薄壁墩专项施工技术方案培训资料

太行山高速公路西阜保定段施工单位申报表承包单位：中国建筑股份有限公司号：监理单位：河北保神工程监理有限公司编号：监表010致：总监理工程师吕瑞臣先生：我分部薄壁墩专项已编制完毕，请予以审批。施工单位：日期：专业监理工程师意见：签字：日期：（副）总监理工程师意见：签字：日期：附注：本表适用于没有专用表格，而又必须以书面形式申报的施工方案、意见、申请等。太行山高速公路西阜保定段薄壁墩专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑股份有限公司太行山高速公路西阜保定段项目经理部三分部目录一、工程概况1（一）、工程概述1（二）、施工简图1（三）、施工要求1（四）、设计技术指标2二、编制依据3（一）、编制依据3（二）、编制原则3三、工程总体施工3（一）、总体节点计划3（二）、工期保证措施4（三）、人员、设备准备工作4四、施工工艺6（一）、薄壁墩施工工艺流程6（二）、施工放样6（三）、钢筋加工及安装7（四）、薄壁空心墩滑模设计10（五）、滑模施工11（六）、混凝土施工13（七）、验收评定标准15五、施工安全保证措施16（一）、管理方针和管理目标16（二）、质量保证体系16（三）、质量保证措施18（四）、安全保证措施21（五）、工程危险源辨识24（六）、薄壁墩施工安全保证措施25（七）、特种设备安全管理26（八）、监控测量26（九）、应急预案28六、劳动力计划33（一）、专职安全生产管理33（二）、特种作业人员33七、滑模荷载分析计算计算书34（一）、模板提升计算34（二）支撑杆（爬杆）计算34薄壁墩专项施工方案一、工程概况（一）、工程概述太行山高速公路西阜保定段三分部位于河北省保定市阜平县，本标段起讫桩号为：K11+370-K17+200，路线长度为5.83Km,路基宽24.5，段内共有大桥4座共计长度1091米，薄壁墩共计22个。其中K14+540上店大桥薄壁墩2个，最大墩高为28.74m；K15+508木匠口大桥薄壁墩12个，最大墩高为50.77m；K16+770甲子沟大桥薄壁墩8个，最大墩高为37.99m；（二）、施工简图（三）、施工要求1、墩高超过20m，采用塔吊提升并设置专用爬梯；2、采取有效的监控测量措施，保证高墩的垂直度；3、高墩施工设备必须安装避雷针；4、遇6级以上大风等恶略天气时，停止高空作业；5、特殊作业人员必须经过岗前培训，并持证上岗；6、2米以上高空必须挂防落网，空心墩箱室内每5米设一层防落网。（四）、设计技术指标1、全线采用双向四车道高速公路建设标准，路基宽度24.5米；设计速度：80km／h；桥涵设计汽车荷载等级为公路-Ⅰ级；设计洪水频率路基及大、中、小桥涵洞均采用1/100，其余技术指标按部颁《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）有关规定执行。2、我标段空心薄壁墩，主要分布于木匠口大桥，甲子沟大桥和上店大桥，高墩主要结构形式见下表。甲子沟大桥桥幅墩号断面尺寸（cm）墩高(m)混凝土标号左幅5#空心薄壁墩600×30035.893C406#空心薄壁墩600×30030.1937#空心薄壁墩600×30036.793右幅5#空心薄壁墩600×30038.0936#空心薄壁墩600×30032.4937#空心薄壁墩600×30036.693木匠口大桥左幅3#空心薄壁墩600×35039.869C404#空心薄壁墩600×35042.9935#空心薄壁墩600×35044.736#空心薄壁墩600×38050.687#空心薄壁墩600×38049.528#空心薄壁墩600×35038.751右幅3#空心薄壁墩600×35028.1994#空心薄壁墩600×35036.7935#空心薄壁墩600×35042.036#空心薄壁墩600×38050.777#空心薄壁墩600×38049.318#空心薄壁墩600×35040.751上店大桥左幅3#空心薄壁墩600×26024.653C40右幅3#空心薄壁墩600×26030.353二、编制依据（一）、编制依据1、河北省西阜高速公路保定段《两阶段施工图设计》2、《河北省高速公路施工标准化管理指南》3、施工技术规范、规程3.1《公路工程技术规范》（JTGB01-2003）3.2《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3.3《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）3.4《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）3.5《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）3.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449.2-2008）3.7《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）3.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.公司计划投入的施工技术力量和机械设备。5.现行的行业技术标准、国家有关安全、环境保护的法律法规。6.公司类似工程的施工经验。（二）、编制原则1、按照项目公司的管理要求，实质性响应业主的指令和要求。2、在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。3、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。4、实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。5、坚持工程施工全过程严密监控，以及科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。6、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。三、工程总体施工计划（一）、总体节点计划结合我标段实际情况和工期要求，我项目2017年空心薄壁墩进度计划安排如下：1.1施工准备：2017年5月5日至2017年5月30日；1.2薄壁墩施工：2017年6月2日至2017年10月15日；（二）、工期保证措施2.1施工人员在规定的时间内进场，做好各项施工准备工作。