上海海事大学金工实习作业

数控 1.数控机床由输入输出装置,数控装置,伺服驱动装置,机床主体,检测装置组成。 2.数控机床按运动轨迹可分为点位控制,直线控制,连续控制三种。 3.数控加工及机械制造系统中,NC示数控,MC表示加工中心,DNC表示直接数控或群控,CNC 表示计算机数控。 4.数控加工程序由程序名和程序组组成,每一程序用于描述准备功能,辅助功能,机械加工参数和刀 具坐标位置。 特种加工 1数控电火花切割是利用移动金属作负电极,工件作正电极,并在线电极与工件之间通过脉冲电流,同时在两极间浇注矿物油、乳化油等工作液,靠脉冲火花的电蚀作用完成工件的尺寸加工。 2电火花线切割机床按走丝速度的大小,可分为快走丝切割机床、慢走丝切割机床、及混合式切割机床。3加工表面质量的注意影响因素有脉冲宽度与脉冲频率、工件材料、走丝系统运行平稳性、冷却液等。4数控线切割机床常用的程序有ISO格式(G代码)、3B、4B格式等。 5电火花形成机床基本上由脉冲电源、机床和工件液循环系统三大部分组成。 车削 1在普通车床上可完成车外圆,车端面,车锥面,车内螺纹,车外螺纹,沟槽,滚花,(车成型面),钻孔,镗孔,铰孔等工作。 2 车床的主运动是工件旋转,进给运动是刀具直线移动。车学过程中切削用量三要素切削速度符号V单位m/s,切削深度符号ap单位mm进给量符号f单位mm/r。 3 车床上的通用夹具有三爪卡盘,四爪卡盘,顶尖,中心架,跟刀架,心轴等。轴类零件常用三爪、顶尖安装。三爪卡盘能自动定心,适宜安装圆或正六边形零件。四爪卡盘的卡爪只能分别调整,靠划线找正定心。适宜安装形状不的,体积较大的零件。 4 车削外圆锥面的有宽刀法,转动小拖板法,靠模法,偏移尾架法。 5 普通车床上加工内孔方法有:钻孔,扩孔,镗孔,铰孔。 6 用顶尖装夹工件时,工件端面必须先车端面打中心孔。 7 在车床上切断工件时,切刀必须伸入工件内部,因而造成散热条件差,排屑困难,切断刀很容易折断,所以应该降低转速,减少进给量。 8 在车床上切沟槽使用的切刀,如同左偏刀与右偏刀的组合。切到可以同时加工左右两个端面,加工方法与车端面相似。 9 在车床上车削行程表面时,其加工方法根据表面形状特点,精度要求和批量大小。在双手操作法,成形刀法和靠模法中选用。 10磨高速钢车高选用氧化铝砂轮,磨硬质合金要用碳化硅。 11安装车倒是,刀尖硬装与工件的旋转中心等高 12用车到切削工件时工件上形成三个表面是已加工表面、待加工表面、过渡表面 选择 1用转动小拖板法车削锥面时,其轴线旋转角度应等于工件圆锥角的(4)1/2. 2车削加工表面粗糙度一般能达到(3)ra3.2~1.6 3车削工件时,横向吃刀调整方法,(3)相反方向退回全部空行程,然后再转动所需刻度。 4安装车刀时,刀杆伸出适当长度应为(2)刀杆厚度的1.5~2倍 5用车削加工端面,主要用于(1)轴,套,盘,环类截面 钳工 1.钳工基本操作内容有划线,锯割,钻孔,铰丝,攻丝,套扣,锉削,装配,研磨,弯曲。 2.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的,锉刀用碳素工具钢制成,经热处理后,切削部分硬度达 HRC62-67.锉刀分普通,特种,整形三种。其锉纹有单纹、双纹两种。 3.锉削狭长平面如产生两头低中间高的现象应采用交叉锉或推锉。 4.钳工通常用的钻床有台钻,立钻,摇臂钻三类。 5.5麻花钻是钻孔的主要工具,一般用高速钢制成,工作部分淬硬至HRC62-68,它由颈部,工作部分, 尾部组成,其中尾部是钻头的夹持部分,用来传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。它分为直柄和锥柄两种。 6.用丝锥在孔中切割出内螺纹称为攻丝。 7.套丝又称套扣,它是用板牙,在圆杆或管子上加工外螺纹的操作。套丝所用的切割刀具叫板牙,由 板牙架夹持并被带着转动。 8.装法主要有完全互换,选配,调整,修配。零件的连接方式可分为动连接和静连接。 选择 1、在毛坯上所划的线在加工中可作为(2)参考尺寸 2、锯割薄壁管子和薄材料时应选用(2)细齿锯条,以保证锯条有三尺以上的接触工件,这样才能使锯条不(5)崩尺 3、锯条安装时要松紧适当,太紧容易(1)折断,太松容易(2)扭曲,也可能折断,而锯条的锯缝已发生(3)歪斜 4、锉削锯条铝或铜等软金属时,应选用(1)粗齿锉刀 5、钻头直径大于13mm时,丙部一般作成(2)锥柄,用(5)钻头在材料上加工出孔称为钻孔,在薄金属板上钻孔应用(7)三角钻 6、攻丝底空直径根据加工螺纹的外径和螺距确定的,设d为底孔直径,D为螺纹外径,P为螺距,则对于铸铁工件可用下列公式(4)d=D-(1.05~1.1)P 7、手工起剧的适宜角度为(3)约15° 8、通孔要钻孔时,必须减少走刀量,否则容易,使(3)钻头卡住或折断 焊接 1电焊机名称是交流焊机,型号BX1-315, 初级电压380v,空载电压78v,电流调节范围60-315A. 2敲击引弧要领,1运动不能太快,否则不易引燃电弧。2焊条不能提得太高,否则电弧易熄灭。3运动不能太慢,焊条不能提太低,否则焊条和焊件粘在一起(造成焊接回路的短路现象) 3手工电弧焊手焊时“三度”的操作要领,电弧长度,焊条角度,焊接速度。 4先开氧气阀门,再开乙炔阀门,随后点燃火焰,这时的火焰是碳化焰,然后逐渐开大氧气阀门,将碳化焰调整为中性焰,灭火时先开乙炔阀门,后关氧气阀门。 5气焊的正常焰由焰芯,内焰,外焰组成,内焰区的成分是CO和H2,具有还原性,可保护熔池,防止焊接金属氧化,适用于焊接中低碳钢等。 6气焊,回火原因,气体供应不足,管路和焊嘴阻塞,回火现在造成的后果是回火现象到乙炔瓶(可能引起爆炸),如果回火,应该及时关闭乙炔瓶开关。 选择 1焊接接头方式(2)对接,角接,T字,搭接接头四种 2焊条直径选择依据(2)焊件厚度,焊缝位置,焊缝层数等 3焊接电流依据(1)焊件直径,焊件厚度,接头形式和焊缝位置等 4手工电弧焊含义(2)利用电弧放电时产生的热量来熔化焊条和焊件,从而获得牢固接头的焊接方法 5、电焊条组成及各自作用(1)焊芯:导电、填充焊缝金属。药皮:稳弧,保护和冶金作用。 6、气焊时的中性焰,氧气与乙炔体积比(2)1.0-1.2 7气焊低碳钢(2)中性焰 8手工电弧焊薄板,运条方式(2)直线往复形