醇醚甲醇合成岗位题库分析

2醇醚甲醇合成库一：名词解释1、氢碳比——合成气中氢气与一氧化碳以及二氧化碳的物质的量之比。计算方式为（H-CO）/（CO+CO）或H/（CO+1.5CO）,控制新鲜气氢碳比最低为2.0〜2.15。222222、空速——单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体量叫空速。其单位是Nm3/（m3催化剂•h），简写为h-i。3、密度单位体积的质量称为密度，p二m/v。4、压强每单位面积垂直作用的力，P=F/A=pgh，单位，Pa。5、催化剂——在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和重量在反应前后保持不变的物质叫催化剂。（加快反应速度的称正催化剂；减慢的称负催化剂，通常所说的催化剂是指正催化剂。）6、催化剂活性——衡量一个催化剂的催化效能采用催化活性来表示。催化活性是指催化剂对反应速度的影响程度，是判断催化剂效能高低的标准。7、热点温度——热点温度就是在反应过程中催化剂层温度最高的那一点的温度。（在工业上控制最适宜温度是指控制催化剂层的热点温度而言。）8、转化率——参加反应的原料的量与投入反应器的原料的量的百分比。9、消耗定额——所谓消耗定额就是生产单位产品所消耗的原料量，即生产一吨100%的产品所需要的原料量。（消耗定额=原料量/产品量。）10、流量一一单位时间内通过的介质的总量，常用m3/h或L/s来表示。二：填空1、合成塔入口温度确定的一般原则是，入口温度要达到催化剂的（最低活性温度以上），保证气体能够反应。2、根据热量传递过程物理性质不同，热量的传递有三种不同的方式即：（传导）（对流）（辐射）。3、所谓（醇净值）就是合成塔出口气中甲醇的浓度减去进口气中的甲醇浓度。4、催化剂的中毒分为是（暂时性）中毒和（永久性）中毒。5、锅炉给水泵启动前入口阀必须（全开）,出口阀必须（关闭）。6、容积式泵（如高压泵）启动前入口阀必须（全开）,出口阀必须（打开）。7、化工生产中设备运行的四不准超是：不准（超温）、不准（超压）、不准（超速）、不准（超负荷）。8、1标准大气压等于（0.1013）MPa，等于（1.033）Kg/cm2，（760）mmHg9、化工生产中，主要需测量的参数对象有哪些（温度）（压力）（流量）（液位）（成分）等10、甲醇的工业卫生允许浓度是（W50mg/m3或50ppm）11、设备上的安全泄放装置主要有（安全阀）、（爆破片）、易熔塞。12、催化剂在合成塔内长期使用，活性会逐渐（下降）、，把催化剂具有足够活性的期限称为催化剂的（使用寿命）13、实际操作表明，催化剂中毒物质主要是由（硫化物或HS）引起的。14、甲醇合成反应生成甲醇和(水)以及少量的(有机酸)。15、催化剂的出水量包括(物理出水量)和(化学出水量)。16、硬度是衡量水质的一个重要指标，表示溶于水中易引起结垢的(Ca2+、Mg2+)等物质的总含量，通常用mg/l表示。18、写出设备名称D400A01是(甲醇合成塔)、F400A01(汽包)、C400A02是(水冷器)、F400A06A是(粗甲醇一级过滤器)E620A01是(洗甲醇塔)。19、写出下列名称TV400A021(合成塔入口温度调节阀)、FV400A013(汽包加水调节阀)、FI400A019(合成系统气流量显示)、TIA400A025(合成塔出口温度及报警显示)，PI400A029(高压分离器出口压力显示)20、甲醇闪蒸槽的压力控制为(0.47MPa)，安全阀起跳压力为(0.8MPa),主要为了保护设备不超压能安全运行。三：判断1、合成升温速率的允许范围是W25°C/ho(V)2、合成正常生产中可以调整系统压力来达到原料氢碳比的调整。(X)3、压力表量程比工作压力越高越好。(X)4、防止超温、超压是防止事故发生的根本措施。(V)5、以绝对真空为基准量得的压力称绝对压力。(V)6、离心泵主要是由叶轮、轴、吸入室、蜗壳、轴封箱和口环组成。(V)7、当离心泵处于备用状态时，不用经常盘车。(X)8、盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。(V)9、引起火灾的原因很多，但无论哪一条原因，几乎都同人们的思想麻痹相关。(V)10、合成系统开车前要把电气、仪表、设备等处于备用状态，冷却水不必投用。(X)四：选择1、流量是指泵在单位时间内输送的液体量通常用体积量(C)表示。M(B)V(C)Q(D)T2、气体的密度随(A)的变化而变化较明显。压力(B)温度(C)质量(D)体积3、表压是(B)。被测流体的绝对压力比大气压低出的数值被测流体的绝对压力比大气压高出的数值压力表显示的压力与大气压的差值流体的绝对压力与大气压之和4、空速的单位是(C)。m3/h(B)h/m3(C)h-1(D)h5、流速的单位是(A)。m/s(B)m2/s(C)m3/s(D)V/S6、摩擦说法正确的是(C)。摩擦都是有害的摩擦都是有利的摩擦是指两个物体发生相对运动时，在接触面上产生阻碍相对运动的现象摩擦在两个运动物体之间不能发生7、当溶液显碱性时，其pH值为(B)。<7(B)>7(C)=7(D)<18、功率的单位是(A)。瓦(B)安培(C)公斤(D)米9、在温度的概念中，正确的是(D)。温度是物质的基本物理性质，不随外界环境的变化而变化对于不同的物质，升高或降低一度所吸收或放出的热量是一样的当物质与外界进行热量交换后，其温度一定发生变化温度的单位换算中，0°C=273.15K10、不是离心泵功率过大的原因的是(C)。输送液体比重超过要求产生机械磨擦坚持运转没有关系旋转泵(D)流体作用泵TOC\o"1-5"\h\z流量超过使用范围(B)(C)泵轴与电机轴同心(D)11、•当泵体有渗漏时应(A)。查明情况及时消漏(B)(C)马上停泵(D)12、在化工生产中应用最广泛的泵是(A)。离心泵(B)往复泵(C)13、选择离心泵时应遵循的原则是(C)。只要泵性能优良，无论是何材质都可选用离心泵排液量越大越好选用离心泵时，既要考虑被输液体性质，操作温度压力，流量以及所需压头，选好类型规格材质，做到经济合理。