采暖燃气热水锅炉操作规范

采暖燃气热水锅炉操作规范 采暖用燃气热水锅炉操作规范 第一章 采暖用燃气热水锅炉各岗位职责 一、生产准备部锅炉专工职责 1. 编写锅炉房本锅炉运行操作规程，绘制运行系统图，贯彻执行有关锅炉安全、节能、环保机构的法规和指 令。 2. 安排运行倒班表，制定锅炉房各项规章和记录，并对实施情况进行检查。 3. 对值班人员组织技术培训，进行安全教育和日常考核，按各项检查制度要求，督捉值班人员做好本职工作。 4. 负责组织和联系锅炉运行中缺陷处理和异常情况的处理方案修编。 5. 审核各项运行记录，对记录的真实性和完整性负责。 6. 及时处理锅炉运行中出现的异常问题，保证安全运行和正常供热，如遇重大问题及时上报，并保护好现场， 参加锅炉事故调查和提出处理意见。 7. 有权制止违章作业和违章指挥。 8. 参与本锅炉调试，并参加竣工验收。 二、运行值班员的职责 1. 切实执行锅炉房安全和锅炉安全运行操作规程，正确如实地填写各项运行记录，精心操作，保证 锅炉安全运行。 2. 严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从调度，不违章操作，不做与岗位无关的事。 3. 认真做好锅炉、辅机及安全附件的运行维护保养工作，保证设备正常运转。 4. 贯彻执行清洁卫生制度，保持锅炉房整齐清洁，做到文明生产。 5. 锅炉在运行中发生危及安全或异常情况时，应采用紧急措施，并立即报告锅炉专业负责人。 6. 有权制止任何人违章操作，有权拒绝执行任何人的违章指挥。 7. 努力学习锅炉安全技术知识，不断提高操作技术水平。 三、化学监督组职责 1. 切实执行现行GB1576《低压锅炉水质标准》和操作规程，搞好水处理和监督工作，确保水质达标和锅炉 安全经济运行。 2. 及时准确地对原水、软水和炉水等进行化验，正确如实地填写水处理设备的运行情况和水质化验报告。 3. 有权制止任何人违章作业，特别是运行值班员在软化水处理方面的违章操作。 4. 督促运行值班员人员执行定期排污制度。 5. 有责任和义务对运行值班员进行化学专业知识培训和指导。 四、锅炉房安全管理制度 1. 锅炉房是高温高压设备操作重地，未经批准，非工作人员和闲散人员不得进入。 2. 凡来锅炉房处理缺陷和参观的外单位人员，一律经综合部批准，由锅炉房值班员人员接待。 3. 本单位员工因公需进入锅炉房者，综合部批准后，由锅炉房值班人员接待处理。 4. 锅炉房值班人员值班期间，一律不得在锅炉房会客或约友闲谈，严禁带领家属、亲友或小孩进入锅炉房; 一律禁止班前、班中饮酒。 5. 锅炉房工作人员和外来人员一律不得携带易燃易爆品及火种进入，锅炉房、值班室内禁止吸烟和存放易燃 易爆品。 6. 锅炉房消防器材放置整齐，值班人员管理，保证性能良好，保证使用效果。 五、巡回检查制度 1. 工程部安全主管和生产准备部主任、相关专业管理人员，应建立安全检查和岗位巡回检查制度，每周不少 于一次。 2. 运行值班人员应对对锅炉系统和附属设备进行定期巡回检查，每班不少于6次，每小时1次。 3. 锅炉燃烧间歇期间，当班值班员将锅炉房上锁后，离开操作岗位，每3小时检查锅炉压力、水位或水温的 变化情况。 4. 各岗位当班人员，发现所负责管理或操作的设备有异常情况时，应查找原因，及时处理，不能处理时，应 及时上报，并如实准确地记录。 5. 锅炉运行期间，鼓风机、循环水泵、补水泵是否正常，电动机和轴承升温是否超限。 6. 锅炉运行期间每小时对以下表计记录一次 序号 内 容 时 间 锅炉出水压力、回水压力，燃气压力，补水压力 每小时一次 1 出水温度、回水温度， 每小时一次 2 每小时一次 3 软化水箱水位、软化水水质，硬度、电导率和PH值 锅炉循环水泵电流、补水泵电流，鼓风机电流， 每小时一次 4 排污阀和管道有无异常情况 每小时一次 5 其他各类仪表工作是否正常 每小时一次 6 锅炉本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况 每小时一次 7 六、值班员交接班制度 1. 接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。 2. 交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。 3. 交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人不得离开工作岗位。 4. 交班者，需做到“五交”和“五不交” 五交: ?锅炉燃烧稳定、压力、水位和温度正常。 ?锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。 ?锅炉本体和附属装备无异常。 ?锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。 ?锅炉房清洁卫生，文明生产。 五不交: ?不交给喝酒和有病值班人员; ?锅炉本体和附件设备出现异常现象是不交; ?在处理事故时不进行交班; ?交接人员不到时不交班; ?锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交; 5. 交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案，交接 班要交代上级有关指令。 6. 交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责。 七、定期工作制度 1. 为了保证锅炉安全经济运行，对运行设备及备用设备实行定期切换、定期维护和定期试验是保证设备可靠 运行和备用的一项有效措施 2. 