炼钢厂转炉炉前岗位应知应会手册

炼钢厂转炉炉前岗位应知应会 转炉炉前岗位安全作业 应知应会手册 一、“应知”部分 (一)岗位名称及作业任务 岗位名称 炼钢厂转炉岗位 1、负责混铁炉兑铁 2、负责吹炼，加合金，底吹氮 3、负责溅渣、护炉 主要 4、负责蓄热器蒸汽回收 作业 5、负责倒渣、出钢 任务 6、负责突发事故的紧急处理 7、负责本岗位危险源和环境因素的 辨识，并负责控制措施的实施 1 (二)危险介质理化特性及主要技术参数 1、高温钢水灼烫，在吹炼过程中，爆 发性喷溅造成高温灼烫，炉前作业和炉 下清渣过程中容易造成高温灼烫，兑 铁、加废钢时发生大喷造成高温灼烫。 2、混铁炉所用的高炉煤气的成分，在吹主要炼周期内，不同时期内有不同的成分，危险而且与混铁炉使用条件有关，高炉煤气介质是有毒的可燃气体，煤气中含有55%以理化上的CO，如泄漏出来极易造成中毒事特性 故，高炉煤气爆炸极限为18.22-83.22%， 高炉煤气与空气或者与氧气混合到一定 的比例，遇明火高温就会爆炸。 事故类型:高温灼烫、煤气中毒、着火 爆炸 2 主要3×130T转炉三座，氧枪枪体外径:设备245mm;枪体长度:,20m;氧枪升降和工速度:40.0—6.0m/min;氧枪升降电机:艺运75.0Kw;吹氧流量:max26000m?/h;氧行参枪软管直径:159mm。 数描 述 (三)岗位主要危险源点情 作业活动 危险有害因素 事故类型 风险等级 兑铁、废钢潮湿 大喷 四级 氧枪漏水 爆炸 二级 未携带报警仪煤气中毒 四级 和仪器失效 生产运行 炉坑有积水、渣放炮 四级 斗有水 密闭带油金属放炮爆炸 三级 入炉 补炉塌料 灼烫 四级 设备点巡氧枪停吹时切放炮 四级 3 检、维护 断阀漏氧 转炉主令粘连 高温灼烫 三级 吹炼大喷 高温灼烫 三级 吹炼护炉 剩水兑铁 大喷 四级 风机停机和低 混铁炉煤气速状态运行下，煤气中毒 三级 升温 煤气燃烧不完 全 注:风险等级主要本企业风险等级的判断 4 二、应会部分 (一)作业程序及异常状态处置措施 1、作业程序 转炉炉前作业程序 岗位 序号 作业活动 安全作业程序 转炉兑铁前立即与有关单 检查设备、位(泵站、风机房等)联系，1 仪表 检查设备、仪表及各指示灯 是否正常 打开各用水阀门，检查用水 管道是否畅通并足够压力生产 2 检查水压 a、转炉设备用水是否处于前的 正常状态，b、氧枪水压力炉前 检查 不低于0.80Kg 及准 备 检查出钢检查出钢口是否畅通，直径3 口 不超于20CM 检查倾动、氧枪变频器正常检查变频4 后将各仪表连锁，转炉和氧器 枪是否处于正常使用状态 5 检查风机 检查风机是否处于运行正 5 常状态，待风机正常后通知 兑铁工装铁 应定时巡回检查，一般应在 吹炼吹炼过程中检查各部1 巡检 位情况，并如实，发现 问题及时处理 蓄热器水位保持在下刻度 线上1CM，在运转过程中，2 蓄水 根据实际情况通知汽化工 加水。 氧枪漏水应及时换枪，在吹处理氧枪生产3 炼中火焰发青时应迅速提异常 运行 枪，换上新枪继续生产 突然停电、停水应立即提枪 突然停电、停吹，然后再停止有关人员4 停水操作 逐项检查处理，待恢复正常 后，方可继续吹炼 使用时由于炉内铁渣过多，混铁炉出导致出铁口粘小，立即通知 5 铁口异常调度，混铁炉炉内禁止装处理 铁，待出铁口处理好后再投 入使用 6 停炉检查仪表检查各连锁是否可靠，仪表 1 操作 系统 正常，确认后停炉 需要检修时必须清净所有 2 清渣 悬浮积渣后，方可进行检修 转炉停炉后，混铁炉盖好炉 3 做好保温 盖，观察好煤气燃烧情况， 保证炉内温度不损失。 当A枪运行中突然发生故倒氧障，或需较长时间检修时，启动备用 枪操1 为保障生产需进行倒氧枪氧枪 作 操作，按操作规程开启B枪 进水阀门 在吹炼过程中，由于铁水成 分或操作不当导致氧枪粘 2 粘枪 渣过粗，待吹炼结束后，倒 备用枪使用 2、异常状态处置措施 1、炉前防洒铁、防喷溅烫伤事故应急措施 1.1混铁炉装入量不能超过上限， 7 防止兑铁时铁水洒出 1.2提高技术水平，进铁时与天车配合好，专人指挥，防止出现大量洒铁事故，造成安全生产事故，出铁时，操作人员要精心操作以免洒铁，防止造成大的安全生产事故。 1.3挂小钩人员负责检查包梁情况，防止坠包洒铁 1.4炉坑工在天车吊钢包时注意观察包梁是否吊稳，以防造成倾包洒钢灼烫现象 1.5转炉在兑铁前，炉内剩余钢水倒净 1.6铁水成分Si偏高时，进行双渣作业，防止吹炼喷溅 2、转炉冷却水中断事故应急措施 2.1吹炼过程各仪表连锁，正常连8 锁情况下如自动提枪，显示屏显示各进水压力为零时，立即停吹炼，立即汇报本班调度。 