环境影响评价报告公示：万交通设施护栏板及配套环评报告

，转移、移交等均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中，废物转移时由具有相应危险废物处理资质的公司开具正式转移单，报环保部门备案，运输时采用符合国家标准的专用容器和运输车辆。 防腐防渗措施和初期雨水 0. 厂区防渗处理 为防止物料、污水等污染地下水，本项目设计中对生产装置区、罐区、污水处理区及循环水池等均采取了防渗措施。具体防渗措施如下： （1） 酸洗镀锌车间采取三层防渗措施，即在底层铺10cm厚的三合土，压实；其上铺沥青或10cm以上厚的耐酸水泥，最上一层铺设防滑防酸玻璃钢，围墙1.5m高度用防腐水泥抹面，实施综合防渗控制措施。 （2） 厂区内污水收集沟采用10~15cm水泥防渗，污水管道采用耐腐蚀PVC管材，铺设管道前，先将地沟用水泥做防渗处理，杜绝渗漏。废水处理区采用钢筋混凝土池形，表层刷四道防渗漆；池底及池壁采用掺和聚丙烯树脂的水泥砂浆，厚度≥15cm，达到防腐防渗的目的。 （3） 盐酸储罐周围地面采用三合土处理，再在上层铺2mm厚的高密度聚乙烯，再用10~15cm厚防渗水泥硬化，罐区设置围堰，围堰厚度至少150mm，容积足以容纳最大的常压贮槽的容量，围堰最小高度不小于450mm，围堤内设置物料收集设施，包括收集井；围堤外设收集泵等。一旦发生泄漏事故，由收集泵将收集池收集的酸打入事故贮存罐，无法收集的酸用碱水冲刷，防止酸液泄漏时事故污染。 （4） 厂区道路及工作地面必须硬化，如铺砖井用防酸水泥抹面，厂区除绿化用地外，全部做水泥硬化处理。 （5） 加强酸洗槽、助镀槽、漂洗槽等的日常检查和维护，避免生产过程中废酸液及漂洗水的跑、冒、滴、漏，以减少物料的损失及防止废水下渗。 （6） 危废在厂内临时存贮期间必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的各项规定执行。为消除危险废物临时存储中雨水淋溶下渗可能对地下水造成的影响，危险废物采用专用容器盛放，临时储存场地采取防渗措施等，使其渗透系数小于1.0×10-7cm/s，四周设围堰，上部设挡雨设施，防止雨水淋溶对地下水造成影响。 0. 事故池、初期雨水和消防废水 为避免事故情况下废水非正常排放对地表水影响，本评价要求建设单位设置事故池（容积100m3），在废水处理设施出现故障，短时间可排除时，生产废水送事故池暂存，待事故排除后送废水处理站处理。当事故短时间不能排除时，应立即停止生产。应委托专业废水处理部门对废水处理站进行设计和施工，并聘请专业管理人员对废水处理站进行管理和维护，确保废水处理站正常运行。 根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要求，厂区的集水面积按照86369.5m2考虑，查阅当地多年气象资料，取20mm/h的暴雨强度，初期雨水收集时间按10min考虑，经计算初期雨水收集池的容积为288m3，因此确定初期雨水收集池的容积为300m3。根据厂区实际情况以及消防要求该水池容积量满足消防用水的需求，为了节约节约能源该水池同时兼做消防水池。厂区排水系统雨污分流，并设有初期雨水收集系统，初期雨水收集区主要为生产初期雨水收集池应做好防渗处理，避免渗漏，污染地下水。 非正常工况污染物排放源分析 根据项目生产工艺特点和污染源特征，非正常工况主要考虑废气处理设施和污水处理设施非正常情况时外排污染物可能对环境产生的影响。 0. 非正常工况废气污染物排放分析 非正常工况HCl污染物排放分析 （1）非正常工况原因分析 本项目含HCl废气的净化处理采用碱液吸收洗涤净化方式，正常情况下，净化效率为95%，可能出现非正常工况的因素有： 净化塔内喷头出现堵塞时，喷水量降低，水的雾化效果差，废气在净化塔中不能够得到充分洗涤，造成废气中HCl净化效率降低。 算话净化系统喷淋出现故障，废气未经洗涤直接排放，由于本项目净化设施设有备用泵，此类事故不会发生。 风机出现事故，废气不能进入净化设施进行处理，含有HCl的废气以无组织形式排放，由于本项目净化设施设有备用风机，此类事故不会发生。 （2）非正常工况污染物排放分析 本评价考虑酸雾净化设施在非正常工况条件下，净化效率由正常工况时的95%下降到85%和50%时对环境的影响，其非正常工况下污染物排放量见表3-25。由此表可见，当酸雾净化设施的净化效率由正常工况下降到85%时，HCl排放速率是正常工况的3倍，净化效率由正常工况下降到50%时，HCl排放速率是正常工况的10倍。 表3-25 非正常工况下HCl排放量统计表 项目 非正常工况排放量（85%） 非正常工况排放量（50%） 正常工况排放量 HCl(kg/h) 0.249 0.83 0.083 非正常工况粉尘污染物排放分析 （1）非正常工况原因分析 本项目热镀锌工序产生烟尘，设置“锌锅顶罩集气方式+脉冲喷吹袋式除尘器”进行净化处理，经过一段时间的生产运行后，关键部件滤袋易发生破损，从而使除尘设备净化效率降低，导致过量的粉尘排放，对周边大气环境造成污染。 （2）非正常工况污染物排放分析 本评价考虑脉冲喷吹袋式除尘器发生事故，净化效率由正常工况时的98%下降到95%和90%时对环境的影响，其非正常工况下污染物排放量见表3-26。由此表可见当净化效率由正常工况下降到95%时，粉尘排放速率是正常工况的2.5倍，净化效率由正常工况下降到50%时，粉尘排放速率是正常工况的5倍。 表3-26 非正常工况下HCl排放量统计表 项目 非正常工况排放量（95%） 非正常工况排放量（90%） 正常工况排放量 粉尘(kg/h) 0.0525 0.105 0.021 0. 非正常工况水污染物排放分析 本项目生产废水经污水处理站处理后，废水经污水管网排入园区污水处理厂集中处理，不直接排入地表水体。厂区内污水处理站和区域污水处理厂同时出现事故的概率很小，如果厂内污水处理站出现故障，废水进入事故废水收集池，待污水处理设施运行正常后，该废水回到污水处理站进行处理，不排入地表水体，可大大减小污水处理站非正常工况时对地表水环境的影响。 0. 非正常排放的防治措施 针对各净化系统及废水处理系统，可通过对其加强日常监测来了解净化设施净化效率及废水处理设施处理效率的变化情况，以便及时对设备进行更换或维修，此外，注意日常维护，定期检修，可大大减小非正常排放几率。 环境质量现状监测与评价 内蒙古亨利交通设施有限公司委托内蒙古加通环境检测治理有限公司于2016年7月1日-7月7日、2016年10月17日对该项目所在地及周围环境影响区域的环境质量进行监测，包括环境空气、环境噪声、地表水、地下水及土壤，环境监测报告（2016）检（委）字第（221）号。 环境空气质量现状 （1）监测点位 根据本项目大气环境评价等级（三级）、功能区分布以及评价区域的地形、气象条件，本次评价共设3个监测点，其具体位置和功能情况见表4-1。 表4-1 大气环境质量现状监测布点情况 编号 监测点名称 与厂址方位 与厂址距离（m） 东经 北纬 监测项目 1# 厂区西北侧 西北 500 106°50′29″ 40°54′55″ TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、HCl、氨、非甲烷总烃 2# 项目场址 - - 106°54′09″ 40°52′22″ 3# 海林二社 西 2200 106°50′28″ 40°54′56″ （2）监测因子 TSP、PM2.5、PM10、SO2、NO2的24小时平均浓度。SO2、NO2、 HCl、NH3 的1小时平均浓度。 （3）监测时段及频次 每个监测点连续监测7天，监测时间为2016年7月1日-2016年7月7日。按《环境监测技术规范》和《空气及废气监测分析方法》进行监测，PM10、SO2、NO2的24小时平均浓度每天采样时间不少于20个小时；SO2、NO2、 HCl、NH3 1小时平均浓度每日监测4次，每次不少于45分钟，时间为2:00、8:00、14:00、20:00时。 各监测点同步采样，监测期间同步逐时进行风向、风速、总云量、低云量、气温、气压等气象因子的观测。 （4）监测分析方法 采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）进行，监测分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中表2 和《空气和废气监测分析方法》进行。具体监测方法及检出限见表4-2。 表5-2 环境空气监测分析方法 序号 监测项目 监测分析方法 方法来源 检出限（mg/m3） 1 SO2 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法 HJ482-2009 0.004mg/m3（日均） 0.007mg/m3（小时） 2 NO2 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ479-2009 0.003mg/m3（日均） 0.005mg/m3（小时） 3 TSP、PM10 PM2.5 硫氰酸汞分光光度法 《空气和废气监测分析方法》第四版 0.010 mg/m3 4 NH3 纳氏试剂分光光度法 HJ533-2009 0.05mg/m3 5 HCl 重量法 HJ618-2011 0.05mg/m3 6 非甲烷总烃 气相色谱法 HJ/T38-1999 2 mg/m3 （5）环境空气质量现状评价 ①评价因子：TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、HCl、氨、非甲烷总烃。 ②评价方法 评价方法采用单项标准指数法，计算公式如下： Pi＝Ci/C0i 式中：Pi——i污染物标准指数； Ci——i污染物实测浓度，mg/m3； C0i——i污染物评价标准值，mg/m3。 ③评价标准 评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准和原《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度。 ④监测数据统计分析与评价 监测数据统计分析与评价结果见表4-3～表4-4。 表4-3 监测点24小时均浓度统计分析与评价表 单位：mg/m3 监测项目 监测点 浓度值范围 标准值 标准指数 超标率% 最大超标倍数 SO2 厂区西北侧 0.033~0.124 150 ug/m3 0.220~0.827 0 0 海林二社 0.010~0.057 0.067~0.380 0 0 项目场址 0.009~0.049 0.060~0.327 0 0 NO2 厂区西北侧 0.006~0.016 80 ug/m3 0.075~0.200 0 0 海林二社 0.005~0.012 0.063~0.150 0 0 项目场址 0.005~0.014 0.063~0.175 0 0 PM10 厂区西北侧 0.097~0.260 150 ug/m3 0.647~1.733 42.8 0.73 海林二社 0.109~0.206 0.727~1.373 57.1 0.37 项目场址 0.116~0.380 0.773~2.533 57.1 0.53 TSP 厂区西北侧 0.065~0.351 300 ug/m3 0.217~1.170 14.3 0.17 海林二社 0.106~0.257 0.353~0.857 0 0 项目场址 0.103~0.606 0.343~2.020 42.8 1.02 PM2.5 厂区西北侧 0.063~0.211 75 ug/m3 0.840~2.813 85.7 1.81 海林二社 0.048~0.115 0.640~1.533 71.4 0.53 项目场址 0.103~0.196 1.137~2.613 100 1.61 表4-4 监测点1小时均浓度统计分析与评价表 单位：mg/m3 监测项目 监测点 浓度值范围 标准值 标准指数 超标率% 最大超标倍数 SO2 厂区西北侧 0.007~0.050 500 ug/m3 0.014~0.1 0 0 海林二社 0.005~0.070 0.01~0.14 0 0 项目场址 0.011~0.061 0.022~0.122 0 0 NO2 厂区西北侧 0.006~0.027 200 ug/m3 0.03~0.135 0 0 海林二社 0.005~0.012 0.025~0.06 0 0 项目场址 0.007~0.027 0.035~0.135 0 0 HCl 厂区西北侧 0.05L~0.05L 0.05 mg/m3 0.5~1.38 0 0 海林二社 0.05L~0.05L 0.5~1.54 0 0 项目场址 0.05L~0.05L 0.5~1.22 0 0 NH3 厂区西北侧 0.05L~0.05L 0.2 mg/m3 0.125~0.75 0 0 海林二社 0.05L~0.05L 0.125~0.7 0 0 项目场址 0.05L~0.05L 0.125~0.85 0 0 非甲烷总烃 厂区西北侧 0.08~1.95 2mg/m3 0.04~1.805 0 0 海林二社 0.10~1.98 0.05~0.99 0 0 项目场址 0.034~1.73 0.017~0.865 0 0 各监测点SO2小时平均浓度范围0.005~0.070mg/m3，标准指数范围在0.01~~0.14之间，SO224小时均浓度范围0.009~0.124mg/m3，标准指数范围在0.060~0.827。评价结果表明，监测点SO2小时、24小时均浓度均未超标。 各监测点NO2小时平均浓度范围0.005~0.027mg/m3，标准指数范围在0.025~0.135之间，NO224小时均浓度范围0.005~0.016mg/m3，标准指数范围在0.063~0.200。评价结果表明，监测点NO2小时、24小时均浓度均未超标。 各监测点TSP24小时均浓度范围在0.065～0.606mg/m3，标准指数范围在0.217～2.020之间，海林二社未超标，厂区西北侧和项目场址超标率19.0%，最大超标倍数1.02，出现在项目场址。各监测点PM10 24小时均浓度范围在0.097～0.380mg/m3，标准指数范围在0.647～2.533之间，超标率52.3%，最大超标倍数0.73，出现在厂区西北侧。各监测点PM2.5 24小时均浓度范围在0.048～0.211mg/m3，标准指数范围在0.640～2.813之间，超标率85.7%，最大超标倍数1.81，出现在厂区西北侧。项目场址超标率100%。TSP、PM10、PM2.524小时均值存在超标现象，说明评价区空气环境中尘污染物浓度较大，尘污染物超标主要与当地植被稀疏，地表裸露有关。 各监测点NH3小时平均浓度范围为未检出～0.17mg/m3，标准指数范围在0.125~0.85之间，评价结果表明，NH3小时浓度未超标。 各监测点HCl小时平均浓度范围为未检出～0.077mg/m3，标准指数范围在0. 5~0.5之间，评价结果表明，HCl小时浓度未超标。 各监测点非甲烷总烃小时平均浓度标准指数范围在0. 034~1.98之间，评价结果表明，非甲烷总烃小时浓度未超标。 地下水环境质量现状 （1）监测布点 根据评价区域地下水流向，地下水水质监测共设置3个采样点，分别位于项目上游的光林五社、项目厂址、下游的蒙联二社。 表4-5 地下水监测布点 编号 监测点名称 与拟建厂址方位 与拟建厂址距离（m） 东经 北纬 水位/埋深（m） 1# 光林五社 厂址上游 500 106°51′06″ 40°53′26″ 2/30 2# 项目厂址 厂址 0 106°50′25″ 40°54′51″ 不明 3# 蒙联二社 厂址下游 2000 106°51′42″ 40°55′42″ 9/120 （2）监测因子 pH值、总硬度、硫酸盐、氟化物、氯化物、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发酚、氨氮、总大肠菌群、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氰化物、铅、镉、六价铬、砷、汞、铁、锌、锰，共22项。同时观测井深、水位。 （3）监测时间与频率 连续监测2天，7月3-4日，每天采样1次。 （4）监测分析方法 监测方法按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T 164-2004）和《生活饮用水标准检验方法》（GB5750-85）中规定进行，具体方法见表4-6。 表4-6 地下水各监测因子分析方法 序号 项目 分析方法 1 PH GB/T5750.4-2006 玻璃电极法 2 总硬度 GB/T5750.4-2006EDTA 二钠滴定法 3 氨氮 GB/T5750.5-2006 纳氏试剂比色法 4 氟化物 GB/T5750.5-2006 离子选择电极法 5 挥发酚 GB/T5750.4-2006 萃取分光光度法 6 氯化物 GB/T5750.5-2006 硝酸银容量法 8 硝酸盐氮 GB/T5750.5-2006 紫外分光光度法 9 硫酸盐 HJ/T342-2007 铬酸钡光度法 10 溶解性总固体 GB/T5750.4-2006重量法 11 高锰酸盐指数 GB 11892-89高锰酸盐指数测定 12 氰化物 GB 7486-87异烟酸-吡唑啉酮比色法 13 总大肠菌群 HJ/T347-2007多管发酵法 14 细菌总数 《水和废水监测分析方法》第四版 琼脂培养法 15 六价铬 GB 7467-87二苯碳酰二肼分光光度法 16 汞 SL 327.2-2005原子荧光法 17 砷 SL 327.1-2005原子荧光法 18 镉 GB 7475-87火焰原子吸收法 19 锌 GB 7475-87 火焰原子吸收法 20 铅 GB 7475-87 火焰原子吸收法 21 锰 GB 11911-89火焰原子吸收法 22 铁 GB 11911-89火焰原子吸收法 23 镍 GB 11911-89火焰原子吸收法 （5）评价方法 采用单因子污染指数法，计算公式为： Pi＝Ci/ Cis 式中：Pi――监测点某因子的污染指数； Ci――监测点某因子的实测浓度，mg/L； Cis――某因子的环境质量标准值，mg/L。 pH值评价采用如下模式： 当实测pH值≤7.0时，SpHi＝（7.0-pHi）/（7.0-pHsmin） 当实测pH值＞7.0时，SpHi＝（pHi-7.0）/（pHsmax-7.0） 式中：SPhi――监测点pH值的污染指数； pHi――监测点pH值的实测浓度，mg/L； pHsmin――pH值的环境质量标准值下限； PHsmax――pH值的环境质量标准值上限。 （6）评价标准 采用《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准， （7）监测结果及评价 根据评价方法及评价标准，对现状监测结果进行评价，并对评价结果进行分析。监测结果见表4-7，评价结果见表4-8。 表4-7 地下水水质监测结果 单位：mg/L（pH 除外） 序号 分析项目 分析结果 计量 单位 项目厂址s-234 光林五社s-235 蒙联二社s-240 1 pH 8.63 8.73 8.65 无量纲 2 总硬度 827 804 693 mg/L 3 氨氮 0.037 0.088 0.060 mg/L 4 氟化物 0.97 0.83 0.83 mg/L 5 挥发酚 0.002L 0.002L 0.002L mg/L 6 氯化物 566.6 844.4 452.7 mg/L 7 亚硝酸盐氮 0.004 0.003L 0.023 mg/L 8 硝酸盐氮 11.5 0.809 5.46 mg/L 9 硫酸盐 694.3 33.6 209.2 mg/L 10 溶解性总固体 2167 2071 1502 mg/L 11 高锰酸盐指数 3.47 2.49 3.20 mg/L 12 氰化物 0.004L 0.004L 0.004L 个/L 13 总大肠菌群 1 1 2 个/ L 14 细菌总数 14 50 89 个/ L 15 六价铬 0.005 0.004L 0.009 mg/L 16 汞 0.001 0.004 0.920 µg/L 17 砷 8.42 6.805 8.085 µg/L 18 镉 0.009L 0.009L 0.009L mg/L 19 锌 0.02L 0.02L 0.02L mg/L 20 铅 0.03L 0.03L 0.03L mg/L 21 锰 0.0828 0.0899 0.039 mg/L 22 铁 0.043 0.03L 0.27 mg/L 23 镍 0.05L 0.05L 0.05L mg/L 表4-8 地下水水质评价结果 单位：mg/L（pH 除外） 序号 分析项目 浓度限值 标准指数 项目厂址s-234 光林五社s-235 蒙联二社s-240 1 pH 6.5～8.5 1.420 1.487 1.433 2 总硬度 ≤450 1.838 1.787 1.540 3 氨氮 ≤0.2 0.185 0.440 0.300 4 氟化物 ≤1.0 0.970 0.830 0.830 5 挥发酚 ≤0.002 0.500 0.500 0.500 6 氯化物 ≤250 2.266 3.378 1.811 7 亚硝酸盐氮 ≤0.02 0.200 0.075 1.150 8 硝酸盐氮 ≤20 0.575 0.040 0.273 9 硫酸盐 ≤250 2.777 0.134 0.837 10 溶解性总固体 ≤1000 2.167 2.071 1.502 11 高锰酸盐指数 ≤3 1.157 0.830 1.067 12 氰化物 ≤0.05 0.040 0.040 0.040 13 总大肠菌群 ≤3.0 66.7 766.7 7933.3 14 细菌总数 ≤100 0.140 5.390 0.890 15 六价铬 ≤0.05 0.100 0.040 0.180 16 汞 ≤1 0.001 0.004 0.920 17 砷 ≤50 0.168 0.136 0.162 18 镉 ≤0.01 0.450 0.450 0.450 19 锌 ≤1.0 0.010 0.010 0.010 20 铅 ≤0.05 0.300 0.300 0.300 21 锰 ≤0.1 0.828 0.899 0.390 22 铁 ≤0.3 0.143 0.050 0.900 23 镍 ≤0.05 0.500 0.500 0.500 由监测评价结果可知，各监测点pH值、总硬度的、氯化物、溶解性总固体、总大肠菌群均超标；除此之外，项目场址硫酸盐、高锰酸盐指数超标，光林五社细菌总数超标，蒙联二社亚硝酸盐超标。其中，pH值、总硬度的、氯化物、溶解性总固体、硫酸盐超标主要为本底值超标；亚硝酸盐、高锰酸盐指数、总大肠菌群及细菌总数超标主要原因为均为敞口井，容易受附近污水、雨水影响。 