定期工作由运行人员进行的切换、试转及对某些设备的清理工作等 ，必须按要求和规定认真执行，并在 工作前做好安全措施，工作后做好记录。 3. 定期切换工作，一般先启动或投入备用设备，使之并列运行正常后，再停原来的运行设备。 4. 做定期工作前需做好安全措施，汇报专业管理人员同意。 5. 定期工作如下表执行 序号 定期工作内容 频次 锅炉排污 每班一次，水质超标时加强排污 1 锅炉循环水泵切换 每周一下午班 2 锅炉补水泵切换 每周一下午班 3 锅炉房和值班室卫生清扫 每班一次 4 水质化验监督 每天一次 5 所有表计记录 每小时一次 6 第二章 采暖用燃气热水锅炉简介 一、我公司采暖用燃气热水锅炉简介 我公司厂前区采暖用燃气热水锅炉是由河南省四通锅炉有限公司生产的卧式湿背式螺纹烟管三回程锅炉，锅炉型号WNS2.1-1.0/95/70-Y.Q。WNS燃气快装承压热水锅炉一种全自动卧式内燃三回程燃气快装锅炉，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、波形炉胆和两回程螺纹烟管组成。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入波形炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束，最后由后烟箱通过烟囱排向大气。本锅炉采用湿背式结构，波形炉胆为第一回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉;热水压力自动控制及超压报警;锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。 二、锅炉热水系统流程 城市自来水?软化水处理装置?软化水箱?锅炉补水泵?锅炉循环泵入口?锅炉循环泵?锅炉受热面?出口?供热管道采暖系统热用户?锅炉循环泵入口再次循环。 三、烟气系统流程 燃烧器将燃料与空气混合物喷入炉膛。燃料在炉膛中燃烧，产生的高温烟气与炉膛表面进行辐射换热;并经燃烧室返回前烟箱，进入第二回程螺纹烟管，与烟管外工质进行对流换热;然后流过后烟箱、烟囱排入大气。 四、设备规范 项目名称 技术参数 备 注 锅炉制造商 河南省四通锅炉有限公司 锅炉型号 CWNS2.1-1.0-95/70-Y.Q 国标 额定热功率 2.1MW/h 额定工作压力 1.0 MPa 锅炉结构形式 卧式湿背式螺纹烟管三回程锅炉 燃烧方式 微正压室燃 第三章 采暖用燃气热水锅炉操作规范 一、锅炉启动前的检查 1.燃烧室及烟道内部检查，确认炉墙完整、严密，无严重烧损现象，看火门严密封闭，燃烧室及烟道无人工作，无杂物。 2.锅炉外形正常，保温齐全完整。 3.各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 4.燃烧器、燃气调压装置、燃气系统的管道、阀门等设备安装完毕，无异常味道，压力表指示正常。 5.系统管路、阀门、仪表安装正确，固定牢固，阀门开关灵活，方向部位正确，符合要求。 6.电气系统接线正确，电压符合规定，单机通电运转正常，接地保护良好，照明、指示灯工作正常。 7.锅炉循环泵及锅炉补水泵检查所有的安全遮栏及保护罩完整牢固;靠背轮连接完好，防护罩完整、齐全;地脚螺丝不松动，接地线连接完好。 8.所有水管道检查，支吊架完好，管道能自由膨胀。保温完整，表面光洁，其色标符合规定。与系统隔绝用的堵板已拆除。 9. 化学软化水系统投运正常，离子交换器树脂按规范填充，盐罐加盐符合规定，软化水准备完毕，水质合格。 10.压力表检查:表盘清晰,所有压力表在工作压力表针指在零点，校验合格后应贴有校验标志并加装铅封。 11.照明充足，锅炉房及值班室各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 12.安全阀检查校验合格，有质检单位的合格证，排汽管完整、畅通、装设牢固，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。 13.操作盘检查:所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用，标志齐全、名称正确、字迹清 晰、固定牢固，各指示灯灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。 14. 检查各阀门、风门、挡板符合下例要求 1) 与管道连接完好，阀兰螺丝已紧固。 2) 手轮完整，固定牢固;门杆洁净无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 3) 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。 4) 传动装置的连杆接头完整,各部销子固定牢固,电控装置良好。 5) 标志牌完整，其名称、编号、开关方向清晰正确。 6) 位置指示器的指示与实际位置符合。 二、锅炉的启动 1.检查锅炉所有阀门置于下列位置 序号 名称 数量 点火前 正常运行 备注 1 自来水至采暖系统供水总门 1 开 开 2 自来水至软化水箱进水门 1 开 开 3 自来水至软化水离子交换器进水门 1 开 开 4 软化水箱放水门 1 关 关 放水时开 5 软化水箱出至补水泵入口总门 1 开 开 6 锅炉#1补水泵入口门 1 开 开 7 锅炉#1补水泵出口门 1 开 开 8 锅炉#2补水泵入口门 1 开 开 9 锅炉#2补水泵出口门 1 开 开 10 锅炉#1循环泵入口门 1 开 开 11 锅炉#1循环泵出口门 1 开 开 12 锅炉#2循环泵入口门 1 开 开 13 锅炉#2循环泵出口门 1 开 开 14 锅炉进水总门 1 开 开 15 锅炉出水总门 1 开 开 16 采暖回水总门 1 开 开 17 锅炉排空一次门 1 开 关 进水前开 18 锅炉排空二次门 1 开 关 进水前开 19 锅炉排污一次门 1 关 关 排污开 20 锅炉排污二次门 1 关 关 排污开 21 锅炉安全门 1 关 关 整定合格 22 燃气手动总门 1 开 开 停炉后关 23 燃气电磁速关阀 1 开 开 停炉后关 24 燃气电磁调节阀 1 开 开 停炉后关 25 燃气调节阀手动阀 1 关 开 停炉后关 26 燃气调节阀后电磁阀 1 关 开 停炉后关 27 鼓风机入口风门 1 开 开 停炉后关 2.