3周力量训练计划：全面提高力量、块头、速度！

刀具切削部分材料的有:高强度、高硬度、高耐磨性、热硬性、性。 刀具正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损三种形式。 加工精度是指零件加工后的实际几何参数的符合程度。包括:尺寸精度、形状精度、位置精度。 切削温度过高,传入工件的切削热,会导致受热膨胀,而影响加工精度。 制造铸型中手工造型常用的方法有:整模造型、二箱造型、挖砂造型、活块造型、多箱造型及刮板造型。 砂型铸造的造型方法有:手工造型、机器造型。 切削液的作用是冷却、润滑、清洗及防锈作用。 弯曲时由于塑性变形中所包含的弹性变形部分在外力取出后会自动消失,从而造成工件的弯曲角度、曲率与模具不一致的现象叫回弹 切削三要素:切削速度、进给速度、切削深度。 根据钎料熔点的不同,通常把熔点低于450摄氏度的钎料称为软钎,熔点高于450摄氏度的钎料成为硬钎。 与钻削相比,镗削可以加工直径较大的孔,且精度较高。 锻压利用金属的塑性变形改变坯料的形状、尺寸,并改变内部组织和力学性能。 金属的结晶过程由形核和长大两个基本过程组成,并且两个过程基本上是同时进行的。 板材冲裁是使坯料沿封闭轮廓分离的工序,包括落料和冲孔工序 齿轮齿形加工方法有成形法和展成法两大类型。铣齿属于成形法,滚齿和插齿属于展成法。 车床上车削锥面的方法有:宽刀法、靠磨法、偏移尾座法、移动小滑板法。 焊接是通过原子的扩散和结合来实现金属的连结的,焊接构件的刚性越大,则焊接变形越小。 防止铸件产生铸造应力的措施是时应使壁厚均匀,在铸造工艺上应采取同时凝固原则,铸件成形后可采用去应力退火热处理以消除应力。 常用的锻造方法有自由锻、模锻、特种锻造等。 铸件壁太厚时易产生缩孔缺陷,且晶粒粗大,为避免其缺陷,常采用的合理界面结构形式有槽形、空心、箱形等形状。 与磨外圆比较,为什么内圆磨削的面粗糙度大,生产率较低? 原因1.砂轮直径受到工件孔的限制,及时砂轮转速已经很高,砂轮的圆周速度也很难达到外圆磨削时的25~30m/s。2.砂轮轴直径小,悬伸长,刚性差,容易造成挖去变形与振动。3.砂轮直径小,磨损快,易堵塞,需要经常休整和更换。 在设计和制造锻造零件时,为了获得具有最好机械性能的零件,应使纤维组织如何分布?材料在变形过程中脆性夹杂物被打碎呈链状,形成了点条状的纤维组织。纤维组织的存在造成了锻件力学性能的各向异性,即纵向上的塑性、韧性高于横向,因此在设计锻件时应该使纤维组织与正应力平行,与剪应力垂直,与零件形状相适应。 为什么粗加工时可以利用积屑瘤,而精加工时尽量避免它?积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化,因而可以代替刀刃进行切削,它有保护刀刃和增大前角的作用,可减少切削力和切削变形,粗加工时产生积屑瘤有一定好处。但是积屑瘤是不稳定的,它时大时小,实现时消,这就使实际切削深度发生变化,降低了加工精度。此外,伸出刀刃之外的积屑瘤还会在加工表面上刻划出一些与切削速度同向的犁沟,增大了表面的粗糙度。 电焊条由哪几部分组成?各个部分的作用是什么?焊条由焊芯和要皮两部分组成。焊芯一方面是作为电极,起导电作用,产生电弧,提供焊接热源;另一方面作为填充金属,与融化的母材共同组成焊缝金属。药皮对保证焊条电弧焊的焊缝质量极为重要,其作用主要有:改善焊接工艺性、机械保护作用、冶金处理作用等。 外圆磨削时纵磨法和横磨法的特点:纵磨法:精度较高,表面粗糙度较小。此外,用一个砂轮可以加工不同长度的外圆面,但生产率较低,故广泛用于单件小批生产,特别适于细长轴的精磨。横磨法:磨削时工件不作纵向往复运动,由砂轮作慢速的横向进给,直到磨去全部磨削余量。这种方法生产率高,但由于砂轮与工件接触面大,磨削力大,发热量多,磨削温度高,工作易发生变形和烧伤。同时砂轮的休整精度以及砂轮的磨钝情况,均直接影响到工件的尺寸精度和形状精度,所以横磨法适用于成批、大量生产中,加工精度较低、刚性较好的工件。 