2.2保证施工计划的合理性和可操作性，根据实际情况，对施工计划进行科学合理的调整，实现施工计划的动态管理。2.3根据工程特点，对重点和关键工程部位的施工质量加大投入和管理力度，避免返工现象。2.4从技术力量、机械设备、施工材料落实和劳动力组织上予以保证。2.5项目实施过程中，严格执行计划，进行计划交底，实行计划任务责任制、计划形象进度和实物指标分解到各施工班组。2.6项目部对各施工区及时检查施工进度和质量，尤其是关键线路和关键工序上要加强检查，及时发现问题，分析原因并迅速解决。2.7生产副经理负责工程的日常施工生产调度工作，落实项目施工人员、机械设备和材料的综合平衡，保证工程进度按计划进行，协调好各部门之间的配合关系，及时解决施工现场出现的问题。2.8加大施工机械设备的日常维修保养力度，减小故障率，保证机械施工安全，提高使用效率，确保施工进度。2.9在保证施工质量的前提下加快施工进度，同时加强技术交底和安全教育等工作，防止质量和安全事故发生。2.10充分利用雨天和施工间隙，组织施工人员进行技术和技能学习，提高施工人员的技术素质和劳动效率。（三）、人员、设备准备工作1、临时工程根据施工现场实际情况，综合考虑经济实用安全方便加强环保的原则进行临时场地及设施的布置，主要有钢筋加工场小型机具及材料库房等，场地全部用混凝土硬化，并已完成场地的四通一平建设。在各工点入口处设置指示标志，急转弯陡坡处设置警示标志，施工便道采用15cm厚砂砾路面，路面设2%双向横坡，两侧设置临时排水沟。2、技术准备工作（1）已完成对施工人员的技术、安全交底工作；（2）已经完成施工现场的测量工作；（3）试验室完成进场材料的试验，桩基混凝土所用的水泥，砂，石，水，外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。3、人员及机械设备的准备（1）本工程人员组织机构姓名职务工作经验年限备注李志刚项目经理8陈志银项目总工36白双军安全生产经理27王会峰桥梁工程师8牛硕祥现场工长2李建领测量10孙兵雷试验8程永勃质检6朱京伟安全27罗建高地方协调6施工人员100人钢筋、模板、砼工每10人一班组，两个班组24H循环作业（2）机械设备组织序号设备名称单位数量进场时间机械性能备注1挖掘机台12017.2良好2砼罐车辆82017.2良好3拌合站座12017.2良好4吊车辆22017.2良好5装载机台12017.2良好6电焊机台22017.2良好7弯曲机台22017.2良好8振捣棒台52017.2良好9模板套62017.5良好10发电机台22017.2良好4、施工队伍配置根据薄壁空心墩的工程施工特点及工程量，结合桥梁施工队的具体情况，计划配置10个作业班分别负责四座大桥的22个空心薄壁墩。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。四、施工工艺（一）、薄壁墩施工工艺流程薄壁墩施工工艺流程见下图所示：薄壁墩施工工艺流程图（二）、施工放样承台施工完毕以后，测量员精确放出墩身的准确位置，令其竖向轴线的方向与承台中心点在同一铅垂线上，放样完毕后，用墨线打出墩身的底边框线，以便支设模板。（三）、钢筋加工及安装1、钢筋接头采用机械连接，连接套筒:钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的有关规定。2、钢筋下料操作步骤:（1）检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。不许有马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（2）钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法:压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本工程主要采用剥肋滚扎工艺。3、钢筋加工（1）开车前检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。（2）试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液供应充足，回水通畅。（3）滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。（4）直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。直螺纹丝头加工有效螺纹长度不小于6cm。连接完成后全面检查接头质量。（5）钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。经拧紧检查完后的直螺纹接头马上用记号笔作出标记，以防漏拧。（6）连接示意图:钢筋加工检查项目及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5-10个间距钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2断面，尺量同排墩身±20盖梁系梁±102箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查高宽±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）墩身±10每构件沿模板周边检查8处盖梁系梁±54、钢筋连接质量要求（1）连接套筒进场需带有产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。（2）连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。（3）待连接钢筋的端部若有弯曲，需在下料前采用砂轮片切割机切除，不得用气割或冲剪下料。（4）钢筋直螺纹滚轧设备加注水溶性润滑切削液，不得使用油性润滑液。（5）现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度+1.5圈丝。（6）直螺纹丝头检验合格后套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐;雨季或长期码放情况下，对丝头采取防绣措施。钢筋端部切平后加再工螺纹。（7）钢筋接头拧紧后用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不超过2扣。