离心泵扬程越大越好14、润滑的错误说法是(D)。润滑是通过润滑剂实现的润滑发生在具有对运动的两物体接触表面之间润滑可以控制磨擦减少磨损润滑不具有节能作用15、离心泵串联工作主要是增大(A),并联工作主要是增大(B)。(A)扬程(B)流量(C)效率(D)都不能增加16、截止阀的工作原理是(A)。利用圆形阀盘在阀杆升降时，改变其与阀座间距离来开关管路调节流量利用阀体内闸门的升降来控制开关以中间开孔的球体作阀心，依靠其旋转控制阀门开关利用中间开孔的球体作阀心，依靠其旋转来控制阀门开关17、压力表的错误说法是(D)。指针不归零应停用表盘玻璃碎应停用表超期使用应停用压力表的最大量程大于工作压力两倍的应停用18、压力表的最大量程，最好选用为容器工作压力的(B)倍。(A)1(B)2(C)3(D)419、停工检修的装置必须用(B)隔绝与之相连设备、管线。(D)石棉网(D)各种(D)柱塞(D)先减少，后增加(A)阀门(B)盲板(C)抹布20、•止回阀适用于(A)工况。(A)不宜逆流(B)顺流(C)逆流21、大口径的管道上适用于安装(B)阀。(A)球(B)闸(C)截止22、合成提负荷时，合成气循环量一般会(B)。(A)不变(B)增加(C)减少23、原料气中硫化物的说法中错误的是(B)。(A)原料气中硫化物会造成催化剂中毒，故应严格控制原料气中S含量低于0.1PPm。只有无机硫会使催化剂中毒，有机S则不会原料气中S化物会造成管道设备的羰基腐蚀原料气中的S化物会造成粗甲醇质量下降24、吹扫的说法不正确的是(C)。吹扫一般依据“先主管后支管”和“从高到低的原则吹扫前，要将不允许吹扫的管件拆除吹扫时，管里脏物允许进入设备，再对设备进行清理吹扫使用的短节、盲板在吹扫结束后要及时复位、拆除25、甲醇合成反应，新鲜气的主要成份有(D)。(A)CO、H(B)CO、CH、H242(C)CO、CO、CH、H(D)CO、CO、H26、合成甲醇目2前常采用(B)催化剂。22(A)Cu-Zn-Cr氧化物(B)Cu-Zn-AL氧化物(C)ZnO和CrO(D)Cu-Zn氧化物27、当合成气压机发生喘振时，前工段系统压力会(A)，合成塔压(A)。急剧下降，上升(D)急剧下降，下降大阀开度小(D)压力小(A)急剧上升，急剧下降(C)急剧上升，上升28、蒸汽总管水击的原因蒸汽(A)。(A)带水太多(B)压力太大29、安全阀的说法中，错误的是(D)。它可起到防压力超高的保护作用当气体压力超高时，安全阀就会启跳，把多余气体放出安全阀若漏，则下面管线不是常温的，严重时有气流声所有安全阀一旦启跳就不会复位30、停车检修时，做法错误的是(D)。(A)检修人员进入N置换后的设备内时，需事先用压缩风吹扫，检验气样合2格后方可冬季停工时，水蒸汽线必须用压缩风吹扫排净积水冬季对某些无法将水排净的露天设备管线死角，必须把设备解体，排尽积水冬季停车时，水线导淋应打开排水，蒸汽导淋不用排水31、当贮存和使用过有害气体或液体的容器开启罐后，应(C)。(A)立即入内工作使用过滤式防毒面具进入设备内作业置换后分析罐内气体，合格后方可进入置换半小时后方可进入32、阀门的阀体上标注的PN16DN80中16表示(A)。(A)公称压力(B)公称直径(C)许用温度(D)材质33、用于改变管路方向的管件是(A)。(A)弯头(B)丝堵(C)内牙管(D)外牙管34、压力表的效验，下列说法正确的是(D)。(A)压力表至少两年校验一次(B)压力表可以由本单位仪表工校验(C)压力表校验完毕不需任何记录(D)压力表每年至少经计量部门校验一次35、化工生产用泵若以工作原理的不同，分类正确的是(C)。屏蔽泵、离心泵、往复泵等齿轮泵、屏蔽泵、离心泵等离心泵、往复泵、旋转泵与流体作用泵等齿轮泵、离心泵、往复泵等五：问答1、合成工段的主要任务是什么？答：甲醇合成工段是将合成气压缩机送来的成分合格的气体，进入合成塔内，在一定压力(8.75MPa)、温度(220~260°C)、铜基触媒作用下，合成粗甲醇外送,并利用其反应热副产蒸汽。2、本公司卡萨利合成塔的特点是什么？答：卡萨利合成塔的特点是均温、强制水循环、换热板式合成塔，合成塔IMC内件换热板径向放置并沿着同心的扇形排开，作为冷却换热元件埋入催化剂床层内，换热板内走锅炉给水，产生中压饱和蒸汽，将反应热移出催化剂床层。换热板在床层底部支撑，催化剂通过底部惰性介质床层支撑，中心管作为合成塔下行的通道，催化剂可以从底部卸料口卸掉。内件换热面积大、醇净值高,可达10%、气体并流径向下行，压降小、催化剂装填系数高，高压空间利用率高，生产强度大。严禁超温、超压、超压差运行。3、合成甲醇的主要反应式及影响因素？答：C0+2HwCH0H-90.84KJ/mol23CO+3HwCHOH+HO-49.57KJ/mol影响因素2：操2作温度3、操2作压力、催化剂性能、空速、原料气的氢碳比等。4、我厂使用的触媒(Cat)型号和组成是什么？答：我厂使用的触媒型号为：XNC-98铜基触媒。组成：CuO±56%、Zn0±20%、AlO±4%、其他助剂，此外尚含有少量石墨23和水。5、Cat升温还原前汽包里为什么加冷水？答：保护Cat活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升，否则就会影响其机械性能，缩短使用寿命，加入冷水主要是使其升温均匀，防止Cat被损坏。6、Cat还原过程“三”原则是什么？答：(1)三低：低温出水、低点还原、还原后有一个低负荷生产期；（2）三稳：提温稳、补H稳、出水稳；（3）三不准：不准提H提温同时进行、不准水分带入塔内、不准长时间2高温出水；（4）三控制：控制补氢速度、控制CO浓度、控制好小时出水量。7、升温还原时产生的液体排放要注意什么？答：（1）首先准备好装置；（2）排放时，人要注意站在上风口，以防意外发生；（3）当分离器有液位时，开始向外排放，并认真称重、记录；（4）残液不许随地乱倒，应排至指定地点。8、Cat使用初期温度为什么不能过高？答：使用初期温度的提高，将加快铜晶粒长大的速度，加快活性衰退的速度。