规章规范2004轻小型起重设备型式试验细则 pdf

规章规范2004轻小型起重设备型式试验细则 pdf Type Test Rule for lifting Equipments 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年 月 日 特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 目 录 轻小型起重设备型式试验细则…………………………………………………………(1) 附件 1 轻小型起重设备型式试验用主要仪器设备…………………………………(4) 附件 2 钢丝绳电动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法……………………(6) 附件 3 防爆钢丝绳电动葫芦试验项目、技术要求和试验方法………………… (9) 附件 4 环链电动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法……………………(12) 附件 5 气动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法…………………………(15) 附件 6 插腿式叉车型式试验项目、技术要求和试验方法………………………(17) 附件 7 内燃侧面叉车型式试验项目、技术要求和试验方法……………………(24) 附件 8 防爆叉车型式试验项目、技术要求和试验方法…………………………(31) 附件 8-1 内燃防爆叉车型式试验项目、技术要求和试验方法…………………(31) 附件 8-2 蓄电池防爆叉车型式试验项目、技术要求和试验方法………………(34) 附件 9 内 36) 附件 10 前燃平衡重式叉车型式试验项目、技术要求和试验方法………………( 移式叉车型式试验项目、技术要求和试验方法………………………(46) 附件 11 三向堆垛叉车型式试验项目、技术要求和试验方法……………………(53) 附件 12 托盘堆垛车型式试验项目、技术要求和试验方法………………………(63) 附件 13 蓄电池平衡重式叉车型式试验项目、技术要求和试验方法……………(70) 附件 14 电 80) 附件 15 输站牵张设备型式试验项目、技术要求和试验方法……………………( 变电施工用抱杆型式试验项目、技术要求和试验方法………………(85)特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 - 1 - 轻小型起重设备型式试验细则(试行) 第一条 为了规范轻小型起重设备型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程(试行)》，制定本细则。 第二条 本细则适用于输变电施工用抱杆、电站牵张设备、内燃平衡重式机械传动叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前移式叉车、三向堆垛叉车、托盘堆垛车、防爆叉车、钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦和气动葫芦等轻小型起重设备的型式试验。 第三条 本细则技术指标和要求主要引用了GB/T 3811-1983《起重机规范》和GB 6067-1985《起重机械安全规程》、GB 10827-1999《机动工业车辆 安全规范》以及有关轻小型起重设备国家标准、行业标准的。如果上述相关标准被修订，应当参照最新标准执行。 第四条 轻小型起重设备型式试验样机投入试验前，制造单位应当按照使用说明的要求调试合格。 第五条 轻小型起重设备进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料:一样机总图及重要零部件图; 二样机相关的计算资料; 三样机的合格证和使用说明书; 四样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证书; 五样机制造过程中有关的质量证明文件。 第六条 轻小型起重设备进行型式试验时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满足下列要求: 一试验现场的试验动力源应当与设计一致; 二环境温度一般为–5? , 40?，空气相对湿度不大于85，海拔高度一般不超过1000m，风速不超过8.3m/s，内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车、三向堆跺叉车进行型式试验时，风速一般不超过5m/s; 三制造检单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为?1; 特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 - 2 - 四试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有措施; 五参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定; 六电站牵张设备试验用地锚应当牢固、可靠，满足试验用最大牵引力、最大张力的要求。 