郑州万达牌BW160地铁注浆机使用说明书

BW160/10型注浆泵(泥浆泵)使用说明书 ` 目录 1 概述 (2) 2 主要技术参数 (2) 3 结构及工作原理 (2) 4 泵的使用与维护 (3) 5 泵的拆卸与装配 (5) 6 泵的润滑 (5) 7 泵在运转中的检修、故障现象、原因分析及排除 (5) 8 附录 (10) 图1 总装图 图2 泵头 图3.1 泵体(一) 图3.2 泵体(二) 图3.3 拉杆密封套 图4 离合器 图5 动力机架 图6 空气室与压力表 首先感谢选购本公司的产品。在您使用该产品之前,请仔细阅读该说明书,以便正确使用,发挥其最佳性能,避免造成不必要的损失。并妥善保存,以备查用。 本说明书为该产品维护操作,可能会出现印刷排版错误,因此本公司会定期修订说明书,并将有关产品进行改进,如有更改恕不另行通知。 说明书中内容与所购产品如有不符之处,以产品实物为准。本公司保留对说明书的最终解释权。 警示: 1 概述 BW-160/10型注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵。采用了国内、外同类泵体的先进结构和新型,具有性能稳定、易损件使用寿命长、体积小、重量轻、便于分解搬运等优点。广泛用于铁路、水利、冶金、建筑、地质等行业孔深1000m以内地质勘探、工程勘探、水泥注浆等作业。 本泵所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质,且温度不得超过50℃,使用泥浆时推荐比重为1.03~1.12,粘度为18~25S,含砂量不大于4%,最大砂粒直径不大于3mm,pH值7~8,泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等。 2 主要技术参数(见表1) 3 结构及工作原理 BW-160/10型注浆泵由泵头、泵体、离合器、防护罩、皮带及动力驱动、机架、空气室及压力表装置、滤水器等部件组成(见附录图1)。由电动机产生的动力经皮带、离合器传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。 3.1泵头(见附录图2) 泵头是注浆泵的主要部件,由三个单作用液压缸并联而成,有共同的吸入室和排出室。吸入室和排出室两侧所装部件均可根据需要调换安装。 3.2 泵体(见附录图3.1、3.2、3.3) 泵体是注浆泵动力端的主要部件,主要作用是实现泥浆泵变速换档和动力传递,内装齿轮变速机构、曲轴连杆机构、活塞、十字头等,可将曲轴的旋转运动转为活塞的直线往复运动。 3.3离合器(见附录图5) 离合器是用以接合或分离注浆泵动力的装置,或动力不停止而泥浆泵需要变速或空载等操作时,可利用离合器分离实现。当泥浆泵超载时,可利用摩擦片打滑对泵起到过载保护。离合器的接合或分离是由离合手柄来控制的,手柄向上离合器脱开,手柄向下则接合。 3.4 防护罩 防护罩主要起安全保护作用,防止异物被转入旋转的三角皮带内,分别固定在动力机架和泵体上。 3.5 皮带及动力驱动(见附录图4) BW-160/10注浆泵采用4槽B2032三角带传动,具有传动平稳,过载打滑保护等特点。驱动电机选用的是Y160M-4三相异步电动机,功率为11KW,传递扭矩大,功率小、损耗少,也可选用14KW柴油机,或液压马达。使用维护详见相应的使用说明书。 3.6 机架 机架是泵体和动力的共用底座,起到联接作用。该架采用槽钢、钢管、钢板拼焊而成,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸(见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。 3.7 空气室及压力表装置(详见附录图6) 空气室是利用空气的可压缩性来调节注浆泵流量的不均匀性,从而达到泵的排出压力均匀。空气室的上端装有耐震压力表,空气室下端吸入接头与泵头的排出室法兰联接,排出接头与气室直通。 3.8滤水器 滤水器的作用是防止大颗砂粒或其它杂物进入泵内引起进排水阀工作不正常,而且要确保滤水器不被泥团、杂草、树叶等堵塞。 4 泵的使用与维护 泵的使用寿命除与制造有关外,还与使用条件、操作及维护保养有很大关系,为了保证泵能持续正常的工作,必须严格按照本说明书执行。 4.1开泵前的准备工作 泵在安装完成或长期停用后使用,一定要进行下列准备工作: 4.1.1 检查冲洗液吸入管及滤水器,吸入管须保证密封不漏气;滤水器吸入孔不得被脏物堵塞,活阀应开闭自如,工作时滤水器须沉入冲洗液液面下0.3-0.5m,离冲洗液池底和壁的距离应大于0.5m;检查吸入高度不超过2.5m(介质为清水),对介质为高浓度的冲洗液时,吸入高度要相对减少,吸入管管长不超过5m。 4.1.3检查各部件及零件紧固情况,特别是活塞、十字头与拉杆间的联接。 4.1.4 检查压力表是否完好,刻度指针是否复位于0位。 