设备保养手册1

设备保养 目录 1、制氮机系统 2、空压机 3、冷干机 4、制冷机 5、发电机 6、消防泵 7、屏蔽泵 8、氮封阀 9、呼吸阀 10、鹤管 11、管道泵 12、丙烯压缩机 制氮机系统 对于制氮系统中的设备维护保养主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机。 1、空压机 1、隔尘网清扫 A、取下隔尘网的外罩，取出过滤网。 B、用吸尘器或用水清洗滤网。 C、一般每3个月清洗一次，（500小时运行后维修保养灯亮）。 2、润滑油 A、空压机在运行中应保持油位在H和L之间。 B、当油位高于H时，不可运行使用压缩机。否则润滑油会随气流流出。 C、当压缩机停止运行时，因各处的润滑油都回到油分离器，所以油位超过H是正常的。 D、如果润滑油的油位明显比前次运行时高出很多，则应立即停机、排尽油，进行检修。 E、润滑油首次保养500小时更换，以后根据运行状况，3000小时更换一次。 F、使用神钢纯正润滑油。 3、油分离器 当润滑油回收性能差时应更换 4、油过滤器（滤芯）一般没6000小时需更换。 5、吸气过滤器 A、取出吸气过滤器滤芯，使用气体从滤芯内往外吹洗，滤孔堵塞严重时需更换 B、清洗后将滤芯装入过滤器。 C、如果检查隔尘网时发现隔尘网积尘严重，要提前检查吸气过滤器 D、一般吸气过滤器每三个月检查一次，（6000h运行后维修保养灯亮） E、在逾期不进行吸气过滤器的清扫及更换的情况下继续使用，可能导致吸气软管的损坏。 6、电机润滑脂 A、主电机的轴承密封部装有润滑脂加入口，每运行2000h后应补充加入纯正品牌的润滑油脂，主入口有2处，没处加入25g。 B、补充方法，电机轴旋转中用润滑油脂枪加入 C、润滑油脂一定要注意按指定量，指定的间隔对厂家推荐的润滑油脂进行添加。 D、添加过多或过少都会引起轴承的磨损 7、空压机保养实行首保500h，然后每3000h进行一次小保养、6000h进行一次大保养。保养见附表 制氮系统电气定期保养; 1.对全部装置进行检查，清扫； 2.检查操作机构动作是否灵活，辅助触头分合是否正确可靠； 3.检查所有电器元件及附件的性能和固定情况； 4.检查接线端子电化腐蚀情况； 5.检查动静触头是否紧密； 6.检查绝缘是否良好； 7.检查接地是否完好； 8..氮气浓度是否合格。 二、高效除油器 1、高效除油器下筒底部装有排污阀组件，可按要求排除罐内沉积的液体，为保证排除污水，一般在下筒体一侧安装手动排污球阀机自动排污电磁阀。通常情况下每三个小时排一次，如遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时可以适当增加排放次数 2、高效除油器在使用和停用时应缓慢开启或关闭进、出口阀门，使其进、出气压较小，以保证滤芯的完好 3、在拆卸滤芯时应保证密封件的完好可用 4、更换滤芯的具体步骤如下： A.放空容器中的压缩空气 B.松开容器法兰紧固件，打开上筒体 C.提起螺旋分离器（包括滤芯）轻靠在容器法兰边缘，拆下中间托盘上的插入式管接头卡套，轻轻用力即可拔出螺旋管 D.松开滤芯吊杆螺母，卸下失效滤芯，更新新的滤芯，然后再将导管插入接头内（一定要插到位），若发现密封件已失效，则同时更换新的密封件 E.轻轻放下螺旋分离器，注意不要碰损筒体内壁的涂料，并注意使螺旋起点通道与进口接管齐平。 