七叉车实芯轮胎应当符合该车技术条件或者有关技术条件的规定同一桥上两个轮胎之间的硬度差不超过邵氏硬度5度。 八内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车试验用场地应当平整、清洁，应当为混凝土地面，坡度不大于0.5面积应当满足叉车做全圆周回转。试验跑道应当为混凝土地面，并且平整、清洁，坡度不大于0.5，长度不小于200m，宽度不小于5m，纵向坡度不大于0.5; 九插腿式叉车、前移式叉车、托盘堆垛车试验用场地应当是平坦坚实的水泥地面，相邻平面误差不大于10mm/m2，直线跑道应当是干燥坚实的水泥路面，其纵向坡度不大于0.3其长度不小于80m; 十对使用性能和安全有特殊要求的试验项目，依据设 轻小型起重设备型式试验用仪器和量具应当经过计图样和合同规定执行。 第七条 检定合格，并且在检定有效期内。试验用主要仪器设备见附件1。 第八条 轻小型起重设备型式试验的试验项目、技术要求和试验方法应当按本细则规定实施，具体要求见附件2,附件15。 第九条 轻小型起重设备已通过型式试验的产品，更换主要部件(或总成)对产品功能、安全性能有影响的，应当进行相关部分项目的型式试验。 内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车、三向堆跺叉车、插腿式叉车、前移式叉车、托盘堆垛车等同型号不同规格的同一系列段叉车(指功率相近、轮距相同而起重量不同的叉车)在大规格叉车已经进行型式试验的条件下，小规格叉车只进行差异性子项的型式试验，不再进行可靠性试验。 同一规格，但发动机型式不同的、增加起升高度的、发动机功率变化超过5的叉车只进行差异性子项的型式试验，不再进行可靠性试验。 特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 - 3 - 第十条 轻小型起重设备型式试验结果的判定原则:本细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，则综合判定为合格。本细则规定的所有检验和试验项目单项出现不合格，则综合判定为不合格。 第十一条 本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。 第十二条 本细则自2004年 月 日起施行。 特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 - 4 - 附件1 轻小型起重设备型式试验用主要仪器设备 序号 仪器设备名称 精度要求 备 注 1 电(气)动葫芦整机试验台 电压表不低于0.5级 下滑量测量装置误差1mm 频率表不低于1级 电流表(监控用) 瓦特表(监控用) 应当能自 动控制， 并计时、 计数。 2 钢卷尺 1mm 3 秒表 0.01s 4 绝缘电阻测量仪 ?1.5 5 声级计 0.1dBA 6 接地连接电阻测量仪(或电桥)0.001Ω 7 转速表 ?1r/min 8 温度计 1，?2? 9 行驶牵引综合测试仪 力值 2 五轮 δ?0.0km/h 叉车类 10 叉车及工业车辆测试系统 力值 2 五轮 δ?0.0km/h 叉车类 11 声级计 ?1dBA 叉车类 12 柴油机转速表 ?1r/min 叉车类 13 地磅 ?0.3 叉车类 14 坡道 不平度?0.5 叉车类 15 直线跑道 不平度?0.5 叉车类 16 符合JB/T3300-1992的试验载荷块 ?1 叉车类 17 材料试验机 1 叉车类 18 零部件动态性能试验台 0.1 货叉试验 19 液压试验台 压力表1.5级 叉车类 20 滤纸式烟度计 3 叉车类 21 排放气体分析仪 CO:??0.2;?10 HC:??30;?10 叉车类 22 稳定性试验平台 1.5 叉 车类 23 钳式能耗仪 0.5级 24 数字式兆欧表 ?1 蓄电池类叉车 25 多通道测温仪 0.5? 26 气体渗透实验室 1 27 安全耐压测试仪 5 防爆类叉车28 万用表 ?(1.25字) 29 钳型电流表 ?(35字) 30 焊接检验尺 0.1mm 特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 - 5 - 序号 仪器设备名称 精度要求 备 注 31 测厚仪 ?(1H0.1)mm 32 拉力传感器 C 2级 33 百分表 0.01mm 34 远红外测温仪 ?1.4? 