点火准备及生火 1)锅炉启动前按照阀门卡检查完毕，所有的的阀门位置相符，各项准备工作就绪，确认给水品质合格，关闭 锅炉排污门，启动锅炉补水泵开启锅炉进水门，开启锅炉排空门，锅炉内空气可以排出，确认排空门连续冒水后， 说明锅炉水已上满。确认锅炉上水结束，进水温度一般不高于40?。 2)检查各主要安全附件。压力表、安全阀、报警控制器、排污阀等都应符合TSG G0001—2012《锅炉安全技 术监察规程》的要求;管道、阀门、人孔、手控、法兰连接处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行消除。 3)锅炉点火前必须先运行循环水泵，使锅炉及管道循环系统运行正常。 4)本系列锅炉所配备的燃烧器先进可靠，均设有可靠的点火程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中， 点火前的通风量不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于本系列锅炉(?10t/h锅壳式热水锅 炉)均不少于持续至少20秒钟。单位通风量一般保持在额定负荷下的总燃烧空气量。 5)燃烧器负荷调整、压力调节参阅《智能锅炉控制器》。 6)燃烧状况的调整:一般情况下，燃烧器的风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可以请有经验的维修工程师进行调整。 7)点火后锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。 8)压力升到0.15-0.2Mpa时，应冲洗压力表弯管，并注意压力指示情况。 9)在锅炉压力升至0.3-0.4Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。 10)继续升压至工作压力状态下进行下列检查: ?各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。 ?锅管、管路和支架的膨胀情况。 以查明各部分的情况是否正常。 三、煮炉 1. 煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，除掉锅炉内部的油污、铁锈等杂物，以保证锅炉受热均匀，运行正常; 2. 煮炉时按锅炉水容积加药，一般加药量为: 3药品名称 加药量(KG/ m) 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠(NaOH) 2,3 3,4 磷酸三钠(NaPO) 2,3 2,3 34 注: 1)药品按100%纯度计算 2)无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。 3)可单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/ m水。 3 注意安全，防止强碱溶液对人员的灼伤，加药炉水应在低水位处; 3. 点火开始煮炉，历时一般为2,3天，一般采用不排碱煮炉，具体如下: 1)加药液浸泡—1小时; 2)升压至0.3,0.4MPa—1小时; 3)在0.3,0.4MPa压力下煮炉,同时热紧各处的螺栓—12小时; 4)升压至75%工作压力—2小时; 5)在75%工作压力下煮炉—12小时,同时热紧各处的螺栓; 6)煮炉28小时后多次排污和补充给水,将锅水更换使之达到运行指标—6小时; 7)锅水检验:煮炉期间每3,4小时取水样化验。分析锅水碱度(全碱度)和磷酸根含量。当碱度,45mg/l时应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污放水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别时阀门等地方; 4( 煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75,左右，煮炉时间一般为2-3天。 5.煮炉完毕，应清理锅筒的沉淀物，冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。 6.煮炉后应符合下列要求: ?锅筒内壁应无油污。 ?擦去附着物后金属表面应无锈斑。 四、调整安全阀 锅炉严密性试验合格后，应进行安全门的最终调整(而安全阀的最初整定是在锅炉系统安装完毕后用水压的方法进行)，调整后立即加以铅封。安全阀应在初次升压时进行调整，锅炉安全阀的始启压力按照1.10倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa。 注: 1. 安全阀的开启压力锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。 2. 表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。 3. 安全阀应无漏气和冲击现象。 4. 