2023年鄂尔多斯地区工程造价工程师职位薪酬调查报告

生产（模具）车间的整体管理方案* 品质管理 工作（交货日期） 成本管理 现场管理 生产车间（含模具） 1、有专人进行品质管理；2、有合适的品质管理流程；3、有具体的质量数据分析报表；4、有品质改善方案及实施办法；5、有品质会议。 1、有超前的生产计划及工作方案；2、有紧急预案；3、有人员、设备、原辅材料等各类详尽数据以提供完成计划；4、有反省会议。 1、进出车间的每一种材料及物资都有详细记录；2、有报废详单；3、有人工成本数据；4、有成本控制方案及措施；5、有数据汇总。 1、5S管理思路。 要求 每月工作报告，交总经理审核各部门主管每月向总经理提交工作报告。包括以上所有内容，以具体数据汇报。各部门年度工作重点分析* 部门 2012年重点项目改善 重要度 2013年计划重点项目 重要度 营销部 销售量的增加满足产能需要 重要 拓展销售渠道整合部门内部管理 重要 财务部 财务审批制度的建立 重要 减少计划外支出，完善资金周转。 重要 生产部 生产计划的实施 重要 重要 成本控制整合分析 重要 重要 数据报表整合 重要 重要 品质部 品质控制流程 重要 人员配置，过程完善 重要 技术部 工艺图纸数据的规范化 重要 生产现场设备改良 重要 企管部 人员合理配置经营计划追踪与分析 重要 重要*财务部■公司财务审批制度的作成■公司成本控制的执行方案■公司营销财务方案及报价管理一、企业经营管理方案及制度。二、企业人力资源需求预测。三、企业人员培训及配置计划。四、企业薪酬体系调整。五、企业员工劳动生产关系协调。企管部*生产部的计划信息与数据1、生产计划安排针对于各车间的机器设备、人员配置情况予以优化；2、生产计划安排针对于原、辅材料的供应情况予以优化；3、生产计划安排针对于外协外购半成品的供应予以优化；4、生产计划安排针对于人员出勤（员工数、加班安排）予以优化安排。5、生产计划安排针对于各类材料使用加载成本数据予以核算与分析。采购部的计划信息与数据1、采购计划对生产计划负责，保证生产部下达的任何计划都予以满足；2、采购库存计划应针对成本与市场报价变化予以优化；3、采购部应制定完善的采购流程和进入库方案、费用报销审核流程；4、采购部应对外协外购件的品质负责。5、采购部应对供应商信息与负责。*二、实际与控制仓库工作要求进出库数量及数据的准确性一、检查与问题点仓库管理流程仓库安全库存策略及检控方案三、安全库存控制仓库年度管理计划成本控制方案四、整体管理计划*各生产（含模具）车间1、制定生产周计划，各订单交货日期的设定；2、人员定置管理；3、现场5S管理及实施办法；4、成本核算流程及具体实施办法；5、库存（原辅材料及设备工具）管理办法。6、品质检验、控制及改善办法。*技术部工作布署 各类技术资料、工艺图纸的作成并存档 各类样品调试工艺数据的记录 各类模具调试修整及使用记录 调试工艺品质数据记录 客户信息反馈与调整记录 配套产品成型文件记录 现场生产与工艺的核对及检验记录*品质部工作规划环机料品质建设法人机器设备参数标准原料配比检验设备维修检验品质队伍建设人员选拔上岗品质人员技能培训原料配比工艺标准原料使用信息反馈设备配置验收原料入厂检验工艺审核品质制度宣传检验作业标准品质考核方案制定检验制度客户满意度员工品质意识规范检验流程供应商品质意识*公司年度改善对策* 方针目标 问题点 改善项目 改善对策 品质目标 产品合格率不达标 工艺与操作 （1）统一工艺整合各环节的数据分析。（2）制定统一的检验标准，加强公司品质队伍建设。 