（8）检查钢筋骨架与放样的中心点是否在一铅垂直线上，直到各个尺寸都符合设计要求。5、安装防裂钢筋网在空心薄壁墩外面四周从上到下设置间距为10cmx10cm的D6带肋防裂钢筋网。钢筋保护层垫块采用专用模具与墩身同标号混凝土浇筑成棱柱形，垫块与模板接触面为线接触，每平方米不少于6个，垫块示意图如下图6、预埋件由于施工措施的需要，混凝土表面要埋设许多临时使用的铁件，这些预埋件埋设的好坏，将影响混凝土的整体外观效果。施工用的预埋件主要包括固定模板用的对拉螺杆和固定爬架的预埋螺栓、爬锥、电梯及塔吊附墙支撑埋件、横梁钢管及牛腿支撑埋件、上部结构施工用埋件等。固定模板用的对拉螺杆和固定爬架的预埋螺栓为特殊专用件，其预埋连接螺母和锥形套头能取出；其他施工用的埋件基本上采用了预埋H型螺母，从而减小了混凝土表面的修补面积。对于少量必须预埋的铁板埋件，尽可能地减小了其平面尺寸，并确保埋设整齐。铁板埋件埋设时，将其表面嵌入混凝土内，深度约3cm左右，在使用完成后进行修补。施工用预埋件埋设的方法为：对拉螺杆根据模板的孔位穿设，在拉杆与模板表面接触处套一个橡胶头，避免了拉杆孔漏浆；其他预埋件埋设的方法基本与工程用预埋件埋设的方法相同，只是预先在嵌入式铁板上贴一块与铁板平面尺寸一致、厚约3cm的朔料泡沫板（塑料泡沫板顶紧模板），塑料泡沫板在预埋件使用前取出。预埋铁板固定时，直接或通过架立材料将其锚固部分与劲性骨架或主筋骨架焊接；预埋螺栓固定时，加设定位架，并将定位架与劲性骨架或主筋骨架焊接；对于预埋的PVC管，在管的两端加设钢筋限位框进行固定，限位框与劲性骨架或主筋骨架焊接（PVC管用棉纱、胶带封堵封口）。预埋锚固件构造图（四）、薄壁空心墩滑模设计矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工，滑模采用整体钢结构，滑升动力装置为YKT36型液压控制台。滑模装置组成为：模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统。1、模板系统墩身模板面板采用δ5mm钢板制作而成，模板高1.3米，用10号槽钢作为加筋肋，间隔30cm，通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。围圈采用10号槽钢加工，围圈上口距模板上口6cm，上下围圈间距100cm。2、提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板操作平台，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48*3.5mm的钢管制成，提升架采用“F”字型门架，立柱用［18，横梁采用双排［18，立柱与横梁采用焊接连接。爬杆采用壁厚精度较高的φ48*3.5mm无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过。焊接处要饱满,爬杆表面不得有油漆和铁锈。支承杆直径与千斤顶的要求相适，长度宜为3-6m。3、操作平台操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工的操作平台，承受施工人员物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结构，上部满铺5cm厚脚手板。由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保主操作平台的刚度，选用∟80*8和∟63*6角钢加工制做100cm×100cm复式桁架梁作为工作平台。为便于施工，用三角撑将平台外侧加宽50cm。辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用φ20mm圆钢间隔1米悬挂在提升桁架梁上，并搭设钢管护栏，悬挂密目安全网和防抛网。主操作平台和辅助工作平台均由内外两部分组成，为薄壁空心墩内外部施工提供操作平台。4、液压系统选用QYD-100楔块液压千斤顶，设计承载能力为10t，计算承载能力为5t，爬升行程30mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接；液压控制台为YKT36型液压控制台，采用分组并联主（Φ16）支（Φ8）高压油路系统同千斤顶相连，形成液压系统。5、辅助系统包括洒水养护中心测量水平测量等装置。洒水管用φ50mm胶质软管制成，固定在辅助工作平台上，沿混凝土壁均匀布孔。中心测量用短重垂线，观察模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线测量，并用激光铅垂仪校正。水平测量利用水准管，观察操作平台的水平度。（五）、滑模施工1、施工准备（1）对滑模桁架及内外模板进行检查验收，验收合格后投入使用。（2）测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线，检查墩底标高，将承台顶面墩身范围内的砼面凿毛，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净。（3）拼装墩旁塔吊,拼装时可根据主墩墩身施工的需要先预拼到一定高度，后续上部施工时再根据需要进行顶升加高。（4）对设计图纸进行复核，对施工人员进行施工前安全技术交底。（5）组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检及报验审批工作。（6）滑模施工前做好准备工作，其中包括底板的凿毛冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。2、滑模施工工艺（1）墩身采用滑模法分节施工，墩旁塔吊辅助作业。滑模为整体式桁架结构，采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。（2）承台施工完成后，绑扎墩身钢筋，在承台顶面拼装滑模桁架，安装外模。首先利用滑模浇注1.3m高度，混凝土入模坍落度控制在160mm~200mm,待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2Mpa~0.4Mpa时，利用液压千斤顶提升滑模桁架，向上爬升30cm，待墩身2m实心段完成后拼装内模，滑模提升过程中，混凝土浇注连续进行。依次循环施工，墩身按30cm进行分节连续浇注。