上述工作合格后，锅炉应全负荷连续试运行4-24小时，试运行过程中应注意检查，以各种部件和附属设 备均运行正常为合格。 5. 一般情况下质检中心进行校验并做铅封。 五、燃烧器的点火及调试 1(点火前首先检查燃烧器的启动是否满足以下条件: 1) 控制器应复位; 2) 燃气电磁阀和调节气阀必须处于关闭状态; 3) 空气压力开关的常闭触点是闭合的; 4) 阀前的燃气压力符合要求，燃气开关的常闭触点是闭合的; 5) 限恒温器W、控制恒温器R的触点是闭合的; 6) 燃烧器必须接地良好。 2(调试: 1)闭合电源开关，风机转动对炉膛进行预吹扫，根据燃烧器使用控制器和风门伺服电机的型号，预吹扫可能是在小风门下进行，也可能在大风门下进行;为了保证预吹扫的效果，对于以小风门吹扫的燃烧器来说，小风门的设置不应太小，一般设定小风门时的风量为总风量的50%，最小不得小于总风量的35%。 2)预吹扫时风机产生的风压必须足以使空气压力开关的常开触点闭合，这样燃烧器才能正常启动。否则在完成预吹扫后，将会停机，此时应将空气压力开关的设定值降低，直到常开触点能够闭合。 3)重新启动燃烧器，在预吹扫将结束时，控制器将按预定的程序使高压电极点火，并打开燃气阀，使燃烧器点火。 4)在第一次点火时，可能由于下述原因会出现连续“故障停机”(此时故障红灯亮，需按复位键，使燃烧器复位，才能启动)。 ?燃气管道中的空气未完全排出，无足够的燃气使火焰稳定，此时应继续排出空气直至燃气充满管道。 ?由于空气/燃气的比例不对，使电离区的火焰不稳定，这可改变燃气量或空气量使比例趋于合理来解决。 ?点火变压器的放电电流阻碍电离电流，使电离电流不足，此时变换变压器的两根进线位置，即可解决。排除上述故障后燃烧器应能正常启动和点火。 5)在燃气阀上调节启动燃气压力，要保证点火可靠、启动平稳的前题下，启动燃气压力应尽可能地调得高一些。 6)调节燃气流量的大小，并用烟气分析仪对烟气成分进行分析，当烟气中的CO2=8~12%、CO,0.1%时，燃烧的调试就算完成了。 7)点火成功后，必须不间断地根据采暖情况来调整锅炉负荷，保证压力与温度的稳定，满足用户要求。 8)根据要求进行升温操作。 六、运行管理 1(点火成功后，必须不间断地根据用热水情况来调整锅炉负荷，保证热水温度稳定。 2(热水锅炉的运行管理 1)锅炉运行时出口水温必须保持规定的正常水温，不允许水温超出额定出水温度。 2)应经常注意工作压力，使其维持于正常工作压力。锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。 3)每班至少进行下列工作: ?根据具体工作情况，每班巡回检查6次; ?检查排污阀和锅炉连接管道的严密性; ?根据化验锅炉水质情况，至少每天排污一次; ?所有水泵完好与否，应在交接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台水泵的工作; ?装有直读式温度表的应校对直读式温度表与热电偶是否一致; 4)每十天应校对压力表、温度表、热电偶一次。 5)经常巡视锅炉四周，如发现烟箱、烟道有漏烟情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏气情况，必须注意消除。 6)每隔一小时对锅炉本体、电气设备、补水泵、循环水泵及各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。 7)在开启阀门或旋塞时，禁用大锤或其他物体敲击，也不许加长阀柄强力开启。 8)为防止安全阀的阀瓣和阀座粘连，应定期进行安全阀手动、自动放水试验。 3. 交接班，为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实做好以下工作: 1)接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。 2)交班时司炉要做到: ?、锅炉压力与水位正常。 ?、燃烧器燃烧稳定。 ?、各机械设备运转正常。 ?、锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。 ?、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。 3)交换班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。 七、燃气锅炉正常运行维护 1. 锅炉正常运行时要求做到，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。遵守岗位责任制，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料。值班员应定期总结操作经验，不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫值班员违章作业。 2. 锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求。 3. 给水应除氧，符合下表 锅外化学处理 项 目 给 水 锅 水 浊度FTU ?5.0 硬度mmol/L ?0.6 pH(25?) 7.0-11.0 9.0-11.0 溶解氧mg/L ?0.10 油mg/L ?2.0 全铁mg/L ?0.30 磷酸根mg/L 5.0-50.0 4. 压力表:为了保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。 5. 安全阀:注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验。 6. 