9、新鲜气中S含量高应如何处理？答：应立即停送新鲜气，净化系统后放空，合成按短期停车做相应处理10、影响Cat使用寿命的因素有哪些？答：（1）催化剂中毒（2）热老化（3）催化剂的强度（4）开停车频繁（5）工艺指标执行不严超标，或操作不当，造成温度、压力急剧上升或下降。11、说出硫（S）、氯（Cl）、油对Cat的危害？答：硫（S）、氯（Cl）与Cat中的Cu作用生成无活性的物质：Cu+S=CuS；Cu+2Cl=CuCl,油受热分解析碳.堵塞催化剂活性中心，使活性下降。12•在Cat钝化过程中，如果发现合成塔温度突然升高，如何处理？答：立即停止加氧，同时加大汽包上水，加大汽包排污量，开大汽包放空量。Cat使用初期温度CO含量为什么不能过高？答：使用初期CO含量高，会使催化剂的初期生产强度高，缩短催化剂的使用寿命，所以使用初期要控制CO含量低些。系统压力是如何控制的？答：系统压力的高低，一方面反映气量的大小，另一方面则反映了触媒活性的好坏，触媒使用初期，活性较好，气量适宜时，系统压力较低，当气量突然增大或触媒活性受到较大损害时，系统压力就会升高，甚至超压，还有遇到其它不正常操作时都可能造成超压，系统压力可通过循环气压缩机的气量加减及驰放气、放空气量的大小进行适当调整。合成塔内温度高的原因及处理方法原因：循环量太小系统加量CO上升汽包压力上涨锅炉水泵异常锅炉水量减小透平机跳车操作失误16、如何减少粗甲醇中的杂质的生成？处理方法：加大循环量调整工况条件使触媒层温度稳定通知前工段调整CO成份调整汽包压力检查锅炉水泵阀门或到泵处理系统减量、透平机开车或单系统停车精心操作答：(1)当入塔气中氢碳比降低时，有利于二甲醚的生成，适当的高氢操作对抑制二甲醚的生成是有利的。当触媒中含有钾、钠等碱金属时会促使高级醇生产，故要保证触媒质量。合成气中CO含量过高时易与设备上的铁生成五羰基铁，造成高基烃含量上升。合成气中的水分含量大时易发生如下反应，生成甲酸。CO＋H2O=HCOOH2由于分离效果不好，循环气中带有甲醇时带入合成塔内易生成二甲醚、甲基异丁醚、二异丁烯、丙醇、异丁醇等杂质。(6)当气体中带入硫，生成硫醇，它有恶臭味，会使催化剂生成硫化铜失活(7)混入氨后易生成胺类。(8)混入油类杂质时会使催化剂结炭，并且会生成石蜡，严禁带入油、S、CL、砷等使催化剂中毒的物质。17、操作中如何控制延长催化剂的使用时间？答：(1)Cat装填时，严格按进行，保证均匀装填，加强测量，严防架桥现象。Cat升温还原过程中。首先保证还原气中SWO.IPPm，其次严格按升温还原方案进行，切记提温，提氢不可同时进行等三原则，要做到彻底还原，使其充分发挥催化作用。由于Cat在使用初期活性较高，随着时间增加，活性逐渐下降，因此，Cat操作温度应随时间不同而由低到高。操作过程中应避免温度急剧上升或下降，严禁超温。18、甲醇高压分离器液位为什么是一个重要工艺指标？指标为多少？答：如果分离器液位过高，会使液体随气体带入循环气分离器，严重时分离器分离不完全带入压缩机产生液击，损坏压缩机，而且入塔气中甲醇含量增高，恶化了合成塔内的反应，加剧了副反应的生成；液位过低，容易发生窜气事故，高压气窜入低压设备系统，造成爆炸事故,所以分离器液位要求控制在：30~50％。19、甲醇膨胀槽的作用是什么？答：(1)减压缓冲，为粗甲醇外送提供适当的压力；原因：处理方法：2）闪蒸，使溶解在粗甲醇液中的气体释放出来。20、如何增加空速？答：（1）关小循环气压缩机防喘振阀FV630A142/141或提高转速。（2）增加新鲜气量。（3）减小弛放气量（提高系统压力微调）.21、合成甲醇的原料气中含有少量的CO对合成甲醇有什么影响？答：有利的影响：（1）CO本身也能参加合成反应，CO的存在，在一定程度22上抑制了二甲醚的生成。（2）它阻止CO转化成CO，这个反应在HO存在时会发生。22（3）有利于调节温度，防止超温，保护铜基触媒的活性，延长其使用寿命。（4）能防止催化剂结碳。不利的影响：（1）与CO合成甲醇相比，每生成1kg甲醇多耗0.7m3的H。⑵粗甲醇中的含水量增加，甲醇浓度降低。22、汽包排污有几种形式，其作用是什么？答：有连续排污和间断排污。作用：（1）调节水质，为换热板管束内不结垢提供保证，提高传热效率，保护换热板管束垢类物质通过加入磷酸盐形成磷酸盐软泥排出；（2）保证外送蒸汽的质量；（3）还可以微调汽包温度。23：催化剂床层温度下降是什么原因？如何处理？原因：处理方法：1循环量太大1.减少循环量前工序减量2.调整生产负荷，使触媒层温度稳定CO成份下降3.通知前工段调整CO成份或减少补入CO量并且系统置换4.硫、氯、油水进入触媒层4.减量生产或更换触媒汽包压力下降调整汽包压力循环气中甲醇含量过高，造成甲6.降低循环气中甲醇含量。醇带入合成塔内。24、甲醇合成系统压力上涨的原因及处理方法？负荷过大硫、氯等毒物进入触媒层操作不当使触媒层温度下降严重或垮温新鲜气成分不合适（如氢碳比过低等）。惰性气含量高，放空量小循环量减小（若压缩机跳车压力猛涨）减量生产减量置换或停车减量或停车后重新升温4．联系甲醇洗或甲烷深冷调整气体成分或通过CO2量调节，进行系统置换调节加大放空量，降低惰性气含量机组关小防喘振阀FV630A142调节（压缩机跳车则合成减量或紧急停车，联系压缩开车）25、合成系统阻力大的原因及处理方法是什么？处理方法：原因：负荷大触媒使用后期活性衰退水冷器管程结蜡分离器效果不好带醇5.S、Cl等毒物带入合成塔操作不当引起触媒烧结或粉化减负荷生产停车更换触媒待停车机会煮蜡，减量生产减量生产减量生产、中毒严重停车更换触媒稳定操作高压分离器及压缩机分离器分离效果差空冷器冷却效果差3.水冷器冷却效果差负荷过大分离器F400A02液位过高26、甲醇合成塔入口醇含量超标的原因及处理方法是什么？原因：处理方法：视原因提高分离效果，或停车检修处理检查空冷器或增开电机降低水温或煮蜡降低负荷保持正常液位27、甲醇合成塔压差大的原因及处理，合成塔与汽包压差大的原因及处理方法各是什么？