地表水环境质量现状 （1）监测布点 地表水质量现状检测共设 3个水质检测断面，分别为光林六社断面、樊文兵圪旦断面、蒙联四社断面。 表4-9 地表水监测布点 采样点 采样位置 坐标 断面深（m） 东经 北纬 1# 光林六社断面 106°49′52″ 40°54′46″ 0.7 2# 樊文兵圪旦断面 106°51′08″ 40°53′26″ 0.6 3# 蒙联四社断面 106°51′41″ 40°55′06″ 0.6 （2）监测因子 pH值、悬浮物、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、挥发酚、石油类、砷、汞、镉、六价铬、铁、镍、铜、锌、铅，共15项。同时观测河宽、水温、水速。 （3）监测时间与频率 每个点取水样二个，2016年7月05-06日各检测1次。 （4）监测分析方法 采样依据执行《地表水和污水环境监测技术规范》（HJ/T 91-2002），具体方法见表4-10。 表4-10 地表水各监测因子分析方法 序号 分析项目 检验依据 1 PH GB/T5750.4-2006 玻璃电极法 2 悬浮物（SS） GB/T 11901-1989 3 化学需氧量 GB/T 11914-1989 4 生化需氧量（BOD5） HJ 505-2009 5 挥发酚 HJ503-2009 6 石油类 HJ637-2012 8 铁 GB 11911-89火焰原子吸收法 9 锰 GB 11911-89火焰原子吸收法 10 镍 GB 11911-89火焰原子吸收 11 汞 SL 327.2-2005原子荧光法 12 砷 SL 327.1-2005原子荧光法 13 铅 GB 7475-87 火焰原子吸收法 14 镉 GB/T 7475-1987 15 铜 GB 7475-87火焰原子吸收法 16 锌 GB 7475-87 火焰原子吸收法 （5）评价方法 采用单因子污染指数法，计算公式为： Pi＝Ci/ Cis 式中：Pi――监测点某因子的污染指数； Ci――监测点某因子的实测浓度，mg/L； Cis――某因子的环境质量标准值，mg/L。 pH值评价采用如下模式： 当实测pH值≤7.0时，SpHi＝（7.0-pHi）/（7.0-pHsmin） 当实测pH值＞7.0时，SpHi＝（pHi-7.0）/（pHsmax-7.0） 式中：SPhi――监测点pH值的污染指数； pHi――监测点pH值的实测浓度，mg/L； pHsmin――pH值的环境质量标准值下限； PHsmax――pH值的环境质量标准值上限。 （6）评价标准 各检测点位检测结果均以《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）进行评价IV类标准。 （7）监测结果及评价 根据评价方法及评价标准，对现状监测结果进行评价，并对评价结果进行分析。监测结果见表4-11，评价结果见表4-12。 表4-11 地表水水质监测结果 单位：mg/L（pH 除外） 序号 分析项目 分析结果 计量 单位 蒙联四社s-236 光林六社s-237 樊文兵圪旦s-239 1 pH 8.40 8.93 8.90 无量纲 2 悬浮物（SS） 7 7 5 mg/L 3 化学需氧量 18 16 22 mg/L 4 生化需氧量 5.8 5.1 5.6 mg/L 5 挥发酚 0.01L 0.01L 0.01L mg/L 6 石油类 0.014 0.011 0.018 mg/L 8 铁 0.03L 0.03L 0.03L mg/L 9 锰 0.019 0.01L 0.01L mg/L 10 镍 0.05L 0.05L 0.05L mg/L 11 汞 0.005L 0.005L 0.005L mg/L 12 砷 0.02 0.01 0.01 µg/L 13 铅 0.03L 0.03L 0.03L mg/L 14 镉 0.009L 0.009L 0.009L mg/L 15 铜 0.03L 0.03L 0.03L mg/L 16 锌 0.02L 0.02L 0.02L mg/L 序号 分析项目 浓度限值 标准指数 蒙联四社s-236 光林六社s-237 樊文兵圪旦s-239 1 pH 6.5～8.5 0.7 0.965 0.95 2 悬浮物（SS） - - - - 3 化学需氧量 30 0.6 0.533333 0.733333 4 生化需氧量 6 0.966667 0.85 0.933333 5 挥发酚 0.01 0.5 0.5 0.5 6 石油类 0.5 0.028 0.022 0.036 8 铁 0.3 0.05 0.05 0.05 9 锰 0.1 0.19 0.05 0.05 10 镍 0.02 0.05 0.05 0.05 11 汞 0.001 0.005 0.005 0.005 12 砷 0.1 0.2 0.1 0.1 13 铅 0.05 0.3 0.3 0.3 14 镉 0.009 0.009 0.009 0.009 15 铜 1.0 0.015 0.015 0.015 16 锌 2.0 0.005 0.005 0.005 表4-12 地表水质量现状评价结果一览表 由表5-8分析可知，该项目所在区域地表水监测点pH、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氯化物监测因子污染指数均小于1，锌未检出，满足《地表水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准要求。地下水环境质量较好。 声环境质量现状 （1）监测因子：等效连续A声级。 （2）监测布点 本项目共布设监测点4个，N1：项目厂址东；N2：项目厂址南；N3：项目厂址西；N4：项目厂址北，详见附图3。 （3）监测时间及频次 监测两天，昼间、夜间各监测一次，，其中昼间监测时间为6:00～22:00，夜间监测时间为22:00～6:00。 （4）监测分析方法 厂界噪声按《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的规定进行。 （5）监测结果：监测结果见表5-9。 （6）评价标准：按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准进行评价。 （7）评价结果：评价结果见表4-13。 表4-13 声环境现状监测及评价结果 单位：dB(A) 项 目 监测时间 监测点位 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 本项目 7月2号 52.4 48.5 52.2 46.2 52.9 49.0 52.9 46.1 7月3号 51.8 47.8 52.8 46.7 52.2 48.6 52.5 46.5 评价标准 65 55 65 55 65 55 65 55 评价结果 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 由表4-13可以看出，各区厂界昼间噪声监测值在46.1～52.9 dB(A)之间，夜间噪声监测值在46.1～49.0 dB(A)之间，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求，评价区域内声环境质量良好。 土壤环境质量现状 （1）监测因子 pH、镉、汞、砷、铜、铅、六价铬、锌、镍等9项 （1） 监测点布设 设3个取样点位，S1光林五社；S2项目场址；S3；蒙联四社，监测点位见表4-14。 表4-14 土壤监测布点一览表 采样点 采样位置 坐标 相对于 项目厂址方位 东经 北纬 1# 光林五社 106°51′20″ 40°55′02″ 西南 2# 项目场址 106°50′36″ 40°53′26″ 本位 3# 蒙联四社 106°49′44″ 40°54′02″ 东北 （2） 监测时间及频次 监测时间为2016年7月2日，监测一天，每个监测点采集一个土样，分层；耕作层0~20m，基底层20~40m。 （3） 采样和监测方法 采样和监测分析方法参照《环境监测分析方法》、《土壤元素的近代分析方法》进行。具体监测方法和检出限见表4-15。 表4-15 监测方法一览表 序号 分析项目 检验依据 1 pH 值 GB/T5750.4-2006 玻璃电极法 2 铅 火焰原子分光光度法GB/T 17140-1997 3 镉 火焰原子分光光度法GB/T 17140-1997 4 砷 原子荧光法 GB/T22105.2-2008 5 汞 原子荧光法 GB/T22105.2-2008 6 铜 火焰原子分光光度法GB/T 17138-1997 7 锌 火焰原子分光光度法GB/T 17138-1997 8 总铬 火焰原子吸收分光光度法HJ 687-2014 9 镍 火焰原子分光光度法GB/T 17139-1997 （4） 土壤环境质量现状评价 ①评价方法 评价方法采用单因子标准指数法进行，单因子标准指数计算公式为： Pi＝Ci /Coi 式中：Pi─i种污染物污染指数； Ci─ i污染物不同采样时间的浓度值，mg/Nm3； Coi─ i污染物环境质量标准，mg/Nm3。 ②评价标准 土壤环境质量现状评价执行《土壤环境质量标准》（GB/15618-1995）Ⅱ类标准。 ③评价结果及分析 土壤环境质量现状监测结果和标准指数见表4-16。 表4-16 土壤环境质量现状监测结果一览表 序号 分析项目 分析结果 计量 单位 光林五社t-53 项目场址t-54 蒙联四社t-55 1 pH 8.11 8.20 8.14 无量纲 2 铅 20 23 24 mg/kg 3 镉 0.05L 0.05L 0.05L mg/kg 4 砷 3.38 4.42 2.73 mg/kg 5 汞 1.4 2.42 1.01 mg/kg 6 铜 47 24 26 mg/kg 7 锌 114 78 82 mg/kg 8 总铬 35 42 32 mg/kg 9 镍 24 24 23 mg/kg 表4-17 土壤环境质量现状评价结果一览表 序号 分析项目 浓度限值 评价结果 光林五社t-53 项目场址t-54 蒙联四社t-55 1 pH ＞7.5 - - - 2 铅 350 0.057 0.066 0.069 3 镉 0.6 0.042 0.042 0.042 4 砷 25 0.135 0.177 0.109 5 汞 1.0 1.400 2.420 1.010 6 铜 100 0.470 0.240 0.260 7 锌 300 0.380 0.260 0.273 8 总铬 250 0.140 0.168 0.128 9 镍 60 0.400 0.400 0.383 由上表可知，评价区域内汞的标准指数为1.010~2.420，均超标，其它因子均满足《土壤环境质量标准》（GB/15618-1995）Ⅱ类标准。 环境影响预测与评价 施工期环境影响分析 本工程建设施工大致可分为设施基础开挖、建筑施工、设备安装等几个阶段，施工期对周围环境产生的影响主要是施工现场噪声、扬尘、建筑垃圾等废弃物、废水等，物料运输对运输路线两侧一定范围内大气、声环境产生不利影响，影响对象为村民居住区、交通、自然及人文景观等方面。 0. 施工期扬尘影响分析 （1）施工扬尘 本项目施工期扬尘主要为厂址土建施工产生扬尘及建筑垃圾、建材堆置和运输产生的扬尘。土方的挖掘、堆存、回填，水泥砂石等建筑料运输、装卸、堆存，在有风天气均易产生一定的扬尘。同时运输车辆进出工地，车辆轮胎不可避免的将工地的泥土带出，遗洒在车辆经过的路面，在其它车辆通过时产生二次扬尘。以上扬尘将伴随整个施工过程，是施工扬尘重点防治对象。 （2）环境影响分析 拟建工程物料运输拟采用汽车运输方式，因此在物料运输过程中很容易产生扬尘而污染道路两侧大气环境。据有关资料介绍，当汽车通过简易公路时，在其下风向50m处的TSP浓度可达11.65mg/m3。由此可见，交通扬尘的污染问题不能忽视。建筑原料在运输过程中采取加盖蓬布等措施，可减少交通扬尘污染影响。 基础开挖产生的土方，当采取就近堆存方式时，堆存土经风吹日晒，表层颗粒细小的砂土易形成二次扬尘；施工粉料在露天堆存、装卸过程中遇风也易起尘。有关资料表明，在有风等不利气象条件下，二次扬尘的输送距离可达到200m。本项目与最近居民点蒙联四社最近距离为1132m，因此不会对周围居民点环境空气产生明显影响。 （3）施工扬尘污染防治措施 为有效控制施工期间的扬尘影响，根据本项目具体情况，结合《控制施工过程中二次扬尘对周围环境的影响，本评价要求施工过程严格采取以下控制措施： 每天定时对施工现场扬尘区及道路洒水，每天洒水两次。遇有四级以上大风天气预报或市政府发布空气质量预警时，应停止土方施工作业。水泥、石灰粉等建筑材料存放在库房内或者严密遮盖；沙、石、土方等散体材料须覆盖；施工场地内装卸、搬倒物料应遮盖、封闭或洒水。建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，及时清运。建筑垃圾在运输时应用苫布覆盖，避免沿途遗洒。施工场地出口处设置车辆冲洗场地，出入车辆将车轮冲洗干净，运载土石方、水泥、石灰等建筑材料采用封闭覆盖措施，避免沿途遗洒。 通过采取以上抑尘措施，可最大限度的降低施工扬尘对周围环境的影响，随着施工期的结束以及厂区地面的硬化，施工扬尘影响也将结束。 0. 施工期噪声影响分析 （1）施工噪声源强 施工噪声主要包括施工现场的各类机械设备运转噪声和物料运输车辆的交通噪声。根据类比调查和分析，本项目拟采用的各类建筑施工机械产噪值及噪声监测点与设备距离见表5-1。 表5-1 施工机械产噪值一览表 单位：dB(A) 序号 设备名称 噪声值(Lp)/距离(m) 序号 设备名称 噪声值(Lp)/距离(m) 1 装载机 95/2 4 夯土机 90/2 2 挖掘机 95/2 5 电锯、电刨 103/1 3 推土机 86/3 6 运输车辆 94/2 （2）施工噪声贡献值 施工噪声预测采用点源衰减模式，预测计算声源至受声点的几何发散衰减，计算中不考虑声屏障、空气吸收衰减等因素，预测公式如下： Lr=Lr0-20lg(r/r0) 式中：Lr——距声源r处的A声压级，dB(A)； Lr0——距声源r0处的A声压级，dB(A)； r ——预测点与声源的距离，m； r0——监测设备噪声时的距离，m。 利用上述公式，预测计算主要施工机械在不同距离处的衰减值，预测计算结果见表5-2。 表5-2 各施工阶段主要噪声源源强及不同距离处噪声值 （4）施工噪声影响分析 将表5-2噪声源预测计算结果与《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011) 相互对照可知，土石方施工阶段，昼间距施工设备40m，夜间200m可满足(GB12523-2011)的要求；在建筑结构施工阶段，由于混凝土搅拌机、混凝土振捣器和电锯噪声源产噪声级值较高（夜间不施工），昼间距施工设备 60m可达到 (GB12523-2011) 要求。 本项目位于物流园区内，周边500m范围内没有村庄、学校、医院等敏感点，拟建工程距周边最近居民点蒙联四社距离为1132m，满足达标距离要求。 因此本项目施工将不会对居民声环境产生不利影响。 （4）施工噪声污染防治措施 为最大限度避免和减轻施工及运输噪声对周围声环境的不利影响，本评价要求建设单位施工期采取以下噪声控制对策和措施： ①建设单位与施工单位签订时，应要求其使用低噪声机械设备同时在施过程中应设置专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。 ②施工场所车辆出入现场时应低速、禁鸣。在经过村庄、学校和居民点的路段应减速慢行，并禁止鸣笛。 ③在施工场地四周修建隔声围墙，高噪声设备搭设封闭式的隔声棚或加盖隔声罩，使之与周围环境隔离，以减少强噪声的扩散，隔声罩采用1～3cm的钢板构成。 ④严格控制施工时间，根据不同季节正常休息时间，合理安排施工计划，尽可能避开夜间、昼夜午休时间动用高噪声设备，以免产生扰民现象。施工物料及设备运入、运出，车辆应尽可能避开夜间运输，避免沿途出现扰民现象。 ⑤严格操作流程，降低人为噪声。不合理的施工操作是产生人为噪声的主要原因，如脚手架的安装、拆除、钢筋材料的装卸过程产生的金属碰撞声。 0. 施工废水影响分析 施工期废水主要包括施工生产废水和施工人员的生活污水两大类：生产废水主要来源于机械设备运行的洗涤水、混凝土养护等过程废水以及运输车辆冲洗废水；生活污水主要为盥洗废水等。 由于清洗车辆、搅拌机和砼罐产生的生产废水量较小，且主要污染物为泥沙，采取施工过程中在临时施工区设置沉淀池，生产废水经沉淀池澄清后，回用于周围场地绿化的措施，不外排，对环境无明显影响。 施工场地使用旱厕，产生的生活污水，主要为施工人员洗漱用水，产生量较小，其污染因子主要为SS、COD，用于场地喷洒抑尘，就地蒸发，亦不会对周边环境产生明显影响。 0. 施工期固体废弃物影响分析 （1）建筑垃圾影响分析 本项目施工过程中产生的固体废物主要为建筑垃圾、渣土和施工人员生活垃圾，根据《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～5085.3-1996)，均属Ⅰ类一般固体废物，不属于危险废物。对于施工过程中产生的建筑垃圾和渣土，建设单位应严格执行《城市建筑垃圾处置管理规定》，运至建筑垃圾填埋场处置；同时由于项目建设区地势比较平坦，建筑施工量不大，弃土用于平整场地。 （2）施工期固废污染防治措施 为避免建筑垃圾外运过程中对周围环境影响，本评价对建设单位提出以下要求：弃土应尽可能用于企业内绿化用土。建筑垃圾外运应用苫布覆盖，严禁沿途遗洒，并按指定路线行驶。因此，施工产生的固体废物不会对周围环境造成不利影响。 0. 生态影响 该项目占地为规划的工业用地，但施工期由于设施基础开挖、物料运输和建筑施工过程中，会对其周边生态环境产生一定程度的不利影响。 生态保护措施：厂区在满足生产车间与生活区土建工程需要的同时，应合理规划绿地，选择适宜树种进行绿化，并坚持乔灌花草相结合；在厂界建设绿化带，使全厂绿化率达到10%以上，使该区域生态环境得到补偿和改善。 运营期环境影响预测与评价 环境空气影响预测与分析 区域气候特征 气象要素中与大气污染物输送扩散关系最密切的是温度梯度、风向、风速和湍流强度。温度梯度是大气稳定度的重要参数，风向决定了污染物输送方向，风速表征大气污染物的输送速率，风速梯度与湍流脉动密切相关。所以弄清项目所在地区的温度场、风场等污染气象特征，对评价本项目排放的污染物对周围地区大气环境的影响至关重要。 根据地区近20年的主要气候统计资料，包括年平均风速、风向玫瑰图、最大风速与月平均风速、年平均气温、极端气温与月平均气温、年平均相对湿度、年均降水量、降水量极值和日照。区域气候特征见表5-3。 表5-3 区域气象特征值一览表 特征值名称 特征值 特征值名称 特征值 年平均气温 13.0ºC 平均绝对湿度 11.8g/m3 极端最高气温 42.7ºC 平均无霜期 196d 极端最低气温 -21.9ºC 最大冻土深度 46cm 年平均降水量 486.3mm 年平均日照 2608.9h 最大降水量 886.6mm 多年日照百分率 59% 最小降水量 244.6mm 多年最大风速 20.0m/s 平均相对湿度 64% 多年平均风速 2.4m/s （1）温度 当地年平均气温月变化情况见表5-4，年平均气温月变化曲线见图5-1。从年平均气温月变化资料中可以看出当地7月份平均气温最高（26.61ºC），1月份气温平均最低（-2.38ºC）。 表5-4 年平均温度的月变化 单位:℃ 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 温度 -2.38 0.75 9.83 16.20 21.77 24.35 26.61 25.63 21.14 15.17 7.17 0.44 图5-1 年平均温度月变化曲线图 （2）风速 评价区域近20年的年平均风速月变化见表5-5，年平均风速月变化曲线见图5-2，年平均风速玫瑰图见图5-3。 表5-5 近20年的年平均风速月变化 单位:m/s 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 风速 1.48 1.84 2.38 2.74 2.44 2.17 1.72 1.76 1.66 1.59 1.75 2.05 图5-2 年平均风速月变化曲线图 图5-3 近20年的年平均风速玫瑰图 （3）风向风频 近20年的年平均风向频率统计见表5-6和风向玫瑰图5-4。 表5-6 近20年的风向频率统计表 单位:% 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S 频率 4.7 5.82 6.1 7.63 6.66 5.5 6.26 6.6 11.92 风向 SSW SW WSW W WNW NW NNW C 频率 10.91 7.21 3.43 2.74 2.96 5.08 4.42 2.07 图5-4 近20年的年平均风向玫瑰图 预测因子 根据本项目特点，确定本次预测评价因子为PM10、NOx、SO2、锌粉尘、氨气及氯化氢。 预测范围 以酸洗热镀锌车间排放源为中心，南北向5km，东西向5km，总面积25km2的正方形区域。 预测内容 本项目的预测内容见表5-7。 表5-7 热镀锌项目预测内容一览表 项目 预测因子 时段及气象条件 预测内容 最大落地浓度和距离、瞬时贡献浓度 颗粒物、SO2、NOX、HCl、NH3 不利气象条件，正常工况下距源中心下风向不同距离0-3000m范围 下风向最大落地浓度和距离不同距离贡献值 无组织面源厂界贡献浓度 颗粒物 HCl、NH3 - 厂界的贡献浓度 大气防护距离 卫生防护距离 HCl、NH3 - 通过计算设定防护距离 预测与分析 1、污染源源强参数 依据项目工程分析，本项目点源及无组织面源污染物排放参数见表5-8。 