干处理,不能将带雪或潮湿的冰冷保温带(被)直接覆盖在焊口上。施工中随时检查保温效果。 3) 焊接环境风速:雨天、当环境风速大于8米/秒,应采取有效措施(如防风棚等)。 3.2 连头焊接 3.2.1 工艺规程编号 焊接工艺评定编号:SMA.FCA-2.2B-G6G-2A02Y 适用项目:线路连头焊接 3.2.2 工艺要求 焊接方法:焊条电弧焊 焊接方向:下向+上向焊接位置:6G 预热:100~150℃;层间温度:100~350℃ 加热宽度:坡口两侧加热宽度各≥75mm 加热方式:火焰加热 根焊与填充焊时间间隔:<10min 接头形式:对接 坡口形式:V 型 钝边(p):0.5~1.5mm 坡口角度(a):65±5° 对口间隙(b): 1.5~2.5mm 错边量:当壁厚小于≤14mm ,错变量≤1.6mm 当壁厚小于14mm <壁厚≤17mm ,错变量≤2.0mm 盖面焊缝宽(w ):比坡口每侧各增宽0.5~2.0mm. 余 高(h):焊缝表面不低于母材表面,一般不应超过2mm ,局部不超过3mm ,超标部分可以进行打磨,但不能伤及母材,并与母材进行圆滑过渡。 图1 等壁厚坡口型式及焊道示意图 图2 外径相同坡口型式及焊道示意图 3.2.3 焊接参数及要求 1) 环境湿度:≤90%RH 4) 若环境温度连续5天低于5℃时,即进入冬季施工阶段。焊后缓冷采用耐高温保温 带(被),在使用前应进行烘干处理,不能将带雪或潮湿的冰冷保温带(被)直接覆盖在焊口上。施工中随时检查保温效果。 15~20° 焊接环境风速:雨天、当环境风速大于8米/秒,应采取有效措施(如防风棚 3.3 返修焊接 3.3.1 工艺规程编号 焊接工艺评定编号:SMA.FCA-2.2B-G6G-2A03Y 适用项目:返修焊接 3.3.2 工艺要求 焊接方法:焊条电弧焊 焊接方向:上向焊接位置:6G 预热:100~150℃;层间温度:100~350℃ 加热宽度:坡口两侧加热宽度各≥75mm 加热方式:火焰加热 根焊与填充焊时间间隔:<10min 接头形式:对接坡口形式:V型钝边(p):0.5~1.5mm 坡口角度(a):65±5°对口间隙(b): 3.0~4.5mm 错边量:当壁厚小于≤14mm,错变量≤1.6mm 当壁厚小于14mm<壁厚≤17mm,错变量≤2.0mm 盖面焊缝宽(w):比坡口每侧各增宽0.5~2.0mm. 余高(h):焊缝表面不低于母材表面,一般不应超过2mm,局部不超过3mm,超标部分可以进行打磨,但不能伤及母材,并与母材进行圆滑过渡。 图1 穿透图2 未穿透 3.3.3 焊接参数及要求 3.3.4 焊接层数,焊接顺序 3.3.5 焊接环境要求 1) 环境湿度:≤90%RH 2) 若环境温度连续5天低于5℃时,即进入冬季施工阶段。焊后缓冷采用耐高温保温 带(被),在使用前应进行烘干处理,不能将带雪或潮湿的冰冷保温带(被)直接覆盖在焊口上。施工中随时检查保温效果。 3) 焊接环境风速:雨天、当环境风速>8米/秒,应采取有效措施(如防风棚等)。