1）PIA400A023原因：处理方法：负荷过大长时间超温造成触媒焚结或粉化触媒层温度下降严重或垮温4.S、CL等毒物入触媒层造成触媒中毒2）PDSA400A051原因：汽包液位过低或断水系统压力过高催化剂活性差系统反应不好锅炉水泵跳车汽包压力过低仪表显示错误减小生产负荷更换触媒调整温度至指标或重新升温减量生产或更换触媒处理方法：提高汽包液位降低系统压力更换催化剂启用备用泵，无备泵停车处理按照正常操作步骤进行，提高汽包压力加强现场监控，联系调度及仪表处理28、甲醇合成停车状态下催化剂温度高的原因及处理方法是什么？原因：处理方法：有新鲜气进入（前系统保压，前工段迅速关闭HV400A006及循环机J630A01进与合成工段联通阀内漏时发生）出口阀UV630A001、UV400A003，打开PV400A029阀泄压。同时通知现场人员迅速打开循环机出口大阀，打开UV630A002出口放空阀，卸掉循环机及合成系统压力。及时联系调度通知低洗或甲烷深冷工段迅速关闭来甲醇合成阀门，同时卸掉来合成管内压力。在合成系统压力降至0.4MPa以下时，打开加氮气阀往系统充氮气置换29、甲醇水冷器出口温度高的原因及处理是什么？原因：处理方法：1.循环水压力低或水量小2.循环上水温度高3.空冷器来气体温度高4.水冷器壳程结垢影响换热效果5.水冷器管程结蜡影响换热效果6.系统负荷太大7.水冷器损坏30、甲醇闪蒸槽压力高的原因有原因：联系提高水压或开大上回水阀联系调度或循环水岗位降低来水温度加大空冷器负荷，降低空冷器出口温度联系调度调高水质或添加除垢剂，除垢处理提高水冷器温度除蜡或停车蒸汽除蜡降低系统负荷，按设计负荷运行坚持生产或停车检修？如何处理？PV400A033或PV400A033A阀门开度小或有故障LV400A007A/B开度过大或故障F400A02液位低F400A03液位过高氢回收来甲醇液压力高或氢回收洗醇塔、气液分离器窜气合成反应产生的轻组分过多外送粗甲醇阻力大或后工段阀门关小闪蒸气体外送阻力大或火炬压力开大PV400A033或PV400A033A或手动副线操作，联系仪表检修LV400A007A/B关小，或用副线并联系检修关小LV400A007A/B阀，提高液位降低F400A03液位，按正常操作指标控制控制氢回收洗醇塔或气液分离器液位，降低去闪蒸槽甲醇溶液压力调整合成气体成分或开大闪蒸槽减压阀联系后工段开大阀门减小外送阻力联系调度处理，减低闪蒸气外送阻力处理方法：31、催化剂的两大特点是什么？答：（1）本身不参加反应，而反应前后其物理、化学性质不变；（2）改变了反应历程，加快（或减缓）反应速度。32、锅炉水给水泵为什么热备？答：锅炉水泵运行时锅炉水温度在200°C以上，若泵不处于热态启动时，会因为热应力变化大而造成叶轮损坏、连接处泄漏、泵损坏等意外情况，不只是泵难以运行，而且会对于系统运行带来影响，所以泵要处于热备状态。33、锅炉给水泵长时间停运时为什么必须排净泵内积水？答：因为锅炉水泵的冲洗方案是外来冷却水进行密封件及机体的冷却，停运时尤其是气温低于o°c的长期停车，泵内积水会造成水结冰膨胀而损坏泵。34、汽包为什么要加磷酸盐？答：为了防止汽包内结垢，要连续不断地用磷酸盐泵J400A02A/B向汽包内加入一定浓度的磷酸盐(NaPO)溶液防止形成硬质水垢，而形成的一种碱式磷34酸盐软泥，在排污的时候排出。35、吹除气为什么设置在分离器后？其目的是什么？答：因为分离器出口气体是参加反应后所剩的余气，且甲醇大部分被分离出来，惰性气体在此时的浓度是最高的，所以在此设置吹除气比较经济，而且利于系统的稳定操作。36、循环气中的惰性气体有哪些成分？对合成甲醇有哪些影响？答：惰性气体有：CH、N、Ar等。42惰性气体组分在合成反应中不参与反应，但影响着反应速率。惰性气体含量太高，降低反应速率，生产单位产量的动力消耗增加；维持低惰性气体含量，则放空量增大，有效气体损失多。一般来说，适宜的惰性气含量，要根据具体情况而定，而且也是调节工况的手段之一，触媒使用初期，活性高则可允许较高的惰性气含量；触媒使用后期，一般维持在较低的惰性气含量。目标若是高产则惰性气含量可较低，目标若是低耗，则可维持较高的惰性气含量。37、甲醇合成塔的温度控制指标有哪些？答：合成塔内催化剂温度220〜260C，进口温度210〜235C，出口温度：260C，合成塔压差：0.28MPa，合成塔与汽包压差：5.12MPa，合成塔进口压力：8.75MPaG，出口压力：8.47MPa等。38、进出口换热器的控制指标有哪些？答：壳程进口温度：72.63C，壳程进口流量：694439(694014)ms/h，壳程出口温度210〜235C，管程进口温度：260C，进口压力：8.47MPa，管程出口温度：121.6(124)C，出口压力：8.38MPa等。39、合成空冷器的主要控制指标有哪些？答：进口温度：124C，进口压力：8.38MPa,出口温度：70C，出口压力：8.25MPa。40、合成空冷器的电机设置有什么特点？如何操作？答：甲醇合成空冷器电机为每套两台电动机：一台为防爆型三相异步电动机，另一台为防爆型三相变频电动机；正常运行时双电机运行，变频电机根据空冷器出口温度变化自动调整转速来控制出口温度，出口温度很低时，停一台，另一台变频电动机运行，以达到自动调节温度，控制温度在要求之内，达到节能的效果。41、合成水冷器的控制指标有哪些？答：主要有进口温度：70C，进口压力：8.25MPa,出口温度：W40C且三35C，冷却水进口温度：30C，进口压力：0.4MPa，冷却水出口压力：0.3MPa,加强巡检严禁冷却水出口超压，严密监控爆破片运行情况。42、合成高压分离器的主要控制指标有哪些？答：主要有进口温度：40C,出口压力：8.07MPaG，气体出口流量：484854Nm3/h，去氢回收流量：20524Nms/h，分离器液位30%〜80%等。43、甲醇闪蒸槽的主要控制指标有哪些？答：主要有闪蒸槽压力：0.47MPa,液位30%〜85%,外送粗甲醇流量：123ms/h,外送闪蒸气压力：0.5MPa，温度：52°C，流量：1611Nm3/h，氢回收来洗涤水：47°C，压力：0.8MPa等。