验厂工作PPT课件

*验厂工作要点分析培训讲师：培训时间：*一、概述采购是指从供应商处获得生产产品或提供服务所需的物料、零件及补给，采购对现代企业的经营运作相当重要。采购不仅是关系着企业产品的质量，而且对企业经营的成本也起决定作用，在制造企业中，产品成本的60%是物料采购成本，而在零售和批发企业中甚至可能高达90%。*采购人员是企业采购部门的基层管理人员，是企业各项采购工作的执行者，其工作目标就是要为企业力求与供应商建立良好的合作伙伴关系。*采购人员必须要做好的工作有：编制采购调查、评审、选择、监控与开发供应商选用适当的方法进行采购作业控制采购物料的品质控制采购成本验收采购物料采购进度的管理与跟进采购的谈判、签订与管理采购违约的认定与处理等*随着市场竞争的加剧和企业成本意识的加强，企业的采购工作越来越被经营管理者所重视，甚至把采购管理作为降低企业成本的中心环节，有的企业已经把采购管理提升到战略的高度上，并将采购作业放在整个产业链、供应链中去考虑。因而采购人员的工作并不仅仅是从事简单的购买活动，而是更多的从事成本控制、信息收集以及参与到产品的开发、设计与企业的经济效益中来。*作为一名合格的采购人员：必须是一名信息员，一名谈判者，一名生意人和一名后勤供应专家必须有较高的分析能力、预测能力、表达能力必须积累一定的工作经验，拥有一定的关系网络必须掌握相关的知识和业务能力，特别是物料知识与现代生产运作知识更为重要的是采购人员必须有良好的职业道德，做到廉洁自律，爱岗就业与勤勉守法只有这样，采购人员才能较好地完成企业采购任务，真正做到适价、适时、适质、适量以及适地进行采购，为实现企业目标，不断提升企业的综合竞争力做出贡献。*二、供应商的选择与开发采购人员要做好采购工作，必须选择和开发合适的供应商。一个合适的供应商能提供合适的质量足够的数量合理的价格准时的交货以及良好的售后服务供应商的选择与开发的关键：是要做好调查，评估与监控工作，并且以与供应商建立合作伙伴关系为最终目标。*供应商的调查是供应商选择与开发的第一步。采购人员对供应商了解越多，就是越有利于供应商的选择与开发，从而也就越有利于采购工作的顺利进行。对供应商的调查可以采取发放问卷、面谈、要求供应商提供相关资料，对供应商工厂进行实地考察等方式，在实际操作中，往往把这些方法结合起来使用。今天要跟大家谈的就是对供应商工厂进行实地考察的方法，也就是验厂——验厂工作要点分析。在什么情况下要进行验厂？验厂的目的？附《验厂流程制度》《验厂书》供应商评审调查表1调查表2调查表3*三、验厂流程制度：（一）、目的（二）、适用范围（三）、工作职责（四）、供应商评审工作准备事项（五）、评审流程（六）、供应商评审的管理（七）、验厂规定*评审流程1、成立评审小组供应商的评审，第一步应该是成立评审小组，对合格供应商的各项资格或各项条件进行评审，小组的成员包括采购部门、研发部门、工程部门、生产部门、品管部门、财务部门、设备部门等。必要时还可以成立供应商评审委员会，其结构见下表（附表格）*供应商评审委员会职称担任者所负职责主任委员资材部总经理负责督导本委员会作业全盘事项召集委员采购部经理负责召集本委员会作业主导工作委员研发部经理负责主导评审供应商有关研发技术相关事项工作委员工程部经理负责主导评审供应商有关设计技术相关事项工作委员品管部经理负责主导评审供应商有关产品质量相关事项工作委员生产部经理负责主导评审供应商有关生产技术相关事项工作委员设备部经理负责主导评审供应商有关设备情况相关事项工作委员财务部经理负责主导评审供应商有关财务状况相磁事项工作*2、决定评审项目由于供应商之间的条件，可能互有雷同，因此，必须有客观的评分项目，作为选拔合格供应商的依据。评审项目通常包括：⑴、一般经营状况企业成立的历史负责人的资历登记资本额员工人数主要客户财务状况营业执照*（2）、供应能力生产设备是否新颖生产能力是否充分利用厂房空间是否足够工厂地点是否邻近（3）、技术能力技术是否自行开发或依赖外界有无国际知名机构技术合作现有产品或试制样品的技术评估技术人员人数及教育程度*（4）、的绩效生产作业是否顺畅合理，产出效率如何物料管制是否电脑化，生产计划是否经常改变采购制度是否能确实掌握物料来源及进度会计制度是否对成本计算提供良好的基础（5）、品管能力品质制度的推行是否落实、可靠有无品质管制手册是否制订品质保证的作业方案是否取得认证*3、设计评审项目的权数针对每个评审项目，权衡彼此的重要性，分别给予不同的权数，不过，无论评审项目多少，各项目权数的总和必定是1（100%）。然而每个评审项目的权数，在评审小组各组员之间，仍必须按其专业程度加以分配。评审小组决定了供应商评审的评审项目及权数后，可将供应商调查问卷，送交相关供应商填写，然后进行访谈或实地调查，并定期召集评选会议，按照供应商资格评分表进行评定。*4、合格供应商的分类分级合格供应商是按各供应的物料予以归类，分级是将各类合格供应商按其能力划分等级，分类的目的是避免供应商包办各种采购物料，预防外行人做内行事，分级的目的是防止供应商大小通吃，便于配合采购的需求，选择适当的供应商。