成本目标 成本控制流程 人员培训岗位职责 （1）确保各生产环节生产数据的真实可靠性。（2）加强数据统计人员的岗位责任。（3）财务部要对整个成本控制工作进行全程监控，指导并培训相关人员的工作。 生产管理体制的建立 现场管理数据管理计划管理 生产管理的全面性 （1）明确生产各相关岗位的职责。（2）生产计划的制定与实施展开科学的评价。（3）贯彻实施现场规范化管理。 销售目标 产能过剩 生产计划整合 继续整合适合销售计划的生产计划，尽量对机台、人员和工艺进行最合理的组合。*管理标准* 项目 具体要求 看板 A、位置：车间通道两边B、数量：注塑车间两处共6块，烫印、装配和模具车间各3块C、看板内容：按照标准D、看板大小：按目前车间统一购置的尺寸E、变更与移动：经企管办同意F、看板文字内容使用统一的A4纸打印，用磁铁固定。 标识牌 A、由采购责任人全权框定文字内容，使用同一材料统一制作、发放、张贴B、统一文字，统一大小C、不得使用纸制打印 工具、零配件标识 A、使用打印纸片，裁剪成统一大小B、标识文字统一用12号文字C、外部用小塑料包装，用双面胶固定D、临时放置时，使用采购员订制的标牌E、工具箱及工作台每个车间的摆放位置都应相同。 图示 采购责任人统一制作 地面区域标识 A、各正常区域统一使用黄色漆；B、临时放置区域使用绿色漆；C、消防区域使用红色漆；D、不良品临时放置区域使用红色漆。E、各车间在画线时，需要将线、面的尺寸、长度等进行统一* 项目 具体要求 现场管理标准 1、注塑车间各机器的摆放、机器间距、原辅料放置、空箱放置、工作台、传送带、工具放置处、饮水处、茶杯放置、拖车、不良品暂放、半成品暂放（待检）及安全走道等等需要规范尺寸、位置、区域。作成平面图和数据图，明示车间人员切实执行；全车间执行统一标准，不得违反。2、烫印车间与上同；3、装配车间流水线位置和半、成品放置区域、报废（不良）品、各类配件等要规定放置位置，不得随意改变，其它与上同。4、模具车间模具台账要标准化，规范管理各设备设施。5、仓库要作成物料放置区域平面图和数据看板，明示物料各类因素及责任人。6、各车间/部门要规范各类月度报表，如财务部的资产负债表和利润表、技术部的产品开发设计表和设备管理台帐、采购部的采购计划表和供应商评价表、生产部的生产数据各类报表、营销部的销售报表、人事部的员工状态分析表、企管办的企业经营报表等等 人员管理 1、每个部门/车间必须做出人员定置表。即做出部门/车间的组织结构图以后，按照结构图中的岗位制定岗位责任，再按照岗位责任确定人员数量及待补充人数。根据岗位分析做出人员定置报表。2、每个部门/车间须每月上报本部门/车间的人员结构分析表，即月初人数、月底人数、人工成本（工时和工资）等等人员情况分析报表。3、每个部门/车间须每月上报本部门月度人员出勤情况、人员浮动（流动）情况、违纪违规及处理情况。4、每部门/车间每月上交的人员情况分析表中，须含有人员流动情况分析，即人员进出的原因分析，对公司目前的人员管理提出有效的改善措施，比如工资待遇、出勤工时安排、生活工作环境、职能部门的沟通效果与执行力、上下级关系处理、员工关系分析要素、有效岗位人员培训计划等等。5、①对员工的意见措施，将员工工作情况，按其学历、工作态度、对公司的认同程度、可预见的未来职业发展趋势。②员工工作和生活的情况了解。公司”关心下一代工作委员会“，主体任务是关心员工的职业规划、关心员工家庭问题以及公司后备人才储备和培养的这三个问题。所以，要求各部门/车间主管在做好员工关系方面的工作，以及培养后备技术及管理人才，都要有措施和方案。**