表5-8 污染物估算模式计算参数表 污染源 因子 排放速率(kg/h) 排气筒高度(m) 排气筒出口内径(m) 烟气排放速率(104m3/a) 废气出口 温度（K） 污染物浓度标准(mg/m3) 酸洗工序酸雾 HCl 0.028 20 0.3 1440 313.15 0.05 锅炉排气筒 PM10 0.0055 15 0.25 345.6 393.15 0.45 NOx 0.0017 0.2 SO2 0.069 0.5 锌槽加热 PM10 0.013 15 0.3 763.2 393.15 0.45 NOx 0.0038 0.2 SO2 0.16 0.5 喷塑烘干 PM10 0.0014 15 0.2 86.4 393.15 0.45 NOx 0.0004 0.2 SO2 0.017 0.5 镀锌工序 锌尘 0.021 15 0.3 3600 313.15 0.45 NH3 0.016 0.2 喷塑 粉尘 0.03 15 0.2 480 298.15 0.45 机加工烟雾 非甲烷总烃 0.03 15 0.2 720 313.15 2.0 污染源 因子 排放速率（kg/h） 高度 （m） 长度（m） 宽度（m） - 污染物浓度标准(mg/m3) 酸洗 HCl 0.0038 5 67.5 22 - 0.05 热镀 锌尘 0.021 5 67.5 22 - 0.45 NH3 0.016 5 67.5 22 - 0.2 2、最大落地浓度和距离估算 大气环境影响评价采用《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）推荐采用的估算模式Screen3，估算模式Screen3是一个单源高斯烟羽模式，嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，所以经估算模式计算出的某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和最远影响范围是保守的计算结果。SCREEN3模型进行计算在最不利气象条件下各污染物的最大落地浓度和距离及浓度占标率，其估算模式计算结果见表5-9。 表5-9 估算模式最不利气象条件各污染物最大落地浓度和距离 污染源 因子 一次标准值 D10%/m 下风向最大浓度Ci1(mg/m3) 占标率Pi1/% 出现距离（m） 酸洗工序酸雾 HCl 0.000644 1.288 415 - 锅炉 排气筒 烟尘 0.0009 0.21 144 - SO2 0.0003 0.15 - NO2 0.0119 2.37 - 锌槽 加热 烟尘 0.0021 0.46 149 - SO2 0.0003 0.14 - NO2 0.0257 5.14 - 喷塑烘干 烟尘 0.0001993 0.04 159 - SO2 0.0001 0.03 - NO2 0.0024 0.48 - 镀锌 工序 粉尘 0.0007718 0.17 325 - NH3 0.0006 0.29 - 喷塑 粉尘 0.0018 0.39 254 - 机加工烟雾 非甲烷总烃 0.0012 0.06 307 - 污染源 因子 下风向最大浓度 占标率Pi1/% 出现距离（m） D10%/m 酸洗 HCl 0.0037 7.41 117 - 热镀 尘 0.0205 4.55 117 - NH3 0.0156 7.80 - 由表5-9可知，在最不利气象条件、正常排放情况下，燃气锅炉废气污染物NO2的最大落地浓度为0.0119mg/m3，占标率为2.37％，出现在下风向144m处；锌槽加热炉废气污染物NO2的最大落地浓度为0.0257mg/m3，占标率为5.14％，出现在下风向149m处；酸洗车间面污染源HCl的最大落地浓度为0.0037mg/m3，占标率为7.41％，出现在下风向117m处；热镀锌车间面污染源NH3的最大落地浓度为0.0156 mg/m3，占标率为7.80％，出现在下风向117m处；热镀锌车间面污染源锌尘的最大落地浓度为0.0205 mg/m3，占标率为4.55％，出现在下风向117m处；其它污染源污染物最大浓度的占标率均较小。各污染源污染物的占标率均小于10％，因此该项目运营后对周围环境影响较轻。 3、不同污染源和污染物在不利气象条件下的瞬时贡献浓度 根据SCREEN3模型进行计算在最不利气象条件下各污染源污染物的不同距离下的贡献浓度及占标率情况见表5-10-表5-13。 表5-10 不同污染源及污染物估算模式计算结果一览表 浓度单位：mg/m3 距源中心下风向距离（m） 锅炉废气 热镀锌工序 颗粒物 SO2 NO2 颗粒物 NH3 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 100 0.0009 0.20 0.0003 0.14 0.0111 2.22 0.0006 0.13 0.0004 0.22 200 0.0008 0.18 0.0003 0.13 0.0102 2.04 0.0007 0.16 0.0005 0.27 300 0.0008 0.18 0.0002 0.12 0.0100 2.01 0.0008 0.17 0.0006 0.29 400 0.0006 0.14 0.0002 0.10 0.0080 1.61 0.0007 0.16 0.0006 0.28 500 0.0005 0.11 0.0002 0.08 0.0063 1.26 0.0006 0.14 0.0005 0.25 600 0.0004 0.09 0.0001 0.06 0.0050 1.00 0.0006 0.14 0.0005 0.25 700 0.0004 0.08 0.0001 0.06 0.0046 0.91 0.0006 0.14 0.0005 0.24 800 0.0004 0.08 0.0001 0.06 0.0046 0.93 0.0006 0.13 0.0004 0.22 900 0.0004 0.08 0.0001 0.06 0.0046 0.91 0.0005 0.12 0.0004 0.20 1000 0.0003 0.08 0.0001 0.05 0.0044 0.88 0.0005 0.11 0.0004 0.19 1100 0.0003 0.07 0.0001 0.05 0.0042 0.83 0.0004 0.10 0.0003 0.17 1200 0.0003 0.07 0.0001 0.05 0.0039 0.79 0.0004 0.10 0.0003 0.16 1300 0.0003 0.07 0.0001 0.05 0.0037 0.74 0.0004 0.10 0.0003 0.16 1400 0.0003 0.06 0.0001 0.04 0.0035 0.70 0.0004 0.10 0.0003 0.17 1500 0.0003 0.06 0.0001 0.04 0.0033 0.66 0.0004 0.10 0.0003 0.17 1600 0.0002 0.06 0.0001 0.04 0.0031 0.62 0.0004 0.10 0.0003 0.17 1700 0.0002 0.05 0.0001 0.04 0.0029 0.59 0.0004 0.10 0.0003 0.17 1800 0.0002 0.05 0.0001 0.03 0.0028 0.55 0.0004 0.10 0.0003 0.17 1900 0.0002 0.05 0.0001 0.03 0.0026 0.52 0.0004 0.09 0.0003 0.16 2000 0.0002 0.04 0.0001 0.03 0.0025 0.50 0.0004 0.09 0.0003 0.16 2100 0.0002 0.04 0.0001 0.03 0.0024 0.47 0.0004 0.09 0.0003 0.16 2200 0.0002 0.04 0.0001 0.03 0.0022 0.45 0.0004 0.09 0.0003 0.15 2300 0.0002 0.04 0.0001 0.03 0.0021 0.43 0.0004 0.09 0.0003 0.15 2400 0.0002 0.04 0.0001 0.03 0.0020 0.41 0.0004 0.08 0.0003 0.14 2500 0.0002 0.03 0.0000 0.02 0.0019 0.39 0.0004 0.08 0.0003 0.14 2600 0.0001 0.03 0.0000 0.02 0.0019 0.37 0.0004 0.08 0.0003 0.14 2700 0.0001 0.03 0.0000 0.02 0.0018 0.35 0.0004 0.08 0.0003 0.13 2800 0.0001 0.03 0.0000 0.02 0.0017 0.34 0.0003 0.08 0.0003 0.13 2900 0.0001 0.03 0.0000 0.02 0.0016 0.33 0.0003 0.07 0.0003 0.13 3000 0.0001 0.03 0.0000 0.02 0.0016 0.31 0.0003 0.07 0.0002 0.12 表5-11 不同污染源及污染物估算模式计算结果一览表 浓度单位：mg/m3 距源中心下风向距离（m） 锌槽加热废气 酸洗槽 颗粒物 SO2 NO2 HCl 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 100 0.0020 0.43 0.0003 0.13 0.0240 4.80 0.0003 0.69 200 0.0018 0.41 0.0002 0.12 0.0228 4.55 0.0006 1.27 300 0.0018 0.40 0.0002 0.12 0.0221 4.42 0.0006 1.24 400 0.0015 0.33 0.0002 0.10 0.0180 3.61 0.0006 1.29 500 0.0012 0.26 0.0002 0.08 0.0143 2.85 0.0006 1.23 600 0.0009 0.21 0.0001 0.06 0.0114 2.27 0.0005 1.08 700 0.0007 0.17 0.0001 0.05 0.0092 1.84 0.0005 1.04 800 0.0007 0.15 0.0001 0.05 0.0085 1.70 0.0005 1.05 900 0.0007 0.16 0.0001 0.05 0.0087 1.73 0.0005 1.02 1000 0.0007 0.15 0.0001 0.05 0.0086 1.71 0.0005 0.97 1100 0.0007 0.15 0.0001 0.04 0.0083 1.66 0.0005 0.91 1200 0.0006 0.14 0.0001 0.04 0.0080 1.59 0.0004 0.85 1300 0.0006 0.14 0.0001 0.04 0.0076 1.52 0.0004 0.80 1400 0.0006 0.13 0.0001 0.04 0.0072 1.45 0.0004 0.75 1500 0.0006 0.12 0.0001 0.04 0.0069 1.38 0.0004 0.72 1600 0.0005 0.12 0.0001 0.03 0.0065 1.31 0.0004 0.70 1700 0.0005 0.11 0.0001 0.03 0.0062 1.24 0.0003 0.68 1800 0.0005 0.11 0.0001 0.03 0.0059 1.18 0.0003 0.67 1900 0.0005 0.10 0.0001 0.03 0.0056 1.12 0.0003 0.68 2000 0.0004 0.10 0.0001 0.03 0.0053 1.07 0.0003 0.68 2100 0.0004 0.09 0.0001 0.03 0.0051 1.02 0.0003 0.67 2200 0.0004 0.09 0.0001 0.03 0.0049 0.97 0.0003 0.67 2300 0.0004 0.08 0.0000 0.02 0.0046 0.93 0.0003 0.66 2400 0.0004 0.08 0.0000 0.02 0.0044 0.89 0.0003 0.65 2500 0.0003 0.08 0.0000 0.02 0.0042 0.85 0.0003 0.64 2600 0.0003 0.07 0.0000 0.02 0.0041 0.81 0.0003 0.63 2700 0.0003 0.07 0.0000 0.02 0.0039 0.78 0.0003 0.62 2800 0.0003 0.07 0.0000 0.02 0.0037 0.75 0.0003 0.61 2900 0.0003 0.06 0.0000 0.02 0.0036 0.72 0.0003 0.60 3000 0.0003 0.06 0.0000 0.02 0.0035 0.69 0.0003 0.59 表5-12 不同污染源及污染物估算模式计算结果一览表 浓度单位：mg/m3 距源中心下风向距离（m） 喷塑烘干废气 喷塑粉尘 机加工 颗粒物 SO2 NO2 颗粒物 非甲烷总烃 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 100 0.0002 0.04 0.0001 0.03 0.0022 0.45 0.0014 0.31 0.0009 0.05 200 0.0002 0.04 0.0001 0.03 0.0022 0.45 0.0016 0.36 0.0012 0.06 300 0.0002 0.04 0.0001 0.03 0.0021 0.43 0.0017 0.38 0.0012 0.06 400 0.0001 0.03 0.0000 0.02 0.0018 0.36 0.0015 0.33 0.0011 0.06 500 0.0001 0.03 0.0000 0.02 0.0015 0.29 0.0015 0.33 0.0010 0.05 600 0.0001 0.02 0.0000 0.01 0.0012 0.23 0.0014 0.31 0.0010 0.05 700 0.0001 0.02 0.0000 0.01 0.0010 0.19 0.0014 0.30 0.0010 0.05 800 0.0001 0.01 0.0000 0.01 0.0008 0.16 0.0013 0.29 0.0009 0.04 900 0.0001 0.01 0.0000 0.01 0.0008 0.15 0.0013 0.28 0.0008 0.04 1000 0.0001 0.01 0.0000 0.01 0.0008 0.16 0.0013 0.29 0.0008 0.04 1100 0.0001 0.01 0.0000 0.01 0.0008 0.15 0.0013 0.29 0.0007 0.04 1200 0.0001 0.01 0.0000 0.01 0.0007 0.15 0.0013 0.28 0.0008 0.04 1300 0.0001 0.01 0.0000 0.01 0.0007 0.14 0.0012 0.27 0.0008 0.04 1400 0.0001 0.01 0.0000 0.01 0.0007 0.14 0.0012 0.26 0.0008 0.04 1500 0.0001 0.01 0.0000 0.01 0.0007 0.13 0.0011 0.25 0.0008 0.04 1600 0.0001 0.01 0.0000 0.01 0.0006 0.13 0.0011 0.24 0.0008 0.04 1700 0.0001 0.01 0.0000 0.01 0.0006 0.12 0.0010 0.23 0.0007 0.04 1800 0.0000 0.01 0.0000 0.01 0.0006 0.12 0.0010 0.22 0.0007 0.04 1900 0.0000 0.01 0.0000 0.01 0.0006 0.11 0.0010 0.21 0.0007 0.04 2000 0.0000 0.01 0.0000 0.01 0.0005 0.11 0.0009 0.20 0.0007 0.03 2100 0.0000 0.01 0.0000 0.01 0.0005 0.10 0.0009 0.19 0.0007 0.03 2200 0.0000 0.01 0.0000 0.01 0.0005 0.10 0.0008 0.19 0.0006 0.03 2300 0.0000 0.01 0.0000 0.01 0.0005 0.09 0.0008 0.18 0.0006 0.03 2400 0.0000 0.01 0.0000 0.01 0.0004 0.09 0.0008 0.17 0.0006 0.03 2500 0.0000 0.01 0.0000 0.01 0.0004 0.09 0.0007 0.16 0.0006 0.03 2600 0.0000 0.01 0.0000 0.00 0.0004 0.08 0.0007 0.16 0.0006 0.03 2700 0.0000 0.01 0.0000 0.00 0.0004 0.08 0.0007 0.15 0.0006 0.03 2800 0.0000 0.01 0.0000 0.00 0.0004 0.08 0.0007 0.15 0.0005 0.03 2900 0.0000 0.01 0.0000 0.00 0.0004 0.07 0.0006 0.14 0.0005 0.03 3000 0.0000 0.01 0.0000 0.00 0.0004 0.07 0.0006 0.14 0.0005 0.03 表5-13 面源污染源估算模式计算结果一览表 浓度单位：mg/m3 距源中心下风向距离（m） 面源污染物 颗粒物 HCl NH3 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 下风向预测浓度 浓度占标率％ 100 0.0036 7.26 0.0201 4.46 0.0153 7.64 200 0.0037 7.40 0.0204 4.54 0.0156 7.79 300 0.0031 6.16 0.0170 3.78 0.0130 6.49 400 0.0023 4.63 0.0128 2.84 0.0097 4.87 500 0.0018 3.51 0.0097 2.16 0.0074 3.70 600 0.0014 2.74 0.0076 1.68 0.0058 2.88 700 0.0011 2.19 0.0061 1.35 0.0046 2.31 800 0.0009 1.81 0.0050 1.11 0.0038 1.91 900 0.0008 1.53 0.0042 0.94 0.0032 1.61 1000 0.0007 1.31 0.0036 0.80 0.0028 1.38 1100 0.0006 1.14 0.0032 0.70 0.0024 1.20 1200 0.0005 1.01 0.0028 0.62 0.0021 1.06 1300 0.0004 0.89 0.0025 0.55 0.0019 0.94 1400 0.0004 0.80 0.0022 0.49 0.0017 0.85 1500 0.0004 0.73 0.0020 0.45 0.0015 0.76 1600 0.0003 0.66 0.0018 0.40 0.0014 0.69 1700 0.0003 0.60 0.0017 0.37 0.0013 0.63 1800 0.0003 0.55 0.0015 0.34 0.0012 0.58 1900 0.0003 0.51 0.0014 0.31 0.0011 0.54 2000 0.0002 0.47 0.0013 0.29 0.0010 0.50 2100 0.0002 0.44 0.0012 0.27 0.0009 0.46 2200 0.0002 0.41 0.0011 0.25 0.0009 0.43 2300 0.0002 0.39 0.0011 0.24 0.0008 0.41 2400 0.0002 0.36 0.0010 0.22 0.0008 0.38 2500 0.0002 0.34 0.0010 0.21 0.0007 0.36 2600 0.0002 0.33 0.0009 0.20 0.0007 0.34 2700 0.0002 0.31 0.0009 0.19 0.0006 0.32 2800 0.0001 0.29 0.0008 0.18 0.0006 0.31 2900 0.0001 0.28 0.0008 0.17 0.0006 0.29 3000 0.0001 0.27 0.0007 0.16 0.0006 0.28 3、厂界贡献浓度 本项目正常工况下面源污染物厂界浓度贡献值见表5-14。 表5-14 污染物厂界贡献浓度预测值一览表 预测点 项目 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 最大值浓度(mg/m3) 锌粉尘 0.0205 0.0202 0.0198 0.0109 氨气 0.0156 0.0154 0.0151 0.0083 酸洗槽酸雾HCl 0.0037 0.0037 0.0036 0.0020 标准值（mg/m3） 周界外最高浓度限值HCl 0.20mg/m3，颗粒物1.0mg/m3 NH3周界外最高浓度限值1.5mg/m3 由表5-9可知，项目面源厂界HCl和颗粒物的无组织排放预测浓度较小，均低于《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表中周界外浓度最高点标准值0.2mg/m3和1.0mg/m3，厂界NH3无组织排放预测浓度较小，低于《恶臭污染物排放标准》（GBl4554-1993）表中周界浓度标准值1.5mg/m3，对区域大气环境影响轻微。 综上所述，本项目经采取相应治理措施后各污染物在厂界预测浓度较低，对厂区周围大气环境影响较轻 环境防护距离确定 （1）大气环境防护距离 采用《大气环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算本项目无组织排放源污染物粉尘的大气环境防护距离。经计算，评价范围内无超标点，按照导则要求本项目设置大气环境防护距离为0。 （2）卫生防护距离 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T14529-93)中规定，计算排放源与居住区之间应设置卫生防护距离。所谓卫生防护距离系指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。 污染物无组织排放速率的大小与项目的生产规模、企业的管理水平、工艺过程的自动化程度、生产设备的密闭程度、操作人员的素质等因素有关。