三浦锅炉操作说明-PPT资料

三浦CZI型锅炉操作培训目录： 1、三浦小型贯流锅结构 2、三浦小型贯流锅炉零部件和安全特性 （4档运行安全控制） 3、三浦MI多台控制系统（优化运行） 4、CZI锅炉的操作（BM微电脑） 5、软水器的操作（MW型） 1、三浦小型贯流锅结构 小型贯流锅炉 燃烧器 加水口 蒸汽 ■锅炉构造 水从下集箱进入，在水管中蒸发后从上集箱的蒸汽出口 出来。水以及蒸汽都是从下向上沿一个方向流动， 所以取名为贯流锅炉！！！！ 保有 能量小 法规 限制少 小型贯流锅炉的构造示意图 小型贯流锅炉是上下 两环形集箱，中间垂直的 水管连接构成的。 随着下集箱的水在水 管内上升而, 蒸发，在上 集箱内和汽水分离器内进 行汽水分离，获得蒸汽。 贯流锅炉的结构,也有 由单一的加热管构成的单 管式，现在生产的产品大 部分都是多管式。 贯流锅炉主要由水管 构成，并且不带汽包，所 含能量较小。更重要的， 它是一种耐压、安全性极 高的锅炉。 CZI-4000GU型锅炉的 保有水量仅为517L，蒸发 强度极高。 ● CZI系列锅炉的横剖面和纵剖面 横剖面：ω型烟气流程 燃烧室 在对流传热部 位使用了特殊 的鳍片管。 增加了传热面 积、烟气流速 和扰动度，提 高了传热效果。 纵剖面：双排水管+鳍片 横鳍片烟气传到示意图 CZI锅炉全部装配了上下部集箱联通的单独的降水管 自动排放 手动排放（炉底排放） 降 水 管 下部集箱 上部集箱 蒸汽 ・为了提高CZI型锅炉的防腐蚀 效果，装备了单独的锅炉降水 管。（以前的汽水分离器下部 的降水管之外装备的降水管）。 ⅰ．提高水管下部及下部集箱的 温度，降低溶存氧量水。 ⅱ．提高水管下部及下部集箱的 PH值。 ＊大幅提高了锅炉腐蚀防止效果 EI-2000/CZI-2000的耐腐蚀性能・水垢附着性能的差别 CZI型新锅炉 传统型锅炉 ｐH高 ｐH高 ｐH低 ｐH高 給水 降 水 管 上部集箱 下部集箱 上部集箱 上 升 速 度 慢 上 升 速 度 快 沸 湯 範 囲 沸 腾 范 围 降水管内进行炉内给水 ・向降水管内部直接进行给水（充分混合），防止水管下部、 下部集箱的温度降低、PH值降低等手段的应用，可大幅提高防 腐蚀效果。 锅炉给 水管 2、三浦小型贯流锅炉零部件和 安全特性 （4档运行安全控制） 三浦贯流锅炉特点——全自动 新型锅炉控制电脑（BM型） ◆ 安全预警功能 ◆ 报警联锁功能 ◆ 能效管理功能 ◆ 远程通信功能 安全技术 带自我诊断机能 的火焰感应器 为了保证燃烧安全，我们开发了用于定 期自我诊断的火焰感应器。 （ＣＺＩ-G系列装配） ※由感光快门进行自我确认。 安全技术 失效保护型 蒸汽压力开关 利用「居里点」特性的蒸汽压力（温度） 开关合作开发！！！！！！（※） 压力开关的可靠性提高！！！ （ＣＺＩ系列标准装配） 蒸汽温度＜设定温度 → 接点Ｎ Ｎ Ｓ Ｎ Ｓ 蒸汽温度＞设定温度 → 接点ＯＦＦ 磁石 感温铁氏体 磁石 Ｎ Ｓ Ｎ Ｓ ※独立行政法人： 产业安全研究所、NEC（株）共同开发产品 ※居里点：超过一定温度磁性消失的物理现象 高性能部件 ：新型逆止阀门 ＤＤＣＶ 给水方向 阀体２（软密封） 阀体１（金属密封） 本公司独自开发的给水逆止阀门！ Ｄouble Ｄisk Ｃheck Ｖalve ※专利申请中 ●软・硬密封的组合使用，对垃圾的咬合能力更强！ ●经过100万次的耐久试验，合格！！！ 4档运行安全控制 1、第一档：锅炉MI系统中设置的压力 此压力为用户常用的压力，为4档压力设定中的最低压力。 由MI系统-安装在分汽缸上的压力传感器控制。 2、第二档：锅炉内部设定压力（用户设定模式） 此压力为锅炉单独运行，不接受MI系统控制时的压力，设定略高于第一档。 通过安装在锅炉上的单独压力传感器控制。 3、第三档：备用压力开关压力（机械式） 此压力为锅炉备用控制，保证压力传感器出现异常时，能够控制住锅炉的运行，设定略高于第二档。 通过安装在控制箱上部，联接锅炉本体的机械式压力开关控制。 