2.2监视运行氧枪水温度，大于60?时，及时汇报调度。 2.3汇报值班厂长，同时询问供水车间停水原因及停水时间长短 3、停电事故应急措施 3.1吹炼期突然断电，首先在断电后EPS系统自动提枪，若EPS系统在没有正常工作时，马上按下操作台上的风动马达自动提枪按钮，待氧枪提到待吹点以上等候，待电力供应恢复后再酌情处理。 3.2在出钢过程中突然断电，应等在现有的倾致力角度下钢水出尽后马上组织铲车将钢车顶出，避免钢水铸 9 道和烧坏钢车线缆，马达和减速系统。 3.3按下操作台上各急停按钮。 3.4通知电工查明停电原因，同时汇报值班厂长。 4、自动控制系统故障 4.1当自动控制系统发生故障无法吹炼时，立即手动关闭氧枪进水。 4.2立即通知电气工段相关技术人员赶赴现场进行处理。 4.3岗位人员立即汇报值班厂长和车间主任说明情况。 4.5确认自动控制系统恢复正常后，岗位人员联系调度是否吹炼，做好故障记录。 5、风机突然跳闸应急处理 5.1风机跳闸后首先观察烟罩周围是否有变形情况，立即通知调度。 10 5.2联系风机房问清跳闸原因，并问跳闸时间长短。 5.3若风机无法启动，通知电工，立即倒风机，汇报值班厂长。 5.4做好记录。 6、炉下双车故障的应急操作 6.1渣车在接渣时，发现电缆烧坏及时通知电工并用钢车顶出炉坑。 6.2渣车在运行中，听见异响及时通知机修人员检查。 6.3炉坑内积渣过多渣车开不出来时，通知炼钢工停止吹炼，找铲车顶出炉坑。 6.4渣车落道，不能开出立即通知调度，并通知工段长及时处理。 11 7、混铁炉手动应急操作 7.1混铁炉主令失灵时迅速按下急停按钮，并开启气动阀门，使炉身缓缓抬起。 7.2通知电工工段查明原因。 7.3汇报值班厂长，做好记录。 (二)处理异常失控状态应当采取的应急措施 1、大喷事故处理措施 1.1转炉发生大喷，平台和炉坑都不能正常生产时，立即组织岗位工进行现场清理，同时通知电工、钳工检查设备。 2、煤气泄漏事故处置措施。 2.1若报警数值大于50PPm，当班班长立即组织岗位工佩戴好空气呼吸12 器和CO报警仪查找泄漏部位，同时安排1名班组员工在泄漏区域布置警戒，防止他人误入泄漏区，并疏散该区域作业人员，要及时开启通风设施，加强通风，确定泄漏点后通知维修人员及时处理。煤气泄漏无法控制时应立即通知用户通知用气，切断气源。 3、煤气中毒事故处置措施 3.1当班班长立即组织岗位工佩戴好空气呼吸器，进入事故现场把中毒人员抢救到事故区域外，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼气的衣服，冬季应注意保暖。抢救现场应保持清净、通风、由专人维护秩序。同时通知煤气防护站、值班厂长、车间主任和医院进行救援。 3.2中毒较轻者，如出现头疼、恶 13 心、呕吐等症状，可直接送往医院急救。 3.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应立即现场补给氧气，通知煤气防护站和附近卫生所医护人员赶赴现场救护。中毒者未护肤知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有义务人员赶赴现场救护。 3.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并通知煤气防护站和附近卫生所医护人员赶赴现场救护。 3.5中毒者没有得到医务人员允许不准停止急救措施。 14 4、炉下漏钢事故处理措施 4.1出钢口刺钢或漏炉造成炉下漏钢时立即找铲车将钢铲起，铲车铲不动时，及时组织岗位工接氧带，用氧气烧割。 4.2钢车或渣车因漏钢铸在炉下迅速通知调度，找专用吊具吊出漏钢面，并用铲车拽出，再处理漏钢。 5、煤气爆炸事故处理措施 5.1煤气爆炸事故发生后一般会造成煤气设备损坏，煤气外泄会煤气着火、人员中毒等事故。通常在煤气爆炸事故后紧接着就会发生煤气着火、中毒事故或发生第二次爆炸，因此在处理煤气爆炸事故时要铁北谨慎。事故发生后，应急小组到达事故现场，总指挥统一指挥，并尽快通知 15 用户停止用气，停运事故设备及附属设备并断电，通知煤气防护站、消防队前来抢救。 5.2煤气管道进入加压机房的主阀门以后的设备或管道发生爆炸，还未着火时，应立即关闭主阀门切断煤气源。 5.3因爆炸造成大量煤气泄漏，一时不能切断来源时，应先适当降低煤气压力，并指挥全部人员撤出现场(根据当时风向，人员要向事故点的上风侧或侧风集合地点撤离)，人员撤出后对撤出人员进行清点，以防煤气中毒。 