有害气体无组织排放源所在生产单元（车间）与周围环境之间的卫生防护距离按（GB/T13201-91）规定的公式计算 Cm――（GB3095-2012）中表2二级标准； Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平； L――工业企业所需卫生防护距离，m； r――有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=(S/π)0.5； A、B、C、D――卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从制定大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91）中卫生防护距离计算系数表查取。本项目卫生防护距离源项选取计算参数及计算结果见表6-11。 表6-11 拟建项目卫生防护距离计算结果一览表 污染因子 排放量 (kg/h) 标准限值（mg/m3） 平均风速 (m/s) 计算系数 L(m) A B C D R(m) 酸洗槽酸雾 0.0038 0.05 3.5 470 0.021 1.85 0.84 21.7 4.12 锌尘 0.021 0.45 3.5 470 0.021 1.85 0.84 21.7 2.31 氨气 0.016 0.2 3.5 470 0.021 1.85 0.84 21.7 4.37 经卫生防护距离计算公式计算，酸洗槽酸雾卫生防护距离为4.12m，锌尘的卫生防护距离为2.31m，氨气的卫生防护距离为4.37m。所以项目的总体卫生防护距离为100m，厂界外卫生防护区域内没有居民区等环境敏感点。 根据计算，本项目不存在大气环境防护距离；本项目卫生防护距离应为100m。项目最近的敏感点为东北方向1132m的蒙联四社，选址满足卫生防护距离要求。同时，项目运行后厂区周围100m范围内不允许新建居民住宅，以保证居民的身体健康。 综上所述，建设项目大气污染源在采取相应的治理措施后，可满足达标排放，对区域环境空气质量影响较小。 地表水环境影响分析 （1）项目废水排放情况 本项目厂区排水系统必须采用雨污分流。雨水排水系统采用雨水口、雨水检查井与雨水管道相结合的城市型雨水排放系统。厂区雨水经雨水斗和雨水口收集后，经厂区雨水管道排至园区雨水排水管网。该项目生产废水主要为酸洗、磷化漂洗过程中产生的酸性废水、热镀锌冷却废水、冷却系统废水和锅炉排污水等。热镀锌冷却废水经冷却沉淀处理后，全部回用，不排放；生产废水全部进入废水处理站集中处理，采用中和+曝气+混凝沉淀+活性炭过滤的处理工艺，设计处理能力达到60m3/d。 酸洗漂洗等生产废水经中和、曝气和沉淀处理，办公生活污水经化粪池处理后，经综合处理后废水（包括生产和生活废水）水质污染指标满足《污水综合排放标准》中三级标准且满足园区污水处理厂进水水质的要求，经污水管网排入园区污水处理厂集中处理。即该项目废水不直接入地表水系。由于雨天厂区初期雨水中所含污染物浓度较高，项目在厂区设300m3的初期雨水池1座（兼做消防废水收集池），收集厂区内的初期雨水，然后送至废水处理站预处理，进污水处理厂。 本项目实施后，企业废水全部由市政管网进入污水处理厂，不直接排入地表水体，因此项目建设对区域地表水环境的影响轻微。 地下水环境影响分析 区域环境水文地质概况 根据内蒙古水文地质队，内蒙古建筑勘察设计院资料分析，杭锦后旗的地质情况大致为：0-13m基本上是粘性和亚粘性土，期间夹有很薄的粉细砂层，成因是由黄河泛滥沉积所造成的。13-80m区域是粉细砂层夹有部分细砂层，它是由湖泊沉积所造成的。地下80m以下为砂粘土及淤泥，地质情况较差。 地下水动态变化和包气带防污性能 地下水位动态变化：区域地下水位动态变化属渗入---开采型。地下水补给以大气降水垂直入渗补给为主，其次为河流、渠系、田间灌溉回归水入渗补给，地下水侧向径流补给等。其排泄途径主要是蒸发和人工开采。该区域地下水位变化规律可分为四个阶段：三月初，因春灌抽取地下水，致使水位下降，约至六月份出现低水位，并持续到七月，入雨季后地下水停采，又因降水补给，十一月出现高水位，入冬后，因降水、开采量小，地下水处于相对稳定状态。 根据区域钻孔剖面分析，该区域上覆地层均属第四系土层，按岩性组成主要为砂质粘土、中砂岩、砂质粘土、中砂层、粘土层和细砂层，包气带厚度在30m。由以上分析可以看出该区域地层主要是砂质粘土层，可塑性差，防渗性能一般。 包气带是地下含水层的天然保护层，是地表污染物质进入含水层的垂直过渡带。包气带防护性能指包气带的土壤、岩石、水、气系统抵御污染物污染地下水的能力。污染物质进入包气带便与周围介质发生物理化学生物化学等作用，其作用时间越长越充分，包气带净化能力越强。包气带岩土对污染物质吸附能力大小与岩石颗粒大小及比表面积有关，通常粘性土大于砂性土。通过对项目所在区域包气带土层结构的调查结果，主要岩性为砂质粘土和砂砾石层相间分布，可塑性差，有裂隙发育，风化较严重。从包气带岩性来看，区域黏性土层分布不稳定，防护能力一般。 地下水污染途径 地下水是否受到污染，主要取决于该区域水文地质条件和污染源的性质，即含水层岩性、地下水埋藏深度和污染源强及污染物性质等。潜水埋藏浅，常与大气降水及各类地表水直接发生联系，因此易于受到污染。承压水一般埋藏比较深，不易直接受到地表水体的影响。平原地区，地表常常覆盖一定厚度能起隔水作用的粘土或亚粘土，形成防止地下水污染的保护层，保护层越厚对防止地下水污染越有利。地下径流的强弱决定于水力梯度和含水层的渗透性能。含水层中，卵石、砾石、粗砂层渗透性强，而中细砂层则较弱。 深部承压水虽然不易直接受到地表水体的污染，但承压水与潜水往往是过渡的。浅部的潜水与深部承压水一般不存在直接水力联系，在隔水层不厚的情况下，潜水可能受到承压水的顶托补给，但由于人工开采导致水动力条件发生变化，潜水越流下渗补给承压水，也会使承压水遭受污染。不合理的井管结构，或由于混合开采，使潜水与承压水互相沟通也是导致承压水污染原因之一。 污染物质能否渗漏并污染浅层地下水取决于含水层上覆地层的岩性、厚度，对污染成分的分解吸附性能及污染源排放形式。污水通过包气带中的裂隙、孔隙向地下垂直渗漏和渗透。在砂性土壤中会较快进入地下水中，如遇粘性土，载体则沿层面做水平运动，使污染范围扩大，遇到下渗通道时再垂向渗漏，进入地下水中。从企业的角度分析，存在污水处理池、初期雨水、事故废水、消防废水在暂存过程中，其污染物下渗可能影响地下水。 防护措施和对地下水的污染影响分析 为确保区域地下饮用水源的水质不受污染，本评价要求采取如下防护措施： （1）废水治理措施 拟建项目废水污染物不涉及一类污染物排放。厂内设置1座污水处理站，处理后的生产废水满足排放标准及园区污水处理厂进水指标的要求，排入园区污水处理厂进一步处理。同时配套建设事故池，当企业污水处理站发生事故时，废水排入事故池暂存，待污水处理站事故排除后再行进行处理。 （2）防渗措施 ①拟建项目拟采取的防渗措施主要有：生产车间地面及处理设施、物料储存区均做综合防渗处理；污水排放管道采取环氧树脂处理的防渗地沟和PVC管道；厂区道路及车间地面进行硬化。原料、产品和生产污水的输送管道统一布置在防渗的管路布设渠中，便于检查，防止物料和污水的渗漏对地下水的影响。 ②按照相关规定的要求对主要生产车间地面作防渗、防腐处理，并对废水处理设施、事故池（兼做初期雨水收集池）、原料储存库、危险废物暂存场所、排水沟、管沟等采取防渗、防腐措施，使各设施地面渗透系数小于等于10-10cm/s，防止金属离子废水渗漏污染地下水。 本评价要求按如下要求作好车间和部分设施的防渗处理。 a、热镀锌车间地面采取三层防渗措施：即在底层铺上10cm厚的三合土；三合土层上覆5cm厚耐酸水泥层；水泥层上涂覆沥青；沥青层上涂覆环氧树脂漆，使渗透系数≤10-10cm/s。 b、厂房内排水管道和污水处理站排水管道采用耐腐塑料管材，污水处理设施进行防腐防渗处理，调节池采用耐酸水泥或涂饰防腐层。 c、生产线各槽体均采用玻璃钢材质。贮酸罐区地面及罐区围挡和汇流槽采用耐酸、防酸水泥硬化，并设事故贮池，防止酸液贮罐泄漏时的事故污染。 d、危废品贮存库：危废品贮存库内地面与裙脚要用防渗、坚固材料建造，贮存废酸、废液的容器四周设围堰，高0.5m，围堰底部用15-20cm的水泥浇底，四周墙壁用砖砌，再用5cm厚水泥硬化防渗，渗透系数≤10-10cm/s。 e、厂房道路及工作地面必须硬化，铺砖并用防酸水泥抹面。加强生产过程中跑冒滴漏的防治措施。加强对设施的泄漏检查，防止污染物下渗。 ③加强对下游地下水的监控、监测，防止污水渗漏造成地下水污染。 （3）地下水的影响分析 ①浅层地下水影响分析：本项目所在区域浅层地下水埋深30～50m，在约为60～70m 处有一隔水层。浅水层由于水质较差，不适宜于生活生产用水，开采利用较少。从区域水文地质结构可以看到，本区域内地下8m以上为粘质潮土包气带，表层质地为粘质灰棕色的碎块状结构或粒状结构，其中物理性粘粒较高，约占45%，有机质含量为1.202%，全氮含量0.058%，全盐量占0.081%，整体通透性差，对入渗的污染物有一定的阻滞和吸附作用。 由污染途径和预防措施可知，在采取多种防渗措施并使其得以良好的维护前提下，可有效防止厂区内物料泄漏对地下水造成的污染。另一方面，项目作业区内地面全部进行了防渗处理及硬化，并且未留死角。产生的工艺废水及收集到的初期雨水全部进行处理，废水不排放，减轻可能对地下水的污染。 ②深层地下水影响分析 本项目深层地下水为淡水，是当地农业生产及生活用水的主要开采利用层，目前当地用水多取自300m左右的深层地下水。由水文地质分析可知，项目所在区域具有多个含水层和隔水层。开采利用的为深层地下水，埋藏较深。地下50～65m，116～142m及200m分别有多处亚黏土和亚砂土隔水层防护，使区域的深层地下水不易受到污染。 为避免项目废水对地下水造成影响， 为此提出以下建议： ①加强废水处理设施的维护，保证废水处理效率；落实生产作业区的防渗及作业区雨水收集措施，及时将事故性废水及收集到的雨水妥善收集、 处理。 ②热镀锌车间、污水处理站的构筑物均须严格按规范设计，严把施工质量关，确保项目排水管道的防渗性能，确保将项目废水安全的输送至厂区污水处理站。确保管道、设备不渗漏。 ③加强对附近地下水井的监测频次，以便及时掌握地下水水质的变化情况，发现问题及时查找原因并解决，将出现地下水污染影响的机率降至最低。 在切实落实以上废水治理措施和各项防渗措施的条件下，拟建项目的建设不会对区域地下水产生影响。为了确保防渗措施的防渗效果，企业施工过程中应加强施工期的环境监理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。 声环境影响预测与评价 噪声预测源强分析 本项目主要噪声源为冲床、剪板机、空压机及各类泵类及风机等生产设备，噪声源强范围一般在75-95dB(A)。工程采取基础减振、风机安装消声器、厂房隔声等隔声降噪措施，降噪声级值可达 15～25dB(A)，有效控制噪声对周围环境的影响，项目主要噪声设备声级值、治理措施及效果见工程分析的表 3-15。 预测范围、点位与评价因子 1、预测范围及点位 ①噪声预测范围为：厂界外1m； ②预测点位：在四个厂界各选取一点，以现状监测点为评价点。 2、预测因子 厂界噪声预测因子：等效连续A声级 噪声预测模式 采用《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.4-2009）中推荐的工业噪声预测模式。预测计算只考虑工程各声源所在厂房围护结构的屏蔽效应和声源至受声点的几何发散衰减，不考虑空气吸收及影响较小的附加衰减。 （1）采用预测模式如下： ①点声源：LA（r）= LAref（r0）－（Adiv＋Abar） 式中： LA（r）——距声源r m处的A声级； LAref（r0）——参考位置r0处的A声级； Adiv ——声波几何发散的A声级衰减量； Adiv＝20Lg（r/r0） Abar——声屏障引起的A声级衰减量，本评价只考虑噪声从室内向室外传播的衰减；Abar=TL+6 式中：TL为隔墙（或窗户）的传输损失。 ②预测点的总等效A声级 Leq＝101g 式中：Leq——预测点的总等效A声级； LAi——第i个等效室外声源在预测点产生的A声级； M——等效室外声源个数； LAX——预测点的现状值。 （2）预测结果 为了说明拟建项目对周围声环境的影响程度，以两次现状监测点最大值做为评价点，预测工程投产后厂界噪声贡献值，见表 6-10。 表6-14 项目厂界噪声预测结果 单位：dB（A） 时段 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 现状值 52.4 48.5 52.8 46.7 52.9 49.0 52.9 46.5 贡献值 33.8 33.8 25.5 25.5 37.2 37.2 40.5 40.5 预测值 52.46 48.64 52.81 46.73 53.02 49.20 53.14 47.47 评价标准 65 55 65 55 65 55 65 55 评价结果 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 由表6-14看出，工程主要噪声污染源对厂界各评价点的贡献声级在25.5-40.5dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。叠加噪声环境本底值后，厂界噪声昼间预测值为52.46-53.14dB（A）之间，夜间46.73-49.20dB（A）之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。因此，项目投产运营后不会对周围声环境产生明显影响。 固体废物影响分析 本项目生产过程中产生的固体废弃物主要有：一般工业固体废弃物、危险废物和职工生活垃圾。一般工业固体废弃物主要为护栏板、件加工过程产生的边角料、废焊条、废喷塑粉等、厂区污水处理站产生的污泥和职工生活垃圾。危险废物主要有废机油；酸洗槽产生的废酸；助镀槽及废磷化液池底废渣；热镀锌锌锅产生的锌渣；热镀锌废气处理收集的锌尘料；镀锌后冷却水循环产生的少量污泥，交由相应危险废物处理资质的单位处理。 根据工程分析，本项目的固体废物按照不同种类分别处置，均有可行的污染防治措施，详见表5-11。 表5-11 　　固体废物处理措施 序号 废物名称 处置方式 1 危 险 固 废 废酸液 废酸收集槽收集后用耐腐蚀的容器暂时储存，委托有资质的危险废物处置单位回收处理 废处理液+槽渣 集中收集后用耐腐蚀的容器暂时储存，储存场地做防渗防腐措施，委托有资质的危险废物处置单位回收利用，不可随意外卖或丢弃 锌渣锌灰锌尘 镀锌冷却水沉淀处理污泥 按危险废物的规定暂时贮存，储存场地做防渗防腐措施，委托有资质的危险废物处置单位回收处理 废机油、废棉纱和手套 在设备下方设接油盘，集中收集后用耐腐蚀的容器暂时储存，储存场地做防渗防腐措施，委托有资质的危险废物处置单位回收处理 2 一 般 固 废 机加工废料 外售回收利用 废喷塑粉 由厂家回收利用 污水处理站污泥 经压滤机压滤后由环卫部门统一处理 生活垃圾 环卫部门集中收集，统一处理 本项目产生的酸洗废液、助镀槽渣、锌渣、锌灰、废机油、废棉纱和手套等属于危险固废，必须委托有资质的危险废物处置单位集中清运处置，不可随意外卖或丢弃。另外，危险废物在厂区内暂存时必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的各项规定执行，做到以下措施： （1）厂内必须设置集中的空间暂存危险固废，该空间内必须采取防淋、防渗、防自燃、防自爆等环保措施。 （2）危险固废厂区内暂存时包装必须严密，防止暂存时泄漏。 （3）危险固废厂区内暂存时必须分类收集，废助镀剂、槽渣、锌灰、锌渣、废机油、废棉纱和手套等危废混合储存，各固废包装外应贴上相应的标签。 （4）日常营运过程中应对进出储存库内的危险固废进行登记、记录并存档。 （5）危险固废交有资质单位处置时必须依法填写《危险废物转移联单》，报市、县环保部门备案，运输时采用符合国家标准的专用容器和运输车辆，确保危险废物得到相应的处置。 通过以上分析，建设项目产生的固体废物全部做到了综合利用，不长期堆存，因此对环境影响很小，同时，在储存及运输过程中，严禁跑、冒、滴、漏，避免对水环境和大气环境造成污染。 污染防治措施可行性论证 废气污染防治措施可行性论证 本项目废气污染源主要为酸洗槽盐酸挥发产生的盐酸雾、热镀锌过程产生的镀锌烟尘、锌槽加热炉燃烧废气、喷塑固化废气、喷塑废气及锅炉烟气和食堂油烟等。 盐酸雾治理措施可行性分析 经过类比调查，酸雾抑制剂在静止状态下，可大幅度降低酸雾的排放量，但由于过程中酸液的不断搅动，打破了抑制面，仍会有酸雾溢出，单纯使用酸雾抑制剂对酸雾的排放效果不理想，难以实现达标排放，因此，还应在酸洗槽的侧上方安装抽风系统，并加大抽放量，将含有HCl的盐酸雾进一步处理以实现达标排放。目前企业对HCl气体的处理方法主要有以下几种方式，适用范围和去除效率见表6-1。 表6-1 国内企业含HCI盐酸雾治理情况 序号 治理方法 适用范围 去除率（%） 1 吸附法：以SDG-1型吸收剂吸收HCI 中、低浓度废气 93-95 2 吸收法：用吸收塔处理HCI，以水或碱水吸收 中、低浓度废气 99 3 冷凝法：以石墨冷凝器进行处理，回收HCI 高浓度废气 ＞95 4 降膜法：以水为吸收器，用降膜式吸收塔 高浓度废气 ＞90 本项目采用去除率比较高的吸收塔加碱液喷淋净化措施。酸洗槽3槽交替使用，实现连续作业，酸洗槽配有封闭罩，除在工件进出酸洗槽时打开封闭盖外，其余时间酸洗槽封闭，产生的盐酸雾通过负压槽边风罩、吸风管和引风机将废气吸出，进入酸雾吸收塔，再采用碱液喷淋法进行处理。在酸洗槽加酸雾抑制剂、封闭罩的前提下，槽边吸风方式集气效率可达95%以上，同时采取必要控制措施，最大限度减少跑冒滴漏，盐酸雾经收集进入碱喷淋吸收塔处理后通过20m高排气筒排放。 盐酸酸雾治理工艺流程见图6-1。 图6-1 酸洗工序盐酸雾治理工艺流程图 碱液（NaOH）与HCl（盐酸）的反应属于强酸与强碱的中和反应，反应本身十分彻底，盐酸雾的吸收率不低于95％。化学反应式如下： HCL+NaOH==NaCI+H2O 类比资料：类比考察天津友诚镀锌管有限公司和邯郸正大制管有限公司采用此种酸雾净化工艺，环保设施运行稳定，实际监测结果表明，净化后外排废气中氯化氢浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。本项目采用碱喷淋洗涤吸收塔净化酸雾气体后，盐酸雾的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。因此项目盐酸雾废气的处理措施是合理可行的。 近年来技术发展证明，改革工艺和设备密封是解决酸雾危害的主要措施之一。拟建项目针对酸雾采取的上述措施是酸洗工序普遍采用的治理措施，该措施采取工艺改进和末端治理相结合，已在许多酸洗废气处理工艺中成功使用，既可避免酸雾对建筑物及生产设备造成腐蚀，又可有效减轻对劳动条件和周围环境空气的污染，技术成熟可行，满足污染物达标排放要求。因此，从技术上、经济上是合理可行的。 热镀锌过程产生的镀锌烟尘 热镀锌过程中，锌锅温度为400～500℃，将有少量锌液气化挥发，另外熔锌液面可生成氧化锌膜，影响镀锌质量，锌膜由人工扒出，该过程产生含锌尘的废气，助镀过程焊管表面附着的铵盐受热分解将产生一定量的含氨废气。工程采取对热镀锌锅上方除进出料口外进行密闭并在顶部设置集气罩，废气经收集后首先送脉冲袋式除尘器净化处理锌尘，再经填料洗涤塔净化废气中的氨气，以热镀锌酸洗后漂洗产生的废水为洗涤液。 本项目镀锌过程产生的粉尘采用脉冲袋式除尘器进行净化处理。目前布袋除尘器治理颗粒物被广泛用于各类行业，布袋除尘器对净化微米数量级的粉尘粒子效率较高，可以捕集多种干性含尘废气中的粉尘，其装置运行稳定、可靠，操作维护简单，其技术已经成熟。类比考察河北天创管业有限公司热镀锌焊管技改扩能项目采用此类袋式除尘器处理生产过程中产生的粉尘，除尘效率可达到98%以上，运行稳定，实际监测结果表明，净化后外排废气中颗粒物浓度可稳定在50mg/m3以内。本项目采用高效布袋除尘器对镀锌过程产生的锌尘进行净化处理，然后进氨气吸收塔净化处理，脱除热镀锌过程中产生的氨污染物，处理后粉尘排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。依据苏州利胜化工设备有限公司提供的氨气治理设施的设计资料，经过布袋除尘器除尘后的含氨废气由风机引入氨气吸收塔，采用填料洗涤塔吸收工艺，且最后一级吸收改为稀酸液，确保氨排放达到国家标准的要求。由于氨气溶入水中为放热反应，当吸收液温度超过25℃时，吸收率明显降低，因此需要对吸收液进行冷却（用泵抽出吸收液，采用冷凝塔冷却后，再进入吸收塔循环利用），并采用填料洗涤塔吸收工艺，提高氨的吸收效率。依据该公司氨气治理设施在多家企业的资料，氨的净化效率达到96%以上，处理后氨气排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准：即氨排放速率4.9kg/h，排气筒高度15m。 锅炉废气治理措施可行性 热镀锌项目1台2t/h燃天然气蒸汽锅炉，天然气属清洁能源。依据天然气供应单位提供资料，本项目燃料天然气中H2S含量低于20ppm，经计算得锅炉废气中污染物烟尘、NOx和SO2产生浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2的标准要求。 锌槽加热炉烟气、喷塑固化加热废气治理措施可行性 本项目锌槽加热炉和喷塑固化加热均采用天然气进行加热，属清洁能源，废气经排气筒排放，技术成熟，经类比同行业资料，烟尘、SO2和NOx的排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。 焊接过程产生的焊接烟尘治理措施 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。 本项目的焊接过程在车间内进行，焊接过程主要污染物为烟尘。本项目采用移动式焊烟净化器对焊接烟尘进行净化处理，其工作原理为：利用净化器自带的伸缩式柔性吸气臂（可360°回转的伸缩臂可直接伸至任意位置）收集各焊接工位产生的焊接烟气，捕集率大于98%，收集到的焊烟通过管道送入净化系统（焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解，而后气体通过高效过滤器后，进入活性炭吸附层，残余带有气味的气体被活性炭净化单元吸附掉，最后气体通过净化膜后排出，其净化效率可达99%以上）。此种净化装置可自由移动，尤其可360°回转的伸缩臂可直接伸至任意位置，净化效果和净化效率较高，不存在死角，目前已被广泛应用于各个行业。经净化处理后排放至室外的烟尘经大气稀释和扩散，其排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放周界外浓度最高点 1.0mg/m3要求。