4、第四档：失效保护型蒸汽压力开关（物理性） 根据之前介绍的，一定的蒸汽压力对应一定的蒸汽温度，一旦蒸汽压力过高，随之蒸汽温度就会过高。 达到一定温度后，该压力开关内部产生磁性消失的现象，导致内部接点断开，锅炉发出报警，随即停炉。 不需要进行压力设定，通过安装在锅炉本体顶部的压力开关控制，控制压力为锅炉的设计额定压力，即最高压力。 可见，通过这种方式的压力监测来防止锅炉超压运行，是非常可靠和稳定的！ 3、三浦MI多台控制系统 （优化运行） 台数控制线（最多15台） 台数控制装置 ＭＰ1－200 压力传感器 ・锅炉接入最多台数：15台（1个系统） ・锅炉接入方式 ： 多站式 ・联网需另行配置MI通信转换箱 （MG1－200） 分汽缸 三浦锅炉 三浦锅炉多台联动控制系统示意图 ・・・ 台数控制装置 MI终端 ＭＴ1－200 15 ◆台数控制装置具备的功能 台数控制装置的作用 ▼实现高效运行 ▼稳定供汽 ▼延长锅炉寿命 ・根据蒸汽负载情况，调整锅炉运行台数 ・减少开停机次数 （此部分参考压力设定及运行优化） ・对剧烈蒸汽负载的响应性 ・异常时的后备功能 ・运行时间平均化 台数控制装置 ＭＰ1－200 16 ■ 优先控制功能，在负载减少时保持低燃烧 该控制功能的作用是：防止因频繁开停机 导致运行效率恶化（对减少吹扫损失有效） 蒸汽负载减少时（压力上升时），高燃烧锅炉转入低燃烧状态并保持连续燃烧，以保持运转效率和确保 负载跟随性 蒸汽负载增加和减少时，锅炉的燃烧模式具有不同的“非对象控制模式” 启动 停止 2 1 3 4 优先顺序 提高运行效率的功能 ：待机 ：低燃烧 ：高燃烧 2 1 3 4 优先顺序 功能无效时 功能有效时 17 其他功能 ■ 优先顺序更改功能 ・轮换时间设定 可任意设定锅炉优先顺序的切换 ①小时 1～12小时 --- ②天数 1～7日 0:00～23:50 可设定时间 可设定范围 切换时间设定 该控制功能的作用是：对燃烧优先顺序进行自动切换，防止运 转集中在某些特定的锅炉 18 ■ 每周程序功能 可按星期几预设控制模式 在1种模式中，每天可设定2个运转时间 选用小型高效锅炉，多台联机化布置，提高运行效率 小型贯流锅炉多台设置，只在需要时燃烧必要台数的锅炉，可适应蒸汽量大 幅度的变化！ ■解决“大马拉小车”的问题 大型锅壳式 19 相比一台10t/h 锅炉，上述每年 可节约运行费用约147.5万元， 二年即可收回全部投资费用。 （按天然气1.75/Nm3、负荷率50%、16小时/天、288天/年 计算） 小型贯流 压力设定及优化运行 啤酒制造企业在一年中实际生产情况每月都在发生不断的变化，为了体现MI联动装置控制的优势，并且更加合理优化 的使用锅炉，需要根据实际的蒸汽流量使用情况调整MP1中的压力、待机台数设置。避免锅炉频繁启停、长时间待机，蒸 汽量符合急剧变化时锅炉迟滞，从而达到节能、更合理分配锅炉负荷的目的。 对于有集中管理装置的用户，导出锅炉每月使用蒸汽量的月报表，结合日报进行综合分析，判断每月实际蒸汽量使用 情况，例如峰值蒸汽量、平均使用量等，从而制定锅炉启停、台数分配的基准。 对于没有集装管理装置的用户，可联系用户获得蒸汽量、用水量记录表，或更具流量计数值进行换算，或通过锅炉的 通信月报上的蒸汽量统计来了解蒸汽量使用情况。 1、了解蒸汽量情况的基础上，重新设定MP1【控制压力C】及【压差d】 在锅炉初期调试后，一般用户会要求设置一个控制压力参数，并且压差设置的相对较小。但实际使用中，了解到根本 不需要使用如此高的压力，对最低压力的要求也并不严格。 所以，在保证满足用户生产要求的前提下，尽量将【控制压力C】设定得高一些，【压差d】设定得大一些，使得每台 开启的锅炉可分配到的压力区间更大，从而减缓轻微压力波动而导致锅炉的频繁启停。 2、联动装置MP1中【待机台数】的意义 意义：按设定的台数，控制开启状态下的锅炉，优先保持低燃烧的锅炉台数。 