5.4处理煤气爆炸事故进入煤气危险区域的人员要做好个人防护，以防煤气中毒。 6、煤气管道断裂事故处置措施 16 6.1岗位人员接到煤气管道断裂事故通知后，首先问清事故的具体管道、地点，有无人员中毒，有无发生火灾并判断事故信息的真伪，第一种判断方式:当煤气管道发生断裂时仪表显示压力会突然降低;第二种判断方式:电话联系用户和值班厂长确认信息，当第一种判断符合时可以判断事故信息是准确的。 6.2立即切断煤气来源并通知煤气防护站赶赴事故现场 6.3通知应急小组成员赶赴事故现场。告知值班厂长事故的严重性。值班厂长通知公司应急调度中心安排受影响区域和外部相关方人员组织疏散。 6.4发生着火事故时立即拨打火 17 警电话报警，关小煤气挂不到阀门至4/5，同时向管道内通入氮气灭火，火灭前不得完全关闭煤气阀门，管道内煤气压力最低不能低于100pa,以防回火爆炸。进站煤气管道发生断裂时未发生火事或着火管道明火被扑灭后应立即通知气源单位(高炉煤气、焦炉煤气进站管道断裂通知东站，转炉煤气进站管道断裂通知转炉站)切断煤气来源，通知用户单位立即灭火，停止煤气供应。 6.5加压机前煤气管道发生断裂时应立即停加压机，通知用户停止用气，关闭进口阀门。切断泄漏部位气源供应后通知气源单位通知煤气供应。 6.6加压机后至用户单位前管道18 断裂未发生着火事故时或着火管道明火被扑灭后应立即停加压机，通知用户停止用气，关闭相应煤气管道的站内阀门，有盲板的应关闭盲板阀。 6.7煤气气源切断后，岗位人员除留一人正常操作外，其他人员应立即携带空气呼吸器、CO报警器赶赴事故地点谢谢协助事故抢险，留守值班人员负责电话联系救援队伍。 (三)本岗位应急设备和器材的检查户使用 1、转炉应急设备日常检查内容 (1)接班前检查炉前、炉后挡火板是否完好，开关是否自如。 (2)挡火板道轨有无异常。 (3)氧枪气动提枪能否使用，在吹炼第一炉结束后，溅渣护炉时试用 19 一次。 (4)混铁炉岗位工接班前试用气动马达，是否完好。 2、空气呼吸器日常检查内容 (1)使用前的检查 气瓶压力是否符合要求，部件是否齐全完好，空气呼吸器应始终保持完好状态。 (2)常规功能检查(每月进行一次，由车间机修段长、班长负责): 气瓶的压力、部件的完好、气密检查(系统和面罩)、正压测试、报警哨测试。 气密检查:?系统检查，打开气瓶阀门，使系统充满压力，再关闭气瓶阀门，观察压力表指示值，1分钟内压力下降不超过1MP。?面罩检查，20 戴好面罩，和关闭气瓶阀屏气10秒钟，仔细听有没有泄漏声，并观察压力表值，看压力值是否下降，测试后请立 即打开气瓶阀。 正压测试:佩戴好空气呼吸器，用一手指扒开面罩一条缝，供气阀是否连续不断向面罩内供气。 报警哨测试:系统内充满压力后，关闭气阀门，用手旋转与供气阀相连接的红色旋钮，缓缓放出余气，观察压力表，压力降至红色警戒线时，报警哨响起，余气排出后复位。 3、空气呼吸器使用注意事项 (1)使用前必须检查气瓶压力，低于20兆帕不易使用。 (2)危险区域内，任何情况下，严禁摘下面罩。 21 (3)听到报警哨响起，应立即撤出危险区域。 (4)进入危险区域作业，必须两人以上，互相照应。如有条件，再有一个监护最好。 (5)呼吸器及配件避免接触明火、高温。 (6)呼吸器严禁沾染油脂。 22 三、“应知应会”重点内容解读 和补充说明部分 (一)操作规程中的相关规定 1、正常吹炼操作 1.1在吹炼过程中精心操作避免大喷，若发生大喷立即喊开附近人员尽快撤离，以防人身事故发生。 1.2吹炼过程中，如发现氧枪烟罩水冷炉口严重漏水时，必须迅速提枪，并确保氧气切断，关死漏水源，并切断炉子电源，待炉内水分蒸发后再缓慢动炉。 1.3在吹炼过程中，遇到下列情况之一必须提枪停吹: (1)氧气、氮气及压缩空气压力 23 低于规定数值。 (2)氧气压力表、流量表;高压水压力表、流量表;高压水出水温度表等仪表失灵。 (3)氧枪漏水 (4)主控室与水泵房、风机房、气化冷却联系失灵。 (5)连锁装置之一联系失灵。 1.4混铁炉连锁失灵或炉壳发红时立即停止使用。 (二)岗位人员应遵守的法律法规及相关规定 1、从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。 