干燥风量的计算

干燥风量的计算 一:干法纤维板气力系统计算程序为:(1)气力系统布置图;(2)确定气力系统管道的气流速度、质量混合比(混合浓度)、风量和管径;(3)计算气力系统阻力;(4)选择风机;(5)设计或选用旋风分离器。 二:设计气力系统的:气力系统布置图是气力系统计算的基础。设计时应考虑的因素:(1)在保证工艺要求的前提下,要尽量缩短气力系统管道的距离,以减少投资,降低动力消耗;(2)要尽量减少弯管,在条件允许的情况下,尽量采用较大的弯管曲率半径。弯管曲率半径R与管径D之比通常为3倍以上。以减少系统阻力,降低对弯管的磨损,避免物料在弯头处的堵塞或粘挂;(3)尽量采用负压操作,降低风机噪音,减少风机磨损。 三:气流速度;气流速度的确定有两种:根据测得物料的悬浮速度,然后把它放大一定倍数作为管道的气流速度;(2)通过实践的总结提出经验数据。 根据测得的悬浮速度确定气流速度,一般取垂直管道中的气流速度为物料悬浮速度的1.3-1.7倍;在水平管道的气流速度为物料悬浮速度的1.8-2.0倍。干法气力输送削片、纤维、锯屑的悬浮速度分别为14-16、7-9、6-8m/s。 根据生产实践,气力系统较理想的物料输送气流速度如下: 工序气流速度 木片输送:水平状态25-30m/s 垂直状态18-28m/s 气流干燥:立式干燥管11-13m/s 水平干燥管14-15m/s 水平吸入管26-28m/s 纤维输送; 16-18m/s 吸尘: 12-14m/s 四:质量混合比(混合浓度) 混合比即在气力输送系统中固体物料质量与空气质量的比值,常用u 值示。U值通常是根据工艺要求和生产实践的总结提出,干法纤维板生产气力输送系统常用u值: 工序u 木片输送0.3-0.4 气流干燥0.04-0.06 纤维回收0.1-0.2 除尘0.06 五:风量的确定;为: Q=m2/ρ2=m1/u*ρ2 式中:Q-风量,m3/h;m1-物料质量, kg;m2-空气质量,kg;ρ2-空气密度,常温ρ2=1.2kg/m3。 六:管径的确定;管径的计算公式为:D=√4*Q/π*v*3600 式中:D-管径,m。Q-风量,m3/h。v-气流速度,m/s。 七:阻力计算的主要目的在于经济、合理地选择风机,以保证达到气力系统预计的效果。含有大量物料的气流在管道中运行时,由于物料、气流和管壁3者之间摩擦、撞击,以及管路形状的变化,产生很大的阻力损失。阻力损失主要有两种:(1)用于克服沿管道长度上的阻力,通常称长度阻力;(2)用以克服某些局部障碍阻力,称局部阻力。长度阻力通常有不输料直管阻力、输料水平直管阻力和输料垂直管阻力3种,他们的阻力各不相同。 1)不输料直管阻力 计算公式为:p1=λ/D*u2ρ2/2g*L1 P1-不输料直管阻力,Pa; λ-摩擦系数,一般钢管为0.023; D-管道直径,m; u-气流速度,m/s ρ2-空气密度,kg/m3; g-重力加速度,为9.81m/s2; L1-不输料管直径,m; 待续······