合理设置【待机台数】好处：在负荷升高时，处在低燃烧的锅炉可以快速响应切换为高燃烧，负荷响应迅速；在负荷降低 时，切换低燃烧运行，而不是待机，减少待机-启动-点火的吹扫损失，减少点火次数。 3、月蒸汽量遇到低值时，并且负荷变化较频繁时，应该如何对应？ 确认月度蒸汽量使用的情况，结合ER中日报确认每日的蒸汽最大使用量，以及每小时的蒸汽峰值使用量，或根据水表 和燃气流量记录表来判断。重新设定开启锅炉的台数，待机台数等。 压力设定及优化运行 （1）沼气锅炉一般情况下均保持开启的状态，沼气量也不能长时间满足锅炉持续运行，故沼气的蒸发量一般不计入。 （2）锅炉月度蒸汽量可以基本判断用户蒸汽使用量的走势，根据每小时蒸汽量峰值来确定必要开启锅炉的台数。 必要开启台数=（单位小时峰值蒸汽量/单台锅炉每小时最大蒸发量）+ 1 这样设置的目的是为了防止峰值蒸汽量过高，导致开启的锅炉台数不够而造成锅炉超负荷运行。 保障台数= 必要开启台数+1~2台 保障台数的意义在于，如果发生个别锅炉运行故障，已开启并处在待机状态的锅炉马上可以投入运转，保证负荷的稳定。 4、事例说明： 例如：某工厂一年的蒸汽使用量如下，该工厂有6台CZI-4000GS锅炉，2台CZI-2000GH沼气锅炉 月份/吨 蒸汽量（月） 每日最大值 单位小时的峰值 单位小时的谷值 1月 1212.2 48.5 6.9 3.3 2月 1831.6 73.3 9.4 4.2 3月 2787.9 111.5 13.9 6.4 4月 2870.7 114.8 14.4 10.4 5月 3523.1 140.9 17.5 12.5 6月 5870 234.8 22 16 7月 4319.7 172.8 19.5 18 8月 2483.5 99.3 16 12 9月 3543 141.7 18.5 16 10月 1960.8 78.4 11.3 8 11月 2199.4 88.0 10.6 7 12月 2220.6 88.8 12.5 4 压力设定及优化运行 （3）待机台数目的是减少锅炉启停，设定可观察每月蒸汽量情况，结合日报，观察单位小时蒸汽量谷值，然后再判断 平均值，来合理的设定待机台数。待机台数越多，维持低燃烧的锅炉就越多，启停减少，负荷响应快；但是过多的待机台 数会在蒸汽量需求负荷低时变得反而成了累赘。 例如，负荷波动较大时，最低4ton/h，最高12ton/h。根据之前所提，可开启3+1台，来保证生产。 然而，设置不同待机台数对运行控制的截然不同。 a.待机台数设置为0时： 负荷为6ton时，控制第1台高燃+第2台低燃+2台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，控制第2台锅炉切换为高燃； 如压力再下降，则控制第3台锅炉启动，需要从待机→吹扫→点火→低燃→高燃，才能响应峰值负荷，响应速度慢。 如果蒸汽压力下降过快，达到第4台锅炉所分配到的压力区间，那第4台锅炉会吹扫启动。此时，随着之前3台锅炉的运行， 负荷得到相应，第4台锅炉可能刚吹扫点火，还未转入低燃或刚转入低燃，压力已经升高超过所分配到的压力区间，马上又 吹扫，这样就造成频繁启停的发生。 如果负荷变化比较平稳，则适合此设定方法。 b.待机台数设置为1时： 负荷为6ton时，控制第1台高燃+第2台低燃+2台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，迅速控制第3台启动至低燃 后，第2台再切换高燃。如压力再下降，需控制启动第4台至低燃，第3台根据需要控制高/低燃。此设定方法负荷响应速度较 快，第3台可迅速开启并保持低燃，同时第4台必须开启维持低燃，才能保证12ton的蒸汽出力，启停控制相对较好。 如果负荷变化较快，则适合此设定方法。 c.待机台数设置为2时： 负荷为6ton时，控制第1台低燃+第2台低燃+第3台低燃+1台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，第1台迅速切换 高燃烧；如压力再下降，随即启动第4台低燃。