44、合成粗甲醇过滤器为什么要求压差不超标？指标是多少？答：粗甲醇过滤器压差超标说明过滤器已经堵塞严重，需要进行隔离清洗；指标要求压差：0.4MPa。45、汽包的主要控制指标有哪些？答：汽包对于甲醇合成工段有着十分重要的作用，主要控制指标有液位：43%〜72%，正常要求处于52%位置，汽包压力：3.35MPa，出口蒸汽流量：104558kg/h，水质要求不可超标，及时排污，正常运行时要求补充水压力为4.5MPa，温度150°C，流量117ms/h,。46、锅炉水循环泵的主要控制指标有哪些？答：主要控制指标有进口压力：4.67MPa，出口压力《5.72MPa，出口流量：1325m3/h,，运行泵的油位正常、轴承温度不超标=80C、冷却水正常、泵没有异常振动泄漏，备用泵温度正常，处于热备状态47、甲醇合成装置有哪些易爆，易中毒物质？答：易燃易爆物质：H、CO、CH、CHOH、CHOCH。24333易中毒物质有：CO、CHOH。348、频繁的开停车对催化剂有什么影响？答：由于工艺或设备上的事故，都可引起停车，无论如何精心操作，在停车过程中不可避免会损害催化剂活性，特别是处理不当、未及时置换合成塔内的原料气，将会使催化剂的活性受到严重损害。49、合成系统导气生产时的注意事项有哪些？答：1）．在导气的最初阶段，为防止导气后触媒升温过快，引气一定要慢，而且与提高系统压力要交替进行，以免合成塔升温过快而烧毁触媒，一般升压速度W0.1MPa/min。2）．在开车过程中，所有调节阀均应处于手动状态（特殊指明的除外），待其控制参数稳定后，方可切换到自动控制状态。3）.当系统开车过程中出现意外停车，合成塔出口温度V210C时，不允许再通入合成气，以防反应过程中石蜡的生成（因180〜190°C时反应易生成石蜡），从而降低合成触媒的活性，影响产品质量，造成冷却器、分离器的石蜡积累，从而影响操作。50、甲醇合成反应的特点是什么?答：甲醇合成反应的特点是：可逆反应、放热反应、体积缩小的反应以及需要触媒才能较快进行的气-固相反应。51、入塔器预热器的作用？答：入塔器预热器的作用是将缓冲罐来的合格气体加热至220C左右后进入合成塔，同时把出合成塔的气体温度降低至90C左右后去水冷器，降低水冷器的负荷。52、为什么入塔器预热器的管程、壳程的进出口管径不一致？答：因进出口的温度差别大，气体温度高，体积会膨胀，若管径不增大就会引起管道内压力和系统压力的升高，不利于系统操作。53、合成塔的作用。答：合成塔是将合格的反应气体在塔内的管程内、在XNC-98催化剂的作用下部分生成为甲醇气体，并且产生的热量由换热管束内锅炉水带走至汽包产生蒸汽外送。54、合成塔属于几类压力容器？答：合成塔属于最高的：三类反应压力容器、防护装置有：压力表、温度计、联锁、紧急放空等55、水冷器漏的表现有哪些？答：水冷器漏会使高压气体窜入低压壳程冷却水内，造成水冷器壳程超压，安全阀起跳，并且水冷器漏时在水冷器内会发出气体对液体的冲击声56、合成岗位的现场液位有那些？答：汽包两个现场液位，高压分离器、甲醇膨胀槽、排污罐、氢回收水洗塔、汽水分离器各一个现场液位。57、主蒸汽管道投用前为何要进行暖管？答：蒸汽带水首先会对管网造成水击，损坏管网、设备，如果进入蒸汽汽轮机，就会严重损坏汽轮机；其次蒸汽带水可以将炉水中的杂质带进蒸汽。因此在实际生产中，汽包液位过高，蒸汽用量突然增大，蒸汽压力突然降低，炉水可溶性杂质过多等都容易造成蒸汽带水，因此要尽量避免。58、什么叫“液击”现象？怎样去避免？答：高速流动的气体，当遇有液体时，由于液体受到冲击而不断向四处快速扩散，结果液体不规律地打击设备、管道的内表面，而使设备剧烈振动，严重时可造成设备破裂、变形、错位、管道从管架上掉下来等事故，离心式压缩机带液产生液击就会严重损坏叶轮，柱塞式压缩机带液严重会产生爆炸。避免方法有：保证气体不带液。保证气体管线无液。对于气液传质设备，底部液位不能高于进、出气口。对于蒸汽管线、设备投用时要先暖管合格后，方可增加用气量，同时要注意疏水。写出浮筒液位计的投用方式？答：先确认液位计浮筒或玻璃板底部导淋及顶部排气阀关闭，然后先稍开气相根部阀，再稍开液相根部阀，待液位达到正常指示后全开气相和液相的根部阀。60、如何投用水冷却器？答：确认冷却器安装完毕，各附件齐全完好；确认水温、水压正常；打开导淋排放确认合格；少开入口阀，打开顶部排气，排气完毕后关闭排气阀，全开入口、出口阀并确认无泄漏，冬季可少开旁路防冻。投用蒸汽有哪些操作步骤有哪些？答：1)打开蒸汽管线上导淋；2)微开蒸汽界区入口阀旁路、暖管；3)待导淋无液体时，关闭导淋阀，投用疏水器；4)慢慢切换至主线并开大蒸汽界区入口阀，投用蒸汽。62、磷酸三钠加入过量有什么危害？答：炉水中加入磷酸三钠，除了起到防垢的作用外，还起到使炉水的电导增高，蒸汽Na+含量升高的不利作用。如果加入过量，会造成炉水电导大幅度增加,蒸汽Na+超标，严重时会造成汽水共沸事故，长期下去，还会造成对流管束下降,管口结磷、水相苛性腐蚀等恶果。因此，只要炉水中有一定剩余量的磷酸根（lOppm以上），其含量还是以低些为好。63、如何判断液位计的真假或对液位计调试？答：1）在自动位置可以将设定改变±1—2%,观察阀位和液位是否对应跟踪。2）在手动位置可以将阀位改变±1—2%，观察液位是否对应变化。64、合成塔的入口温度如何确定？答：合成塔的入口温度是一个很重要的操作参数，根据催化剂的活性温度，耐热温度，兼顾甲醇合成反应的特点及化学反应等因素综合而定，一般原则是，入口温度要达到催化剂的活性温度，保证气体能够反应，且反应温度不能超过触媒的热点温度，在保证反应良好的情况下，尽可能的降低入口温度，这对于延长催化剂的使用寿命是有益的。65、废锅或汽包缺水的原因有哪些？答：1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；2）液位计出现假液位，蒸汽流量表或给水流量表指示不准确，运行人员误判断；3）给水自动调节器失灵或调节阀故障；4）给水压力降低，汽包进水减小；5）锅炉给水泵故障；6）排污不当或排污阀门泄露严重；7）蒸汽输出量过大。