产生焊接应力和变形的原因:熔焊过程是局部加热,焊件各部分不能同步加热和冷却,因而不能自由热胀冷缩,焊缝金属及其附近区域的母材,在加热时受到周围冷金属的拘束,不能自由膨胀而受到塑性压缩;在冷却时不能自由收缩而受拉应力,同时还可能产生焊接变形。 顺序凝固原则是采用相应的工艺措施,使铸件从一部分到另一部分安规定的次序实现凝固,最后由冒口中的合金液补充铸件的收缩;其铸件致密度高,适用于收缩大或壁厚差别较大、易产生缩孔的合金铸件。同时凝固时采用相应的工艺措施,使铸件各部分温差减小,冷却速度均匀,在同一时间内凝固的工艺原则;适用于各种合金的薄壁铸件,由于铸型的散热作用,使铸件壁从外到中心的温差加大,呈逐层凝固方式,多个分散的内浇道液流易于补充铸件壁的凝固收缩。 增大前角车刀对切削性能的影响:增大前角, 则主切削刃锋利,切削很轻快,减小切削力和切削 热,但前角过大,刀刃很脆弱,容易产生崩刃。后 角用以减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦和主 后刀面的磨损,后角过大,会使刀刃的强度降低。 主偏角大小影响切削断面形状和切削分力的大小。 无心外圆磨的导轮轴线为什么要与工作砂轮 轴线斜交α角?(工件用外圆柱面自身定位,其中 心略高于磨轮和导轮中心连线,磨削时磨轮以一般 的磨削速度旋转,导轮以较低的素的同向旋转,工 件由导轮带动旋转。)导轮周面的母线为什么是双 曲线?(导轮倾斜α角后,为了使导轮表面与工件 表面间仍能保持线接触,导轮外形应修整成单叶双 曲面)用无心磨法磨削带孔工件的外圆面,为什么 不能保证它们之间同轴度的要求?(无心磨削需在 无心磨床上进行,导轮无法使这种零件旋转) 合金液体的浇铸温度越高,合金的流动性愈 好,收缩率愈大。 铸铁在凝固和冷却过程中,起其尺寸和体积减 少的现象叫收缩。 采用一般的焊接工艺方法,下列金属材料中, 焊接性能较好的是低碳钢。 两半铸型相互接触的表面交分型面。 金属机加工时,任何一种加工方法在正常的加 工条件下所能达到的加工精度范围称为经济精度。 金属材料不能锻压加工成形的是可锻铸铁 材料经过锻压后,能提高力学性能是因为晶粒 细小,组织致密。 有色金属的机械加工不宜采用磨削加工方式 在正交面内度量的刀具前刀面与基面之间的 夹角是前角 孔内环槽的主要加工方法是镗削加工 切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切削形态 为崩碎切削 在刀具几何角度中,影响切削断面形状和切削 分力的角度是主偏角 用冲裁模从坯料上冲下所需形状板块来的加 工称为落料 低碳钢在锻造时始锻温度和终锻温度一定要 选择合理,始锻温度一般低于固相线(AE线)以 下150摄氏度至200摄氏度,而终锻温度一般为 800摄氏度 切削运动是切削刀具与工件之间的运动,它可 分为主运动和进给运动,其中消耗功率最大的运动 是主运动 选择锤上模锻件分模面时,若最大截面有一个 在端面,则应选此面为分模面以简化锻模制造。对 金属的再结晶温度也就是金属的凝固温度。错 由于逐渐璧厚不均匀,各部分冷却速度不同, 铸件内将产生内应力,一般在壁处产生拉应力,在 薄壁出产生压应力。对 在镗床上镗孔时,无论是单刃镗刀还是双刃镗 刀都必须把镗刀固定在镗刀的刀杆上。错 用成形法和展成法加工齿轮时,都要用分度头 来分度。错 纤维组织愈明显,金属沿纵向的塑性和韧性提 高很明显,而横向则较差,这种差异不能通过热处 理方法消除。对 冲孔和落料都是将板料在冲裁模刃口作用下 沿封闭轮廓分离的工序,两者灭有区别。错 有色金属的最终精加工不宜采用磨削加工,只 能用切削加工方法。对 金属在外力作用下,迫使组成金属的晶粒内部 产生滑移或孪晶,同时晶粒之间也产生滑移和转 动,因而产生了宏观上的塑性变形。对 当铸件壁厚不均匀时,使铸件按顺序凝固方式 凝固可避免出现缩孔。对 刀具切削部分材料的要求有:高强度、高硬度、 高耐磨性、热硬性、工艺性。 