随后第2台切换高燃烧，如果负荷急剧升高压力下降过快，第3台会强制由低 燃切换为高燃来响应。优于前三台锅炉常时维持低燃烧，在发生剧烈压力波动时，可迅速响应切换为高燃烧，负荷响应非 常迅速。 如果负荷变化剧烈且频繁，则适合此设定方法。 压力设定及优化运行 5、结合三浦MI系统的非对称控制，负荷下降时，如果待机台数越多，则优先保持低燃烧的台数越多，再下一次负荷剧烈变 化时，相应速度就越快。 需注意，如果负荷较低或比较平稳，则不适合设定过多的待机台数，造成开启的锅炉过多，能耗增加。 比如，同样开启4台4ton锅炉，负荷稳定6-8ton左右。 待机台数为0时，仅控制第1台高燃+第2台高/低燃切换+2台常时待机即可。 待机台数为2时，则控制第1台低燃+第2台低燃+第3台高/低燃切换+1台常时待机，导致多运行了1台锅炉，反而不合理。 所以，待机台数需要根据实际使用情况进行针对性的设定和调整。 6、待机台数设定，可参考： 待机台数=单位小时谷值蒸汽量/单台锅炉低燃烧蒸发量 - 1 （单位小时谷值蒸汽量＞单台锅炉蒸发量） 待机台数=单位小时谷值蒸汽量/单台锅炉低燃烧蒸发量 （单位小时谷值蒸汽量＜单台锅炉蒸发量） 注：1.以上所有计算请将数值取整后再进入下一步计算 2.公式仅做参考，请结合实际情况再调整 7、其他 现场如需进行调整，请联络三浦服务人员，并注意蒸汽管道上相关安全阀、减压设备等的工作情况。 4、CZI锅炉的操作（BM微电脑） 一、锅炉术语解释 二、CZI-4000GU锅炉主要零部件1 CZI-4000GU锅炉主要零部件2 CZI-4000GU锅炉主要零部件3 CZI-4000GU锅炉控制面板和功能 三、显示器的内容与使用方法 显示当前锅炉的压力 显示当前锅炉的排烟温度 显示当前锅炉状态下的火焰感应电流 正常值一般为6.0-12.0 显示当前锅炉的蒸汽温度 锅炉带有蒸汽温度检测用热电偶感应线， 能够实施检测蒸汽温度，异常是发出报警并停炉， 避免锅炉发生水管空烧的情况。 显示当前锅炉内部的水垢温度 锅炉带有水垢检测用热电偶感应线， 能够实施检测水垢温度，异常时 发出报警 显示当前锅炉的给水温度 带有节能器的锅炉，给水温度不得低于55℃ 显示当前锅炉的内部计时器的时间 应该等同于实际时间 显示当前锅炉的内部计时器的日期 应该等同于实际日期 显示当前锅炉的水位，通过水位电极检测反映实际液位 左侧液位显示同右侧字母显示对应起来观察， 水位是不断变化的 显示当前锅炉的炉水电导度，通常情况下应低于600 显示当前锅炉浓缩自动排放阀的开/闭状态 显示当前锅炉的风箱压力 显示当前锅炉的排放剩余时间 例如设定20小时，实际高燃烧+1/2低燃烧达到9小时 则排放剩余时间11小时 该项标准式样锅炉无显示 1、各模式的作用 2、热管理模式 程序功能的设定方法仅作介绍使用！ 由于中国国家法规规定，锅炉必须由专职操作人员 操作，锅炉使用期间必须有专员定期巡视、检查、 记录锅炉的运转情况。 所以程序功能的分时段自动开启功能无法 实现，还请客户了解该情况。 请保持该功能常时处于【停止】状态下！ 3、程序功能 4、用户操作模式 实例：按照上图所示参数，锅炉将按照下述方式运转 蒸汽压力上升到0.55MPa时，锅炉切换至低燃烧状态， 之后运转过程中，当蒸汽压力低于0.55-0.20=0.35MPa时， 锅炉再次转换为高燃烧状态 实例：按照上图所示参数，锅炉将按照下述方式运转 蒸汽压力上升到0.60MPa时，锅炉切换至待机状态， 之后，当蒸汽压力降到0.60-0.20=0.40MPa时， 锅炉再次转换为燃烧状态。 4-1、用户操作模式-蒸汽压力设定 4-2、用户操作模式-时刻设定 短按[DATA]切换到报警告知记录，长按[DATA]进入该菜单 进入报警告知记录菜单后，按当前时间→之前时间，记录 最近发生的7项报警，满7次后，最早发生的报警将被覆盖 进入报警告知记录菜单后，显示当前最近发生的1次报警 旋转[SELECT]显示该条报警的详细信息 再按[DATA]后，切换至下一条报警记录 旋转[SELECT]显示该条报警的详细信息，及引发该报警的 可能原因，再次长按[DATA]后，退出报警告知记录模式 5、报警告知记录 6、维修显示设定-燃烧调整模式 该设定用于进行锅炉燃烧状态的切换，方便进行调试、维修测试。 