浓硝酸装置工程设计及技术服务

****有限公司 10万吨/年浓硝酸装置 工程设计及技术服务 投标书 A《技术部分》 ****有限公司 ****有限公司 2010/05/25 1.卖方说明 本投标书是根据****有限公司（以下简称买方）年产10万吨硝酸镁法浓硝酸项目初步设计和施工图设计以及技术服务的要求编制。 ****有限公司和***有限公司，联合后简称卖方，对上述项目进行投标。 各个专业配置齐全,设计队伍素质中国一流。***所掌握的硝镁法浓硝酸装置技术目前在中国处于领先水平，不仅具备一定的设计能力，而且对装置实际生产操作运行具备丰富的经验。 专有的国内领先技术配有素质过硬的设计人员和经验丰富的服务队伍，双方合作的最终设计产品，无论从技术到工程设计质量还是现场指导安装、试车以及开车等服务都将会是一流的，卖方会以领先的技术、一流的设计、优质的服务、合理的价格给买方领导和全体员工一个满意的答复。 2.技术部分 2.1 卖方对具体指标的响应和确认 2.1.1 产品及其规模： 浓硝酸产能：300吨/日 年运行时间：8000小时。 2.1.2 工艺路线： 采用硝镁法工艺路线。包含稀硝酸的浓缩、稀硝酸镁的蒸发、浓硝酸的漂白、镁尾水的提浓回收以及浓硝罐区五个工序。 2.1.3产品指标： （国家GB337） 指标名称 一级品 二级品 硝酸（HNO3）含量 ≥98.2% ≥97.2% 亚硝酸（HNO2）含量 　 ≤0.15% ≤0.20% 灼烧残渣含量 ≤0.02%　 ≤0.04%       2.1.4原料规格与公用工程条件： 装置所需主要原料 序号 名称 指标 备注 1 稀硝酸 浓度≥60%   2 固体硝酸镁             装置所需的公用工程 序号 名称 指标 备注 1 循环冷却水 32℃ 0.55MPa   2 脱盐水     3 低压蒸汽 1.3MPa   4 仪表空气     5 低压配电 380V           2.1.5消耗定额： 序号 名 　称 规 格 单位 消耗定额 1 稀硝酸 100% kg 1020 2 氧化镁 >98% kg <1kg 3 蒸汽 1.3MPa t 2.15 4 循环冷却水 32℃ 0.55MPa t 180 5 电 380V kwh 40           2.1.6三废排放： 废气：极少量尾气采用***公司专有技术处理后达标排放。 废渣：本装置不产生任何废渣。 废液：本装置镁尾水采用***公司专有技术提浓回收全部利用。 2.2工艺技术优势和特点 浓硝装置目前国内技术多数都是采用“硝镁法”工艺，仅有少数厂家采用“直硝法”工艺。硝镁法工艺近几年来也在技术进步，主要从提高产品质量和产量以及优化工艺指标等技术上提高了不少，这些技术改进工作华景公司主要工程技术人曾在不同的企业都亲自经历过，可以说技术掌握的程度及对有关工艺的实践经验要优于其它设计位的设计人员。除此之外，在近几年，***公司主要技术人员不断创新，在浓硝装置的设计和应用上又有新的突破。 2.2.1楼层设计布局更加合理 近几年国内浓硝装置楼设计几乎都是一个模式，其中有相当一部分企业楼层平立面设计和楼层内的设备及管道布置不是很合理，不仅造成工程投资增大，而且生产操作也非常不便。对此，华景公司的技术人员在经历和考察国内大多数浓硝装置的现状后，经过反复研究和讨论最后确定了5万吨/年、6万吨/年、10万吨/年、12万吨/年、16万吨/年等不同规模的浓硝装置楼的合理设计版本，在重庆、江苏等地实施。 2.2.2镁尾酸性水全部回收利用 近几年来，国内浓硝装置技术在不断进步，但有一个最大的技术难题一直未得到很好的解决，即：酸性镁尾水（硝酸含量在2～3%之间），这部分水有些厂家直接排放，不仅造成环境污染，而且造成大量的浪费。10万吨/年浓硝规模，镁尾水中硝酸含量按2%计，那么一年排放硝酸量至少在1200吨（100%HNO3）以上，可见，浓硝装置酸性镁尾水回收技术，不仅解决了环保问题，而且同时带来了非常可观的经济效益。 这部分的技术华景公司的技术人员经过不断的理论探讨和实践已经解决了这个技术难题，目前已经在国内浓硝企业开始应用，其效果非常明显。 