（3）滑模法连续浇注过程中，随墩身高度增加，由塔吊配合，及时接高劲性骨架和墩身钢筋，同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养生。墩身施工中，同步接高墩旁施工之子走梯，作为人员上下的通道。3、滑模制作拼装（1）劲性骨架施工劲性骨架为角钢与节点板组焊结构。劲性骨架在胎模上分节段加工，节段长度的划分要与滑模的立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车的起重吊距等综合考虑。劲性骨架出厂前进行检查验收。劲性骨架采用墩旁塔吊起吊安装，就位后调整倾斜度及轴线偏位，焊接固定。劲性骨架吊装时，合理选择吊点位置，避免与墩身钢筋碰撞，避免吊装变形。安装时使用导链配合吊车，过程中利用全站仪和水准仪监控劲性骨架的轴线位置倾角偏差平面位置顶面标高，测量检查合格后进行焊接固定。（2）加工检验标准长度宽度容许误差±5mm，对角线容许误差±6mm，轴线容许误差2mm。（3）安装检验标准平面位置偏差小于5mm，外形尺寸容许误差±5mm，标高容许误差±5mm，轴线倾斜率1/3000。（4）千斤顶进行试验编组耐压:加压120kg/cm2，5分钟不渗不漏；空载爬升:调整行程30mm；负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。为及时修复施工中千斤顶出现的故障，要备用如：簧上卡头排油弹簧钢珠密封圈卡环下卡头等零部件，且要对其经常进行检修。（5）滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶,液压系统,插入支撑杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。（六）、混凝土施工墩身采用C40混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，由混凝土运输车运至墩位处，人工配合塔吊进行浇注。1、混凝土浇注滑模施工按以下顺序进行：下料——平仓振捣——滑升——钢筋绑扎——下料。滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免碰撞支撑杆及模板，振捣器插入下层混凝土内50～100mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定，合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔1.5小时左右，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3～5m左右。混凝土初次浇筑和模板初次滑升严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度达到700mm时，开始滑升30--50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150--200mm,第六层浇筑后滑200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后进行正常浇筑和滑升。2、模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，并确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。底层30cm混凝土强度达到0.2Mpa~0.4Mpa，且能保证其表面及棱角不至因模板滑升受损时，滑模爬升。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察支撑杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作平台的水平度。混凝土滑模爬升后的外露混凝土表面及时进行原浆收面，采用塑料薄模包裹养生。3、表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助工作拼台上设洒水管喷水对混凝土进行养护。4、滑模控制滑模中线控制：为保证模体不发生偏移，在四个墙面用垂线进行垂直度测量控制，铅垂仪校正。滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。5、滑模拆除滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，拆除附属物件，再利用塔吊在高处整体进行拆除，吊放至下一个墩位。滑模装置拆除在统一指挥下进行，操作人员配戴齐全安全带安全帽等必要的防护用品，拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。拆除一侧模板后，将爬梯固定在已拆除侧混凝土顶部钢筋上，便于后期盖梁施工。拆除顺序：⑴拆除液压油路系统⑵拆除内模板及其支撑系统⑶拆除操作平台外栏杆外钢圈⑷拆除提升架，割断支撑杆6、混凝土施工技术措施（1）施工前，对混凝土的配合比外加剂进行试验，测定混凝土的塌落度凝固时间，为滑模做好技术准备。（2）浇筑前检查模板尺寸是否正确，接缝是否严密，模板内的杂物是否已清除。检查钢筋的数量尺寸间距及保护层厚度是否符合设计要求，报请监理工程师验收合格后，后进行浇筑混凝土施工。（3）浇筑前分级进行安全技术交底，做好人员组织分工，给每个振捣工划分好振捣区域，责任落实到人。（4）混凝土浇注采用插入式振捣器振捣，采用水平分层逐层灌注逐层振捣的方法施工。混凝土振捣棒使用50型插入式振动棒，紧随下料及时振捣，振动器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，且振动器插入下层混凝土内50～100mm。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以人工插捣，以保证混凝土密实。当振捣部位混凝土停止下沉表面平坦泛浆不再冒气泡后，即可徐徐提出振动棒。混凝土振捣时间不大于60s。（5）混凝土振捣时防止碰撞模板钢筋及预埋件。注意对预埋件的检查和保护，确保预埋件位置尺寸数量等的准确。（6）因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，该采取停歇措施：混凝土该浇灌到同一水平面上；模板每隔一段时间提升一个行程，直至模板与混凝土不在粘结为止；再施工时，对液压系统进行运转检查，对旧砼面进行凿毛处理，凿毛后用清水将砼面冲冼干净。