BM微机 将锅炉CPU主板的SW1(功能设定/FUNCTION) 设定为ON（向上） 锅炉显示屏上切换“维修显示设定” 旋转[SELECT]，从【无】调整至【有】 关闭SW1开关（向下OFF） 锅炉切换为以上显示 屏幕右上角有“M”字样闪烁，锅炉发出“哔哔” 声，提示已经入维修显示状态 短按[DATA]切换至燃烧调整模式 长按[DATA]进入该模式 在燃烧调整模式下，旋转[SELECT]，可进行【强制 点火】、【强制低燃】的操作，旋转到需要的模式 后，长按[DATA]退出燃烧调整模式，锅炉即按设定 的模式运转。 按上述方法重新进入该模式，选择【解除】并退出， 再将SW1的开关设定为ON，旋转[SELECT]将【有】 调整至【无】，关闭SW1开关OFF后，锅炉恢复正常 控制，屏幕上无“M”显示。 7、维护模式 BM微机 将锅炉CPU主板的SW1(功能设定/FUNCTION) 设定为ON（向上），进入维护模式。 短按[DATA]，屏幕显示按以下顺序进行切换。 维护模式中设置锅炉的各项基本参数及信息，如要进行更改请务必联系我公司服务人员！ 此日期为进行维护数据变更的日期，工场内调试 输入一个日期，现场正式调试时，重新变更日期 如后续维护数据有变更，则重新设定日期。 该模式下设置锅炉基本的运行参数，如排污率 排放设定、通信功能、亮度调整等 （详情参照后续介绍） 该模式下设置基本的燃烧参数，如燃料低位发热 量、燃料温度、燃烧量、空气比、其他损失等用 于锅炉燃烧效率的计算，根据锅炉式样，调试时 已进行输入，后续如需变更请务必联系我公司营 所。 禁止变更！！！ 该模式下设置锅炉压力传感器的补偿，增益压修 正等，一般情况下设置为修正无，不需要进行设 定，不得更改！ 禁止变更！！！ 7-1、维修设定模式 根据给水水质，通过锅炉水管理设计程序，计算设 定的排放率、排放时间、排放设定值。 以上面设定实例说明： 锅炉按蒸发量的9%进行排放，即实际产1吨蒸汽时， 耗水量约为1.09吨； 锅炉高燃烧+1/2低燃烧达到20H时，锅炉显示屏出现 排放操作提示； 锅炉炉水的电导度被控制在500ms/m以下，检测到超 过500ms/m时，自动排放打开，使炉水最终的电导度 浓缩至500ms/m。 高设定值作为炉水电导度异常时报警的指标，即炉 水电导度超过600ms/m锅炉发出异常 7-1、维修设定模式 目前天然气锅炉无需进行节能器冲洗，设置为0 连续点火功能是指锅炉达到设定压力后，转为连续点 火状态，风机持续运转，对锅炉系统内台数较少，负 荷变化快时，有较高的响应速度，并减少风机启停。 正常运转的系统，通常都关闭连续点火的功能，此处 仅作说明处理。 锅炉是否启用通信功能，不使用设定【无】， 使用时根据实际连接方式设定【调制解调器】或 【连接器】，由三浦调试通信时进行设置！ 锅炉发生异常时，锅炉判断是否经通信系统向管理中 心发出警报的设置，由三浦调试通信时进行设置！ 用于调整锅炉显示屏的亮度 记录锅炉的现场调试日期 锅炉系统有MI联动装置时，设定为【MT1】，没有则 设定为【无】 四、锅炉日常运作操作说明 以上操作说明张贴于锅炉房内，用户需要电子版本可向服务人员咨询！ 