温度表:测量温度仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。装用后每年至少应校验一次。 八、排污 1(一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，矿物质在锅筒内沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉问题，必须保证炉水质量。排污应根据化学分析的结果来启闭排污阀。 2(排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环及降低工作压力。 3(禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。 4(假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。 5(排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是:关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏，应及时加以消除。 九、停炉 锅炉停炉(需注意:锅炉停炉以后，循环水泵不得马上停止运行，应等锅炉出口水温降到50?以下时才能停泵)一般分为两种情况: 1(自动停炉: 1)当压力升至第一超压保护值时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。(也有设置为大火转为小火的) 2)当压力升至第二超压保护值时，燃烧器自动关闭。此时燃烧器不会自动启动，须按复位才行。 3)本系列锅炉装有下列功能的联锁装置: ?循环水泵突然停止运转时，自动切断燃气的供应; ?全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应; ?燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应; ?锅炉压力降低到会发生汽化时，自动切断燃气的供应; 2(手动停炉 锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。 1)因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20?时; 2)锅水温度急剧上升失去控制时; 3)循环泵或补给水泵全部失效时; 4)压力表或安全阀全部失效时; 5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时; 6)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时; 7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时; 8)出口温度计全部失效时; 9)其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。 紧急手动停炉应着重防止事故扩大，具体步骤是“手动”?“小火”?“停炉”。 十、维护保养 1(锅炉在运行期间应注意下列各点: 1)锅炉的给水及炉水的监测 锅炉的给水和炉水水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数。化验与排污应有详细记录。 2)转动机械的监测 对于水泵、风机、燃烧机等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修，均不可大意。 3)软水箱的水位控制 一般采用自动控制 4)水处理设备的运行状态 要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。 5)排烟温度监测 正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20?(指差值)，就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。如果排烟温度猛然增加，则有可能在后烟箱的第二回程及第三回程之间的隔火墙漏烟，就需停炉修复。 2(新锅炉运行2,3星期，应检查一次。锅炉运行每隔2,3个月，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作: 1) 清除锅管内部的水垢和泥渣，并用清水洗清。 2) 对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。 3) 检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。 4)锅炉底座、前后烟箱等每年至少要油漆一次。 5)受热面的烟管应做内壁检查，观察是否有较大磨损、腐蚀等情况。 6)辅机转动部分清洗加油。 7)检查节能器、尾部烟道及烟囱有无腐蚀情况。 3(锅炉长期不用的保养方法:有干法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。 1)干保养法: 锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内微火烘干(注意不要大火)，然后将10,30mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰粉的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。 2)湿保养法: 锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100?