因此本项目焊接烟气处理措施可行。 食堂油烟 本项目食堂炉灶燃用天然气，属清洁燃料，燃烧后产生的烟气以分散式排放且污染物浓度较低，对周围环境影响不大，可直接排放。 食堂油烟采用静电油烟净化器进行净化处理，该油烟净化设施主要是利用高压电场原理，通过高频电源装置与静电组合模板一一对应，形成电场分布，使油烟粒子荷电后在另一极板上吸附，从而对油烟粒子进行高效捕集，并对气味进行分解净化，其油烟的净化率可达85%以上，经处理后油烟排放浓度为 0.94mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中的大型规模的要求。该项目设有专用的排烟通道，净化后的油烟通过排烟通道排入大气，对周围环境影响很小。目前市场上出售的油烟净化器技术比较成熟，运行稳定，建设单位可根据具体要求进行选择，因此油烟废气治理措施可行。 无组织面源 盐酸无组织排放：拟建项目在酸洗和盐酸储罐均采取了封闭设施和抽风装置，减少无组织排放量。热镀锌工序粉尘：产生少量含粉尘废气，采取车间机械通风换气措施，颗粒物周界无组织排放监控浓度限值小于1.0mg/m3，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组组排放浓度限值。 通过控制操作流程，加强日常监督管理，保障集气装置的捕集率高于95%以上，无组织排放量较低，措施可行。 污水处理措施可行性分析 生产废水治理措施的可行性 生产废水为酸洗漂洗废水、热镀锌后的冷却废水、酸雾吸收废水及锅炉、化水站排污水和磷化水洗排水等。 （1）生产废水和生活污水处理措施 酸洗后的漂洗废水、热镀锌后的冷却废水、磷化水洗排水、酸雾吸收废水及锅炉排污水中主要污染因子为pH、Fe2+、SS等，针对不同废水采取针对性处理措施，热镀锌后的冷却废水因含污染因子Zn，设单独处理装置，废水经冷却沉淀处理后全部返回工序利用，不排放。其它生产废水进新建污水处理站，工艺路线为“调节+中和氧化＋斜板沉淀+活性炭过滤”的处理装置，处理能力为60m3/d。根据同类型热镀厂家废水的处理经验和环保验收监测数据，这类酸碱性废水的处理较为简单，先通过调节池均衡水质，再通过中和池调整pH，而后进入氧化池氧化其中的Fe2+，经沉淀池除去悬浮物。 ①调节池：首先各类生产废水汇集于调节池内均质，根据本项目废水产生量，调节池容积应不小于50m3。 ②中和池：由于本项目生产废水大部分是酸洗废水，酸洗废水pH在3～4，因此必须对酸性废水进行中和，中和池内加石灰对废水进行中和。 ③氧化池：由于酸洗废水中含有Fe2+，因此必须在氧化池内通过鼓风曝气将二价铁氧化为三价铁。 ④沉淀池：生产废水中的Fe2+被氧化成Fe3+后，在沉淀池内加入絮凝剂，使Fe3+絮凝沉淀，同时降低生产废水中SS和色度。 （2）生活废水：该项目生活污水（主要是餐饮废水和办公生活废水）经预处理后，由园区污水管网进园区污水处理厂集中处理。 同行业废水处理工艺的类比调查 通常的酸性废水处理方法有三种类型： ①真空蒸发回收废酸法；主要适用于酸含量15%的盐酸废水，由于废水中含有大量的氯离子，一般材质蒸发设备都会在较短时间内被腐蚀掉，只有用价格昂贵的钛材蒸发器，投资这样规模的盐酸废水，吨水投资在12000元，吨水运行费用也在40元以上，而回收1吨30%盐酸只能获得300元的毛利。 ②膜处理方法在含酸废水上的应用，还是近年出现的新技术，在技术和设备方面，主要是膜设备的稳定性上，还有很大不足，操作管理也是比较复杂。 ③中和+氧化+絮凝沉淀法是应用最广，也是最成熟的酸性废水的处理方法，由于它具有处理设备简单，处理药剂来源广泛，日常运行管理方便等其它处理方法不可比拟的优点，所以被大部分厂家采用。废水末端增加活性炭过滤，过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。原理是在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，所以活性炭应定期清洗或更换。 生产装置区分产品、分区域进行生产管理，严格实行雨污分流、污污分流和雨污分流，废水必须全部纳入管理，并引入不同的处理系统；建设统一、集中的废水处理设施，废水按照不同污染物种类分质分流处理，热镀锌冷却系统产生的含锌污染物的废水经单独冷却系统和絮凝沉淀处理后循环利用，不排放。依据同类型企业的生产废水采用中和、氧化曝气和二级沉淀方法的竣工环境保护验收监测报告，处理后废水中污染因子pH、COD、铁的排放浓度满足《污水综合排放标准》的三级标准要求并同时满足污水处理厂进水水质要求，进入园区污水处理厂集中处理。 污水处理厂处理可行性 杭锦后旗蒙海物流加工园区依托乌拉特后旗青山工业区污水处理厂，距离园区5km，工艺采用A2O。乌拉特后旗青山工业区污水处理厂服务范围是乌拉特后旗青山工业园区与杭锦后旗蒙海工业园区。设计规模为2万t/d。该项目在污水处理厂的收水范围之内，工程的废水排放量为42.4m3/d，并与其签定了污水处理和污泥处置意见（见附件），完全有能力处理该厂产生的全部废水，因此废水排入污水处理厂措施可行。 本项目生产废水经“中和氧化＋斜板沉淀+活性炭过滤”装置处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求，与生活污水一起排入工业区污水管网，同时满足污水处理厂进水水质的要求，入园区污水处理厂集中处理。该项目的污水处理措施可行。 噪声控制措施可行性分析 由工程分析知道，本项目噪声污染源主要为各生产工序设备运行过程中产生的机械噪声和气流噪声，产噪声级为75～95dB(A)。项目选用低产噪设备、产噪设备布置在厂房内，并采用减震消音等措施来控制噪声对周围环境的影响，降噪效果20～30dB(A)。噪声控制从控制声源、阻拦声音传播和加强个人防护这三方面考虑，并将三者统一起来。本项目针对各类噪声源的噪声产生机理，采取了多种降噪措施，主要包括合理布局、设备选型上采用低噪声设备、设备安装减震垫、厂房隔声、绿化降噪等。 拟建项目在噪声防治上主要考虑以下几个方面： ①在满足工艺技术要求的前提下，优先选用低噪声、振动小的设备，从设备本身降低噪声值；利用墙体屏蔽、建筑隔声降噪。从厂房结构上降低噪声，增加厂房的隔声量；为不影响采光，车间窗户可安装双层窗户。 ②在安装时，采取减震措施，以防震动产生噪音；对空压机、水泵、冷却系统等设备采用弹性支承或弹性连接以减少振动，空气动力机械（如风机）选用低噪声型设备；风机设置专用风机房，并设有消声器，降低噪声污染。并确保烟气通过风机与排气筒时顺利排出，不反复折叠和产生湍流；风机与排气筒之间设置为软连接。所有转动机械部位加装减振装置，必要时采用动力消振装置或设置隔振屏。生产过程实现机械化、自动化、集中操作或隔离操作，使噪声对环境和操作人员的危害降到最低的程度。对于产噪较大的独立设备置于室内，可采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩，将噪声影响控制在较小范围内。 ③采用吸声技术。对于主要产生噪声的车间、厂房，如空压机房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料。另外，可在空间悬挂适当的吸声体，以吸收厂房内的一部分反射声。 设计上尽量使蒸汽、水、烟、风管道布置得当，高噪声设备安装减震设施、采取柔性连接，重点部位墙体敷设吸音材料。设备与管道间采用金属软管柔性联接，使介质流动畅通，减轻噪声。 ④总图布置上合理布置设备位置，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。 加强管理，增强环保意识。建设方必须加强对装卸人员的环保意识教育和技术培训，切实作到文明生产，最大限度地降低装卸噪声。 同类型企业的运行经验表明，采取上述降噪措施后，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的削减，降噪效果可达20dB(A)以上，预测结果表明，产噪设备对厂界四周噪声贡献值较小，厂界声环境满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；上述噪声治理措施均是成熟可靠，只要严格管理，勤于维护，均可达到预期的治理效果，噪声防治措施是可行。 固废污染防治措施可行性论证 本项目固体废物酸洗废液、废表面处理液、助镀槽渣、锌渣、锌灰、废机油、废棉纱和手套等属于危险固废，必须委托有资质的危险废物处置，实现危险化学品集中储存、危险固废集中收集处置。其它一般固废包括污水处理站产生的污泥和职工生活垃圾、废喷塑粉、钢材边角料等均妥善处置。 固废处理与处置措施： （1）危险固废 酸洗废液过程产生的废表面处理液及池底废渣及热镀锌冷却废水预处理污泥、废酸、锌灰、锌渣、废机油、废棉纱及手套等均属于危险固废，按《危险废物贮存污染控制标准》的相关规定贮存，厂内设专门的防风、防雨、防晒储存室，储存室做耐腐蚀、防渗漏处理，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数＜10-10cm/s，保证地面无裂隙，集中收集后委托资质的危险废物处置单位进行处置，实现固废的资源化、无害化处置。 （2）一般工业固废 生产过程产生的边角料具有利用价值，因此集中收集后外卖，不排放。废喷塑粉由厂家回收利用。 污水处理站产生的污泥经压滤机压滤后与生活垃圾一并由环卫部门定期收集，统一集中处置，措施可行。 固体废物污染防治对策建议： （1）指定专人对产生的固体废物的管理负责 定期及时清运固废，在运输途中应防止跑冒滴漏及抛洒，杜绝二次污染的发生。 （2）强化操作人员的环保意识，对易产生固废的作业的操作和管理人员进行有针对性的培训，完善操作规程，减少固废的产生。 （3）落实各种固废（尤其是危险固废）的接收单位，并签定的长期委托处理协议（必须包括有关环境保护义务及责任的内容），确保本项目固废有稳妥适当的去向，避免对环境造成不良影响。 （4）对固体废物实行分类管理，本着“清洁生产”、“循环经济”的原则，制定有针对性的分类标准和管理程序，并严格执行。 （5）严格生产现场的管理和对固体废物暂存措施的控制，在本厂暂贮期间，应设立专门的防腐蚀渗漏、防雨淋等防护设施并指派专人负责，固体废物贮存（处置）场所应在醒目处设置标志牌。 综上所述，拟建工程产生的固体废弃物分别采取了综合利用和委托处理处置的措施，符合固体废物的减量化、资源化、无害化原则，对环境影响轻微。因此，本项目固体废物均能得到合理处置，固废治理措施可行。 防渗措施可行性分析 项目新建一般生产车间和仓库等构筑物均按要求采取切实可行的防渗措施，使防渗系数小于10-7cm/s；酸洗工序、热镀锌区、危废暂存场所和储酸罐区需采取综合防腐防渗处理，使防渗系数小于10-10cm/s。 危险废物临时贮存场所地面采取综合防渗措施，为消除危险废物临时贮存过程中，雨水淋溶下渗可能对地下水造成的影响，危险废物采用专用容器盛放，临时贮存场所地面采取防渗措施，敷设2mm厚HDPE复合土工膜，渗透系数小于10-10cm/s，四周设围墙、上部设挡雨设施，防止雨水淋溶对地下水造成影响。复合土工膜是一种新型结构的防渗型土工合成材料，以聚乙烯土工膜为防渗体，与隔离排水和防水性能优良的短纤针刺土工布经热压复合而成，复合土工膜幅宽4-6m，厚度200-1500g规格齐全。复合土工膜具有强度高、延伸性能好、变形模量大、耐酸碱、搞腐蚀、耐老化、防渗性能好、不受气候影响等特点，在工程中起到防渗、防护、加固等作用。 综上所述，建设项目采取以上污染控制措施切实可行 环境风险评价 国家环保总局2004年12月11日发布的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮存、运输等新建、改扩建和技术改造项目进行环境风险评价，其内容包括项目建设和运行期间发生的可预测突发事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害进行评估，提出防范、应急与减缓措施。 风险识别 物质风险识别 按照《建设项目环境风险评价技术导则》和《环境风险评价实用技术和方法》规定，风险评价首先要评价有害物质，确定项目中哪些物质属应该进行危险性评价的以及毒物危害程度的分级。根据导则和“方法”规定，毒物危害程度分级如表7-1所示，按导则进行危险性判别的标准见表7-2。项目所涉及的主要物质性质见表7-3。 表7-1 毒物危害程度分级 指标 分 级 I (极度危害) II (高度危害) III(中度危害) IV(轻度危害) 危害 中毒 吸LC50 (mg/m3) <200 200—2000 2000—20000 >20000 经LD50 (mg/kg) <100 100—500 500—2500 >2500 经LD50 (mg/kg) <25 25—500 500—5000 >5000 致癌性 人体致癌物 可疑人体致癌 实验动物致癌 无致癌性 表7-2 物质危险性标准 类 别 LD50(大鼠经口) mg/kg LD50(大鼠经皮) mg/kg LC50(小鼠吸入,4小时) mg/L 有毒 物质 1 <5 <1 <0.01 2 515mg/m3，引起慢性鼻炎、支气管炎、牙齿酸蚀症；57mg/m3，刺激咽喉；80-160mg/m3，接触60min，损伤上呼吸道；4600mg/m3，接触60min，大鼠吸入半致死剂量。 空气中最高容许浓度（mg/m3） 0.05 由表7-3可见，项目所用盐酸为Ⅲ级中度危害物质。总体上物料的毒性小，主要危害为盐酸的腐蚀性。 天然气：主要成分是甲烷（methane，CH4），为无色、无臭、易燃气体。分子量16.04，沸点-161.49℃,蒸气密度0.55g/L，饱和空气浓度100%，爆炸极限4.9%～16%，水中溶解度极小为0.0024g%(20℃)。甲烷由于C-H键比较牢固，具有极大的化学稳定性，不与酸、碱、氧化剂、还原剂起作用。但甲烷中的氢原子可被卤素取代而生成卤代烷烃。 甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。甲烷浓度增加能置换空气而致缺氧。87%的浓度使小鼠窒息，90%使致呼吸停止。80%甲烷和20%氧的混合气体可引起人头痛。当空气中甲烷达25%～30%时，人出现窒息前症状，头晕、呼吸增快、脉速、乏力、注意力不集中、共济失调、精细动作障碍，甚至窒息。 本项目依据生产要求由天然气调节阀供应天然气，不设天然气储柜贮存。气站及配套设施发生天然气泄漏后，遇火源发生火灾、爆炸的风险。 生产过程风险识别 生产过程中存在中毒和泄漏等风险，其风险类型和原因分析见表7-4。 表7-4 生产过程风险类型及原因分析 工段名称 危险介质 风险类型 原因分析 危害 热镀锌生产 高温锌液体 泄露 镀锌槽损失、人员操作意外 人员伤亡地下水污染 酸洗工序 盐酸 泄露 碱液槽损失、人员操作意外 储运过程环境风险辨识 项目物料盐酸采用储罐储存、槽车运输，汽车运输过程有发生交通事故的可能，如撞车、侧翻等，一旦发生此类事故，有可能导致盐酸泄漏。另外厂区内储存时储槽因阀门故障等也可能发生泄漏。一旦发生泄漏，主要危害是由于高浓度酸类对设备腐蚀或人员所造成的烧伤及吸入中毒等，另外，高浓度酸类具有一定的挥发性，形成小面积影响的酸雾。盐酸需委托有资质的运输单位进行输送。 重大危险源的辨识 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）中氯化氢、天然气规定的临界量和项目拟实际使用的最大储存量详见表 7-5。 表7-5 生产过程风险类型及原因分析 序号 物质名称 特性 项目储量（t） 临界量（t） 1 氯化氢 毒性气体 3.84 20 2 天然气 气体 2.3 50 拟建项目所用盐酸在厂内设集中储存设施；正常生产存储量约12t（折HCI气体量为3.84t）， 低于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）中规定的临界量（20t），不属重大危险源。天然气由管道输送，不设储存设施，不属重大危险源。 环境敏感性排查 （1）厂区周围环境概况 拟建项目位于杭锦后旗蒙海物流加工园区，厂区西至亨利工贸一期，南至华宝化工，东至溢兴隆工贸，北至工业园区道路。 （2）居住区和社会关注区 本项目实施后，最近的敏感点为东北侧的蒙联三社。 表7-6 风险评价范围内村庄及敏感点基本情况表 序号 名称 方位 距离（m） 人口/户 序号 名称 方位 距离（m） 人口/户 1 光林七社 W 1880 7 海林五社 SSE 2992 2 光林六社 SW 1133 8 海林四社 ESE 2059 3 光林五社 SW 1524 9 蒙联四社 E 1132 4 光林四社 WSW 1740 10 蒙联二社 NE 1565 5 樊文兵圪旦 S 2431 11 蒙联三社 NE 1976 7 海林二社 SSE 2175 环境风险评价等级划分 本项目主要存在最大风险为盐酸和天然气泄漏，生产区域和储存区域均未超过临界量，不构成重大危险源，且所处区域为非敏感区，因此确定环境风险评价等级为二级。 事故案例调查分析 （1）盐酸泄漏事故 2008年6月7日9时许，深圳市宝安区西乡街道银田工业区诠脑电子厂一个盐酸储存罐发生泄漏，导致该电子厂40多名员工中毒，当地消防、环保、安监等部门的抢救队伍及时赶到现场进行紧急处置，疏散了附近多家工厂数千名员工，所幸事故未造成更加严重后果，受伤员工均为 HCI 中毒。 事发时，供应商来到该厂送盐酸，工作人员在用管子往盐酸储存罐中注入盐酸时不慎发生泄漏，周围有40多名员工出现咳嗽、流眼泪、咽喉痛、肚子痛等症状，后被救护车送往附近医院救治。后经了解，环保部门对储罐及泄漏到地面的污染物等进行了紧急清理，并对厂区及附近进行了空气监测，鉴于处理及时，对周围环境没有造成很大影响。 （2）荆楚地区一盐酸储罐炸裂事故 2004年11月23日洪山区左岭镇吕墩村一个容量为四吨的储酸罐炸裂，致盐酸漫流。事发后，消防部门火速赶到，将漫出的盐酸稀释。事发吕墩村一稻场边的砖棚内，现场闻到浓烈刺鼻的盐酸味，砖棚内留有两个巨大的储藏罐，其中一个标明“四吨”字样的罐子口已经开裂。棚内满地黄色液体，棚外稻场水泥地面出现许多小窝。泄漏事故发生在上午 8时30分许，事故发生时听到一声巨响，随后烟腾腾，白色烟向上升起一丈多高，浓烈刺鼻的气味向四周扩散。地面出现黄色泡沫，越积越厚，到最后约有1尺深。后来根据调查，事故原因主要是由于储酸罐下面垫着砖，因为上面罐子太重，长时间超负荷承重，导致下面砖破使储酸罐倒地炸裂，从而导致盐酸泄漏。 源项分析 根据项目风险识别，项目环境风险评价等级为二级，事故源项分析主要针对主要事故进行定性分析，工作深度为进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。 本项目使用盐酸等有强腐蚀性液体，项目事故主要为盐酸泄漏。 据调查，世界上95个国家在1987年以前的20～25年内登记的化学事故中，液体化学品事故占47.8%，液化气事故占27.6%，气体事故占18.8%，固体事故占8.2%；在事故来源中工艺过程事故占33.0%，贮存事故占23.1%，运输过程占34.2%；从事故原因看机械故障事故占34.2%，人为因素占22.8%。从发展趋势看90年代以来随着防灾害技术水平的提高，影响很大的灾害性的事故发生频率有所降低。 根据项目物料用量及危险类型，确定风险物质为：盐酸（腐蚀、毒害）。 综合考虑环境标准和易挥发（可用沸点表征）情况，较危险的可信事故为盐酸储罐及其连接管路、阀门、法兰发生泄漏，导致液态盐酸泄漏，部分液态盐酸在地面形成液池并蒸发。 当发生泄漏时，按上述假定典型事故，应用“导则” 中规定的计算公式，即液体流出量： 体流出量： 式中：Q——有毒危险品排出速率(kg/s)； Cd——流量系数，一般取0.6~0.64，在此取0.62； Ar——裂口有效面积(m2)，取管径的20%计算0.00036； ρ——液体密度，盐酸1200kg/m3； P1——操作压力或容器压力(pa)，在此为101325pa； Pa——外界压力(pa)； h——槽（液体在排放点以上的高度），m，在此取0.6m。 综上计算，盐酸泄漏速率为0.65kg/s，事故排放时间按最不利的10min考虑，则盐酸的泄漏量为0.39t，事故发生后按30min处理完此事故。 质量蒸发模式如下： 其中：Q3——质量蒸发速度，kg/s； α,n——大气稳定度系数，见表10-7； p——液体表面蒸气压，Pa；盐酸30660Pa。 R——气体常数；J/mol·K； T0——环境温度，K； u——风速，m/s； r——液池半径，液体泄漏后在地面形成液池的厚度一般为2mm-5mm，本次环评按5mm计算，以此计算液池半径m。 表7-7 液池蒸发模式参数表 稳定度条件 n A 不稳定（A，B） 0.2 3.846×10-3 中性（D） 0.25 4.685×10-3 稳定（E，F） 0.3 5.285×10-3 经计算，物料泄漏后泄漏废气事故排放源强为 HCI 0.092kg/s。 后果计算 （1）事故分析 有毒有害物质在大气中的扩散，一般采用多烟团模式，分段烟羽模式，重气体扩散式等计算，由于氯化氢的比重大于空气，假定情况属于非持续时间长，重气体扩散，因此采用重气体扩散模式进行预测。 计算公式为： 在空气的夹卷作用下扩撒： （从烟雾的四周夹卷） （从烟雾的顶部夹卷） 式中： R—瞬间泄露的烟云形成半径； h—圆柱体的高； γ--边缘夹卷系数，取0.6； a— 顶部夹卷系数，取0.1； u—风速，m/s; K—实验值，一般取1； Ri—Richardon数，由下式得出： 2 a— 经验常数，取0.1； U1—轴向紊流速度； l—紊流长度。 （2）预测结果分析 假定发生盐酸储罐泄露事故，根据氯化氢的毒理特征，半致死浓度4600mg/ m3；TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度为15 mg/ m3；居住区大气中有害物质最高容许浓度为0.05mg/ m3（一次值）。 盐酸储罐泄露事故伤害范围见表7-8。根据预测结果，储罐破损泄露事故下，半致死浓度出现在泄漏后10min时，16.9m范围内，半致死浓度范围内主要为生产车间内的工人；泄露开始后10min时，下风向473.3m范围内超过短时间接触容许浓度范围；泄露开始后10min、20min、30min时，超《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区最高容许浓度的距离范围分别为1125.5m、2080.5m和2991m。 