五、维护检查 燃油 燃气 保养及操作项目 判定标准 备注 每天要进行 的保养及操 作 ○ ○ ①燃料渗漏检查 划线位置无偏移，手持燃气泄漏检测无渗漏；燃油管道，油泵、接头 等无渗漏 三浦对锅炉部分燃气管道法兰、铜管接头等进行紧固、泄漏检查并划 线标记，之后每个月进行划线位置确认，每次点检使用燃气泄漏检测 仪进行检测 ○ ○ ②各设备的显示面板状况・报警灯・蜂鸣器的检查及异常时的处理・联系三 浦服务人员 锅炉恢复正常运作 根据报警清单执行应对，或直接联系服务人员在线指导或现场维修 ○ ○ ③通过硬度指示剂进行软水、冷凝水（冷却后）硬度检查（锅炉使用前后）及 异常时的处理・联系三浦服务人员；已安装硬度泄漏检测仪的，定时对检测 结果进行记录检查 纯蓝色&测定结果≤1mg/L为合格 ○ ○ ④打开罐体排空气阀、解除真空（开始使用锅炉前） 锅炉压力表显示“0MPA”,打开排气阀无明显气体流动的声响 ○ ○ ⑤关闭给水止阀、主蒸汽阀（锅炉使用后） 阀门所指OFF位置，主蒸汽阀关闭后无渗漏等 结合阀门指示牌的悬挂，进行管理 ○ ○ ⑥锅炉及各设备附近的整理整顿 无杂物或异物设置在锅炉周围，定期清扫锅炉房 ○ ○ ⑦蒸汽压力检查 正常范围内 ○ ○ ⑧燃气压力检查 正常范围内 适时进行的 保养及操作 ○ ○ ①全・半排放（根据三浦服务人员的指示） 锅炉排放提醒“B”消失 日常使用需严格根据锅炉排放提醒，控制下一次使用前，升压至 0.2MPA后，实施半排污 ○ ○ ②低水位切断确认（排放后） 排放后重新给水，锅炉显示红灯 ○ ○ ③软水装置加盐（再生用盐不足盐水桶的1/3时） 盐水桶过滤棉上始终能目视观察到有未溶解的盐 ○ ○ ④软水装置的定时器、能力检查（每次补充再生盐・停电时）及确认再生用盐 的减少状况 确保定时器时刻准确（等同于北京时间）；定期观察软水器剩余的能 力，做好运行记录 ○ ○ ⑤正宗乙方药水的补充（附设有加药装置的话，MI加药器在正宗乙方药水 不足药液箱1/2时，普通加药器在正宗三浦药水不足药液箱1/3时) 加药器中始终保证有接近1/2药液箱以上的药剂 普通加药器药剂液位低时空运转，易损坏；MI加药器有液位感应，药 液位低后，加药器停止工作，影响正常加药 ○ ○ ⑥加药装置的动作检查（附设有加药装置的话，根据三浦服务人员的指示进 行） 锅炉日常使用，药剂应正常消耗 根据技术人 员的指示进 行的保养和 操作 ○ ○ ①给水过滤器的分解清洁 过滤网无杂质附着 ○ ○ ②浓缩排放过滤器的分解清洁 过滤网无杂质附着 ○ ○ ③水箱内部的清洁 水箱壁、底部无杂质 ○ ④油过滤器的排污・清洁 过滤网无杂质附着，底部无杂质堆积 ○ ⑤日用油箱的排污 油箱壁、底部无杂质 ○ ⑥油过滤器转动把手 转动顺畅，无卡顿现象 ○ ⑦清洁燃烧器 定期保养或故障发生时 ○ ○ ⑧火焰感应器受光面的清洁（服务人员指导下实施） 无明显灰尘或杂物附着 定期保养或故障发生时 ○ ○ ⑨空气锅炉网的清扫 无明显灰尘或杂物附着 定期保养或故障发生时 其他 ○ ○ ①安全阀 每1年检验一次 用户自行送检效验更换 ○ ○ ②压力表 每6个月检验一次 用户自行送检效验更换 ○ ○ ③加药泵、水泵、油泵放空气操作 能正常工作、无异响 出现空气流入时实施操作 ○ ○ ④锅炉及设备的清洁（建议定期1-2月一次） 锅炉及设备表面明显污物或灰尘附着 ○ ⑤沼气含硫量、沼气处理设备检查 沼气含硫量小于20ppm 日常进入沼气锅炉房或沼气处理区域应进行硫化氢含量检测，确保 安全 ○ ⑥燃气报警器，切断阀，监测设备联锁控制及标定 切断阀关闭，燃气泄漏报警器定期标定，风机联动，工作正常 燃气泄漏报警器的标定，风机联动，建议每6个月实施一次（联系设备 供应商实施） 切断阀建议每年设备年检时实施（因供气切断锅炉无法运行，需要停 炉状态下实施） ○ ○ ⑦三浦服务人员指导・指示事项 根据实际运行补充指导 PM表 六、故障和对策 根据需要显示信息的不同区别显示 报警异常（红灯） 通知、提醒（黄灯） 可能的问题点、措施？ 出现电力方面问题时 请恢复电力的同时，确认供电是否存在 三相电压不稳，缺相的情况？ 出现过电流时 请检查前置过滤器是否有堵塞的情况？ 是否有异响发生？ 水泵、油泵等是否需要做排气处理？ 出现安全方面停止， 复位后重新打开再次发生相同的报警时 请务必尽快联系我公司营业所，不可自 行再次开启锅炉使用，避免因误操作等 产生安全隐患 出现燃烧方面问题时 请根据对策内的内容先行进行确认，对 策栏内的内容都确认了，还有其他问 题吗？ 