（七）、验收评定标准1、墩身实测项目墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内标准抗压强度2相邻间距(mm)±15尺或全站仪测量：检查3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或全站仪：测量2点4柱(墩)顶高程(mm)±10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或全站仪：纵横各测量2点6断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2～4处2、外观鉴定（1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外观色泽一致；（2）蜂窝、麻面不得超过总面积的0.5%；五、施工安全保证措施我项目部建立健全《质量管理体系》实行质量管理，建立贴切工程实际情况的质量保证体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。（一）、管理方针和管理目标1、管理方针精心谋划科学管理严格控制优质高效以人为本保护环境建筑一流顾客满意2、管理目标：确保优良工程，争创优质工程（1）分项工程验收合格率100%，主体工程优良率100%，非主体工程优良率90%以上；（2）工程质量评分：交工验收合格，质量评定得分≧95分，竣工验收优良，质量评定得分≧90分；（3）消除设计、施工质量通病；（4）杜绝质量事故；（二）、质量保证体系本工程项目的施工，实行项目法管理，项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主、监理工程师、对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图5-1和图5-2。进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。质量组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。施工组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师、测量工程师配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。组织保证测量组做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。试验组材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。质量保证体系实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。设备组核算组进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。宣教组工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。制度保证开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。材料构件设备核验工序质量施工保证达到目的工程质量评定工程质量检验工序质量检验质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验图5-1质保体系运行机制图图5-2质量保证管理组织机构框图（三）、质量保证措施1、施工准备阶段的质量保证措施（1）对参加本项目施工人员进行培训各工种操作员必须持证上岗；新职工上岗前必须进行培训教育方可上岗；涉及四新技术项目的管理和操作员工，超前培训。（2）技术措施熟悉、审核施工图纸，组织、参加技术交底和图纸审核；编制实施性施工组织设计，制定施工计划；针对项目编制《质量计划》、《创优规划》；做好技术交底和技术培训。（3）物资、设备措施编制材料和设备需要量计划，并逐项落实；安排好施工机具、设备的维修和保养工作；钢材、水泥、预拌砼、防水等主要材料，按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查，选择能满足本项目工程施工需要的供货方；保证进场设备能正常投入施工生产。（4）施工现场措施按照实施性施组进行施工便道的布置和施工，根据实际情况协助主管部门制定并落实管线、建筑物等保护措施；生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，按批准的总平面图进行布置；做好现场临时生活、办公用房及排污工作。2、施工过程的质量保证措施（1）原材料的质量控制措施为搞好原材料质量控制，根据业主、监理单位对原材料质量控制的要求，结合我项目管理的实际情况，制定以下原材料质量控制措施。原材料进场质量控制流程5-3拒收，并报经理部备案清除出场清除出场原材料采购招标确定入围厂家监理抽检原材料供应保存使用收料现场初步目测经验检查试验室试验检测不合格不合格不合格（2）原材料进场管理职责分工本项目钢筋、水泥、钢绞线和支座等主要材料采用甲供形式，其余部分材料又必须在甲方提供的入围厂家中选择，仅有少数材料能够自采。（3）测量控制测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务；各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测；测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、时间、地点、测点、复核等要记录清楚，以便核查、追溯测量成果，控制桩要进行保护，并定期检查；测量操作要符合计量设备操作有关规程，并按期对仪器进行校验、维护和保养。（4）施工管理建立以项目经理负责、项目总工、工程技术部、质检部、安全部、施工班组长参加的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。（5）对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。（四）、安全保证措施1、安全管理目标本项目安全管理目标：杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于0.05%；不发生工程事故，不发生高空坠落、支架坍塌责任事故；不发生重大设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故，争创“平安工地”。