表7-8 盐酸储罐泄露风险事故预测结果 预测时段（min） 最大落地浓度（mg/ m3） 出现距离（m） 半致死浓度（m） 短时间接触容许浓度范围（m） 超标范围（m） 10 11898.58 13.7 16.9 473.3 1125.5 20 3.62 1001 - - 2080.5 30 1.13 1980 - - 2991 本项目最近的敏感点距离为1132m处的蒙联四社，因此，盐酸储罐泄露事故不会引起该敏感点人员伤亡。当发生事故后，企业应及时采取措施进行堵漏、监测、厂内人员防护、居民疏散等工作，进入控制和减轻风险事故对环境的影响。 风险评价 风险值是风险评价的表征量，表征为事故发生概率与事故危害程度的乘积。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），最大可信事故对环境造成的风险值按下式计算： 对于大气环境风险而言，“后果”是指按《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）规定的接触容许浓度，在一次风险事件中，该浓度分布范围内导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数。 根据所计算内容的特点，在具体计算过程中，按照以下计算事故风险值。对于泄漏事故可采用下式进行计算： 事故风险（死亡人数/年）=事故区人口数×50%×事故发生概率×出现不利天气概率 根据预测结果计算得液化天然气的风险值为=1.11×10-7人/年。 一般而言，有毒有害工业的致死性环境风险值的可接受程度以自然灾害风险值，即10-6/a为背景值；人类遭受火灾、淹死、中毒的风险值为10-5/a，社会对此没有安全投资，仅告诫人们小心，是一种可接受风险值；当风险值达10-4/a，则必须投资采取防范措施；10-3/a风险值属不可接受值，必须立即采取改进措施，否则就放弃该项活动。本项目致死风险统计值为1.11×10-7人/年，但已接近事故死亡风险的最大可接受水平，必须采取措施加以预防。 综上所述，该项目事故风险值及死亡风险值均低于最大可接受水平，但不可忽略，必须采取各种措施加以预防。应该建立完善的风险防范措施及事故应急预案。 风险防范措施 选址、总图布置和建筑安全防范措施 （1）选址 拟建项目厂址位于杭锦后旗蒙海物流加工园区内，占地性质为三类工业用地。项目最近的环境敏感点蒙联四社距本项目厂界1132m以外。周围没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等环境敏感点。 （2）总图布置和建筑安全防范措施 工程设计和施工中严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定和标准。各生产装置之间应严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按《建筑设计防火规范》、《石油化工企业防火设计规范》及《石油天然气工程设计防火规范》规定等级设计，高温明火的设备尽可能远离散发可燃气体的场所。 根据车间生产过程中毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。所有生产车间的电器采用防火电器，并安装接地设施；车间设有消防栓和火灾报警器，并配备泡沫灭火器、干粉灭火器等灭火设备。 合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置消防通道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。 运输过程事故风险防范措施 （1）严格遵守《危险化学品安全管理条例》规定，拟建项目危险化学品均委托有资质单位负责运输。运输单位人员必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。 （2）危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括槽（罐）车不得用来盛装其它物品，定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。 （3）被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》（GB190-2009）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。运输中不得与其它化学危险品同车运输，在运输过程中要做到：不超载、有接地线、有合理的放空设施、常备消防器具、避免交通事故。 （4）危险化学品内部转运，必须使用符合安全要求的运输工具。 贮存管理中的风险防范措施 （1）盐酸储罐区防范措施 储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，防止外逸事故的发生。如发生泄漏时，及时采取堵漏措施。 罐区四周设置1.2m 高围堤，围堤内设置酸液收集池；围堤内设置物料收集设施，设备用罐。事故情况下尽快收集泄漏物料至备用罐，减轻对周围环境的污染；罐区储备一定量的石灰，用于风险发生后中和酸液，将环境影响降到最低。 设置耐酸事故水池，罐区四周设导液沟，与事故存液池相通，使液体能顺利流入存液池，事故废水经厂内污水处理站处理后，送园区污水处理厂进一步处理，避免泄漏液体和事故处理废水的直接外排。 定期检修储罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏。 罐区地面全部采取玻璃钢防渗、防腐层处理，防渗系数小于10-10cm/s。 定时对操作人员进行培训和安全教育，所有操作人员应持证上岗。 储存设备、储存方式要符合国家标准。 每季进行一次对贮运装置的安全检查和评价，对存在安全问题的提出整改方案，如发现贮存装置存在泄漏危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。 （2）拟建项目危险固体废物在厂内临时堆放、累积时应先用不易破损、变形、老化，能有效防止渗漏、扩散的容器贮存，贮存容器堆放场所应有相应的配套设施，并设危险废物标志，专人管理；危险废物密封临时存放于危废暂存库内，底部用15cm厚水泥防渗，上部敷设沥青防腐处理，使防渗系数不大于10-10cm/s，并将危险固废及时外运。 风险事故应急处理和减缓措施 项目发生事故时，可根据事故发生情况采取一定的应急减缓措施，在采取应急措施的情况下，如事故较小，可及时得到控制甚至消灭，如事故较严重，应急措施也能起到减缓的作用。具体事故采取的应急减缓措施如下： （1）盐酸泄露处理措施 盐酸泄漏时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。要求应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。若是小量泄漏可用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若是大量泄漏应构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。然后用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。 皮肤接触后应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，可涂抹弱碱性物质，如肥皂水等。就医。眼睛接触后立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 吸入氯化氢后迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。不慎食入后用水漱口，就医。 （2）天然气泄漏处理措施 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 风险应急预案 风险事故发生后，应立即启动应急预案，使事故的范围、损失降至最小，确保现场职员和人民群众的生命安全。当风险事故严重时，要联合社会应急组织一起抢险。事故应急预案是在发生事故后，按照预先制订的方案采取的一系列的措施，将事故的损失降低到最小程度。 制定应急预案前须制定危险源及其潜在的危险危害。主要包括危险品的状态、数量、危险特征、工艺流程，发生事故时的可能途径、事故性质、危害范围、发生频率、危险等级，并确定一般、重大灾害事故危险源。本工程应制定的主要危险源分布在装置区和罐区，可能发生的事故主要为盐酸泄露中毒，重大事故的后果主要为人员接触有毒物质发生的危害。 表7-8 应急预案主要内容 序号 项 目 内 容 及 要 求 1 风险源概况 生产装置区和罐区存在着火灾爆炸、泄漏中毒等风险因素 2 应急计划区 生产装置区、原料产品储存区、邻区 3 应急组织 工厂：工厂成立事故应急救援指挥领导小组，下设应急救援办公室。 专业救援队伍：成立专业救援队伍，负责事故控制、救援、善后处理。 地区：成立事故应急救援指挥部，负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散。专业救援队伍：成立专业救援队伍，负责对厂专业救援队伍的支援。 4 应急状态分类及应急响应程序 按照事故发生的严重程度，规定事故的级别及相应的应急分类响应程序 5 应急设施、设备与材料 ①火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。②防有毒有害物质外溢、扩散设备等。 6 应急通讯、通知和交通 厂区组成通信联络队，并规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制 7 应急环境监测及事故后评估 由专业队伍负责对事故现场进行监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据 8 应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材 事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备，事故泄漏物及收集到容器或贮池中，消防水导排入事故水池，事故后进行回收或处理。 邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备 9 应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康 事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护 工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护 10 应急状态终止与恢复措施 规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施； 邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施 11 人员培训与演练 平时安排人员应急救援培训与演练 12 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息 13 记录和报告 设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门负责管理 14 附 件 准备和形成与应急事故有关的多种附件材料 风险防范措施验收内容 通过以上分析，该项目风险评价结论如下： （1）拟建项目涉及有毒有害物质，有因物料泄漏引发中毒的可能，具有潜在危险性。 （2）拟建项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但要从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，是确保安全的根本措施。 为了防范事故和减少危害，需制定灾害事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。 （3）本项目最大可信事故为盐酸储罐泄漏。从事故发生的概率来看，本项目风险值是可以接受的。 （4）“三同时”验收情况： 表7-9 风险防范“三同时”验收一览表 序号 防范措施 台(套) 投资(万元) 效果 1 罐区四周设置围堰，围堤内设置物料收集设施，包括收集井；围堤外设收集泵等。 设置液体泄漏报警装置，进料关闭装置。 6 15 尽量减小物料泄漏面积，防止外溢 2 100m3事故池一座；300m3初期雨水收集池一座（兼做消防废水池） 1 15 -- 3 罐区、生产装置区与周围建筑保持足够的安全间距 -- -- -- 4 罐区设置半固定式泡沫灭器和移动式灭火器若干，防护器材若干 3 10 即时发现泄漏事故 5 对生产装置区地面、罐区、危险品仓库地面及污水收集沟等进行防腐防渗措施 -- 100 防止对地下水造成污染 6 制定事故应急预案 -- -- 制定事故情况下应急措施 合 计 140 产业政策分析和清洁生产 产业政策分析 拟建项目是以钢材等为原料加工生产交通设施护栏板等产品，年产护栏板产量5.5万吨，其中二波5.2万吨（包括配件），三波0.3万吨（包括配件）；年产立柱3万吨；年产防眩网1.5万吨。 根据《产业结构调整指导目录（2011）》（修正）的相关规定，本项目设计生产产品、原料、设备和工艺等均不属于政策中限制、淘汰类项目，属于允许类。 项目属于装备制造机械加工行业，产品为高速护栏板、件等，不属于《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）中的“钢铁、水泥、平板玻璃、煤化工、多晶硅、风电设备”及“电解铝、造船、大豆压榨”等行业，不属于产能过剩和重复建设行业，符合国家产业政策要求。该项目已取得内蒙古自治区建设用地规划条件书（条字第：152827201600013号）同时得到得到蒙海物流园区管委会的入驻批复（杭工批发[2016]3号）批复中提及本项目符合杭后工业园区的总体规划和产业布局。故本项目符合当地产业政策。 清洁生产分析 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的生产工艺技术与合理设备、加强污染控制综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。《中华人民共和国清洁生产促进法》第十八条要求“新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。” 清洁生产分析的目的 清洁生产从本质上来说，是指将整体预防污染的环境策略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加社会经济效益，减少或者消除对人类及环境的风险。就生产过程而言，清洁生产要求最大限度的利用原材料与能源，通过循环利用，重复使用，将原材料最大限度的转化为产品。节约能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量，应贯穿于生产产品的整个周期。具体措施包括不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采取先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和生产使用过程中污染物的产生和排放。 在引入清洁生产之前，环评关注的重点是污染产生以后对环境的影响以及为消除或减轻这种影响所采取的措施，即对产生的污染物进行末端治理。由于末端治理投资及运行成本太高，大部分企业的末端处理设施没有正常运行，造成我国环境污染状况不能得到有效控制。引入清洁生产分析的目的在于判定出企业可能出现不符合清洁生产的环节，并提出相应的解决方案，从而使企业实现清洁生产，减轻建设项目的末端处理负担，提高建设项目的环境可靠性，降低建设项目的环境责任风险 清洁生产水平分析 本项目采用的生产工艺和污染控制技术成熟，使废水、废气得以治理，固体废物均得以合理利用及处置，污染物排放总量得到控制，环境效益突出，符合清洁生产原则。 本评价从原材料指标、技术工艺与设备、 资源能源利用指标、产品指标、 污染物产生指标、环境管理等方面对项目清洁生产水平进行分析。 （1）原材料指标 主要原料购进带钢、钢材板等，辅料为购进各种盐酸、工业锌和辅助料等，原料均不属于国家限制或淘汰的产品。 锌槽加热和锅炉燃用清洁能源--天然气。 （2）技术工艺与设备 本项目与同行业其他企业相比较，有以下特点： ①酸洗工序：根据以往的生产工艺，酸洗工序酸液循环使用，不断添加新的盐酸在酸洗槽内确保酸洗效果，但是由于酸洗次数越多，槽内Fe2+浓度不断增加，在此情况下，即使添加新的酸液在槽内，也达不到理想的酸洗效果而且造成盐酸浪费。本项目采用酸液更替的方式，最初加入15-18%的酸洗液，在酸液浓度下降过程中，稍微增长酸洗时间保证酸洗效果，同时用酸洗浓度和Fe2+浓度控制是否更换酸洗液，当酸洗液浓度<2%或Fe2+浓度>250mg/L时，酸洗槽内酸液清理后重新更换，既节约盐酸的用量，同时又保证良好的酸洗效果；在酸洗过程中按要求添加酸雾抑制剂，从源头上抑制酸洗槽散发的有害气体，减少有害气体的产生和排放，节约原料和处理费用。 ②提供一种无毒热镀锌无铬防腐处理液，取代目前广泛使用的有毒铬酸盐防腐的方法，实现了镀锌件无铬、无毒防腐的目标，有利于环保，深受镀锌厂家的欢迎。 本热镀锌无铬防腐处理液性价比高，配制简单，使用方便，适用范围广，可适用于镀锌管、铁塔、微波通信塔、高速公路护栏等。本热镀锌无铬防腐处理液用于处理热镀锌时，利用镀件本身的余热， 使防腐层自然快干。 ③镀件清洗采用逆流漂洗工艺，提供水循环利用率。优化热镀工艺，利用镀锌槽的加热废气进行烘干，提高热风利用率。精准镀锌气刀：在热镀生产线设计时，要考虑镀件拉出镀槽后的停留时间，确保大部分镀件表面的镀液回流入镀槽等。热镀锌板生产线采用控制精度高的气刀，它设2套喷嘴，进一步缩短更换喷嘴的时间，并设有边控制挡板。气刀与锌层测厚仪形成闭环自动控制系统，保证镀锌层的精度。 ④废酸、锌灰渣进行合理处置，实现固体废物的资源化和无害化处置。在热镀生产线设计时，要考虑镀件拉出镀槽后的停留时间，确保大部分镀件表面的镀液回流入镀槽等。 ⑤本项目选用同行业先进、节能、低噪声设备；热镀锌工序所用主要设备大多是储槽，加热热源选择清洁能源天然气，废气污染源采取净化措施后对大气环境影响较小；其他设备采用同行业企业广泛选用的常规设备。 ⑥本项目建成后，为达到高效低耗，企业将对各工序温度、时间、溶液浓度等做严格的控制。同时企业在生产过程中总结经验，记录最佳的工艺参数，因此本项目整个过程控制可以达到较高的清洁生产水平。 （3）资源能源利用指标 资源指标主要是对单位产品的新鲜水耗量、耗电量及物耗指标进行分析。 单位产品新鲜水耗量：单位产品耗水量0.197m3。 单位产品的电耗：单位产品耗电量44.19kwh。 单位产品的物耗：1.17原料/吨产品。 本项目大量使用先进的变频节能技术，对电机传动设备使用变频器，提高设备的功率因数，节电率可达到 30%以上。 采用新型节能通用设备，如节能型电力变压器；对所有热力管道加强保温，减少热损失；合理布置各种管道加强管理，避免跑、冒、滴、漏损失。无功补偿装置选用新型的动态无功补偿能提高功率因数到 95%以上。 （4）产品指标 本项目产品热镀锌高速护栏板及配套项目广泛应用于市政建设、高速公路、公共设施等，具有良好的市场前景, 产品在运输、贮存、销售和使用中无污染物产生和泄漏，使用周期较长，对环境不会产生影响。产品失去使用价值后可回收利用。 （5）污染物产生指标 废水产生指标：本项目热镀锌冷却废水经处理后循环利用，其他生产废水经污水处理站处理达标后与处理后生活污水一并经工业区污水管网入污水处理厂统一处理，不直接排入地表水系统。 废气产生指标：本项目选用清洁能源天然气做燃料，废气污染源采取同行业先进的治理措施后全部达标排放。 固体废物产生指标：本项目生产过程中产生的一般固废全部妥善处置，危险固废全部按照国家危险废物贮存处置标准采用专用容器或场所收集贮存，定期送有资质的危险处置单位统一处理。 （6）环境管理 企业建成后将严格责任制和按操作规程作业，尽可能杜绝生产事故；同时 生产车间内尽量避免杂乱无章；酸洗清洗时控制清洗用水，要求水管安装自动 关闭阀门；企业员工定期进行技术培训和管理意识教育。采取具体措施如下： ①建立健全环境管理体系；②完善环境指标的岗位责任制考核办法：③建立物料系统管理程序；④加强设备的维护与检查；⑤制订岗位工作标准，规范操作；⑥加强培训，提高职工素质。 企业在本项目建设及营运后，聘用该行业具有多年从业经验的专业人士对项目的建设及营运进行督促、指导，同时企业在员工招聘时注重员工素质，在员工上岗前进行专业技能的培训及指导，可以达到清洁生产水平的要求。 综合以上分析，本项目采用了较先进、较成熟的生产工艺，能耗、水耗低，各项污染物均得到了有效处理，全部实现达标排放，并对废物进行了资源化利用，较国内同行业其它企业比较，处于较先进水平。 进一步推行清洁生产的方向 此外，该项目还需采取以下清洁生产措施： （1）加强设备的维护保养，在设定的维修期间，即使设备未发生故障，也要维修保养、提高设备利用率。 （2）合理布局物料、水、汽、电等管线，以节约资源。 （3）开展合理化建议活动，定期在全厂职工中发“清洁生产合理化建议表”，征集大家的好建议。 （4）严格各种辅料的加入量及程序，降耗，提高质量。 （5）杜绝物料溢漏，健全制度，及时维护保养，减少数跑冒滴漏，降低成本，提高设备利用率。 （6）加强企业管理的制度化、规范化，使企业按照现代化标准管理。 污染物排放总量控制 污染物排放总量控制意义 污染减排是调整经济结构、转变发展方式、改善民生的重要抓手，是改善环境质量、解决区域性环境问题的重要手段。“十一五”期间通过实施减排措施，大幅度推进治污工程建设，全国主要污染物化学需氧量和二氧化硫排放基本得到控制、环境恶化趋势得到一定程度缓解。“十二五”期间我国仍然处于工业化中后期，工业化和城市化仍将处于加快发展阶段，资源能源与环境矛盾将更加集中，为实现2020年全面建设小康社会，主要污染物排放量得到有效控制，生态环境质量明显改善的战略目标，应抓住“十二五”这一经济社会发展的转型期和解决重大环境问题的战略机遇期。 污染物排放总量控制内容 建设项目废水、废气污染物在达标排放基础上进行总量控制。根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》要求，“十二五”期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制计划管理。根据国家有关政策要求，结合当地的环境质量现状和该项目污染物排放特征，确定该项目总量控制污染物为COD、NH3-N；SO2、NOX。 