请再确认燃料供给是否正常，燃气压力 是否符合标准？油泵是否需要放空气？ 确认完毕后请再次运转锅炉，如反复出 现相同故障，请务必尽快联系我公司营 业所进行维修处理。 出现给水方面问题时 请根据对策内的内容先行进行确认，确 认完毕后请再次运转锅炉，如反复出现 相同故障，请务必尽快联系我公司营业 所进行维修处理。 出现控制方面问题时 请根据对策内的内容先行进行确认，确 认完毕后请再次运转锅炉，如反复出现 相同故障，请务必尽快联系我公司营业 所进行维修处理。 可能的问题点、措施？ 锅炉黄色报警指示灯亮时 虽然锅炉当前仍可以使用，但为了防止 可能存在的问题引起锅炉故障或安全隐 患，请操作人员根据对策栏内容进行应 对。应对完毕后，请多加观察锅炉后续 的运转情况。 请一定联系本公司营业所，告知有异常 的情况发生，我公司会根据异常情况进 行针对性处理。 说明： 声明： 本操作说明仅用于用户内部培训时的参 考资料。 本操作说明内的相关内容请用户予以保 密，进行相关变更和操作时务必联系本 公司营业所。 请操作人员熟读、掌握锅炉使用明书内 的全部内容，配备专职操作人员持证上 岗，规范的操作锅炉。 常规锅炉异常报警及硬度应对清单 红灯类报警—锅炉停炉 主分类名称 NO 子分类名称 编号 内容 应对方法 燃烧异常 1 燃烧异常1 A100-01 风压传感器输出没有变化 联系服务人员。 2 燃烧异常2 A100-02 风压开关无输入 联系服务人员。 3 燃烧异常4 A100-04 送风机过电流 检查供电是否正常，确认风机接触器有无烧损，是否有异响。 4 燃烧异常5 A100-05 燃烧区域 未检测到火焰 检查燃气压力是否正常。 5 燃烧异常7 A100-07 转入燃烧室 未检测到火焰 检查燃气压力是否正常。 给水异常 1 给水异常1 A200-01 出现低水位 检查水箱是否有水，水泵排空气，水过滤器清洗。 2 给水异常2 A200-02 给水泵过电流 检查供电是否正常，确认水泵接触器有无烧损，是否有异响。 3 给水异常3 A200-03 连续给水持续10分钟 检查水箱是否有水，水泵排空气，水过滤器清洗。 4 给水异常4 A200-04 D & S不良发生 排污后不要马上启动锅炉，负荷过大时应多开启几台锅炉运行。 5 给水异常5 A200-05 D & M不良发生 联系服务人员。 6 给水异常6 A200-06 M,S & LL无水 + L有水 联系服务人员。 7 给水异常7 A200-07 M or S有水 + L无水 联系服务人员。 8 给水异常8 A200-08 过热温控器超过设定值 立即停止锅炉，联系服务人员。 9 给水异常10 A200-10 出现高水位 打开排污阀排至正常水位，再次频繁发生时联系服务人员。 控制异常 1 控制异常1 A500-01 存储数据异常 联系服务人员。 2 控制异常2 A500-02 控制数据异常 联系服务人员。 3 控制异常3 A500-03 燃烧系统的继电器接点未动作时有电压 联系服务人员。 安全停止 1 安全停止1 A510-01 点火变压器or燃烧用电磁阀漏电 联系服务人员。 2 安全停止2 A510-02 燃气or电磁阀泄漏 联系服务人员。 3 安全停止5 A510-05 排烟温度超过设定值 联系服务人员。 4 安全停止6 A510-06 排烟温度监视开关动作 联系服务人员。 5 安全停止7 A510-07 炉内压力监视开关动作 联系服务人员。 6 安全停止8 A510-08 过热温控断线 联系服务人员。 7 安全停止10 A510-10 燃气压力异常or燃气泄漏 检查燃气压力是否正常。 应用程序异常 1 应用程序异常1 A700-01 供电电压异常 检查供电电压。 3 应用程序异常14 A700-14 燃气压力低or燃气泄漏 检查燃气压力是否正常，检查是否存在燃气泄漏。 黄灯类报警—预知情况 NO 名称 编号 内容 应对方法 1 给水确认3 F200-03 D 异常导通 联系服务人员。 