，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免水冻结后损坏锅炉。 第四章 燃气燃烧器 一、燃气燃烧器概述 燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。 1.燃气燃烧器的组成系统如下 1)送风系统 送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有:壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、扩散盘。 风门控制器:是一种驱动装置，通过机械连杆控制风门档板的转动。一般有液压驱动控制器和伺服马达驱动控制器两种，前者工作稳定，不易产生故障，后者控制精确，风量变化平滑。 风门档板:主要作用是调节进风通道的大小以控制进风量的大小。其组成有注塑和合金两种，注塑档板一般为单片形式，合金档板有单片、双片、三片等多种组合形式。 扩散盘:其特殊的结构能够产生旋转气流，有助于空气与燃料的充分混合，同时还有调节二次风量的作用。 2)点火系统 点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有:点火变压器、点火电极、电火高压电缆。 点火变压器:是一种产生高压输出的转换元件，其输出电压一般为:2×5KV、2×6KV、2×7KV，输出电流一般为15~30mA。 点火电极:将高压电能通过电弧放电的形式转换成光能和热能，以引燃燃料。一般有单体式和分体式两种。 电火高压电缆:其作用是传送电能。 3)监测系统 监测系统的功能在于保证燃烧器安全的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、监测温度器等。 火焰监测器:其主要作用是监视火焰的形成状况，并产生信号报告程控器。火焰检测器主要有三种:光敏电阻、紫外线UV电眼和电离电极。 )燃料系统 4 燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组。 5)电控系统 电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。 2.燃烧器工作过程介绍 以比例式燃气燃烧器为例，其工作过程有四个阶段:准备阶段、预吹扫阶段、点火阶段和正常燃烧阶段。 1)准备阶段:程控器得电后，开始内部程序自检，同时，伺服马达驱动风门到关闭状态，程序自检完毕后，处于待机状态，当恒温器、过高过低燃气压力开关、蒸汽锅炉蒸汽压力开关等限制开关允许时，程控器开始启动，进入预吹扫阶段。如果电磁阀组带有泄漏检测系统，该系统在上述限制开关允许时先进行阀门泄漏检测，检测通过后，才进入预吹扫阶段。 2)预吹扫阶段:伺服马达驱动风门到大火开度状态，同时风机马达启动，以吹入空气进行预吹扫，根据程控器的不同，约吹扫20~40秒后，伺服马达驱动风门到点火开度状态，准备点火。整个预吹扫阶段，空气压力开关测量空气压力，只有空气压力保持在一个足够高的水平上，预吹扫过程才能持续进行。 3)点火阶段:伺服马达驱动风门到点火开度状态后，点火变压器切入，并输出高电压给点火电极，以产生点火电火花，约3秒后，程控器送电给安全电磁阀和比例式电磁阀，阀打开后，燃气到达燃烧头，与风机提供的空气混合，然后被点燃。在阀打开后2秒内，电离电极应检测到火焰的存在，只有这样，程控器才继续后面的程序，否则，程控器锁定并断开电磁阀停止供气，同时报警。 4)正常燃烧阶段:点火正常并稳定燃烧几秒后 ，伺服马达驱动风门到大火开度状态，同时，比例式燃气调节阀菜的伺服电机切入，并根据空气压力和炉膛背压来调节燃气阀后的燃气压力以调节燃气量，达到稳定、高效燃烧的目的。此后，燃烧器根据各个限制开关的要求自动实现大小火转换和停机。此外，整个燃烧过程中，电离电极和空气压力开关对燃烧器实行监控。 二、燃气燃烧器运行操作 1(投运前的检查 1)检查电气回路完好，电源符合规定， 2)检查锅炉是否有水，系统的总阀是否打开。 3)确保燃烧产物的排放通畅(锅炉和烟囱的排气门要打开)。 2(投入操作方法 当主开关和I/O开关22同时处在闭合状态时，如果温控器检测到的温度使它闭合，设备通电，燃烧器启动(此时LED灯19会亮起)。同时风机电机启动，给燃烧室进行预吹扫。然后，点火变压器开始运作。两秒钟以后，燃气电磁阀开始运作。主阀有两个频段，配有可以使火焰在一段火和两段火之间切换的调节装置。安全阀只完成开关的功能，不能调节。可利用空气风门手动调节燃烧空气的流量，所以一定要在燃烧器工作在所需最大出力的时候来调节空气风门挡板的位置。火焰检测装置探测到火焰的话，会允许继续并充分完成点火，并且关闭点火变压器。二级火焰会随后跟上(主阀打开以后的第二阶段火焰)。如果没有探测到火焰，则主阀在第一段火打开三秒之内在“安全锁定形式”模式下立即关闭(LED灯20会亮起)而停机。如果重新启动，必须按下控制面板上的复位按钮。 三、燃气燃烧器的运行调整 1(概述 当燃烧器接通到最小流量位置时，如果调制探头要求(调节温度或压力值高于现行值)，空气/燃料调节私服马达开始工作，顺时针转动空气流会增加，逆时针转动空气流会减少。导致燃烧空气以及燃气逐渐增加，直至到达燃烧器所调定的最大输出量。燃烧器保持在最大供应量位置，直到温度或压力到达一定数值，已导致调节探针介入工作，令空气调节私服电机按反方向旋转，从而使空气和燃气供应量减少，通过这个动作，比例调节系统能够在锅炉的供热和耗热上找到一个平衡，锅炉上的调节传感器检测到所需要的波动，通过增加或减少转速，自动调整空气/燃气的供应量。