35 防震压力表 0.01 MPa 36 P、Q、T检测仪 37 油液污染度检测仪 38 放大镜(5,10倍) 39 便携式检验照明灯 40 便携式超声波探伤仪 水平lt1 垂直 lt5 41 硬度仪 ?1HRC 42 张力设备 牵引试验用43 牵引设备 张力试验用44 加载牵引装置 45 应变测试仪 46 便携式超声波探伤仪 水平lt1;垂直lt5 47 便携式磁粉探伤仪 A1试片 48 放大镜5-10倍 49 测力计 ?1 特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 - 6 - 附件2 钢丝绳电动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法 序号 项 目 技术要求 方 法 备注 1 图样 检查 样机图样设计应当符合JB/T9008、GB/T3811、GB6067等标准要求; 样机图样应当完整，签字手续齐全; 所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。 检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和JB/T9008的要求;检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合GB/T3811、GB6067和JB/T 9008的规定，安全装置是否符合GB6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整;检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，其规格参数与申报是否一致。 封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图。2 一般性检查 样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。 检查样机的型式应当符合图样要求，复核电动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求。 3 钢丝绳 钢丝绳的选用符合设计图样要求; 钢丝绳的质量应当符合JB/T 9008的规定; 钢丝绳应当无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。 检查出厂合格证，确定是否符合图样要求(合格证必须有:公称直径、结构、抗拉强度、捻制方向和种类、理论计算破断拉力以及最小破断拉力，产品的标准编号等);检查进厂自检。 4 起重 吊钩 起重吊钩选用符合设计图样要求 检查出厂合格证和试验检验合格证书; 现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补。 5 起重量 限制器 起重量限制器选用符合设计图样要求，应当有出厂合格证和型式试验合格证书;起重量限制器动作载荷不大于1.08Gn。检查出厂合格证和型式试验合格证书，确定是否符合图样要求;并在试验中起升相应载荷进行检验。 图样要求设置时，检查此项6 第二 制动器 正常情况不起作用，当第一制动器失灵时，能可靠支持住载荷。 使第一制动器失灵，检验是否能可靠支持住载荷。 图样要求设置时，检查此项7 防护 等级 电控设备外壳防护等级不低于IP44 现场检查 8 电机 电机选用符合设计图样要求，并且符合JB/T 9008的规定。 检查型式试验合格证书和产品合格证 9 电控 设备 电控设备选用符合设计图样要求，并且符合JB/T 9008的规定; 电控设备的参数应当符合电动葫芦性能要求以及电控设备各自相应标准的规定。 检查主要元件试验检验报告 特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 - 7 - 序号 项 目 技术要求 方 法 备 注 10 按钮 装置 装置选用符合设计图样要求;装置应当符合JB/T 9008的规定;应当有紧急断电按钮开关，并且采用低压控制(?50V)。 检查试验检验报告 11 限位器 限位器选用符合设计图样要求，并且符合JB/T 9008的规定。 外购起升高度限制器检查型式试验合格证书 12 钢丝绳绳端固定和缠绕正确性 钢丝绳绳端应当固定牢固;钢丝绳缠绕正确、安全圈数 不少于2圈。 使用专用工具检查绳端牢固程度;并依据有关图样检查钢丝绳缠绕方式及绳端固定方式并且检查安全圈数。 13 吊钩装配质量 用手转动吊钩应当灵活，在水平平面内能转动360?。 用手转动吊钩 14 减速器油位及密封性 减速器油位应当正常并且无漏油 现场检查 15 导绳器的装配质量 当空钩下降时，钢丝绳能够自由地从导绳器出绳口中排出; 起升、下降1.0Gn(额定载荷)，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为?3?时，能够正常工作。 使吊钩下降，卷筒转动2圈，钢丝绳应当能自由地从导绳器出绳口中排出; 起升、下降1.0Gn，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为?3?时，应当能够正常工作。 单层缠绕电动葫芦须设导绳器;多层缠绕电动葫芦应当采取措施防止乱绳。 16 绝缘 常温绝缘电阻?1.5MΩ 用500V绝缘电阻表测量 17 接地 接地螺钉拧紧，无油漆和锈痕，接地连接电阻?0.1Ω。 