5、常见故障检修表 序号 故障状态 原因 排除方法 1 过滤效果差 A、实际流量超过进口容积流量 B、实际进口气体压力过低 C、滤芯及紧固螺母未上紧 D、旁通阀未关紧 E、滤芯失效 F、滤筒内油水位高，形成气带油 G、下游管道不清洁 A、调换较大流量的过滤器 B、提高实际进口气体压力 C、旋紧螺母 D、关紧旁通阀 E、更换滤芯 F、检查排水部件是否堵塞 G、及时清洗管道 2 压差剧增 A、进气杂质多 B、滤芯堵塞严重 C、滤筒进水多 A、改善进气环境 B、更换滤芯 C、检查排水部件是否堵塞 3 流量剧减 A、漏气 B、进气压力低 C、密封件损坏 D、配管漏气 E、管道阀门未完全打开 A、修复漏气位置 B、提高进气压力 C、更换破损件 D、修复管道 E、打开阀门         三、精密过滤器 1、使用和停用时应缓慢开启或关闭进、出口阀门，以保证滤芯完好 2、使用过程中注意及时排水，基本保证每三个小时手动排水一次。 3、在拆卸滤芯时应保证密封件的完好可用 4、当环境温度小于0℃时，要防止排污管道及自动排污阀冻坏，不工作及时排空管道及容器中的液体 5、过滤材料需一年更换一次 6、更换滤芯的具体步骤如下： A、放空容器中的压缩空气 B、松开容器法兰紧固件，打开下筒体 C、松开滤芯吊杆螺母，卸下失效滤芯，更新新的滤芯，若发现密封件已失效，则同时更换新的密封件 7、常见故障检修表 序号 故障状态 原因 排除方法 1 过滤效果差 H、实际流量超过进口容积流量 I、实际进口气体压力过低 J、滤芯及紧固螺母未上紧 K、旁通阀未关紧 L、滤芯失效 M、滤筒内油水位高，形成气带油 N、下游管道不清洁 D、调换较大流量的过滤器 E、提高实际进口气体压力 F、旋紧螺母 D、关紧旁通阀 E、更换滤芯 F、检查排水部件是否堵塞 G、及时清洗管道 2 压差剧增 D、进气杂质多 E、滤芯堵塞严重 F、滤筒进水多 D、改善进气环境 E、更换滤芯 F、检查排水部件是否堵塞 3 流量剧减 F、漏气 G、进气压力低 H、密封件损坏 I、配管漏气 J、管道阀门未完全打开 F、修复漏气位置 G、提高进气压力 H、更换破损件 I、修复管道 J、打开阀门         四、冷干机 1、冷干机排水阀保养 每天需对电子排水器进排水检查，定期清洗电子排水器过滤器的滤网，确保冷凝水畅通。如发现电子排水器堵塞，应及时清除电子排水器中的电磁阀阀芯当中的杂物。 2、冷凝器的保养 定期清理铝散热片，因为铝散热片之间间距小，容积积聚灰尘，造成散热不良，应及时进行清理 3、冷干机内部保养 在停机时，应定期对内部机件做吸尘处理 4、冷干机外部保养 做好冷干机外部卫生，一般用湿布擦拭后再用干布擦净，尽量避免之间喷洗，以免电路部分遇水造成短路，发生危险 5、电路系统的保养 定期检查各接线头有无脱线或松动，如有，应及时重新接好，拧紧；必须进行除尘处理。 6、当环境温度小于0℃时，若停用冷干机，应先放净冷凝器当中的水，以免冻坏冷凝器。 7、安装电子自动排水阀，如手动排水，每三小时排一次，以排除冷凝水中的机械杂质，机冷凝水。 8、定期观察冷媒高低压，一般冷媒低压应在0.35~0.45Mpa范围，冷媒高压应在1.2~1.6Mpa范围。 9、不要在无负荷状态下长期运转 10、静止冷干机开关连续切换，每次启动间隔时间为3分钟 冷干机电气定期保养; 1.对全部装置进行检查，清扫； 2.检查操作机构动作是否灵活，辅助触头分合是否正确可靠； 3.检查所有电器元件及附件的性能和固定情况； 4.检查接线端子电化腐蚀情况； 5.检查动静触头是否紧密； 6.检查绝缘是否良好； 7.检查接地是否完好。 5、柴油发电机 1、发动机使用注意事项 A、发动机启动前检查燃油箱油位是否正常，确保管路没有泄露，各连接部件连接紧固。 B、检查机油油位是否在符合要求 C、核实水箱水位是否符合要求，不足，应及时加水。在发动机太热的时候不能检查水箱水位。 D、发动机使用，不能长时间处于怠速或空载状态。或在最大马力下工作超过5分钟。 