如果在最小供给时，到达锅炉压力或温度的限制值，燃烧器停止，再次报温度或压力降低至中断值以下，燃烧器则根据前述的程序指令重新接入。 2(燃烧器手动调节说明 该燃烧器可以通过手动调节装置在燃烧器的整个工作范围内执行燃烧控制，调节+/-按钮增加或减少燃气/空气的输出量。 1) 第一次合上开关式调节出力 将在电动私服电机上的点火燃气流量调节凸轮至于30?的打开角度，如果存在，则完全打开流量控制阀。接通开关，控制器得电，程序控制器启动燃烧器，在预吹扫阶段确保空气挡板开启，空气压力正常，将完成吹扫。如果检测的空气压力不正常，则点火变压器和燃气阀都不会接通，系统进入“锁定”方式停机，如果此时需要 2)第二段的功率调节 完成第一个点火的调节后，按下连接器的开关至最大，要确保电子私服马达的二级燃气流量调节凸轮位于120?。如果燃烧器的热量高于锅炉允许的最大量，则应燃烧器，避免损坏。推荐燃烧参数(CO2最大=10%，O2=3%,CO=0.1%)。 3)第一段的功率调节 调节完燃烧器的二级火后，使其进入一级火阶段，按下连接器的开关至最小，而不改变已经执行的对燃气阀的调节，在私服马达最小功率调节凸轮上调节一级火上燃气量到一个期望值，适当调整空气量，推荐燃烧参数(CO2最大=10%，O2=3%,CO=0.1%)。 4)点火流量调节 一级点火调节后，需要关闭燃烧器并坚持点火是否正常，必要时可以在点火阶段优化燃烧器的调节，如下进行根据凸轮?来调节着火范围，通常建议将凸轮?的角度调到到略大于第一级的凸轮?角度位置，必要时可调整燃烧空气的配比。 检查点火是否正常，如果燃烧头与火焰盘之间通道关闭，可能导致空气与燃气的混合气速度过高，点火变得困难，一步一步的打开节流阀的开口速度调节器，直到可以正常点火，这个位置可以被认为是最合理的位置。 四、维护 根据现行各项标准每年至少进行一次燃烧排除气体的分析，检查排放物中各项指标是否合格，在供暖季结束以后，请按照下列步序进行 1、 采用压缩空气清洁气门、空气压力开关及相应的管道。 2、 检查电极状况，必要时更换 3、 如果有必要进行清洗烟道 、 检查燃气过滤器是否干净，必要时进行更换 4 5、 检查燃烧头所有部件，确认处于良好状态 第五章 微电脑锅炉控制器 一、设备简介 1(概述 SBC-Z-Y锅炉控制器使用于热水、开水两用炉，双/单段火力控制，该锅炉控制选用单片微机作为核心控制部件，采用光电及变压器双重光电隔离接口，通过强弱电转换使强电与弱电的微处理/控制部分隔离;最大限度的屏蔽干扰从而提高微处理/控制部分的稳定性;确保锅炉控制设备的安全软、硬件确保整机可靠运行。所有控制功能各智能故障识别功能，通过软件固化在控制核心的单片微机中实现新型的、安全可靠的、以系统化设计为特征的体系结构。通过研究，提示主要干扰源。如接触器产生的空间电磁辐射，在尽可能屏蔽干扰情况下，根据空间电磁辐射随空间距离迅速衰减的特性，允许干扰存在、设计合理的单片机与干扰源的距离，使干扰影响最小。 2(控制面板各部件名称及功能 二、设置与操作 1(启停操作: 系统上电后蜂鸣器滴答两声，液晶屏不亮，系统处于关机状态。按“电源”键开机，系统进入待机。界面显示当前控制器工作模式(蒸汽或者热水)，各输入量状态，如有报警信号，则显示当前报警信息蜂鸣器鸣叫。按“启/停”键消音，当所有报警信号清除后，按“启/停”键可以启动控制器。 当停机时可按“启/停”键停止燃烧机输出。按“电源”键可关闭所有输出，系统停止工作，进入关机状态。 2(系统时间设置: 在第一次启动控制器时可能需要进行时间校准。按“定时”键，可以进行时间设置。进入后“时间”两个字闪烁。按“+泵1”键或者“-泵2”键设定时间。按“启/停”键或者“定时”键退出设定，时间保存。 3(参数设置: 在待机或者运行界面按“设置”键，进入参数设置界面。此时选定的参数名闪烁，同时设置图标闪烁。按“+泵1”键、“-泵2”键进行参数的加减。按“设置”键进入下一个参数设置。在设定过程中按“启/停”键可以退出设定界面。 4(系统参数设置: 在系统上电后，且处于关机状态下，长按“设置”键，待左显示窗显示“C00”表示已进入系统参数设定界面，此时右边显示窗显示参数数据，“C00”为系统参数进入的输入密码，通过按“+泵1”键、“-泵2”键进行数据输入的修改，密码输入正确后，可按“设置”键进入以下的参数设定，否则不能进入。(见附表2) 附2 系统参数表 代码 名称 范围 说明 系统密码 设定正确后才能进行以下参数的设定 C00 0,9999 系统工作模式 C01 0,3 0-热水、1-蒸汽、2-电锅炉热水、3-电锅炉蒸汽 循环泵工作模式(热水) C02 0,2 0-出热水模式、1-低温循环模式、2-燃烧同步运行 循环泵控制点选择(热水) C03 0,1 0-出水温度控制、1-回水温度控制 备用 C04 防冻开关(热水) C05 0,1 热水模式下是否用防冻功能，1-开、2-关 防冻启动(热水) 在停机状态时，出水温度低于此值，防冻启动 C06 0,12 防冻停止(热水) 在停机状态时，出水温度高于此值，防冻停止 C07 0,15 烟温报警(蒸汽) C08 0,399 烟温报警，设定值小雨10则关闭报警功能 备用 C09 0, 更改密码 工作小时数密码 C10 0,9999 设定工作小时数 设定工作小时数，累计使用时间到时停机 C11 0,9999 本机地址 C12 0,250 系统密码设置 更改进入系统的密码 C13 0,9999 次显示内容切换 C14 0,1 通过按“+泵1”键进行时间、烟温、回水温度显示 切换 使系统运行在定时工作模式，在主界面长按“定时”定时启停控制开关 C15 0,1 键可快速开启和关闭此功能 备用 C16 0-补水泵不受温控，1-补水泵受温度控制(出水温补水顶水模式开关(热水) C17 0,1 度) 补水信号发出后，且出水温度大于此值时，补水泵补水顶水启动温度(热水) C18 0,130 才开启 高水位报警 C19 0,1 0-高水位报警功能开，1-高水位报警功能关 补水顶水关闭温度(热水) 出水温度低于此值时，补水泵关闭 C20 0,130 备用 C21 5(手动操作: 水泵、燃烧机手动:常按“设置”键3s，系统进入手动模式“设备一”下会显示一个闪烁的“手指”，指示当 前设备处于手动状态。