66、废锅或汽包满水的原因有哪些？答：锅炉满水与锅炉缺水相反，主要有以下几点：1）汽包水位高于正常水位。2）液位计假指示。3）蒸汽输出量过小，蒸汽管网压力高。4）给水流量不正常，大于蒸汽流量。5）蒸汽含盐量增加。6）进水阀故障，不能起到正常调节作用。67、正常生产时怎样保护触媒？答：①催化剂使用时，必须精心操作，尽量避免各点温度的波动，避免超温,同时要保持原料气的纯净，充分除去各种毒物，如毒物超标，必须减小负荷或停产。尽量避免将液体或润滑油带入催化剂。开停车、加减量，升降温、升降压时，均应避免造成操作条件的剧烈波动。升降压速率应该小于0.2MPa/分钟，升降温速率应该控制在20-30°C/小时以内。合成系统检修时，如合成塔不检修必须注意保护催化剂，一般采用充氮（＞99.9%）的方法，保证合成塔有微正压，以防止空气进入合成塔烧坏触媒。68、正常生产中催化剂要预防哪些毒物？答：1）铜催化剂对硫的中毒很敏感，这是因为硫化氢与铜反应会生成CuS和CuS,这将大大降低催化剂的活性，缩短其使用寿命，故控制进塔气中的硫化2氢含量必须小于O.1PPm。2）工艺用水中的CL-对铜催化剂的危害也相当严重，而且也会对设备、管道引起腐蚀，因此工艺用水一般采用一级脱盐水。3）进塔气中携带的氨会使催化剂活性降低，暂时性中毒，如果氨含量降低或消除，催化剂活性会回升，但不会恢复到原来的活性。油在高温下会分解成碳和高碳胶质物，沉淀于催化剂的表面，堵塞催化剂内微孔，而且油中的硫、磷、砷等会使催化剂永久性中毒。69、压力对甲醇合成反应的影响如何?答:压力的高低,取决于使用触媒的性质,对铜基触媒而言,压力越高,反应越易向生成甲醇的方向进行,平衡甲醇含量越高,甲醇越易冷凝及分离,生产强度越高。70、在实际操作中为什么尽可能将热点温度维持低些?答:这是因为:(1)热点温度低,对甲醇反应的平衡有利(2)可以延长催化剂的使用寿命；(3)高温容易破坏金属的机械性能和加速化学腐蚀。由反应理论可知,催化剂理想的温度分布是先高后低,即热点位置在催化剂上部。71、热点温度为什么会下移?答:(1)催化剂长期处于高温下或温度波动大,活性下降。毒物影响致使上层催化剂活性下降,热点下移。催化剂还原不好,上层催化剂活性较差,热点下移。操作不当,循环气量过大,使上层温度下降,热点下移。72、甲醇合成的紧急停车处理方式有哪些？(10分)答：1).及时通知调度，如来不及向调度汇报，可先处理后再汇报。•紧急切断新鲜气，可根据具体情况停止运行J630A01以及切除、控制或处理其它引起事故的事故源。.根据发生事故的具体情况，决定是短期停车还是长期停车。.紧急停车后联锁的阀门要按照联锁表逐一核对联锁阀门，并手动关闭，以防复位后阀门按照原状态执行而发生意外。.若本系统设备、管线爆炸着火以及大量泄漏时，马上通知气防站、消防队参与处理。.若合成塔超温，经泄压仍控制不住时，可采取降低汽包压力、将SP400A001切换到直供J400A01A/B、加大汽包排污量，同时联系调度并得到同意后及时增大锅炉给水等措施来降温。73、对化工设备与管道进行保温的目的何在?答:其目的在于:1)减少热(或冷)损失,提高操作的经济效率。保持设备所需的高温或低温操作条件。维持正常的操作温度,保证良好的劳动条件。74、汽包安全阀有何作用？答：安全阀是锅炉系统的重要附件，它被用以防止汽包内蒸汽压力超过限度时发生破裂或其它损坏事故。当汽包内压力超过规定数值时，安全阀即自动开启，放出部分蒸汽，使压力下降。待压力下降到正常数值时即自行关闭，维持汽包正常运转。75、甲醇生产过程中有毒有害物质有哪些？答：在甲醇生产中，对人体健康有毒物质常有：甲醇、一氧化碳、硫化氢、二甲醚、醛、酮及其他高级醇类，还有一些化学药品如氢氧化钠、氨、联胺、磷酸盐等对人体也有害。76、甲醇原料气中硫化物害处是什么？答：1）引起催化剂中毒。2）造成管道、设备的腐蚀。3）造成粗甲醇质量下降。77、铜基催化剂活性及使用条件是什么？答：铜基催化剂活性温度低，约在230-290°C，可以在低压、中压下操作。78、铜基催化剂如何进行还原？答：甲醇合成铜基催化剂在正常还原条件下只有氧化铜被还原，锌和铝的氧化物不被还原。还原分层进行，对催化剂床层而言，是从上到下逐层还原的。对每一粒催化剂来讲，是由表及里逐步还原的。79、铜基催化剂还原控制的关键是什么？答：铜基催化剂还原的关键是控制还原速度，还原速度不宜太快，因此必须严格控制氢浓度和温度。还原过程要求升温缓慢平稳，出水均匀，以防止温度猛升和出水过快，否则影响催化剂活性与寿命，甚至由于超温会把整炉催化剂烧毁。80、汽包液位控制的意义？答：为了保证合成反应热能够及时顺利移出，汽包必须保证有一定的液位，同时为了确保汽包蒸汽的及时排放，防止蒸汽出口管中带水，在正常生产中，汽包液位LICSA400A017A/B—般控制在43%-72%。锅炉水上水压力和进水阀门的开度都能直接影响到汽包的液位，当液位处于不正常时，对照外来锅炉水进水量、外送蒸汽量及蒸汽压力，严格防止假液位而导致误操作，要立即检查FV400A013阀位，汇报调度检查除氧站水泵运行情况，及时恢复正常，防止因汽包液位过低而联锁停车。81、甲醇合成冷却器的作用是什么？答：水冷器的主要目的是冷却合成后的高温气体，冷凝气体中的甲醇和水。82、合成气水冷后的气体温度控制过高与过低的害处是什么？答：合成气水冷后的气体温度控制过高，会影响气体甲醇和水蒸气的冷凝效果，随着合成气水冷温度的升高，气体中未被冷凝分离的甲醇含量增加，这部分甲醇不仅增加循环压缩机的能耗，而且在甲醇合成塔内会抑制甲醇合成向生成物方向进行。但是，合成气水冷温度也不必控制得过低，随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20C以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。一般控制35-40°C左右。83、影响分离器分离效果的因素有哪些？