2、安全生产保证体系图5-4安全组织机构图图5-5安全保证体系图目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故民主管理行政管理国家监督安全管理安全制度安全行为施工安全管理环境人机物项目经理部施工队作业班组（工序列）实现安全目标管理层次管理手段规范教育规范活动奖罚规章制度安全知识安全技术措施交底法律纪律安全方针工人上岗安全教育施工中教育安全标准作业职业道德养成各种岗位责任制订立责任状文明施工活动责任制兑现各种竞赛活动检查、评比、总结班组建议安全预防措施基础工作（1）建立完善安全保证体系项目部成立以项目经理为组长、安全总监为副组长的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动安全管理工作的深入开展。（2）各级安全职责分配建立从项目经理、各部门、各作业班组到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责,管生产必须管安全,建立严格的考核制度,直接将经济效益与安全挂钩。（3）建立各项安全规章制度和防护措施根据本工程的特点和实际作业情况，建立各种安全规章制度和安全及防护措施，广泛宣传，做到人人皆知，认真学习掌握，确保安全。（4）编制施工方案各分项工程开工前，编制安全生产施工技术方案，对技术复杂、施工危险性大、多发、易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除施工项目，编制专项施工方案，认真执行安全生产“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比安全）原则，采取安全技术措施，确保施工安全。（5）实行逐级安全技术交底制经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（6）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每周进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（7）加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育和实行三级教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育，实行持证上岗且持证率达100%。（8）制定切实可行的保证安全的奖惩办法项目部预留安全奖金（保证金），按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。制定详细的对项目部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。制定详细的对项目部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。（五）、工程危险源辨识本工程主要的危险源包括：高处坠落、机械设备操作等。1、人员坠落桥梁墩身施工作业，需要设臵操作平台或搭设脚手架。施工人员高空作业时应防止坠落。坠落事故的具体原因主要有：脚踏探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞栏杆等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架休息、打闹；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架或临时操作平台超载断裂等。在高墩翻模操作平台施工作业时因高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随重物坠落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。2、物件坠落无论是在脚手架上还是操作平台上，除了防止人员坠落外还应防止作业工具或小型机具等物件的坠落，高处作业物件坠落的具体原因主要有：脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架或临时操作平台超载断裂；平台上小型机具没有被连接或没有绑扎在防护栏杆上；随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。3、机电设备本工程机电设备主要包括：塔吊、钢筋切断机、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、操作不当等引起的机电设备的烧毁、坠落、损坏、事故伤人等。（六）、薄壁墩施工安全保证措施1、对于自洞爬升模板的施工平台，平台周围应安设防护栏杆，并备有消防及通讯设备；全部采用防落网进行封闭。2、对于施工平台进行荷载计算，施工过程中，施工平台堆放的材料不能超过荷载计算的要求。操作平台上的施工荷载，应均匀对称。3、经常检查工作平台及脚手架的可靠性和周围防护栏杆的牢固性及稳定性。发现异常，整改合格后方可施工。4、液压系统组装完毕后，必须进行全面检查。施工过程中，液压设备应由专人操作，并经常维护，发现问题及时处理。5、高空作业时，给每个施工人员配备安全带，并派专职安全人员检查使用情况。遇6级以上大风时不得进行高空作业。6、人员上下行采用施工搭设的安全步梯，禁止爬模板、塔吊、或自制钢筋软梯上下。7、塔吊的使用和安装，必须严格遵守安全操作规程，并经技术监督部门检验取得合格证书。起重工、信号工必须持证上岗，配备可靠的通信工具。8、从事高空作业，每天上班前施工班组长按照安全技术措施进行交底，要检查施工环境和作业面的安全防护情况，检查不合格是时禁止作业。9、防止高空坠落措施(1)做好结构临边防护及安全网的设置。(2)在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。(3)外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。(4)严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。(5)经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（6）设置专业机械工程师随时对塔吊等机械设备或组装部件进行检查维护。