2 维护确认1 F520-01 水垢监视器温度设定值超限 立即联系服务人员，并进行水质硬度检查（软水、RO水、箱水、冷凝水）。 3 维护确认2 F520-02 高浓缩状态连续检测 检查排污管道是否阶段性排水，保证浓缩排污球阀常时打开。 4 本体管理检查1 F800-01 超过排污设定时间 提醒要实施排污。 5 本体管理检查2 F800-02 持续高浓缩状态 检查排污管道是否阶段性排水，保证浓缩排污球阀常时打开。 6 传感器确认11 F530-11 火焰感应器检测值下降 检查火焰感应器底座内，观火玻璃是否干净。 液位控制、蒸汽压力监控类 NO 名称 编号 内容 应对方法 1 CMU检测结果异常 硬度泄漏报警器检测到硬度泄漏 进行水质硬度检查（软水、RO水、箱水、冷凝水），保证水质合格后再使用。 2 水箱液位高报警 水箱中的液位高于控制液位 确认水箱液位，对液位仪进行断电—开启复位处理。 3 水箱液位低报警 水箱中的液位低于下限设定液位 确认补水是否正常，确认液位是否恢复到正常设定的控制区间内。 4 加药泵异常 加药泵中药剂液位低下 及时补充对应的药剂。 5 蒸汽压力低异常 分汽缸压力低于低报警L的设定 负荷增大蒸汽量不足，需增加开启锅炉的台数。 6 传感器确认11 F530-11 火焰感应器检测值下降 检查火焰感应器底座内，观火玻璃是否干净。 5、软水器的操作（MW型） 一、软水器术语解释 二、软水器的主要部件1 软水器的主要部件2 1、用途 通过使用离子交换树脂除去水中含有的硬度成分（钙、镁离子），从而提供软 水的装置。 2、本装置的工序 （1）通水 向树脂层提供原水，交换离子后获得软水的工序。 （2）反洗 按照与通水工序相反的方向流入大量的水，是树脂松散并冲洗掉树脂层上部的 污垢。 （3）再生待机 不满足再生条件时的待机工序。 （4）盐水导入、盐水导入2 吸入盐水箱内的再生用盐水，利用再生盐水分离并排放出被离子交换树脂吸附 的钙、镁离子。 （5）压出、压出2 停止吸入盐水，只允许少量水流经树脂层 。缓慢挤压出树脂层的再生用盐水 。 三、软水器的功能介绍1 （6）急洗 使用大量的水流经树脂层，以完全排出剩余的盐水。 （7）补水 给盐水箱补水，作为下次再生时所需的盐水。 （8）通水待机 再生完成后是待机工序，待另一单元通水结束后再转为通水工序。 3、特点 （1）通过分流再生节约再生盐 （2）安装流量传感器，监视处理水量。根据离子交换树脂的能力消耗量启动 再生，不会进行多余的再生。同时防止因超过离子交换能力的通水而引起的硬 度泄漏的发生。 （3）通过设置硬度泄露报警器，监视处理水的硬度，发生硬度泄漏时，可及 时将待机工序切换为通水，确保合格的处理水，并对硬度泄漏的单元进行再生 。 （4）通过2个单元的互相转换，保证24小时连续给水 （5）盐水箱内备有盐浓度监视开关，补水工序结束后，当盐水箱内的盐浓度 下降时，会对此进行通知，提醒及时补充再生盐。 （6）基于通信功能，本公司在线中心可对装置状况进行监视。 软水器的功能介绍2 1、供电的确认 请保证设备24小时供电，如长时间（10天以上）关闭电源的话，数据有 可能自行消失，需要重新确认、输入。 2、原水压力确认 MW-1000C机型的原水压力范围：0.18MPa-0.49MPa。 在此压力范围以外将会导致装置无法正常工作，或出现破损的危险。 3、盐水箱内的确认 请确保盐水箱内始终存有箱容积1/3左右的再生盐。 注意：请使用工业精制盐（2级以上、NaCL≥97.5%） 4、处理水水质的确认 通过硬度泄漏检测装置，或者人为检测方法，每日定期对装置处理水进 行分析确认。出现异常时，请联络三浦服务人员，或对装置进行手动再 生。手动再生仅需按控制面板上的【手动再生】，（Manual Regen)开关 →再长按进行再生启动。 5、其他 装置属高精密设备，请在服务人员指导下操作使用。 四、日常使用注意事项 三浦工业设备（苏州）有限公司