刀具正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前 后刀面磨损三种形式。 加工精度是指零件加工后的实际几何参数的 符合程度。包括:尺寸精度、形状精度、位置精度。 切削温度过高,传入工件的切削热,会导致受 热膨胀,而影响加工精度。 制造铸型中手工造型常用的方法有:整模造 型、二箱造型、挖砂造型、活块造型、多箱造型及 刮板造型。 砂型铸造的造型方法有:手工造型、机器造型。 切削液的作用是冷却、润滑、清洗及防锈作用。 弯曲时由于塑性变形中所包含的弹性变形部 分在外力取出后会自动消失,从而造成工件的弯曲 角度、曲率与模具不一致的现象叫回弹 切削三要素:切削速度、进给速度、切削深度。 根据钎料熔点的不同,通常把熔点低于450 摄氏度的钎料称为软钎,熔点高于450摄氏度的钎 料成为硬钎。 与钻削相比,镗削可以加工直径较大的孔,且 精度较高。 锻压利用金属的塑性变形改变坯料的形状、尺 寸,并改变内部组织和力学性能。 金属的结晶过程由形核和长大两个基本过程 组成,并且两个过程基本上是同时进行的。 板材冲裁是使坯料沿封闭轮廓分离的工序,包 括落料和冲孔工序 齿轮齿形加工方法有成形法和展成法两大类 型。铣齿属于成形法,滚齿和插齿属于展成法。 车床上车削锥面的方法有:宽刀法、靠磨法、 偏移尾座法、移动小滑板法。 焊接是通过原子的扩散和结合来实现金属的 连结的,焊接构件的刚性越大,则焊接变形越小。 防止铸件产生铸造应力的措施是设计时应使 壁厚均匀,在铸造工艺上应采取同时凝固原则,铸 件成形后可采用去应力退火热处理以消除应力。 常用的锻造方法有自由锻、模锻、特种锻造等。 铸件壁太厚时易产生缩孔缺陷,且晶粒粗大, 为避免其缺陷,常采用的合理界面结构形式有槽 形、空心、箱形等形状。 与磨外圆比较,为什么内圆磨削的表面粗糙度 大,生产率较低? 原因1.砂轮直径受到工件孔的限制,及时砂轮 转速已经很高,砂轮的圆周速度也很难达到外圆磨 削时的25~30m/s。2.砂轮轴直径小,悬伸长,刚 性差,容易造成挖去变形与振动。3.砂轮直径小, 磨损快,易堵塞,需要经常休整和更换。 在设计和制造锻造零件时,为了获得具有最好 机械性能的零件,应使纤维组织如何分布?材料在 变形过程中脆性夹杂物被打碎呈链状,形成了点条 状的纤维组织。纤维组织的存在造成了锻件力学性 能的各向异性,即纵向上的塑性、韧性高于横向, 因此在设计锻件时应该使纤维组织与正应力平行, 与剪应力垂直,与零件形状相适应。 为什么粗加工时可以利用积屑瘤,而精加工时 尽量避免它?积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形 而强化,因而可以代替刀刃进行切削,它有保护刀 刃和增大前角的作用,可减少切削力和切削变形, 粗加工时产生积屑瘤有一定好处。但是积屑瘤是不 稳定的,它时大时小,实现时消,这就使实际切削 深度发生变化,降低了加工精度。此外,伸出刀刃 之外的积屑瘤还会在加工表面上刻划出一些与切 削速度同向的犁沟,增大了表面的粗糙度。 电焊条由哪几部分组成?各个部分的作用是 什么?焊条由焊芯和要皮两部分组成。焊芯一方面 是作为电极,起导电作用,产生电弧,提供焊接热 源;另一方面作为填充金属,与融化的母材共同组 成焊缝金属。药皮对保证焊条电弧焊的焊缝质量极 为重要,其作用主要有:改善焊接工艺性、机械保 护作用、冶金处理作用等。 外圆磨削时纵磨法和横磨法的特点:纵磨法: 精度较高,表面粗糙度较小。此外,用一个砂轮可 以加工不同长度的外圆面,但生产率较低,故广泛 用于单件小批生产,特别适于细长轴的精磨。横磨 法:磨削时工件不作纵向往复运动,由砂轮作慢速 的横向进给,直到磨去全部磨削余量。这种方法生 产率高,但由于砂轮与工件接触面大,磨削力大, 发热量多,磨削温度高,工作易发生变形和烧伤。 同时砂轮的休整精度以及砂轮的磨钝情况,均直接 影响到工件的尺寸精度和形状精度,所以横磨法适 用于成批、大量生产中,加工精度较低、刚性较好 的工件。 