（7）模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转，碰撞伤人。模板堆放区场地面必须坚实无下沉。模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（七）、特种设备安全管理5.1成立以安全总监为首的特种设备安全管理机构。5.2建立特种设备（塔吊）安全技术档案：(1)塔吊的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件及安装技术文件和资料。(2)塔吊定期检验和定期自行检查记录。(3)塔吊的日常使用状况记录。(4)塔吊及其安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。(5)塔吊的运行故障及事故记录。5.3特种设备使用塔吊经特种设备安全技术监督部门检验合格后才能投入使用。操作人员必须持证上岗。（八）、监控测量施工测量的重点是保证墩身的垂直度和几何外形尺寸以及一些内部构件空间位置的准确性，测量的主要内容有：墩身的中心线放样各节段劲性骨架的定位与检查模板定位与检查预埋件定位各节段竣工测量及施工中的各项变形观测等。施工放样采用三维坐标法。1、平面位置控制测量施工时在承台顶面模板上适当位置选取控制点作为模板检查依据，以便及时检查模板的相对位置。由于墩身采用分段施工，滑模每次滑升后都要根据承台顶面控制点对模板上的控制点进行校核。校核采用重锤法，并用激光铅垂仪校正。每升高5米后，还采用全站仪投点法对模板平面位置进行校核。随着墩身的加高将产生误差积累，所以在施工过程中，要注意加强检核。2、高程控制测量用悬挂钢尺配合水准仪法放样于模板外侧，逐段向上传递。为了控制误差累积，可用三角高程法进行检核。3、偏移控制（1）偏移预防措施最好的纠偏措施在于预防,对于高桥墩滑模施工较高的垂直度要求,首先应该针对偏移产生的原因,制订相应的预防措施。我们的工作实践中,主要采取了如下措施来预防偏移的产生:严格控制模板滑升速度。滑模施工的混凝土出模强度,宜控制在0.2MPa~0.4MPa,或贯入阻力值为0.3kN/cm2~1.05kN/cm2,混凝土出模强度不够,容易造成支撑系统失稳,从而产生较大的偏移,这是相当危险的,所以应严格控制模板滑升速度。按照实践经验,夏季气温较高时,滑升速度可达到0.25m/h~0.3m/h。春秋季滑升速度宜控制在0.1m/h~0.2m/h,冬季应尽量不采用滑模,当采取一定保温措施时,最大滑升速度宜控制在0.15m/h以下。总之滑升速度宜慢不宜快,以保证混凝土的出模强度。严格控制操作平台的倾斜度。滑升过程中,操作平台应保持水平。每一千斤顶行程后都要随时观测和掌握操作平台各点的标高,控制操作平台的水平应做好以下几点:a.严格控制各千斤顶的升差。各千斤顶的相对高差宜控制在2cm内,相邻两千斤顶的升差宜控制在1cm内,升差的控制,可采用限位调平器进行。b.操作平台上的荷载,应尽量分布均匀。每次滑升前,应检查平台上物品(主要是钢筋)、人员等,布置均匀后方可滑升。c.严格控制支撑系统的垂直度。对于支撑杆和千斤顶垂直度的检查,应采用吊垂球的方法,做到勤观测,勤检查。对于倾斜的支撑杆,应立即调正或更换。d.注意混凝土浇筑顺序,滑模一般有向先浇筑混凝土的方向偏移的现象,所以浇筑顺序应注意调整。（2）纠偏措施滑模纠偏宜早不宜迟。滑模出现偏差是必然的,一旦出现偏差应及时纠正。一般来说,小偏差的纠正,并不困难,桥墩垂直度要求相对严格,所以应尽量避免大的偏差出现。千斤顶每一行程,都应对垂直度进行观测,依据观测数据,制订纠偏措施。对于5mm以下的偏移或扭转,可采用变换混凝土浇筑方向的方法进行逐步的纠正,即先浇筑偏移反向一边的混凝土,后浇筑偏移方向一边的混凝土;对于滑模的扭转,应采取反方向浇筑混凝土的方法予以纠正。对于5mm~10mm的偏差,可采用偏载法进行纠正,即重新调整操作平台上荷载分布的方法。最简单的方法是在滑升时让操作平台上的人员偏于一边,但应注意偏载不宜过大。对于10mm以下的偏差,一般采用变换混凝土浇筑方向和偏载法即能纠正过来,对于10mm以上的偏差,上述两种方法就显得有些不够了。应尽量避免10mm以上的偏差或扭转,所以应注意2),3)项纠偏措施的采用,对于10mm以上的偏差可采用千斤顶纠正法进行纠正。千斤顶纠偏法就是有意调整操作平台的倾斜度,使操作平台及滑模系统的中心趋向于设计中心,从而纠正滑模的偏移。纠偏过程主要靠调整千斤顶的行程(利用限位器)来进行。但应注意操作平台的倾斜度应控制在1%之内,千斤顶的行程差一般情况下宜控制在30mm内。千斤顶纠偏宜徐缓,不宜急。滑模施工其他纠偏还有许多,例如利用倒链及撑杆纠偏,锲形垫片纠偏,借助外力横拉纠偏等,但对于桥墩较高的垂直度要求而言,许多纠偏方法并不实用,桥墩滑模纠偏应坚持有偏即纠的原则,应杜绝较大偏差的出现。（九）、应急预案1、编制目的为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》,增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，保证快速、及时地妥善处理本项目部发生的突发性生产安全事故，做好救援处置工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，维护人民群众的生命安全和社会稳定。2、编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规及有关规定，结合高墩工程施工特点，制定本预案。3、适用范围本预案适用于大于40m薄壁墩施工。4、应急工作原则（1）以人为本，科学管理的原则。把保障人的生命安全和身体健康当作首要任务。在事故未发生时充分做好预防工作；在事故发生后，立即营救受伤人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。充分发挥人的主观能动性，实行科学民主决策，采取科学的管理方法，采用先进的检测、监测手段、救援装备和技术，迅速控制事态，消除危害后果。（2）统一领导，分级负责的原则。在项目部的统一领导和组织协调下，各有关部门按照各自职责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作。各部门要认真履行安全生产责任主体的职责，建立安全生产应急机制。（3）属地为主，分级响应的原则。