答：1）温度，一定在甲醇临界温度以下，温度40C以下；2）压力；3）分离器结构的好坏；4）适当的气体流速；5）分离器空间液位的高低。84、氮气在甲醇合成中的作用？答：氮气的存在对合成反应气体中有效组分分压会造成一定影响，但是对于高活性的铜基催化剂，氮气恰恰能使合成反应得到缓和，使反应温度易于控制，能有效的防止过分剧烈的反应所引起的超温和温度的大幅波动；同时也能减少由于温度过高而产生的副反应，对提高甲醇质量起到积极的作用。85、甲醇合成催化剂破碎的原因有哪些？答：1）搬运、储存时催化剂受潮；2）过筛充装时受磨、受挤压；3）还原时出水不均一；4）生产负荷过重，压差太大；5）生产及升温还原过程中生产负荷及压差波动太大。86、短期停车，铜基催化剂为什么卸压后要置换？答：1）短期停车时，合成系统卸压后系统内还残留少量的一氧化碳、甲醇氢气等气体。检修时会流入大气中，对生产操作人员和检修人员造成身体危害，所以在合成系统卸压后要用氮气对系统进行置换。2）气体中的一氧化碳对设备有羰基腐蚀作用，尤其在150C-250C时的腐蚀速度最大，形成五羰基铁。3）合成系统卸压后，为防止空气中的氧气进入系统氧化催化剂。4）部分专家认为，催化剂床层温度降低到210C以下时，原料气生成甲醇以外的副产物的速度加快，故需进行氮气置换。87、铜基催化剂使用前为什么要还原？原理是什么？答：氧化态铜不具有催化活性，在甲醇反应中，真正起催化作用的是金属原子态铜，故甲醇铜基催化剂在投运前，应首先将其中的氧化铜还原为金属原子态铜。采用氢气还原，其方程式：CuO+H二Cu+HO，反应为强放热反应。2288、甲醇合成气体中甲醇是如何分离的？答：甲醇分离采用冷凝分离法。它是利用甲醇在高压下容易被冷凝的原理进行分离的。在高压下与液相甲醇平衡的气相甲醇含量随温度降低、压力增加而下降。在高压下将反应后的合成气冷却冷凝到小于40C，在分离器中，甲醇和水从合成气中分离出来，进入过滤器、甲醇闪蒸槽，从而达到分离的目的。89、甲醇合成导气应具备的条件有哪些？答：1）催化剂还原结束，且环路中氧含量必须小于0.1％。2）保持锅炉给水泵运行（催化剂还原时已启动），系统处于保压状态。维持合成塔温度在210C（具体根据催化剂厂家决定）。3）前工段送合格的合成气，循环机出口氧含量W300ppm,H2S+COSW0.02ppm（AR630A03分析）。4）精馏工段有接收粗甲醇的能力或者罐区有接收粗甲醇的能力。5）保护床处于备用状态。90、甲醇合成压力如何控制？答：合成系统在生产负荷一定的情况下，合成塔触媒层温度、气体成份、空速、甲醇冷凝温度等变化均能引起合成系统压力的变化，操作时应准确判断、及时调整，确保工艺指标在正常范围内。当合成反应条件恶化、系统压力升高时，可适当降低生产负荷，在不超指标情况下可以适当提高汽包压力，必要时打开PV400A29放火炬阀，控制系统压力在指标范围内不得超压，以维持系统正常生产。系统减量时，要及时提高汽包压力，调整循环量，控制温度在指标范围之内。调节压力时，必须缓慢进行，确保合成塔温度正常稳定。如果压力急剧上升有可能会使设备和管道的法兰接口及压缩机填料密封遭到破坏。一般压力升降速度可控制在WO.IMPa/min。（升温还原时升压速率<0.5MPa/h）。91、催化剂床层温度控制方式是什么？答：一般汽包压力每改变O.IMPa，床层温度（在220°C左右时）就相应改变1.35°C。因此调节汽包压力一定要勤调、细调，根据生产情况决定调节幅度。另外生产负荷、循环量、气体成份、冷凝温度等的改变都能引起催化剂床层温度的改变，必要时应及时调节汽包压力，维持其正常操作温度，避免大幅度波动。92、甲醇合成循环量控制的原则是什么？答：入塔气量是指每小时进入合成塔的总气量（FI-400A019）。提高入塔气量可以提高合成塔催化剂的生产能力，但系统阻力增加，催化剂床层温度下降。正常生产操作中，循环量的大小主要是依靠调节弛放气量（即调节系统压力）来实现的，但加减循环量一定要缓慢进行；同时随着循环量的变化催化剂床层温度也会相应发生变化。93、甲醇合成空速的原则是什么？答：空速的大小与催化剂的活性有关，与反应的温度也有关，它直接影响产品的产量与质量。空速低则易生成高级醇及其它杂质，空速高则可提高生产能力,但单程转化率下降，动力消耗增大，甲醇分离困难，同时使压缩机压差增大。故空速应根据生产负荷、合成塔温度、合成塔压差合理地调整。正常情况下，空速应维持在10000h-i左右。94、氢回收的正常操作要点有哪些？答：1）、注意脱盐水的正常供给和脱盐水储槽的液位，同时要注意高压水泵的运行情况。2）、监控好洗甲醇塔和气液分离器的液位，防止将水带入膜分离器。3）、进膜分离器之前的气体温度必须控制在45〜50°C。4）、洗甲醇塔后的弛放气中甲醇含量必须严格控制在200ppm以下，否则不得进入膜分离器。95、氢回收装置操作中的注意事项有哪些？答：1）、开、停车过程中升压与降压必须缓慢操作，严禁压力突升或突降，否则气体流速过大会损坏中空纤维膜。2）、膜分离器不论在开车、停车，还是在正常运行中都严禁出现反压差（即膜分离器出口压力高于膜分离器入口压力），即绝不允许PG620A004显示的压力大于PG620A003。96、减温减压器后温度突然增长的原因及处理有哪些？答：原因处理减温水调节阀TIC400A043/044突然关小或关闭开大减温水调节阀锅炉水压力低联系调度提压仪表空联系调度提压切换另一套处理切换另一套处理气压力低管道堵塞或阀门脱落喷水管孔眼堵塞仪表显示错误现场监控，联系仪表处理97、减温减压器管道突然震动的原因及处理方法有哪些？答：原因管道内产生液击喷水自动调节系统失灵，喷水量波动大喷水量过大，出口蒸汽温度控制太低长期低负荷运行温度、压力波动大处理开导淋排出液体（危及安全立即停）切换并联系检修减小喷水量加强疏水，减少冷凝水积聚调整平稳压力98、现场发生火灾如何处理？答：1)立即报警，通知消防部门及有关领导。2)立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气体供给。