产生焊接应力和变形的原因:熔焊过程是局部 加热,焊件各部分不能同步加热和冷却,因而不能 自由热胀冷缩,焊缝金属及其附近区域的母材,在 加热时受到周围冷金属的拘束,不能自由膨胀而受 到塑性压缩;在冷却时不能自由收缩而受拉应力, 同时还可能产生焊接变形。 顺序凝固原则是采用相应的工艺措施,使铸件 从一部分到另一部分安规定的次序实现凝固,最后 由冒口中的合金液补充铸件的收缩;其铸件致密度 高,适用于收缩大或壁厚差别较大、易产生缩孔的 合金铸件。同时凝固时采用相应的工艺措施,使铸 件各部分温差减小,冷却速度均匀,在同一时间内 凝固的工艺原则;适用于各种合金的薄壁铸件,由 于铸型的散热作用,使铸件壁从外到中心的温差加 大,呈逐层凝固方式,多个分散的内浇道液流易于 补充铸件壁的凝固收缩。 增大前角车刀对切削性能的影响:增大前角, 则主切削刃锋利,切削很轻快,减小切削力和切削 热,但前角过大,刀刃很脆弱,容易产生崩刃。后 角用以减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦和主 后刀面的磨损,后角过大,会使刀刃的强度降低。 主偏角大小影响切削断面形状和切削分力的大小。 无心外圆磨的导轮轴线为什么要与工作砂轮 轴线斜交α角?(工件用外圆柱面自身定位,其中 心略高于磨轮和导轮中心连线,磨削时磨轮以一般 的磨削速度旋转,导轮以较低的素的同向旋转,工 件由导轮带动旋转。)导轮周面的母线为什么是双 曲线?(导轮倾斜α角后,为了使导轮表面与工件 表面间仍能保持线接触,导轮外形应修整成单叶双 曲面)用无心磨法磨削带孔工件的外圆面,为什么 不能保证它们之间同轴度的要求?(无心磨削需在 无心磨床上进行,导轮无法使这种零件旋转) 合金液体的浇铸温度越高,合金的流动性愈 好,收缩率愈大。 铸铁在凝固和冷却过程中,起其尺寸和体积减 少的现象叫收缩。 采用一般的焊接工艺方法,下列金属材料中, 焊接性能较好的是低碳钢。 两半铸型相互接触的表面交分型面。 金属机加工时,任何一种加工方法在正常的加 工条件下所能达到的加工精度范围称为经济精度。 金属材料不能锻压加工成形的是可锻铸铁 材料经过锻压后,能提高力学性能是因为晶粒 细小,组织致密。 有色金属的机械加工不宜采用磨削加工方式 在正交面内度量的刀具前刀面与基面之间的 夹角是前角 孔内环槽的主要加工方法是镗削加工 切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切削形态 为崩碎切削 在刀具几何角度中,影响切削断面形状和切削 分力的角度是主偏角 用冲裁模从坯料上冲下所需形状板块来的加 工称为落料 低碳钢在锻造时始锻温度和终锻温度一定要 选择合理,始锻温度一般低于固相线(AE线)以 下150摄氏度至200摄氏度,而终锻温度一般为 800摄氏度 切削运动是切削刀具与工件之间的运动,它可 分为主运动和进给运动,其中消耗功率最大的运动 是主运动 选择锤上模锻件分模面时,若最大截面有一个 在端面,则应选此面为分模面以简化锻模制造。对 金属的再结晶温度也就是金属的凝固温度。错 由于逐渐璧厚不均匀,各部分冷却速度不同, 铸件内将产生内应力,一般在壁处产生拉应力,在 薄壁出产生压应力。对 在镗床上镗孔时,无论是单刃镗刀还是双刃镗 刀都必须把镗刀固定在镗刀的刀杆上。错 用成形法和展成法加工齿轮时,都要用分度头 来分度。错 纤维组织愈明显,金属沿纵向的塑性和韧性提 高很明显,而横向则较差,这种差异不能通过热处 理方法消除。对 冲孔和落料都是将板料在冲裁模刃口作用下 沿封闭轮廓分离的工序,两者灭有区别。错 有色金属的最终精加工不宜采用磨削加工,只 能用切削加工方法。对 金属在外力作用下,迫使组成金属的晶粒内部 产生滑移或孪晶,同时晶粒之间也产生滑移和转 动,因而产生了宏观上的塑性变形。对 当铸件壁厚不均匀时,使铸件按顺序凝固方式 凝固可避免出现缩孔。对