污染物排放总量控制指标 清洁生产及环保措施可行性论证结果表明，本项目清洁生产水平处于国内先进水平，工程中对各工序污染源均采取了相应有效的治理措施， 燃料选用清洁能源----天然气，废水进入园区污水处理厂集中处理，实现了各类污染物的达标排放，有效的控制了各类污染物的排放量。该项目污染物排放情况列于表9-1。 9-1 项目运营后污染物排放量一览表（单位：t/a） 项目 污染物 排放量（t/a） 废水 COD 2.149 NH3-N 0.134 废气 SO2 0.042 NOX 1.74 建议该项目污染物总量控制指标为：COD 2.149t/a，NH3-N 0.134t/a；SO2 0.042t/a，NOx 1.74t/a。 公众参与 公众参与的目的、作用 公众参与是项目建设单位与评价单位同建设项目所在地公众之间的一种双向交流，目的是让公众了解建设项目的内容、规模、进度和对该区域产生的环境影响以及对当地社会经济发挥的作用，征询公众从各自不同的角度对工程的建设提出意见和建议，减少项目的盲目性，提高评价的有效性，充分提高环评的可信度，有利于环评单位制定出最佳的环保措施，使得建设项目的规划、设计更趋于完善合理，从而最大限度的发挥项目的经济效益、环境效益和社会效益，最大限度的减少对当地环境的影响，取得当地民众的更多理解和支持。 调查原则与方法 调查原则 公众参与调查遵循针对性、真实性以及普遍性与随机性相结合的原则，力求达到科学、客观、公正、全面。 （1）知情原则：在确定承担环境影响评价工作的环评机构后，建设单位须7日内向公众公告项目及环评工作等信息，以便保证公众对项目的充分知情。 （2）真实原则：公众参与调查中建设单位应真实地向公众披露建设项目的相关情况。 （3）平等原则：公众参与调查过程中，应尽最大努力与当地公众及项目涉及方建立相互信任，不回避矛盾和冲突，坦诚交换意见，并充分理解各种不同的意见，避免主观和片面。 （4）广泛原则：在选择公众参与调查对象时，应综合考虑地域、职业、专业知识、表达能力、受项目的影响程度等因素，尤其不能忽略弱势群体以及持反对意见的公众。 （5）主动原则：建设单位以及接受委托实施公众参与的机构应以积极主动的态度，根据建设项目的性质以及所涉及区域公众的特点，选择恰当的信息公开和公众参与方式，并鼓励和推动公众积极参与，力争达到较好的公众参与效果。 调查方法 本次评价公众参与调查的方法为公示公告和发放公众参与调查表，了解当地公众对拟建项目的意见和建议，然后汇总整理，形成公众参与调查意见。 众参与调查对象 公众参与调查对象的范围应尽可能的包括项目所在地范围内公众的各个阶层，以保证调查的全面性和公正性。本项目调查范围包括项目评价范围内的所有村庄，覆盖了工程主要影响区域，具有公众代表性和广泛性。 公众参与调查过程 本项目在环境影响报告书被环境保护行政主管部门受理前，进行了两次公众公告和一次公众参与调查工作。 第一次公示 根据国家环境保护总局文件环发[2010]238号文“关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知”的规定，建设单位应当在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内，第一次向公众公告建设项目的信息。建设单位在确定了环境影响评价单位后，在评价范围内的敏感点进行了张贴告示的形式进行了第一次公示，包括光林七社、光林六社、光林五社、光林四社、樊文兵圪旦、海林二社、海林五社、海林四社、蒙联四社、蒙联二社及蒙联三社，共计11处。公示于2016年6月24日开始，至7月7日结束，周期为10个工作日。公示介绍项目建设单位和环评单位名称及联系方式，环评工作程序和主要工作内容，征求公众意见事项等。公众参与第一次信息公示内容如下，现场公示照片见图10-1。 内蒙古亨利交通设施有限公司年产10万吨交通设施护栏板及 配套项目环境影响评价公众参与第一次信息公示 1、项目名称 内蒙古亨利交通设施有限公司年产10万吨交通设施护栏板及配套项目 2、项目概况 内蒙古巴彦淖尔市杭锦后旗蒙海工业园区，项目总投资11927万元，占地面积150亩，建筑总面积29662m2，年产5.5万吨护栏板，其中二波5.2万吨（包括配件），三波0.3万吨（包括配件）；年产立柱3万吨、防眩网1.5万吨。主要建设办公楼、宿舍、生产车间（包括切割车间、镀锌车间、喷塑车间等）、库房、 配电控制室、冷却水循环水池等。劳动定员120人，年工作300天，每天三班，每班8小时。 3、建设单位 建设单位：内蒙古亨利交通设施有限公司 通信地址：内蒙古巴彦淖尔市杭锦后旗蒙海工业园区 邮政编码：015400 联 系 人：齐加兵 联系电话：0478-6716197 4、环评单位 环评单位：中环国评（北京）科技有限公司 通信地址：北京市海淀区中关村南大街17号韦伯时代中心C座1911室 邮政编码： 100081 联 系 人：郝敏 联系电话：13911822556 电子邮箱： lilei@sinorichen.cn 5、环评工作程序及主要工作内容 环境影响评价工作大体分为三个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作为研究文件，工程现场踏勘，进行初步的工程分析和环境现状调查，筛选重点评价项目，确定各单项环境影响评价工作的等级，编制监测方案，进行项目公众参与公示。 第二阶段为正式工作阶段，其主要工作为进一步做工程分析和环境现状调查，并进行环境影响预测和评价环境影响。 第三阶段为报告书编制阶段，其主要工作为汇总、分析第二阶段工作所得的各种资料、数据，给出结论，完成环境影响报告书的编制，进行项目环境影响评价公众参与公示。 环境影响评价的主要工作内容包括：区域环境概况、工程分析、污染防治对策措施可行性论证、环境质量现状与评价、环境影响预测评价、环境风险评价、污染物排放总量控制分析、清洁生产分析、公众参与、厂址选择可行性分析及厂区平面布置合理性分析、环境经济损益分析、环境管理和监控计划及结论与建议。 6、征求公众意见的主要事项 本次公示主要征求公众对于项目所在地及周围区域环境质量的看法；对目前区域范围内存在的主要环境问题的认识；重点关心该建设过程中可能存在的环境问题；对本项目环境保护工作的建议。 7、公示时间 本项目公示时间为2016年6月24日至7月7日，在公示期间如有意见，公众可以向评价单位、建设单位及时反馈。 8、公众提出意见的主要方式 即日起，公众可采取向公示指定地址发送信函、电子邮件等方式，发表关于该项目建设及环评工作的意见看法。公众发表意见请留下您的真实姓名及联系方式，以方便对您提出的意见进行及时回复。 环评单位将在项目环境影响报告书中反映公众意见和建议。欢迎公众积极参与本项目的环境影响评价工作。 内蒙古亨利交通设施有限公司 2016年6月24号 图10-1 第一次现场公示照片 第二次公示 根据国家环境保护总局文件环发[2010]238号文“关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知”的规定，本项目在环境影响报告书编制过程中，应当在环境保护行政主管部门审批前进行第二次公示及提供环境影响评价报告书的简本。建设单位在第一次公示的地方进行了第二次公示，并发放了公众参与调查表。公示于2016年8月10开始，至8月23日结束，周期为10个工作日。公示项目实施后可能对环境造成的影响及项目采取的环保措施，征求公众意见事项等。公众参与第二次信息公示内容如下，现场公示照片见图10-2。 内蒙古亨利交通设施有限公司年产10万吨交通设施护栏板 及配套项目环境影响评价公众参与第二次信息公示 1、建设项目情况简述 内蒙古亨利交通设施有限公司年产10万吨交通设施护栏板及配套项目位于内蒙古巴彦淖尔市杭锦后旗蒙海工业园区，项目总投资11927万元，占地面积150亩，建筑总面积29662m2，年产5.5万吨护栏板，其中二波5.2万吨（包括配件），三波0.3万吨（包括配件）；年产立柱3万吨、防眩网1.5万吨。主要建设办公楼、宿舍、生产车间（包括切割车间、镀锌车间、喷塑车间等）、库房、 配电控制室、冷却水循环水池等。劳动定员120人，年工作300天，每天三班，每班8小时。 2、拟建项目对环境可能造成的影响 废气：主要包括有组织排放及无组织排放。其中有组织排放包括酸洗过程中产生的酸雾；热镀锌工序产生的镀锌尘、热镀锌槽加热炉中天然气燃烧废气；喷塑烘干产生的烟气及喷塑工序产生的粉尘；锅炉烟气；机加工废气及焊接工序产生的焊接烟尘；食堂的饮食油烟。无组织排放包括酸洗工序产生的酸雾、热镀锌工艺中未能捕集的烟尘和和氨气等。 废水：生产废水主要包括酸洗漂洗废水、热镀锌后的冷却水、酸雾吸收废水、化水站排污水及磷化水洗排水，此外还有生活污水。 声环境：生产工艺中，冲床、剪板机、空压机、各类泵类及风机等生产设备产生的噪声。 固体废物：可分为一般固体废物、危险废物及生活垃圾。废酸、镀槽池底废渣、锌渣和锌灰、冷却水循环产生少量污泥等属于危险废物，其余废边角料、废焊条等属于一般固废。 环境风险：本项目主要风险物质为盐酸和天然气。 3、预防或减轻不良环境影响的对策和措施 环境空气：在酸洗槽内加入高效酸雾抑雾剂，酸洗槽为全封闭并且采用负压抽风方式将酸雾收集，进入喷淋吸收塔（水+碱）处理后通过排气筒达标排放。热镀锌工序产生的锌尘采用“锌锅顶罩集气方式+脉冲喷吹袋式除尘器”处理，再经填料洗涤塔净化废气中的氨气后经排气筒达标排放。喷塑工序产生的粉尘经布袋除尘器净化处理后达标排放。机加工产生的废气采用集气罩收集，油雾分离器处理后通过排气筒达标排放。油烟经集气罩收集后经油烟净化器进行净化处理后达标排放。 水环境：本项目生产废水经厂内污水预处理站处理后排入物流加工园区污水处理厂进一步处理。生活污水经隔油池、化粪池处理后排入物流加工园区污水处理厂进一步处理。 声环境：合理布局；采用低噪声设备；对噪声设备采用消声、隔声、减振等措施。 固体废物：一般工业固体废物集中收集后外售；废酸、槽底废渣、锌渣和锌灰、冷却水循环产生少量污泥，送具有相应危废处理资质的单位处置；生活垃圾，由当地环卫部门统一收集清运。 环境风险：根据物料的化学性质及生产过程危险因素的识别和分析，提出了详细的防范措施，并做事故风险应急预案。建设单位需严格按照报告书中的防范措施进行设计、管理，对项目涉及的危险物品采取相应的防范及安全措施。 4、环境影响评价结论要点： 建设项目符合国家产业政策和清洁生产要求，工程采取了较为妥当的环保防治措施，可确保各项污染物达标排放，且不会对周围环境产生明显影响，从环保角度考虑，该项目可行。 5、公众索取补充信息的方式及期限 公众若需查阅本项目环境影响报告书或需索取有关补充信息，请于2016年8月19日之前通过打电话、写信等方式与建设单位或环评单位联系。 建设单位：内蒙古亨利交通设施有限公司 通信地址：内蒙古巴彦淖尔市杭锦后旗蒙海工业园区 邮政编码：015400 联 系 人：齐加兵 联系电话：0478-6716197 环评单位：中环国评（北京）科技有限公司 通信地址：北京市海淀区中关村南大街17号韦伯时代中心C座1911室 邮政编码：100081 电子邮箱：lilei@sinorichen.cn 联 系 人：郝敏 联系电话：13911822556 6、征求公众意见的范围和主要事项 本次公示征求公众意见的范围主要为项目所在区域周围居民区等环境敏感点和居民，征求公众意见的主要事项包括： （1）您认为该区域环境质量如何（2）您对本项目的了解程度；（3）您认为该项目对当地经济发展的作用；（4）项目运营期您最关心哪些环境问题；（5）您对本项目采取的环保措施是否满意；（6）您认为该项目选址是否合理并简要说明原因；（7）您是否赞成该项目的建设并简要说明原因。 内蒙古亨利交通设施有限公司 2016年8月8日 图10-2 第二次现场公示照片 在公示期间，建设单位和评价单位均没有收到反馈意见。在上述地点张贴公示的时候，附近居民积极向张贴公示的人员询问项目的情况并查看公示的内容。通过与查看公示的居民交谈，居民均支持该项目的建设。 调查内容、对象、方法和时间 （1）调查内容 调查内容主要是阐述项目的主要建设内容和对当地自然环境、生态环境、社会环境和生活质量可能产生的影响，以及采取的环保措施，调查了解当地居民对项目建设所持态度，并征求有关意见和要求，进一步提高项目的环境社会效益的具体建议。 （2）调查时间 本项目调查时间为2016年8月20日-2013年8月23日。 （3）调查对象 本次公众参与调查对象主要为可能受本项目影响的人群，调查的个人来自光林七社、光林六社、光林五社、光林四社、樊文兵圪旦、海林二社、海林五社、海林四社、蒙联四社、蒙联二社及蒙联三社，共调查50份，调查对象覆盖面较全，具有代表性。 （4）调查方法 亲自走访受项目影响的有代表性的村庄，详细介绍项目的有关情况和可能对当地环境产生的正负两方面的影响，随机向当地人发放公众参与调查表，以征求个人意见，公众参与调查表详见附件。 （5）公众参与调查表内容 公众参与调查表见表10-1。 表10-1 公众参与调查表 项目名称 内蒙古亨利交通设施有限公司年产10万吨交通设施护栏板及配套项目 建设地点 内蒙古巴彦淖尔市杭锦后旗蒙海工业园区 建设规模 年产5.5万吨护栏板，其中二波5.2万吨（包括配件），三波0.3万吨（包括配件）；年产立柱3万吨、防眩网1.5万吨。主要建设办公楼、宿舍、生产车间（包括切割车间、镀锌车间、喷塑车间等）、库房、 配电控制室、冷却水循环水池等。项目总投资11927万元，占地面积150亩，建筑总面积29662m2。 被调查人基本情况 姓名： 　 性别：□男 □女 电话： 年龄：□18-35岁 □36-50岁 □50岁以上 单位/地址： 身份证号： 职业：□公务员 □科教文卫 □工人 □农民 □其它 文化程度：□大学及以上 □高中 □初中 □小学及以下 建设项目概况 主要 污染 源及 防治措施 （1）环境空气：酸洗槽内加入高效酸雾抑雾剂，酸洗槽为全封闭并且采用负压抽风方式将酸雾收集，进入喷淋吸收塔（水+碱）处理达标后排放。热镀锌工序产生的锌尘采用“锌锅顶罩集气方式+脉冲喷吹袋式除尘器”处理，再经填料洗涤塔净化废气中的氨气后达标排放。喷塑工序产生的粉尘经布袋除尘器净化处理后达标排放。机加工产生的废气采用集气罩收集，油雾分离器处理后达标排放。油烟经集气罩收集后经油烟净化器进行净化处理后达标排放，均满足相应排放标准。 （2）水环境：本项目生产废水主要包括酸洗漂洗废水、热镀锌后的冷却水、酸雾吸收废水、化水站排污水及磷化水洗排水，经厂内污水预处理站处理达标后会同经隔油池、化粪池处理后的生活污水一起排入物流加工园区污水处理厂进一步处理。 （3）声环境：项目主要设备均选用低噪声设备，减振隔声处理。厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对当地声环境影响较小。 （4）固体废物：一般工业固体废物集中收集后外售；废酸、槽底废渣、锌渣和锌灰、冷却水循环产生少量污泥，送具有危废处理资质的单位处置；生活垃圾，由当地环卫部门统一收集清运。 调查内容 1 您认为该区域环境质量如何 □好 　 □一般 □不好 2 您对本项目的了解程度 □了解　 □一般　 □不了解 3 您认为该项目对当地经济发展的作用 □提高 □无影响 □降低　 4 项目运营期，您最关心哪些环境问题 □废气排放　 □污水排放 □噪声 □固废 □环境风险 5 您对本项目采取的环保措施是否满意 □满意　 □无所谓　 □不满意 6 您认为该项目选址是否合理 □合理 □不关心 □不合理 如果不合理，请说明原因： 7 您是否赞成该项目的建设 □赞成 □不关心 □不赞成 如果不满意，请说明原因： 您对该项目建设的具体意见和建议： 注：为保护环境，发挥公众的参与作用，请将您同意的项目在□处画√，并希望留下您的宝贵意见和建议。 公众参与调查结果 公示反馈意见 拟建项目两次信息公示期间，没有人向评价单位或建设单位反馈意见。 调查问卷结果与分析 项目发放调查问卷50份，回收调查问卷50份，有效调查问卷50份。项目调查人群包括各个职业，各年龄阶段，以及各种文化层次的人员代表，项目问卷主要在项目区受影响的人群发放，公众参与人群具有代表性。被调查人员人员见表10-2： 表10-2 公众参与被调查人员统计 序号 姓名 性别 年龄 学历 联系电话 对项目态度 1 李俊伟 男 36-50 高中 13304785998 支持 2 王海忠 男 36-50 高中 13394780388 支持 3 刘海军 男 36-50 高中 15134950357 支持 4 杜开明 男 36-50 高中 13191395845 支持 5 李海 男 36-50 高中 15044835473 支持 6 靳会亮 男 36-50 初中 13484781675 支持 7 贾建英 男 36-50 小学 13500689723 支持 8 黄建华 男 36-50 初中 13654788109 支持 9 贺永宽 男 36-50 初中 13304780922 支持 10 何虎 男 36-50 初中 13284782300 支持 11 郝春光 男 36-50 初中 13088470299 支持 12 韩冰冰 女 36-50 初中 15248881999 支持 13 卢三峰 男 36-50 初中 13274888291 支持 14 杨永光 男 36-50 高中 15764735053 不关心 15 沈刚梁 男 36-50 高中 15764735053 支持 16 孙忠德 男 36-50 初中 15764735118 支持 17 杨宏亮 男 36-50 高中 13904724511 支持 18 王燕 女 36-50 小学 13847851200 支持 19 李宏林 男 36-50 高中 15147824392 支持 20 王东 男 36-50 高中 15004785768 支持 21 李玉红 女 36-50 高中 15374807266 支持 22 刘福云 男 36-50 初中 13044897717 支持 23 刘明 男 36-50 初中 13947864166 支持 24 张建明 男 36-50 初中 13354781358 支持 25 刘成云 男 36-50 初中 18647838660 支持 26 刘深 男 36-50 初中 15134973592 支持 27 史三 男 36-50 小学 18704997233 支持 28 付俊海 男 36-50 初中 13947839918 支持 29 钟文斌 男 36-50 初中 13848483981 支持 30 刘汉平 男 36-50 小学 15044822300 支持 31 王扣 男 36-50 小学 15548294632 不关心 32 黄玉 男 36-50 初中 13088499682 支持 33 付润 男 36-50 小学 13848486275 支持 34 刘浩 男 36-50 小学 13044897717 支持 35 刘三存 男 36-50 小学 13947864166 支持 36 刘二存 男 36-50 初中 13354781358 支持 37 白有成 男 36-50 初中 18647838660 支持 38 白云飞 男 36-50 初中 15134973592 支持 39 黄玉华 男 36-50 小学 18704997233 支持 40 刘蛇 男 36-50 初中 13947839918 支持 41 五四 男 36-50 小学 13848483981 支持 42 王开万 男 36-50 初中 15044822300 支持 43 王开发 男 36-50 初中 13604780843 支持 44 白云 男 36-50 初中 15847891195 支持 45 白成 男 36-50 初中 13514886592 支持 46 刘德胜 男 36-50 初中 13948396183 支持 47 王柱 男 36-50 小学 13948396276 支持 48 刘汉成 男 36-50 初中 13142472690 支持 49 黄玉荣 男 36-50 小学 15044181927 支持 50 刘飞 男 36-50 高中 15847809089 支持 被调查公众情况统计见表10-3，公众参与意见调查结果见表10-4。 表10-3 公众参与被调查人员情况表 项目 调查结果 统汁百分比(%) 组成 个数/总数 性别 男 47 94 女 3 6 年龄 18-35岁 0 0 36-50岁 50 100 50岁以上 0 0 职业 公务员 8　 16 科教文卫 0　 0 工人 15　 30 农民 24　 48 其他 3　 6 文化程度 大学及以上 0 0 高中 12 24 初中 26 52 小学及以下 12 24 本项目的公众参与调查人群从性别、年龄组成、职业及文化程度几个方面来讲具有一定的代表性，因此整个公众参与调查表的结果具有可信性，基本可以反映公众对本项目的态度。 表10-4 公众参与调查结果汇总 项目 人数 比例% 项目 人数 比例% 您认为该区域环境质量如何 好 47 94 项目选址是否合理 合理 39 78 一般 3 6 不合理 2 4 不好 0 0 不关心 9 18 公众对该项目的了解程度 了解 38 76 该项目运营期您最关心的环境问题 废气排放 16 32 一般 10 20 污水排放 22 44 不了解 2 4 噪声 4 8 对本项目采取的环保措施是否满意 满意 41 82 固废 8 16 无所谓 9 18 环境风险 0 0 不满意 0 0 是否赞成该项目建设 赞成 48 96 该项目对当地经济发展的作用 提高 42 84 不关心 2 4 无影响 8 16 不赞成 0 0 降低 0 0 由表11-3可知： （1）94%的公众认为该区域环境质量好，6%的公众认为该区域质量一般，没有公众认为该区域质量不好。 （2）对本项目了解程度：了解的占76%，了解程度一般的占20%，不了解的占4%。 （3）84%的人认为本项目能提高当地经济发展，16%的人认为本项目对当地经济发展无影响，没有人认为会降低当地经济发展。 （4）该项目运营期，关心废气排放的占32%，关心废水排放的占44%，关系噪声的占8%，关心固体废物排放的占16%，关心环境风险的占0%。 （5）对环境保护措施满意的占82%，无所谓的占18%，不满意的占0%。 （6）78%的人认为项目选址合理，4%的人不关心项目选址是否合理，没有人认为项目选址不合理。 （7）96%的人支持本项目的建设，4%的人持不关心的态度，没有人反对项目的建设。 公众参与调查结论 该项目建设得到了当地政府和民众的大力支持，认为项目选址可行，同意项目建设；同时建设单位应确保各项环保设施正常运行，力争将对环境的不利影响降到最小，在保障公众利益的基础上发挥工程应有的经济效益和社会效益。 综合以上分析可以看出，当地公众绝大多数认为本项目建设将会促进该地区的经济发展，同意项目的选址及项目的建设。 