现场检查并且用接地连接电阻测量仪(或电桥)测量接地连接电阻 18 限位器 作用 限位器动作可靠 使限位器动作，检查吊钩是否停止相应方向运动，此时反方向仍可运动。 19 起升机构噪声 1.0Gn?5t时，?85dB(A) 1.0Gngt5t时，?90dB(A) 按JB/T9008中规 噪定的取点方法检验后，修正并计算。 额定载荷以基准机型为准 20 电动运行小车声 空载时?80dB(A) 空载运转时，距声源1m，相隔90?四个点测量取最大值。 21 起升 高度 吊钩上极限位置与下极限位置间的距离允许偏差为名义值的,3 直接测量或用卷筒绳槽底径(D0)、钢丝绳直径(d)、滑轮倍率(a)及露出在导绳器外的卷筒上的钢丝绳圈数n计算: H(起升高度) H π(D0d)n/1000 a 特种设备安全 - 8 - 序号 项 目 技术要求 方 法 备 注 22 升降压 技术规范 TSG Q2012-2004 试验 电压偏差?10Ue，电机和制动器应当无异常，有剩余磁拉力。 将起升电机端电压降至90或升至110Ue，额载在空中起动3次，总行程约2m，双速葫芦慢速起升约1m。 Ue:额定电压 23 制动 下滑量S 在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe条件下 S?V/100且?200mm 使用制动下滑量测量专用装置测量 V:1分钟内稳定起升距离24 起升 速度 在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe条件下，吊钩起升速度允许偏差为名义值的?10。 以钢卷尺和秒表分别测量起升距离和时间，计算速度，取4次平均值。 fe:额定频率 慢速不考核 25 运行 速度 在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe条件下，允许偏差为名义值的?15。 以钢卷尺和秒表分别测量运行距离和时间，计算速度，取4次平均值。 26 电动 小车 爬坡 试验 在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe条件下，1/200坡度的爬坡试验应当无异常。 小车在1/200坡度的轨道上，往复行驶3次，每次单向行程2m;若在水平轨道上试验时，应当在运行反方向加1/200(葫芦质量1.0Gn)的力后试验。 27 静载 试验 电动葫芦应当能承受1.25Gn;试验后，应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。 电动葫芦加载至1.25Gn，起升载荷离地100 200mm，悬空10min;卸载后，检查是否符合要求。 28 动载 试验 电动葫芦应当能完成1.1Gn动载试验，试验过程中应当工作正常，制动可靠;试验后，应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。 在Ue、fe、1.1Gn条件下，起升机构按JB/T 9008规定的周期运转30min，小车往返运行10min;试验过程中和结束后，目测是否符合要求。 特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 - 9 - 附件3 防爆钢丝绳电动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法 序号 项 目 技术要求 方 法 备 注 1 图样 检查 样机图样设计应当符合JB/T 10222、JB/T 9008、GB/T3811、GB6067等标准要求; 样机图样应当完整，签字手续齐全; 所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。 检查样机的主要型号参数是否符合设计图和JB/T9008的要求;检查有关技术文件， 必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合GB/T3811、GB6067和JB/T 9008的规定，安全装置是否符合GB6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整;检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，其规格参数与申报是否一致。 封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图 2 一般性检查 样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。 检查样机的型式应当符合图样要求，复核电动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求。 