冷挤压变形程度及挤压力的计算冷挤压变形程度及挤压力的计算
变形程度及挤压力的计算
挤压件的变形程度计算方法和许用变形程度:
1(变形程度的表示方法:
挤压变形程度是表示挤压时金属塑性变形量大小的指标。变形程度可用不同的方法表示:见公式1。
2(变形程度计算公式:
见表1
3(许用变形程度:
对于不同的冷挤压材料在不同的工艺参数条件下,应按同一许用单位挤压力来决定其冷挤压变形程度。
对于中小型零件的正常批量生产可采用2000至2500Mpa作为许用单位挤压力。 正挤压许用变形程度:图1为碳钢正挤压的许用变形程度。
反挤压许用变形程度:图...
冷挤压变形程度及挤压力的计算
变形程度及挤压力的计算
挤压件的变形程度计算方法和许用变形程度:
1(变形程度的表示方法:
挤压变形程度是表示挤压时金属塑性变形量大小的指标。变形程度可用不同的方法表示:见公式1。
2(变形程度计算公式:
见表1
3(许用变形程度:
对于不同的冷挤压材料在不同的工艺参数条件下,应按同一许用单位挤压力来决定其冷挤压变形程度。
对于中小型零件的正常批量生产可采用2000至2500Mpa作为许用单位挤压力。 正挤压许用变形程度:图1为碳钢正挤压的许用变形程度。
反挤压许用变形程度:图2为碳钢反挤压的许用变形程度。
碳素钢及某些低合金钢的许用变形程度也可参考表2。
有色金属的许用变形程度见表3。
表1
表1续
表2
表3
公式1
图1
图2
1(图算法确定挤压力
A(黑色金属挤压力的图算法:图1、图2、图3为正挤实心件、正挤空心件、反挤压的挤压力的计算图。用这组图表计算挤压力时,毛坯应经软化退火,并在挤压前进行磷化、润滑处理。它的计算方法见图上虚线所示。 B(有色金属挤压力的图算法:图 4、图5、图6分别为正挤实心件、正挤空心件、反挤压的单位挤压力P的计算图表。
冷挤压的总挤压力可按公式1计算:
2( 计算法确定挤压力
用下列公式求冷挤压的单位压力:
A(正挤压实心件的单位挤压力:见公式2。
B(反挤压的单位挤压力:见公式3。
C(复合挤压的单位挤压力:复合挤压的压力低于单向正挤压和单向反挤压的压力。见公式4。 3( 镦粗变形力的计算
A(自由镦粗时变形力:见公式5。
B(其它形式镦粗时变形力:见公式6。
C(其它变形方法的单位压力:表2列出了不同钢种、各种变形方式的单位压力,可作计算时参考。
表1
表2
公式1
公式2
公式3
公式4
公式5
公式6
图1
图2
图3
图4
图5
图6
图7
图8
图9
表1
1. 图算法确定挤压力:
图1是钢的温挤压单位压力计算图。图上的曲线是在图中所示模具参数的条件下获得的,挤压前模具预热到60至100度,用油与石墨的混合剂润滑,加工温度在600度以下者,毛坯作磷化处理,600度以上者,毛坯不预先处理。图中虚线上的箭头表明了查图方法。决定了单位挤压力便可按公式1计算挤压力: 表1是几种材料在650至850度时的单位挤压力。
2.计算法确定挤压力:
钢的温(反)挤的单位挤压力可按经验公式2计算。
表1
表1续
公式1
公式2
图1
1. 图算法确定挤压力:
图1为热(反)挤压力的计算图,使用方法:根据挤压件的尺寸,求得挤压件的变形程度及系数;由第?坐标可求得压力系数n;向左,可在第?坐标中根据不同钢材的高温强度极限求得未经修正的单位挤压力;由变形程度与挤压行程可在第??坐标中求得变形速度;在第?坐标中求得速度系数K;在第?坐标中由未经修正的单位挤压力与速度系数K可以求得单位挤压力p;另在第?坐标中由单位挤压力p与冲头直径可求得挤压力P。 图2为热(正)挤压力的计算图,使用方法:根据挤压件的尺寸,求得变形程度;在第??坐标中,由变形程度与凹模锥角、毛坯相对高度可求得压力系数n;在第?坐标中可由压力系数n与不同钢材的高温强度极限求得未经修正的单位挤压力;在第?坐标中由未经修正的单位挤压力与速度系数K求得单位挤压力p,在此,速度系数K也按图1求得;在第?坐标中由单位挤压力p与冲头直径可求得挤压力P。
2.计算法确定挤压力:
(1) 挤压模锻时总压力:见公式1。
(2) 正挤压挤压力,见公式2。
公式1
公式2
图1
图2
图3
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