2、从业人员有权对本单位安全生24 产工作中存在的问题提出问题批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 、人员在作业过程中，应当严格3 遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 4、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 6、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全 25 生产管理人员或者本单位负责人;接到报告的人员应当及时予以处理。 、事故发生后，事故现场有关人7 员应当立即向本单位负责人报告;如实向事故调查组提供所知的相关情况。 (三)事故案例 1、炼钢厂关于9.20”烧伤事故 1.1事故经过: 2012年9月26日下午20:20左右，2#炉炉前工李前进在进行13米加料口处清理积渣作业工作，转炉吹炼结束时，由于钢水温度偏高，需进行炉内调温，加入冷料后，炉内火焰从加料处冒出，导致李前进面部及背部烧伤。 26 1.2事故: 转炉在双层作业时，炉前工和摇炉工之间缺少联系，操作室摇炉工不知道炉前工李前进是否在进行清渣作业的情况下进行冷料入炉调温，同时炉前工应该在出钢时间内进行清渣作业。 1.3事故预防措施: 凡是需要加料口清渣作业时，炉前工必须等出钢时间工作，有特殊情况跟摇炉工或炼钢工取得联系，挂牌确认后进行工作。 2、某钢厂排水器水封被冲破，煤气泄漏九人中毒 2.1 事故经过: 2005年10月26日15时30分左 27 右，某钢厂3名清扫工和6名雇工在煤气排水器附近休息。此时，排水器水封由于煤气管网压力高被冲破、煤气开始大量泄漏，当日气压较低，煤气扩散缓慢，形成大量煤气聚集，造成上述9人煤气中毒。 2.2事故原因分析: 2.2.1该厂煤气输送工国xx违章操作，排水器未注满水送煤气，是造成此次事故的直接原因。 2.2.2没有认真执行排水器巡检规定。 2.2.3没有认真落实设备巡检制度且操作规程不完善。 2.2.4天气因素不利于煤气扩散。 3、某钢厂煤气中毒事故 28 3.1事故概况: 2010年1月4日，某钢厂正在施工的2号转炉与生产1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。 3.2事故要点: 3.2.1运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜; 3.2.2与在建的2#转炉连通的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀(眼镜阀)仍处于安装调试状态; 3.2.3 元月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实 29 现工程连通，约10时30分，施工单位在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。 3.2.4事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，(未对盲板上切开的方孔进行焊补); 3.2.5当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门; 3.2.6元月3日13时左右1#转炉重新开炉生产; 1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。 3.2.7 元月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小30 平台来取炉砖时人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。 3.3事故原因分析 3.3.1 在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内(事故时1#转炉未回收)煤气通过盲板上新切割 500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉(正在砌炉作业)煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出; 3.3.2 U型水封排水阀门封闭不 31 严，水封失效，导致此次事故的发生(从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm(煤气柜柜内压力为2.75 KPa)，失去阻断煤气的作用) 3.3.3 U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。 32