4.1.5 检查各部分密封件的密封情况,如发现渗漏,应立即更换同型号的密封件,确保不泄漏; 4.1.6用手转动大皮带轮,观察各传动部分是否灵活、是否有异物、异响。 4.1.7把清洗阀全开启,确保泵在起动时处于空载。 4.1.8 检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。 4.2 泥浆泵的起动、停止 4.2.1将离合器的操纵手柄向上,使皮带轮处于空转状态。 4.2.3 泵工作正常后,将清洗阀逐渐关闭,使冲洗液全部排入钻孔内。 4.2.4停泵前将清洗阀逐渐打开,使泵头及料缸清洗干净后再停泵。 4.3 停泵 4.3.1首先卸除浆管压力,然后打开清洗阀门,使泵吸入清水,将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆彻底清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵; 4.3.2 停泵后,要对、阀座及泵头进行彻底的清洗,并浆泵内积水排净,方法为:拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球,并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。 4.4使用注意事项 4.4.1泵的安装应稳定可靠,并用地脚螺钉固定,摆放地面应平稳结实。 4.4.2 泵的安装位置应保证操作者的安全、方便,还要根据场地设置好水池、回水槽及除砂沉渣装置等,并尽可能缩短吸入长度和吸入高度。 4.4.3 严禁操作人员在泥浆泵运转时离开,使泵处于无人看护状态; 4.4.4进行换挡变速之前,必须使离合器离开,待各齿轮转速减慢或停止时方可换档,以免打坏齿轮。 4.4.5 泵正常工作时的工作压力,不得超过额定压力80%。在最高压力情况下工作时,连续运转时间不得超过1小时。 4.4.6严禁把清洗阀作调节流量用,否则阀门很快会损坏,并破坏泵的性能。 4.4.8离合器摩擦盘内表面严禁沾染油污及其它杂质、液体等。 4.4.10 装拆零部件时,禁止用榔头或铁棒击打零件,当需要击打时,须垫以木块或紫铜棒。 4.5 泥浆泵的维护保养 4.5.1泥浆泵在每班开机前,均应按4.1开泵前的准备工作进行逐条检查。 4.5.2 泵工作压力应严格按标牌指示控制,在额定最大工作压力下连续工作时间不得超过一小时,持续工作压力控制在额定压力的80%以内(指介质为高浓度的冲洗液时)。 4.5.3活塞与缸套的配合要注意松紧适度,不得泄漏冲洗液,否则要及时调整或者更换零件。 4.5.4橡胶件应存放在凉爽、干燥、温度变化小(室温在10-25℃内)、光照暗、最好没有紫外线射入的室内(窗户玻璃涂红色或橙黄色、不能涂蓝色),存放时间最好不超过半年。 4.5.5拉杆、缸套、滑套、十字头及进排水阀座等金属件应保存在干燥无腐蚀性气体房间内,并涂上防锈油或进行蜡封,使用时应除蜡并清洁干净,检查是否有碰伤和毛刺,特别是与橡胶件接触的工作表面,装配时要涂上润滑脂。 4.5.6长期停泵还必需将泵的冲洗液和油全部放尽,清理各部件上的泥砂及污物,并将下列各零件涂上润滑脂:曲轴轴颈、变速轴、齿轮、十字头、十字头滑套、销轴、拉杆、阀盖、缸盖、阀座孔等。 4.5.7在寒冬季节或寒冷地区,停泵时间较长时必需将泵内及各管路中的冲洗液放出,以免冻裂设备。 5 泵的拆卸与装配 泵可整机拆卸或局部拆卸,即在大修时可以整机拆卸,在检修或排除故障时可作局部拆卸。 5.1 易损件的拆卸 ○活塞:先拆下缸盖压紧螺母,松开缸套内拉杆的冠形螺母、扁螺母和压片,然后利用拆活塞工具拧入活塞座,用重锤来回冲击将活塞取出。 ○缸套:先取下泵头,拆下活塞,然后即可将缸套取出。 ○阀座:先拆下阀盖,用拆阀座工具把阀座拆下。 ○拉杆密封圈:缸套取出后,将拉杆与十字头联接松开,拆卸拉杆,然后打开拉杆密封上的压盖即可更换拉杆密封圈。 5.2 易损件的装配 ○活塞、缸套、阀座、拉杆密封圈的装配按拆卸的相反顺序进行。 ○连杆螺钉的扭紧力矩为80~1OONm,并用止动垫圈止动。 ○离合器每个弹簧的高度应调整均匀,保证离合器结合时不打滑,脱开时不发生摩擦,而且皮带轮要空转灵活。 ○所有联接螺栓螺母均应拧紧,不得有松动现象存在。 ○在组装进排水阀座时要特别注意阀座孔与阀座配合面不允许有任何夹杂物,阀座装入打紧后不允许有松动现象。 6 泵的润滑 泵的润滑非常重要,为保证泵能持续正常的工作,减少运动部件的磨损,应按(表2)所列定期进行润滑,新泵工作200小时后泵体必须清洗换油。 7 泵在运转中的检修,故障现象、原因分析及排除方法 7.1 泵在运转中的检修 为了保证注浆泵的正常运转,必须定期检查泵的运行情况,将发现的问及时消除,避免事故发生。 现将泵的检修部位及期限按(表3)所示,供使用时参考。 7.2 故障现象、原因分析、及排除方法详见(表4)所示 8附录 15