立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。99、现场应急处理时的安全措施有哪些？答：1)进入现场人员要按规定佩戴防护用品，预防静电火花。不准携带手机等电子产品进入现场。处理事故过程中要使用防爆工具，操作过程中要防止撞击火花。各岗位人员统一服从班长的指挥，做到井然有序忙而不乱。禁止视力不好的人员佩戴空气呼吸器进入现场。100、甲醇合成装置的废气有哪些？如何处理？答：本装置产生的废气有：甲醇合成弛放气、闪蒸槽闪蒸气及开车触媒还原时所产生的废气。甲醇合成驰放气正常操作时送至氢回收装置，回收的富氢气补回甲醇合成装置中循环利用，尾气送回低温甲醇洗装置重新净化。闪蒸槽的闪蒸气正常情况下经闪蒸气压缩机送至低温甲醇洗装置重新净化。系统开车触媒还原时所产生的废气，送火炬燃烧。101、合成塔进口压力下降有哪些原因?答：生产中如发现合成塔进口压力突然或缓慢下降,应引起重视,查明原因。新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降。粗甲醇分离器液位失控引起跑气。合成系统的设备、管道损坏引起泄漏。压力表失灵。102、为什么新鲜气中氢碳比的控制应略大于2,而入塔气中H:CO远大于2?答：甲醇合成时H:CO是按2:1消耗的,H:CO是按3:1消耗的，故新鲜气中222氢碳比略大于2。但由于CO在催化剂活性中心吸附速率比H2快的多,所以要达到吸附相中H:CO=2:1,就要使气相中的氢气过量一些,一般认为H:CO=4-5较为22合适,而且氢过量对减少副反应及降低催化剂的中毒程度有利。103、合成系统氢碳比失调后会出现什么状况?答：首先,使反应温度降低,系统压力升高,并且大幅度波动,引起循环气量波动,因为循环气流量的波动,使整个工艺系统流量不稳定,形成恶性循环。104、甲醇分离器出口为什么要加除沫器?答：生产时分离器出口会产生一些液沫,如有液体带入压缩机,就有可能对压缩机叶轮产生损害,带入合成塔会造成塔温下降,影响触媒的使用寿命,并且还会使产品产量降低，因此要加除沫器。105、甲醇合成塔的产汽原理是什么?答：甲醇合成塔反应是放热反应,在合成塔换热管束外部进行,反应热由管束外传向管束内的热软水,形成汽水混合物,密度变轻,向上移动并不断汽化,最后通过升汽管进入合成汽包,在汽包内气液分离。上部饱和蒸汽通过阀门排放,下部为密度较大的水,通过锅炉给水泵加压进入合成塔管束内继续受热,从而形成自然强制循环,不断产生饱和蒸汽。106、锅炉给水和炉水的PH值应控制在什么范围最好?为什么?答：为防止给水系统腐蚀,给水的PH值应控制在8.2-9.2之间,炉水PH值应在9-10之间。这是因为:（1）PH值低时,水对锅炉钢材腐蚀性增强。（2）炉水加入磷酸根与钙离子的反应,只有在PH值足够高的条件下,才能生成易排污的磷酸盐软泥。（3）为了抑制炉水中硅酸盐的水解,减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量,PH值应高些,但也不能过高,否则游离的NaOH较多,容易引起碱性脆蚀。107、锅炉水中断的原因及处理措施答：（1）.事故原因1）锅炉给水泵故障；2）汽包液位自调阀FV400A13故障；3）供水系统故障供不上水。（2）.事故处理1）迅速倒备用泵，通知保全检修。2）关死自调阀前后截断阀，用旁路阀调节，通知仪表检修。3）采取紧急停车，关闭汽包液位控制阀，高压甲醇分离器液位控制阀，闪蒸槽液位控制阀，洗醇塔液位控制阀，手动控制维持汽包压力，控制触媒的降温速率，回路压力调节阀pv29投手动缓慢降压，当回路压力小于N总管压力，2用N置换合格后，环路N正压保护，关汽包所有排污阀，开放空阀.22108、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？答：当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处气化，产生大量汽泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生振动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂、和损坏。伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体的温度使泵在运转时，泵入口处的压力大于液体的饱和蒸气压。109、离心泵在启动前为什么要排气？答：启动前不排气，则泵壳内存有气体，由于气体的密度小于液体的密度，使产生的离心力小，造成吸入口低压不足，难以将液体吸入泵内，所以是不能输送液体的，同时，气不完全排出，启动后液体带气，容易产生气缚现象。110、为什么大的离心泵都设有最小流量管线？答：设最小流量管线，可保证启动泵后始终有一定流体流经泵，以防止气蚀。另外，功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，流体越来越热，严重时还会烧坏轴承，设最小流量管线，可防止此现象发生。111、计量泵的工作原理是什么？答：计量泵的工作原理与往复泵类似，活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则储槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀门排出。112、甲醇合成何时除腊？答：当排除循环水温度高的因素时，产醇少，出粗醇冷凝器温度高，合成阻力大，驰放气中醇浓度高等的情况下可进行除腊。除腊时工况：关水冷器上（回）水阀，粗醇温度高，系统压力涨，驰放气量增大，高压分离器液位降，循环气量增，膜分离气量大，膜分离温度高，洗甲醇塔液位涨。（注意系统压力，分离器液位，膜分离气量和温度）113、合成空冷器运行中有哪些注意事项？答：1）空冷器出口温度是否正常；2）检查空冷器电机的运行、润滑是否正常、电机是否超电流、超温，变频电机是否符合运行要求；3）空冷器有无泄漏；4）风机叶片、轮毂运行是否正常等项目。