通岸接头制作规程

文件号 File No. 通岸接头制作工艺 MAKE DISPATCH 第 1 页 共 7 页   编 号Control No.： 通岸接头制作工艺 MAKE DISPATCH FOR SS. PIPE           编制 Prepared By 余东                     审核 Reviewed By             标记 Mark 数量 Qty. 修改依据 Revision Basis 修改人 Prepared By 审核人 Reviewed By 批准 Approved by   修 改 记 录 栏 Revision Record                   20 年  月  日 实施 目    录 DIRECTORY 1 总则  ………………………………………………… 3 2工艺流程 ……………………………………………… 3 3通岸接头制作  ……………………………………………… 4 一、总    则 1． 本作业指导书适用于船用通岸接头制作。 2． 不锈钢通岸接头对防锈蚀污染要求较高，尤其是铁、碳元素、氯离子对不锈钢的抗腐蚀性影响较大，为把污染减少到最低限度，要求在整个施工过程中，要注意采用各种防护，采用专用的场地、专用工具，施工人员的衣服、手套、鞋子不能粘有油污和铁质。 3． 凡是有关的施工人员均应参加上岗前，加强不锈钢部件施工的常识培训，明确每个岗位施工时的注意事项与要求，落实专管人员与措施。施工单位应将各自岗位的作业要求张贴于显眼处。 4． 不锈钢通岸接头存放时要用洁净的橡胶垫或木板与铁架隔离，除防止接触黑色金属、铁元素外，还要防止与氯离子接触。 5． 不锈钢通岸接头的制作应在专用不锈钢管制作场地内进行，场地应清洁符合要求。 6． 严格不锈钢制品作业的目的是：强化作业管理、提高质量、减少浪费。 二、工艺流程 1．工艺流程 通岸接头按照加工阶段可分为管配件制作和装配焊接及后处理 ，标识 入库 发货等程序下面用框图表示各类流程。﹙法兰 管件制作有专业流程 参考﹚ 1.1 总的工艺流程 原材料检验 加工制作 检验合格进库 检验合格入库 领料加工管件 整体检验合格 进行焊接 检验 进行装配 检验 按计划领用制作部门 检验合格入库 加工制作 领料加工法兰 货物发运 标识入库 最终检验 钝化 打磨抛光 酸洗 三、管子制作 1．管配件的制作和领用 1） 管配件由本厂进行生产. 2） 采购部门进行采购达到技术要求的合格原材料并进行物理化学试验合格以后才能使用. 3） 法兰  异径管的生产由法兰和管件两个车间进行生产 按照工艺生产规程进行生产最后经过检验合格进入成品仓库存放。 4） 使用部门按照生产指令单到仓库进行领用 ，回到本车间由车间检验员进行复检合格进入车间仓库准备使用，不合格退回仓库进行返修合格后再领用。 5） 生产班组按照本班组生产任务，从本车间进行领用。 6） 保留好领用单据 并进行签字确认  做好电子台账。 2．装配 1） 通岸接头使用的不锈钢部分校管工作应在专用的不锈钢校管平台上进行。对“V”形铁、手锤、角尺等工具应采用不锈钢材质，或用不锈钢皮进行包裹处理。 2） 装配前应根据工艺图样，对照检查零件号、管子、法兰规格、材质均应符合图纸要求。 3） 校管与装配的精度控制：DN<150mm，法兰与管子的垂直度≤30′， DN≥150mm，法兰与管子的垂直度≤20′，两端法兰螺栓孔偏差≤1mm。          4  碳钢通岸接头和不锈钢通岸接头装配精度一样。 5  装配检验合格后点焊定位，并复验，确保装配的正确性。填写好跟踪卡。 6  管子对接时，管端与管子外径表面的垂直度≤30′，错边量应小于1.5mm。 7  法兰和、异径接头等附件对接时，错边量应小于1.0mm。装配间隙2-3mm 8  接口焊缝两侧20mm范围内，应用不锈钢刷子清除影响焊接质量的附着物。 3．焊接 1） 焊工应经过专门培训取得资格认可证。 2） 焊工只能焊接经过检验确认装配合格的产品。 3） 在焊接操作前，任何受焊接影响的区域都应干净，没有污染。坡口处不能有油、油脂、涂料、水份、赃物等。要保证焊接部位的干燥。 4） 定位焊焊点的数量应保证定位强度，对称分布，定位焊的长度为10~15mm。 5） 使用氩弧焊接 背面进行充气保护，焊材使用检验合格，材质和产品相等或高于母材。 6） 管子的焊接应符合《不锈钢管焊接工艺规程》。 7） 管子焊接后按规范要求进行无损检测。 4．打磨 1） 打磨前检查打磨场地及工具要符合安全及不锈钢管施工要求。 2） 焊接后打磨通常采用专用工具及磨片，注意不要灼伤不锈钢。打磨区和周围要融为一体，并保护光滑；为了火星不溅到不锈钢表面，最可行的办法是用硬纸板或石棉布遮掩。打磨时，注意预防打磨过多，造成原材料壁厚的减薄。对管子焊接后的色变、毛刺、要打磨光顺，并不得碰伤非焊接区的管子表面。 3） 除尘清洁应用空气吹，尽可能不用水冲。 4） 经打磨后的电焊焊脚应符合图样要求。 5） 打磨完工的管件应按取放。 5．管路的试验 1） 试验介质：在车间用淡水进行试验。水质为自来水。 2） 产品试压：强度试验按压力的1.5倍， 。密性试验按设计压力的1.0倍。进行。 3） 其它注意事项： （1） 试验用压力表最大刻度应为试验压力的1.5～2倍，表不得少于2个，分别设置在管路的最高处和最远处。按照不锈钢预制管压力试验操作规程进行操作。  （2） 如果发现有泄漏做好记号等压力泄完再进行修补不可以带压操作。修补完成再次进行试压，直到合格。 （3） 试压时一定注意安全 划定专门试压区域并进行警示非试压操作人员严禁靠近，特别是高压试验要进行隔离保持安全距离确保安全。安全员不能离开现场。 。 4   管子水压试验后应立即将管子内存水排除干净 5  试压完成后按照客户技术协议要求进行酸洗，抛光 喷砂，钝化处理。 6．管子的编号、堆放、保养和吊运 1） 所有合格的通岸接头应予编号，编号应按照技术协议和客户要求。如船级社认可内场检验的，打上船级社钢印。编好号的通岸接头除应按清册登记配套外，并应按客户要求进行包装，装箱等待发货 2） 运输时应注意重量、重心和受力情况，特别是起吊和着落时应缓慢进行，以免引起产品损坏。包装箱要有足够强度进行长途运输。 3） 发货时随车资料同行。