通常，采购人员最不欢迎“什么都能做，多少都能做”的供应商，因为他们通常并非专业供应商，只是到处承揽业务的“掮客”，对物料的性质或施工技术并不十分熟悉，且多在拿到订单后，才寻找资源，一旦交货有问题或品质出错，经常缺乏能力解决，且极力逃避责任。换言之，在高度分工专业化的时代，每一个供应商有其“定位”------最专精的产品或服务，因此供应商的分类及分级，可以避免“鱼目混珠”，达到寻求最适当供应源的目的。*供应商评审的管理对供应商进行正确的评审及管理，以保证供应商提供的物料满足公司规定的要求，公司要对供应商评估、选择进行管理。对供应商评审管理的实施执行由供应商评审委员会负责，定期对供应商进行复核、评审，更新合格供应商名录1、作业流程合格合格供应商基本资料调查表初次评审登录合格供应商名单定期评估继续合作禁止合作整改、有条件合作不合格*2、作业原则A、原材料采购，产品外协加工，设备采购等采购作业都需先对供应商进行评估，选择、确定认可合格的供应商，原则上只有经过供应商评审委员会认可的合格供应商，采购人员才能向其进行采购作业。B、若生产急需，可以经资材总经理或采购总部经理同意后，对样品、价格、付款方式等已被认可的供应商进行采购，供应商评审在适当时补做。*B、评审委员会运作：委员会的日常运作由采购经理或品管经理负责：按需要对新供应商进行评估、选择、认可；每半年一次对已评审供应商进行复核；视供应商的表现，随时进行评审；委员会对供应商评估、认可或复核，评审方式可以是：召集委员会开会讨论；以文件、资料传递，由成员根据资料进行。A、评审委员会的组成：资材部总经理、采购经理、研发经理、工程经理、品管经理、生产经理（厂长）、设备经理、财务经理等。3、供应商评审委员会作业*4、供应商评估、认可程序A、由采购总部或评审委员会或授权人负责收集新供应商资料资料收集方式可以是查询、实地考察等。以《供应商评审表》作为供应商评估、认可审核的基本资料。B、由IQC负责提供供应商的表现报告：报告重点：以往所提供的物料的品质状况、交期、配合度、服务态度等，并尽可能以具体化数据体现。C、供应商评审委员会依据收集的资料及《供应商评审表》等对供应商进行评估、审核。原则上以过半数评估意见为最终结论，但资材总经理具有最终否决及批准权。*•通过由评审委员会将供应商列入《合格供应商名单》，并建档及发放采购、仓库、品管、财务等相关部门；合格供应商名单序号供应商名称供应商编号评审表编号认可供应商产品名称/种类备注不通过供应商除非作出相应改善并再次评估审核，否则不能采用；待决定资料不足，证据有疑问，改善观察中，委员会意见争执无法形成结论，必要时，待决定可由资材部总经理作最终裁决；*D、供应商价格竞争力，付款条件方式等由资材总经理或其授权人亲自评估、审核E、供应商持续表现监督由仓库IQC具体负责供应商日常持续表现，考核评分，并体现于《供应商表现考核评分表》上，由仓库每月或每季度向评审委员会负责人呈报，必要时由品管部向供应商发出异常报告，要求改善并追踪改善结果*供应商表现考核评分表供应商：供应商编号：物料名称：序号供应商交货表现供应商交货质量表现1计划交货日期实际交货日期扣分□合格接收　□让步接收□拒收退货2□合格接收　□让步接收□拒收退货3□合格接收　□让步接收□拒收退货4□合格接收　□让步接收□拒收退货5□合格接收　□让步接收□拒收退货6□合格接收　□让步接收□拒收退货合计累计扣分:分累计合格接收批次合计交货批次交货期表现分数=100－累计扣分=100－=分交货质量表现分数=(一次检验合格率×200)-100=综合表现分数=交货期表现分数×40%+交货质量表现分数×60%制表/日期:审核/日期:一次检验合格率＝×100%*供应商表现考核评分,每月份或每季度(视供应商交货频次而区别)对供应商的交货期表现及交货质量表现进行统计,考核评分并做综合考核评分,具体方法如下:①交货期表现考核评分交货期情况扣分总分数(月或季)交货期延迟3天以内每延迟一天扣1分100交货期延迟5天以内每延迟一天扣2分交货期延迟5天以上每延迟一天扣3分交货期表现分数=100－累计扣分②交货质量表现考核评分:交货质量表现分为数=(一次检验合格率×200）-100③综合表现考核评分:综合表现分数=交货期表现分数×40%+交货质量表现分数×60%*供应商表现考核评审①评审委员会依据仓库呈报《供应商考核评分表》进行供应商日常评审及每半年一次复核、评审②评审委员会依据供应商综合表现分数可按下表决定供应商的级别及采取相应措施综合分数评价级别措施＞95优秀A可靠的供应商往来,建立长期伙伴关系,必要时可在价格付款等方面采取优惠政策85~95优良75~84良好B督导改善,限量采购65~74及格C督导改善,改善前仅紧急采购时采用,必须选择后备供应商＜65差D取消供应商资格,选择新的供应商*③考核评审结果:对定为A、B、C级的供应商继续采用，保留合格供应商资格；对定为B、C级供应商、采购经理及品管经理共同负责对其提出改善要求，并督导及追踪、检查；对D级供应商，取消合格供应商资格，由评审委员会负责将其从合格供应商名单中删除；对多次要求改善而没有回复，没有行动的供应商，评审委员会可考虑取消其合格供应商资格。*THANKYOU！