在生产安全事故发生后，事故单位，必须作出“第一反应”，果断迅速地采取应对措施，组织应急救援队伍。先期到达的应急救援队伍，要抓住时机，迅速有效地实施先期处置，全力控制事态发展，切断事故灾害链，防止次生、衍生和耦合事故（事件）发生。同时，应立即向上级部门报告事故情况。上级部门迅速对事故作出判断，决定应急响应行动。（4）预防为主，防消结合的原则。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实现本质安全，尽可能防止事故发生；二是在假定事故必然发生的情况下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减少灾害的影响。为此，平时要做好预防、预测、预警和预报工作，搞好预案的演练，使应急组织体系的各部门明确各自职责及运行程序，使各专业救援组织和群众熟悉应急救援的基本技术、方法和技巧，掌握自救和互救的知识，提高应急响应系统的整体救援能力。5、事故的分类危险源分析薄壁墩施工主要危险源有物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、其他伤害。6、组织机构及职责（1）组织机构项目部根据薄壁墩施工特点和危险源分析与辨识成立以项目经理、安全总监为首的安全应急组织，见表9-1序号名称负责人联系电话1应急总指挥李志刚187139688972应急副总指挥陈志银133631988363安全部朱京伟150764071884伤员救护组王景申152319518505事故抢险组罗建高189310213116后勤保障组甄银峰186311332367通讯联络组宋立波135131926208警戒保卫组王会峰181326236099善后处理组陈英儒13803192598（2）组织机构职责项目经理部应急总指挥：分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进行；指挥、协调应急响应行动；对外联络；直接监督应急人员的行动；保证场内外人员安全；协调后勤方面以支援应急行动；指定代理人，以便在特殊情况（因故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。项目经理部应急副总指挥：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；进行现场事故评估；控制紧急情况；协调、组织和获取应急所需的其它资资源、设备以支援现场的应急操作。安全部：组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案、操作指南，并报上级主管部门备案；协助应急总指挥工作；督促、监督本项目部应急救援工作；提出应急操作建议；组织应急救援后的总结与评价，并书面报告上级主管部门。伤员救护组：现场抢救伤员；护送、运送伤员前往医院。事故抢险组：抢救现场物资；保证现场救援通道的畅通。后勤保障组：检查、监督、落实应急救援物资的储备数量，收集和建立并归档；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务；做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。通讯联络组：负责应急救援的联络工作，确定联络体系，应急响应时需要建立联络的机构和人员如：应急人员之间；事故指挥者与应急人员之间；应急救援系统各机构之间；应急指挥机构与外部应急组织之间；应急指挥机构与伤员家庭之间；应急指挥机构与上级行政主管部门之间；应急指挥机构与新闻媒体之间；应急指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。警戒保卫组：负责事故现场的保护与警戒，其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等；需要时组织人员的疏散。善后处理组：负责与总指挥保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。7、信息报告与处置（1）信息报告程序现场报警方式为电话、扩音装置广播。对外求救的方式为电话联络。相互通告的主要报告内容：事故类别、严重程度、单位地址等。（2）信息报告处置程序事故发生后立即启动应急救援预案；轻伤事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告项目负责人；重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后，项目经理或其指定人员应立即赶赴现场组织救援工作；同时应当立即报告施工所在地建设部门、安监部门等相关部门同时直接或者逐级报告公司负责人；一般事故及以上事故发生后子公司总经理或副总经理应率领有关人员于24小时内赶赴现场组织救援工作；公司负责人接到一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故报告后，应当立即上报所在地安监、建设等部门和上级主管部门。六、劳动力计划（一）、专职安全生产管理深挖路堑施工过程中，地形复杂，各施工班组交叉作业，机械和机电设备众多，故应加强安全监控力度，现场设置若干名安全监控人员。施工现场必须设置临时警戒区域，用彩条旗进行围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及职责分工如下：项目经理李志刚--组长，负责协调指挥工作；白双军（安全总监）--组员，负责现场施工指挥，技术交底；朱京伟（专职安全员）--组员，负责现场安全检查工作；王云峰（专职安全员）--组员，负责现场具体施工。（二）、特种作业人员机械操作手：10水电工：4人混凝土工：10模板工：10钢筋工：10木工：3其他工种：8人七、滑模荷载分析计算计算书（一）、模板提升计算1、静载桁架、模板、围圈：11t，木板：45m2×0.012×0.5=0.27t，液压控制台、6台液压千斤顶：0.9t。重力：G1=12.2T×9.8=119.56KN2、动载工作人员：30×70kg/人=2.25t，施工用材料：2t，重力：G2=4.25×9.8=41.65KN3、滑升摩阻力单位面积上模板的切向粘结力取4.1Kpa计算，阻力：G3=1.26m×19.6m×4.1Kpa=101.25KN4、竖向荷载W=G1+G2+G3=119.56+41.65+101.25=262.41KN滑模外模设六组QYD-100型千斤顶262.41KN÷6=43.735KN〈1