2.3工艺简述 ▲ 从稀硝酸工段来的稀硝酸浓度≥60%送到稀硝酸高位槽，经稀硝酸流量计进入混合器。浓硝酸镁溶液由浓硝酸镁泵送到浓硝酸镁高位槽，经浓硝酸镁流量比值调节阀进入混合器与硝酸混合。硝酸和硝酸镁混合液进入浓缩塔中部，浓硝酸镁溶液吸收稀硝酸中水分后成为稀硝酸镁溶液从塔底部流入硝酸镁加热器，经加热脱硝后流入稀硝酸镁槽。硝酸镁加热器中产生的二次蒸汽进入浓缩塔底部，作为蒸馏操作的热源。 ▲ 含量80～90%的硝酸蒸汽由提馏段进入浓缩塔上部的精馏段，浓缩为98%以上的硝酸蒸汽，经漂白塔（热漂）进入硝酸冷凝器冷凝为浓硝酸。该浓硝酸再经气液分离器进入分配酸封，约2/3的浓硝酸经回流酸封再回到浓缩塔，约1/3的浓硝酸经漂白酸封进入漂白塔，脱出氮氧化物后进入成品冷却器，冷却后的成品酸送往浓硝酸库。 ▲ 稀硝酸镁储槽中的稀硝酸镁溶液经稀硝酸镁泵送入硝酸镁蒸发器，在蒸发器中真空蒸发提浓，所得浓硝酸镁溶液流入浓硝酸镁储槽经浓硝酸镁泵循环使用。蒸发出的含硝蒸汽进入初冷分离器，将其中的硝酸冷凝和含微量的硝酸蒸气进行分离，分离器底部20%左右的硝酸送往稀硝酸储槽，分离器顶部含0.1%以下的硝酸蒸气进入间接冷凝器全部冷凝，冷凝液进入镁尾水循环槽，不凝性气体经镁尾喷射器进行回收。从气液分离器出来的尾气经塔尾喷射器进行回收，酸性水进入塔尾水循环槽循环使用。稀硝酸镁槽、塔尾水循环槽的放空气经放空气喷射器进行回收，酸性水入镁尾水循环槽。镁尾水循环槽和塔尾水循环槽的酸性水用酸性水循环泵进行循环，根据需要送往稀硝酸工段作吸收补充水，也可作用来生产脱盐水，生产不正常时送环保处理。 ▲ 生产初期的硝酸镁用轻质氧化镁经制镁喷射泵在稀硝酸镁制备槽内与稀硝酸进行反应生成稀硝酸镁，经蒸发提浓后使用（或直接购买固体硝酸镁）。系统停车时，稀硝酸镁槽和浓硝酸镁槽内的硝镁溶液经泵送入硝酸镁沉降槽。硝酸镁加热器和硝酸镁蒸发器的蒸汽冷凝液进入冷水膨胀槽进行膨胀，产生的低压蒸汽除本工段用汽外还可送外管网。 60%浓度的稀硝酸生产浓硝酸年产10万吨装置，因为稀硝酸浓度较高仅需要建5台浓缩塔。以5台浓缩塔计，装置投资情况介绍如下： 2.4主要设备一览表 名 称 规格、性能 数量 材质 硝酸浓缩塔 DN1000 H=16626 5 硅铁 硝酸冷凝器 冷却管DN125 F=100㎡ 5 硅铁 成品酸漂白塔 DN800 H=5722 5 硅铁 成品酸冷却器 冷却管DN125 F=7.86㎡ 5 硅铁 气液分离器 DN600 H=1475 5 硅铁 硝镁加热器 DN1500 L=6183 F=184㎡ 5 304L 硝镁蒸发器 DN900/1800 F=280㎡ 3 304L 间冷器 DN1000 F=110/230㎡ 3 304L 间冷分离器 DN1600 H=6520 3 304L 稀酸高位槽 DN1300 H=3160 V=2.7m3 1 304 浓镁高位槽 DN1800 H=3260 V=5 .1m3 1 304         2.5界区内工程总投资估算 序号 项目 投资额（万元） 备注 1 设备 1710   2 工艺管道、阀门 400   3 电气、仪表 130   4 土建 500   5 防腐、保温 100   6 安装费 60   7 不可预见费 100   8 合计 3000           2.6占地面积：1438M2（不含道路） 2.6.1浓缩装置界区 25M×32M=800M2  包括浓硝厂房 24M×12M=288M2 六层楼 （详见浓硝酸界区平面布置图）。 2.6.2浓硝酸库区 29M×22M=638M2（详见浓硝酸罐区平面布置图）。 2.7装置工程进度 生效后，卖方收到买方地探等有关，卖方60天内提供土建施工图。40天内提供非标设备施工图和定型设备选型。买方90天时间进行土建施工和设备加工采购。卖方90天内提供全部施工图。买方有50天时间进行设备安装，在土建施工期间组织人员培训。这样半年时间安装结束,组织开车，10天时间转入正常生产。 附录: 1、年产10万吨浓硝装置工艺流程示意图 2、年产10万吨浓硝装置设备一览表 3、年产10万吨浓硝装置界区平面布置图 4、年产10万吨浓硝装置罐区平面布置图