2、设备的保养 A、检查启动开关和断路器的位置，检查发电机组的主断路器 B、每次使用开机检查机油、燃油、冷却液有无漏； C、检查机油、燃油、冷却液量 D、检查驱动皮带的状态 E、开机后辨别有无不寻常的震动 F、发电机启动每两个星期启动一次并做好记录，同时与上一次启动进行对比 G、新机组运行50小时后应进行首次保养，并更换机油及机油滤清器，因柴油发电机使用不频繁，首保之后每年跟换一次机油。 H、发动机油滤、气滤视运行状况及使用频率判断是否需要更换，一般被一年更换一次。 3、设备保养一般每半年保养一次，保养内容 A、检查皮带张紧程度 B、清洗散热器外表面 C、检查电池电解液，同时检查电池电压，充电程度及联接状态 D、检查电缆及其联接情况 E、检查风电机电气联接 F、检查排烟管道 G、放出燃油系统中的油，更换新的 H、检查加油管道及是否有泄露，同时检查油位 I、检查电缆及与电网的联接 J、检查安全保护及指示灯是否可用 K、清除排气系统中凝结的水 L、清洁机组并检查发动机的绝缘 M、做一次满负载测试，同时检查公共接线柱、线缆接头。 6、消防泵 1、A级保养（每周） A、检查发动机机油平面。发动机机油尺上有两种标记，记录机油高位和低位，机油平面要保持在高位跟低位之间，如发现机油平面低于低位标记“L”或高于高位“H”时不能操作发动机。 B、检查发动机冷却液平面。每周检查一次冷却液平面，检查冷却液消耗的原因，注意检查冷却液平面只可以在冷却系统冷却后才能进行。 C、检查皮带。检查皮带是否松弛，如存在皮带打滑现象，应进行调整 D、检查电池电解液，同时检查电池电压，充电程度及联接状态 2、B及保养（半年） A、检查空气滤清器，在空气滤清器的出口安装有机械式指示器，来测量进气阻力，当滤芯被灰尘弄脏时，窗口中的红色标记会逐渐升起。清洁或更换滤芯后按下复位按钮使指示复原。 B、检查燃油箱，放出燃油箱中的沉积物，同时检查燃油冷却水过滤分离器。 C、检查发动机机油，如有需要，需更换，一般每年更换一次。 3、C级保养（一年） A、更换机油 B、更换机油油滤、空滤、水滤、燃油油滤、检查冷却液 消防泵电气定期保养; 1对全部装置进行检查，清扫； 2检查操作机构动作是否灵活，辅助触头分合是否正确可靠； 3检查所有电器元件及附件的性能和固定情况； 4检查接线端子电化腐蚀情况； 5检查动静触头是否紧密； 6检查绝缘是否良好； 7检查接地是否完好。 7、鹤管 1、每次装卸车过程中，检查各旋转接头是否泄漏，如有泄漏及时更换主密封圈 2、对导静电装置要定期检查其导电性是否符合要求 3、每月检查一次紧固件是否松动，如有松动，及时紧固 4、每季度用黄油枪想旋转接头滚道注入润滑脂 5、每半年对流体装卸臂外观进行检查，对表面生锈或油漆有损伤的地方进行修补 8、制冷机 1、压缩机：每一年检修一次，三年大修 2、联轴器：每半年检查电动机与压缩机同轴度 3、油冷却器：每半年清除水垢、油污 4、油分离器：每两年清洗一次 5、油泵：每一年进行一次试漏检验 6、油过滤器及回油过滤器：首次开车100~150h应清洗，以后每半年清洗一次。 7、吸气过滤器：首次开车100~150h应清洗，以后每半年清洗一次。 8、滑阀：每半年进行一次动作检查。 制冷机电气定期保养; 1对全部装置进行检查，清扫； 2检查操作机构动作是否灵活，辅助触头分合是否正确可靠； 3检查所有电器元件及附件的性能和固定情况； 4检查接线端子电化腐蚀情况； 5检查动静触头是否紧密； 6检查绝缘是否良好； 7检查接地是否完好。 9、气动阀 1、气动阀使用过程中注意阀门法兰面的清洁 2、每半年对阀门进行一次保养。 3、每一个月做一次启动、关闭试验 检查扰性软管是否完好。 10、氮封阀 每半年检修一次 十一、屏蔽泵 1、每次使用时观察TRG表指示，观察电流，关注温度，严禁空转