塑料编织袋培训生产工艺流程简介

塑　料　编　织　生　产　　工　艺　简　介 中国石油乌石化塑料厂　段文慧 塑编装置工艺特点及工艺控制方式 塑编装置是由多台设备多个工序组合而成，工艺流程简单，工艺参数容易控制,便于操作, 生产效率高，工作平稳可靠，操作维修保养方便、简单、安全。 塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝纫、打包。 塑编装置生产工艺流程介绍 由编织布生产各种编织物工艺繁多，可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺，种类大体相同，工艺可能大致相同，也有可能完全不同， 3、塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。 3、各种编织布 平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等。 塑料编织产品生产工艺流程图 裁 剪 缝 纫 检 验 集装袋 切印 缝纫 检验入库 切印 缝纫 检验入库 内 衬 袋 圆织布基 扁丝 涂膜布基 塑料编织袋 复合塑料编织袋 塑料带内衬编织袋 复合塑料带内衬编织袋 专用料 造粒料 土工布 一、塑制造粒流程简述 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机 塑制造粒流程简述 冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。 塑料造粒生产工艺流程框图 搅拌上料 挤出机塑化 滤网过滤 水冷却 风冷却 切粒机切粒 口模成型 搅拌检验 包装入库 添 填 PP 加 充 粉 　　　　　　　　　液压自 循环 剂 料 料 动换网 冷却水 一、扁丝拉伸流程简述 原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 扁丝拉伸流程简述 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。 塑料扁丝生产工艺流程框图 塑化挤出 水浴冷却 第1牵引 剖丝 热拉伸 第2牵引 热定型 冷辊冷却 第3牵引 收卷 检验入库 搅拌上料 扁丝 团 破 飞边破碎 专用 粒 碎 料 料 料 冷却水 塑料扁丝生产的主要工艺指标 扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。 三、圆织布基流程简述 首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下， 圆织布基流程简述 编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。 塑料圆织布基生产工艺流程框图 挂纱 穿纱 开机 提升 收卷 卸卷 塑料圆织布基生产主要工艺指标 ①编织密度及编织密度公差 　　编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。 ②编织密度公差 　　编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。 ③编织布拉伸负荷. 　　拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷. ④编织布单位面积质量 　　编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节. ⑤幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。 ⑥手感. 　　PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。 　　扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。 四、涂膜流程简述 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布，涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。 具体来说：挤出机经过加热后，将聚丙烯物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基。布基从退卷架经过第一导向、第一预热到第一面涂膜后，通过生产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使未涂面朝上，布基再通过第二导向、第二预热、第二涂膜从而完成双面涂膜，保证不停机连续生产。 塑料涂膜布基生产工艺流程框图 退卷 第一导向　向向 第一预热 第一涂膜 翻转 第二导向 第二预热 第二涂膜 边缘切割 静电消除 收卷 涂膜 团粒 破 热油 专用料 料 碎料 涂膜专团 破碎 　 热油 用料 粒料 料 塑料涂膜布基生产主要工艺指标 涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度. 五、塑料编织袋制袋流程简述 编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节。 （1）印刷图文 　　塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等，在塑料产品国家标准中没有 明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等。 （2）缝制工艺 　　缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出。 　　塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。 　　普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 塑料内衬袋生产工艺流程框图 搅拌上料 挤出机塑化 口模成型 压缩气吹胀 风环冷却 人字板折合 牵引辊牵引 收卷机收卷 切割、热合 检验入库 五、内衬袋工艺流程简述 聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通入压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经牵引辊、传动辊至收卷辊，最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产，最后进行套袋。 　塑料回收造粒生产工艺流程框图 原料（废丝） 切割 产品 （造粒） 　旋风分离 震动筛选 冷却 塑化熔融 挤出 五、塑料回收造粒工艺流程简述 原料（废丝）被加入主机进料口，然后进入挤出机，进入挤出机后的原料在外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经旋转刀片切割，成为粒状颗粒进入冷却水中冷却，经振动筛筛选，粒料再经旋风水冷分离装置，进入产品区。 三、再生料的含义 编织袋中有无再生料,这个问难以界定.从理论上来讲,编织袋的原料经挤出拉丝,再回收使用都应属再生料范围,并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然而从实际生产情况看, 原料经挤出拉丝不可能没有 边丝和废丝的产生，就是全自动扁丝机组也要把扁丝，废丝破碎直接回收掺混再用，因而实际上不存在一点无再生料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,废丝全部收集另用。 一般所说的无再生料编织袋是指生产编织袋时，不另加外购废旧再生料，生产中的边丝和废丝按比例添加添加新料中再用，这就是一般所说的“全新料编织袋”。 　　 编织袋中有无再生料,很难用视觉判断.到目前为止,既没有国家标准,也没有行业标准规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋. 塑编企业内部有个不成文的行话:生产编织袋过程中，新料回收造粒成为一次回料，废旧编织袋回收造粒成为二次回料。按这个说法，添加一次回料的编织袋不属于添加再生料编织袋， 而添加二次回料的编织袋属于添加再生料编织袋，全部二次回料生产的编织袋称为再生编织袋。 尽管塑料编织行业稳中有升，但塑料编织行业仍然是劳动密集型，低附加值的产业。单纯制造塑料编织袋的企业仍是微利。 而生产高附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集装袋的企业效益比较丰厚，高附加值的塑编产品赢利空间会继续大于低档次的再生塑编产品。