3 电气元件密封 电气元件不得有裸露部分 现场检查 4 最高 速度 钢丝绳对卷筒的卷入(或卷出)线速度和葫芦小车在轨道上的运行速度不得大于25m/min检查设计数据 5 警告 标志 吊钩滑轮侧外有警告标志 现场检查 6 制动器密封 制动器应当安装在隔爆外壳内部 现场检查 7 钢丝绳 钢丝绳的选用符合设计图样要求; 钢丝绳的质量应当符合JB/T 9008的规定; 钢丝绳应当无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。 检查出厂合格证，确定是否符合图样要求(合格证必须有:公称直径、结构、抗拉强度、捻制方向和种类、理论计算破断拉力以及最小破断拉力，产品的标准编号等);检查进厂自检记录。 8 起重 吊钩 起重吊钩选用符合设计图样要求 检查出厂合格证和试验检验合格证书; 现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补。 9 第二 制动器 正常情况不起作用，当第一制动器失灵时，能够可靠支持住载荷。 使第一制动器失灵，检验是否能可靠支持住载荷。 图样要求设置时，检查此项10 防护 等级 电控设备外壳防护等级不低于 11 防爆 电机 电机选用符合设计图样要求，并且符合JB/T 9008、IP44 现场检查 JB/T 10222及GB 3836的规定。 检查型式试验合格证书及防爆合格证 特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 - 10 - 序号 项 目 技术要求 方 法 备 注 12 防爆 电控 设备 电控设备选用符合设计图样要求;电控设备符合JB/T 10222及GB 3836的规定;电控设备的参数应当符合电动葫芦性能要求以及电控设备各自相应标准的规定。 检查主要元件试验检验报告及防爆合格证 13 防爆 按扭 装置 按扭装置符合JB/T 10222及GB 3836的规定;选用符合设计图样要求;应当有紧急断电按钮开关，采用低压控制(?50V)。 检查试验检验报告及防爆合格证 14 防爆 限位器 限位器选用符合设计图样要求，并且符合JB/T 10222及GB 3836的规定;有防爆合格证。 查防爆合格证，外购件查型式试验合格证书。 15 防爆 起重量 限制器 起重量限制器选用符合设计图样要求，有合格证和型式试验合格证;起重量限制器动作载荷不大于1.08倍额定载荷(Gn)。 检查出厂合格证、型式试验合格证书及防爆合格证，确定是否符合图样要求;并且在试验中起升相应载荷进行检验。 图样要求设置时查此项 16 防爆 电缆 要求 防爆电缆选用符合设计图样要求;采用重型橡胶套铜芯多股电缆，并且有一芯接地线，连接电缆符合防爆要求，电缆中间不允许有接头。 现场检查 17 钢丝绳绳端 的固定和缠绕 正确性 钢丝绳绳端应当固定牢固、缠绕正确、安全圈数不少于2圈。 使用专用工具检查绳端牢固程度;并且依据有关图样检查钢丝绳缠绕方式及绳端固定方式并检查安全圈数。 18 吊钩装配质量 吊钩转动灵活，在水平平面内能转动360?。 用手转动吊钩。 19 减速器油位及密封性 减速器油位应当正常并且无漏油 现场检查 20 导绳器的装配质量 当空钩下降时，钢丝绳能自由地从导绳器出绳口中排出;起升、下降1.0Gn(额定载荷)，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为?3?时，能正常工作。 使吊钩下降，卷筒转动2圈，钢丝绳应当能自由地从导绳器出绳口中排出;起升、下降1.0Gn，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为?3? 时，应当能正常工作。 单层缠绕电动葫芦必须设导绳器;多层缠绕电动葫芦应采取措施防止乱绳。 21 绝缘 常温绝缘电阻?1.5MΩ 用500V绝缘电阻表测量 22 接地 接地螺钉拧紧，无油漆和锈痕，接地连接电阻?0.1Ω。 现场检查并且用接地连接电阻测量仪(或电桥)测量接地连接电阻 特种设备安全技术规范 TSG Q2012-2004 - 11 - 序号 项 目 技术要求 方 法 备 注 23 限位器 作用 限位器动作可靠 使限位器动作，检查吊钩是否停止相应方向运动，此时反方向仍可运动。 24 起升 机构 噪声 1.0Gn?5t时，?85dB(A) 1.0Gngt5t时，?90dB(A) 按JB/T 9008中规定的取点方法检验后，修正并计算。 额定载荷以基准机型为准 25 电动运行小车 噪声 空载时?80dB(A) 空载运转时，距声源1m，相隔90?四个点测量取最大值。 26 起升 高度 吊钩上极限位置与下极限位置间的距离允许偏差为名义值的,3 直接测量或用卷筒绳槽底径(D0)、钢丝绳直径(d)、滑轮倍率(a)及露出在导绳器外的卷筒上的钢丝绳圈数n计算: H(起升高度) H π(D0d)n/1000 a V:1分钟内稳定起升距离27 升降压 试验 电压偏差?10Ue，电机和制动器应当无异常，有剩余磁拉 或升至110Ue，额载在空中起动3次，总行程约2m，力。 将起升电机端电压降至90 双速葫芦慢速起升约1m。 Ue:额定电压 28 制动下滑量S 在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe条件下 S?V/100且?.