补水泵处于手动状态时，按“+泵1”键水泵开启，再按“+泵1”键水泵关闭。按“设置” 键进入“设备二”手动，操作方法跟“设备一”一样。再按“设置”键燃烧机手动，按“+泵1”键小伙，再按“+ 泵1”键大火，按“-泵2”键关闭大小火。长按“设置”键3s退出手动。在该手动模式下可与自动无扰动切换。 6(定时设置: 在第一次启动控制器时可能需要进行时间校准。按“定时”键，可以进行时间设置。进入后“时间”两个字闪 烁。按“+泵1”键或者“-泵2”键设定时间。按“启/停”键或者“定时”键退出设定，时间保存。 三、控制逻辑 1(水位控制: 系统共有4个水位电极，一个电极公共端。高水位报警可通过设置参数关闭该功能。具体设置方法可参照操作 说明。 标准水位逻辑: 高水位:报警不停炉，可由参数设定关闭 停泵点:停泵 启泵点:启泵 极低水位:报警停炉，停泵 温度参与控制(补水顶水模式): 高水位——只作声音报警，不停炉。 停泵水位——停泵 水位处于启泵水位且温度达到补水顶水启动温度——启泵 水位处于启泵水位且温度低于补水顶水停止温度——停泵 极低水位——报警停炉，停泵。 强制点动补水: 强制补水主要用于水位低于极低水位后，出现报警停炉，原水泵手动功能会自动切换到强制补水状态，此时为 点动补水状态，用户按下“-泵2”键后，补水泵打开，放开“-泵2”键后，水泵关闭。 2(燃烧机/加热组控制: 在启炉条件满足后，燃烧机自动启动，知道满足转小火条件后转小火，再到停燃烧机，完成了一次正常燃烧过 程。此后当外部条件(温度信号)下降到启炉条件满足后再启动大火工作，开始第二次的燃烧控制过程，直到停炉。 炉内温度,启炉温度时，燃机启动大火工作或3组输出加热组全开 炉内温度,转火温度时，燃机转小火工作或关一组输出加热组 炉内温度,停炉温度时，燃机停止工作或关闭所有加热输出组 炉内温度,超温报警温度时，强制停炉并报警或关闭所有加热输出组 燃机分别由三个压力开关控制，信号为断开有效。(蒸汽模式) 启炉压力 闭合 燃机大火或3组输出加热组全开 转火压力 断开 燃机小火或关一组输出加热组 停炉压力 断开 燃机停止或关闭所有加热输出组 超压压力 断开 超压报警。强制停炉并报警或关闭所有加热输出组 3(循环泵控制(热水模式): 循环泵工作模式:0——出热水模式 1——低温循环模式 2——燃烧同步运行。 循环泵控制取样点:炉内温度、回水温度(通过参数设定可选)。 1)出热水模式:测量温度,开泵温度 启动 启动测量温度,关泵温度 停止 2)低温循环模式:测量温度,开泵温度 启动 启动测量温度,关泵温度 停止 3)燃烧同步运行:同小火同步运行 四、故障报警 在产生故障后，右下角显示故障提示符，如没有对应的提示符则显示故障报警，同时在左上角数码窗显示相应的故障代码，如同时有多个故障，提示符会同时显示多个，故障代码则轮番显示，没有提示符的故障用户可查询故障代码找到故障原因。 故障发生后，蜂鸣器会鸣叫，此时可按下“启/停”键进行消音，如故障并没有消除，则在20s后会再次发出报警声，知道故障解除，按下“启停”键消音并清除故障提醒。(见附表1) 附1 故障代码表 故障代码 故障名称 说明 传感器故障 报警并停炉，传感器断线或短路 E.01 燃烧器故障 报警并停炉，但燃烧机电源会打开 E.02 水位极高 报警，不停炉(延迟报警) E.03 极低水位报警 报警并停炉，电极断开或缺水 E.04 超压报警 报警并停炉，压力过高或压力开关线断开(热水蒸汽模式都有效) E.05 故障报警 报警并停炉 E.06 超温报警 报警并停炉 E.07 烟温报警 报警并停炉 E.08 壁温报警 报警，停炉(备用) E.09 水位异常 报警并停炉 E.10 第六章 软化水处理系统 一、软化水设备介绍 1(组成 盐罐、树脂罐(软化水处理器)、微电脑控制系统、进、出水阀门及其管道组成。 2(工业软化水设备的定义 软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。 二、软化水设备的工作原理 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下: 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗 三、软化水设备工作流程及工作要求 1(软化水设备工作流程 1)工作:(有时叫做产水)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 2)反洗:工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。 3)吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。 4)慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 5)快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 2(软化水设备技术指标及工作要求: 入口水压:0.18-0.6Mpa 工作温度:1-55?源水硬度:<8mmol/L 操作方式:自动/手动出水硬度:?0.03mmol/L 再生剂:NaCL再生方式:顺流/逆流 交换剂:001*7强酸性离子交换树脂 时间/流量工作电源:220V/50Hz