厂址选址可行性分析与厂区平面布置合理性分析 建设项目拟选厂址情况 该项目位于位于内蒙古巴彦淖尔市杭锦后旗蒙海工业园区，项目中心坐标为东经106°50'36.54"，北纬40°54'52.36"。距离该项目最近的环境敏感点为东北侧的蒙联三社。厂址周边除自然村落外，无水源地、自然保护区、文物、景观及其它环境需要特殊保护的敏感点，区域环境较不敏感。 项目厂址可行性分析 （1）本项目占地为蒙海工业园区规划的三类工业用地，符合杭锦后旗蒙海物流加工总体规划的要求，杭锦后旗城镇建设规划局出具了项目选址的规划意见（杭规地发字[2016]9号）（见附件），内蒙古杭后工业园区管理委员会出具了同意入园的证明（杭工批发[2016]3号）。 （2）本项目厂址周边除自然村落外，无水源地、自然保护区、文物、景观及其它环境需要特殊保护的敏感点，区域环境较不敏感。距离该项目最近的环境敏感点为东北侧的蒙联三社，周围距离居民区较远。 （3）本项目厂址位于蒙海工业园区内，符合该区域环境功能区划。区域声环境质量为3类功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，环境空气质量为二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012)二级标准。环境质量现状监测结果表明，评价区域特征污染因子均有一定环境容量。 （4）本项目废气均得到相应处理，可达标排放，不会对大气环境产生明显影响；废水为生产废水、地面冲洗水和生活污水，经厂污水处理站后排入园区污水处理厂，不直接排入环境，对水环境影响小；项目投产后主要噪声设备采取治理后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，固体废物全部妥善处置。通过采取完善的环保措施，对环境影响较小，从环境影响方面厂址选择是合理的。 （5）根据计算，本项目卫生防护距离确定为100m。距离项目最近的敏感点为蒙联四社距厂界1132m，可满足卫生防护距离要求。 （6）根据环境风险分析可知，本项目盐酸储罐泄漏，环境风险在可接受范围之内，从环境风险角度分析，工程选址可行。 （7）公众参与调查结果表明，96%居民赞同该项目建设及选址，无人反对。 综上所述，拟选厂址符合用地规划，交通运输条件便利，项目所在区域环境有一定容量，工程投产后对环境的影响较小，满足卫生防护距离要求，公众赞成项目选址，环境风险在可接受范围之内。因此，本工程厂址选择是可行的 平面布置合理性分析 本项目位于蒙海物流工业园区内，厂区平面布置图见附图4。 （1）该项目的建设根据流程和设备运转的要求，按照工艺过程、运转顺序和安全生产的需要布置生产装置，满足了工艺流程的合理顺畅，使生产设备集中布置，减少生产流程的迂回、往返，缩短物料流程，为企业创造良好的运作条件。 （2）大多数建筑物具有良好的朝向、日照和通风条件；合理确定消防通道宽度，在满足卫生、消防等的要求下，尽量紧凑布置，减少占地；合理地组织人流和物流，减少了交叉运输，保证安全。 （3）从项目平面布置图来看，项目生产区和生活区通过绿化带分开，其中生活区位于厂区西南部，生产区位于厂区北部，由西向东布置切割车间、喷塑车间、镀锌车间；中部为小件车间。生产区按照工艺流程顺畅、运输及物流合理、生产管理方便，在满足安全生产和消防要求的前提下，最大限度缩短物料运输距离。 综上，从环境保护角度分析，厂区平面布置是合理的。 环境经济损益分析 环境经济损益分析是从经济学的角度来分析、预测工程建设项目的环境损益，应体现经济效益、社会效益和环境效益对立统一的辩证关系，环境经济损益分析的工作内容是确定环保措施的项目内容，通过统计分析环保措施投入的资金及环保投资占工程总投资的比例，环保设施的运转费用，削减污染物量的情况，综合利用的效益等，说明建设项目环保投资比例的合理性，环保措施的可行性，经济效益以及建设项目生产活动对社会环境的影响等。 12.1 环保投资估算 为实现工程运行过程对环境污染的控制，在建设项目中必须投入一定比例的环保资金，用于防治污染的环保设施及与环境保护有关的项目。 表12-1 环保设施投资估算表 类别 污染源 措施或环保设施 环保投资(万元) 废水 酸洗废水、酸雾吸收废水、冷却废水 “中和氧化、曝气+斜板沉淀”污水处理装置；总排污口水量自动计量装置 50 生活废水（食堂） 隔油池、化粪池设施 2 冷却水系统 设置冷却塔+循环水池+水泵 5 废气 酸洗酸雾 酸洗工序添加酸雾抑制剂，酸洗槽为全封闭式采用负压抽风装置，每条生产线由风机将酸雾引入1套水洗喷淋吸收塔，经5%的NaOH溶液净化后，由20m高排气筒排放。 35 锅炉、加热炉 燃用清洁能源—天然气，15m烟囱。 5 镀锌工序 每个熔锌槽各配1套槽边吸风装置，将镀锌废气收集，生产线废气由引风机引入1套除尘效率99％的布袋除尘器+填料洗涤塔净化处理后由15m高的排气筒排放，共1套净化系统。 30 喷塑 生产线废气由引风机引入1套布袋除尘器处理后15m高的排气筒排放 20 机加工 油烟净化器处理后由15m高的排气筒排放 10 食堂油烟 油烟净化设施1套 1 盐酸罐 酸罐内加注液体石蜡覆盖表面，呼吸阀废气引入酸雾净化装置 3 噪声 水泵、风机、空压机、压延设备车等机械 减震垫、消声器、隔声房 15 固废 废盐酸、锌灰、助镀液、锌灰渣、含锌污水处理污泥等 分类收集，存放于防渗、防腐的危废专门贮存场所，定期委托有危废处理资质的单位处理 60 加工废料，包装物 由物资部门回收进行利用 生活垃圾 集中收集后由环卫部门运至垃圾处理厂 风险防范措施 罐区四周设置围堰，围堤内设置物料收集设施，包括收集井；围堤外设收集泵等。设置液体泄漏报警装置，进料关闭装置。100m3事故池一座；300m3初期雨水收集池一座（兼做消防水池）；罐区、生产装置区与周围建筑保持足够的安全间距；罐区设置半固定式泡沫灭器和移动式灭火器若干，防护器材若干；制定事故应急预案。 140 防渗防腐措施 对生产装置区地面、罐区、危险品仓库地面及污水收集沟等进行防腐防渗措施 合计 376 建设工程总投资11927万元人民币，其中环保投资376万元，主要用于废水、废气的治理；地面防渗等，环保投资占总投资的3.2%。根据本项目的污染特点，其环保投资的比例是合理的。环保投资估算见表12-1。 12.2 环保投资效益分析 环保设施经营支出包括环保设施折旧费、运行费和环保管理费 环保设施折旧费C1 C1=a×C0/n 式中：a——固定资产形成率，取95%； C0——环保总投资（万元）； N——折旧年限，取10年； 环保设施运行费用C2参照国内其他区企业有关资料，环保及综合利用设施的年运行费用可按环保总投资的15%计算： C2=C0×15% 环保管理费用C3 C3=（C1+C2）×15% 环保设施经营支出C 环保设施经营支出为上述C1、C2、C3三项费用之和。 C=C1+C2+C3 经计算，该项目环保设施经营支出费用为105.94万元，环保设施经营支出情况见表12-2。本工程年利润1438万元，环保支出费用占总利润的7.4%，在可接受范围之内。 表12-2 环保设施经营支出费用 序号 项目 计算方法 费用 1 环保设施折旧费C1 C1=a×C0/n 35.72 2 环保设施运行费C2 C2=C0×15% 56.4 3 环保管理费用C3 C3=（C1+C2）×15% 13.82 4 合计 C=C1+C2+C3 105.94 12.3 环境效益分析 建设项目投资376万元对废水、废气、设备噪声和固体废物进行治理，该环保措施主要是体现国家环保政策，贯彻“总量控制”、“达标排放”污染控制原则，达到保护环境的目的。通过治理措施，该项目废气、废水、噪声可以实现达标排放，固体废物全部综合利用，这些措施的实施产生的环境效益较明显。 12.4 社会效益分析 项目实施后，可为当地提供一定就业岗位，改善人民生活水平，为厂家创造较高的经济效益的同时可以上缴地方财税，在一定程度上可以推动当地经济的发展，具有比较明显的社会效益。 环境管理与监控计划 加强项目的环境管理，加大企业环境监测力度，采取切实可行的环保措施，严格控制污染物排放总量，有效地保护生态环境，是执行建设项目环境影响评价制度和“三同时”制度的根本目的。因此，根据该项目污染物排放特征、污染源治理难易程度等，制定企业的环境管理和环境监测计划。 环境管理 加强环境管理，加大企业环境监测力度，有效地保护区域环境是建设项目环境管理的根本目的。因此，根据本项目污染物排放特征，污染物治理情况，有针对性地制定企业的环境保护管理与监测计划是非常必要的。 环保管理机构的设置 依据我国的制度，企业的法人代表是企业环境保护工作的负责人，该公司组成以总经理为首的环境管理机构，并由一名副总分管环保工作。下设环保科，由技术或管理人员专（或兼职）协助分管经理抓企业的环保工作。 机构的职责 项目环境管理机构主要负责项目运行期的环境保护管理与环境监测工作，环境管理机构主要职责有： （1）贯彻落实国家和地方环境保护法律、法规和政策，接受环境保护行政主管部门——各级环境保护局的监督、领导，配合当地环境保护主管部门作好环境保护工作； （2）建立和完善企业环境保护管理制度，经常监督检查各部门、车间执行环保法律、法规的情况； （3）编制、提出项目运行期的短期环境保护计划和全公司的长远环境保护规划，并认真落实； （4）制定和实施环境监测方案，整理和处理监测数据，建立污染源与监测档案，编制全公司的环境监测报告，并上报环境保护主管部门； （5）认真落实项目的环境保护设施的“三同时”制度，负责项目环境保护设施的运行、修理维护等； （6）领导和参与企业的环境保护设施竣工验收和污染事故的调查与处理工作； （7）制定和实施公司职工的环境保护培训方案，提高职工的环境保护意识，定期对基层环保员进行培训，提高工作素质； （8）制定和组织各环境保护设施正常运行定期考核。 环境管理计划 项目投产后会对周围环境产生一定的影响，项目所采取的环保措施应尽可能减少对周围环境的不利影响。完善规章制度，确保生产设备以及环保设施正常运转，避免出现异常排污。 环境监测计划 环境监测是指在工程施工期、运营期对工程主要污染对象进行的环境样品的采集、化验、数据处理与编制报告等活动，环境监测为环境保护管理提供科学的依据。此外，还要对居住小区周围环境空气质量进行监测，特别是外周界噪声和空气中总悬浮颗粒物的监测，为环境保护行政管理部门强化环境管理，编制环保计划，制订防治污染对策，提供科学依据。 监测人员职责 项目环境监测人员具体职责如下： （1）依据国家颁发的环境质量标准、污染物排放标准、污染物监测分析方法及地方环保主管部门的要求，制定公司的监测计划和工作方案，建立健全厂各项环境监测管理制度； （2）按有关规定及时完成全公司的常规监测任务，建立污染源监测档案，并将监测结果及时上报上级有关部门； （3）经常分析监测结果及发展趋势，防止污染事故的发生，如出现异常情况及时反馈到有关部门，以便采取应急措施； （4）加强环保监测人员的技术培训，熟练掌握监测技术，经考核持证上岗，确保监测数据的准确、可靠性； （5）参加本公司环保治理工程的设计施工、竣工验收、污染事故的调查与监测分析工作。 监测规章制度 该项目在环境监测制度的基础上，建议进一步建立健全并认真执行下列主要规章制度：监测分析质量控制与保证制度、实验室管理与保密制度、监测仪器与保管制度、监测人员岗位职责制度、监测数据档案管理制度等 监测计划 项目投产后日常环境监测中，废水情况由建设单位自行监测，其它废气、噪声、地下水可以委托当地环境监测站进行监测，具体的环境监测计划见表13-1 表13-1 项目监测计划一览表 污染源 监测点位 监测因子 监测频次 废气污染源 厂界 颗粒物、HCl、氨气 1次/月 酸洗废气排气筒 HCl 1次/月 镀锌烟尘排气筒 颗粒物、NH3 1次/月 加热炉烟气排气筒、锅炉排气筒 SO2、NO2、PM10 1次/月 喷塑废气排气筒 颗粒物 1次/月 机加工废气 非甲烷总烃 1次/月 废水污染源 污水处理站出水口 pH、COD、zn2+、Fe2+、及水量 1次/天 地下水环境 本项目厂址浅层地下水井设置一个监测点 pH、高锰酸盐指数、氯化物、Zn2+、溶解性总固体 1次/半年 厂界噪声 厂界噪声 Leq(A) 1次/月 环境监理方案 为确保“三同时”制度以及环境影响评价文件中相关环保措施的落实，本工程在建设过程中，应在实施工程监理的同时开展环境监理。 （1）监理实施机构 工程环境监理纳入工程监理体系中，建设单位应委托具有工程监理资质并经过环境保护业务培训的单位承担工程环境监理工作。 （2）监理要点 环境监理的开展分为3个阶段进行，即设计阶段、施工阶段和试运行阶段。 设计阶段：设计阶段的工作内容包括收集环境保护相关文件如环评文件、环评批复，并以此为基础对初步设计、施工图设计的工程内容进行复核。主要关注的内容包括工程变化尤其是涉及环境敏感区的工程内容变化情况；项目初步设计、施工图设计中落实环境保护要求的情况；以及项目的施工组织设计、环保工程工艺路线选择，

设计方案

关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案

及环保设施的设计内容等。 施工阶段：环境监理施工阶段分为2个阶段，分别为是施工准备阶段和施工阶段。施工准备阶段：这一阶段的监理任务主要是编制环境监理细则，审核施工合同中的环保条款建设期环境管理计划和施工组织设计中的环保措施，核实临时工程占地位置和准备工作，审核施工物料的堆放是否符合环保要求。 施工阶段：施工过程的环境监理应结合工程施工的过程来开展，最主要的包括厂区平整等部分的环境监理要点。 试运行阶段：在拟建项目投入试运行后，应针对项目主体工程和环境保护设施的试运行情况、各类环保管理制度、事故应急预案的执行情况等继续开展工作。主要包括对主体工程及配套环保设施运行情况、施工方撤场后场地清理情况、生态恢复、耕地补偿等情况进行汇总调查，对新发现或遗留的问题提出整改建议。 建设项目竣工环境保护验收内容 建设项目施工期环境保护验收内容见表13-2。 表13-2 项目竣工环境保护验收内容一览表 类 别 项目 验收设施 数量 可达到的技术指标 验收标准 废水 生产废水 “采取中和+氧化+絮凝沉淀和活性炭过滤的治理工艺”污水处理装置，设计规模60m3/d。 1套 pH值6-9 COD≤500 mg/L BOD≤300 mg/L SS≤400mg/L 氨氮≤50mg/L 总排放口配流量计和COD、氨氮在线监测仪 《污水综合排放标准》（GB 8978 -1996）表4中三级标准及乌拉特后旗青山工业区污水处理厂收水水质标准 热镀锌后废水单独进行处 理，采取冷却絮凝沉淀除去含锌污染物，废水循环利用，不排放。 1 生活污水 食堂废水经隔油池处理与 经化粪池处理进入市政污水 管网 1 废 气 盐酸 酸雾 酸洗工序添加酸雾抑制剂，酸洗槽为全封闭式采用负压抽风装置，每条生产线由风机将酸雾引入1套水洗喷淋吸收塔，经5%的NaOH溶液净化后，由20m高排气筒排放 1套 盐酸雾排放浓度＜100mg/m3；排放速率＜0.26kg/h 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中表2二级标准 热镀锌产生的镀锌烟尘 采用槽边吸风罩+布袋除尘器+填料洗涤塔净化处理后经15m高排气筒 1套 粉尘最高允许浓度120mg/m3；排放速率为3.5 kg/h；排气筒高度15m； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 NH3排放速率＜4.9 kg/h 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准要求 焊接烟尘 采用移动式焊烟净化器对焊接烟尘进行净化处理，经过净化处理后最后排放，其净化率达到99%以上 1套 颗粒物厂界无组织排放浓度小于1.0mg/m3 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中表2二级标准 加热炉燃天然气的烟气 集中收集处理后经15m排气筒高空排放 1套 SO2、NOx浓度低于400mg/m3；烟尘浓度低于150mg/m3；排气筒不低于15 m 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求 锅炉废气 集中收集处理后经15m排气筒高空排放 1 SO2＜50mg/m3；NOx＜150mg/m3；烟尘浓度低于50mg/m3；排气筒不低于15 m 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3的标准（燃气锅炉）要求 喷塑废气 采取集气罩+布袋除尘器净化处理后经15m高排气筒排放 1 粉尘浓度＜120mg/m3；排放速率＜3.5kg/h 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 机加工废气 油雾净化器处理后经15m高排气筒排放 1 非甲烷总体排放浓度＜120 mg/m3；排放速率＜10 kg/h 食堂油烟 油烟净化设施 1 最高允许排放浓度2.0mg/m3；净化设施最低去除效率75% 《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中型 固 废 一般固体废物 质检产生的废料、机加工边角料等 外售综合利用或厂家回收 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599 -2001) 职工生活垃圾 卫生填埋 《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008） 危险废物 酸洗槽产生的废酸废助镀液、锌锅废气收集的锌灰、锌锅内产生的锌渣 采用专用桶装，暂存于密闭危废间内，定期送有相应类别危险废物处理资质的单位处理 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中各项规定 噪 声 优选低噪声设备，所有噪声设备均置于厂房内，采取减振，隔声厂房，空压机和风机加装消声器和减振 厂界噪声昼低于65dB(A)，夜低于55 dB(A) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)3类区标准 防渗 措施 对生产装置区地面采用耐酸水泥及乙烯基树脂等进行防腐防渗处理；罐区采用三合土及高密度聚乙烯膜做防渗，并设置围堰，围堤内设置物料收集设施等；冷却循环水池采用混凝土防渗结构，池表刷三道防渗漆；废水处理区采用钢筋混凝土池形，表层刷四道防渗漆；污水收集沟采用10~15cm水泥防渗，污水管道采用耐腐蚀PVC管材。危废在厂内临时存贮期间必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的各项规定执行。 防止酸、碱及污水下渗，并能将废水顺利导至污水事故储池，经处理后排入污水处理站进行处理 风险防范 设罐区四周设置围堰，围堤内设置物料收集设施，包括收集井；围堤外设收集泵等；100m3事故池一座，并备有生石灰等碱性物质，一旦发生储罐泄露时，能够及时进行中和处理。300m3初期雨水收集池一座（兼做消防水池）。 绿化 保障生产安全的前提下对厂区进行绿化美化 绿化率达11% - 结论与建议 14.1结论 项目概述 内蒙古亨利交通设施有限公司年产 10 万吨交通设施护栏板及配套项目，位于内蒙古巴彦淖尔市杭锦后旗蒙海工业园区，项目中心坐标为东经106°50'36.54"，北纬40°54'52.36"。距离该项目最近的环境敏感点为东北侧的蒙联三社。年产护栏板产量5.5万吨，其中二波5.2万吨（包括配件），三波0.3万吨（包括配件）；年产立柱3万吨。执行标准为《高速公路波形梁钢护栏》（JT/T281-2007）。项目总投资11927万元，其中环保投资376万元，占总投资的3.2％。 产业政策符合性与规划符合性 根据《产业结构调整指导目录（2011）》（修正）的相关规定，本项目设计生产产品、原料、设备和工艺等均不属于政策中限制、淘汰类项目，属于允许类。 项目属于装备制造机械加工行业，产品为高速护栏板、件等，不属于《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）中的“钢铁、水泥、平板玻璃、煤化工、多晶硅、风电设备”及“电解铝、造船、大豆压榨”等行业，不属于产能过剩和重复建设行业，符合国家产业政策要求。建设项目性质符合内蒙古杭后工业园区总体规划及产业布局，内蒙古杭后工业园区管理委员会同意项目建设，杭锦后旗城镇建设规划局出具了项目选址的规划意见（杭规地发字[2016]9号）（见附件），内蒙古杭后工业园区管理委员会出具了同意入园的证明（杭工批发[2016]3号）。 建设内容 项该项目拟建护栏板二波生产线二条，护栏板三波生产线一条；镀锌车间：镀锌生产线三条；喷塑车间：喷塑生产线一条；主要建筑有喷塑车间、镀锌车间、切割车间、原料库、成品库、宿舍办公等；污水处理站、废气治理设施以及危废临时储存间等环保设施。 环境质量现状 （1）根据环境空气质量现状监测数据可知：监测点SO2、NO2小时平均、24小时均浓度均未超标。各项监测因子浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。 各监测点TSP 、PM10、PM2.5 24小时均浓度均存在超标现象，最大超标倍数分别为：1.02、0.73、1.81，说明评价区空气环境中尘污染物浓度较大，尘污染物超标主要与当地植被稀疏，地表裸露有关。 各监测点NH3小时平均浓度均未超标。各监测点HCl小时平均浓度均未检出。 （2）各监测点pH值、总硬度的、氯化物、溶解性总固体、总大肠菌群均超标；除此之外，项目场址硫酸盐、高锰酸盐指数超标，光林五社细菌总数超标，蒙联二社亚硝酸盐超标。其中，pH值、总硬度的、氯化物、溶解性总固体、硫酸盐超标主要为本底值超标；亚硝酸盐、高锰酸盐指数、总大肠菌群及细菌总数超标主要原因为均为敞口井，容易受附近污水、雨水影响。 （3）各区厂界昼间噪声监测值在46.1～52.9 dB(A)之间，夜间噪声监测值在46.1～49.0 dB(A)之间，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求，评价区域内声环境质量良好。 （4）评价区土壤各监测因子标准指数除汞外，其他因子均小于1，满足《土壤环境质量标准》（GB/15618-1995）Ⅱ类标准，土壤环境质量较好。 拟采取措施可行性 （1）污染防治措施可行性 （1）废气 ①酸洗过程按要求添加酸雾抑制剂，从源头上减少酸雾产生。酸洗槽采用槽两侧吹吸风方式将酸雾收集，进入喷淋吸收塔净化处理后经20m高排气筒排放，排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。采取上述吹、吸收法收集措施后，大大减少了盐酸雾的无组织排放，仅有少量盐酸雾呈无组织逸散，有效地减轻了环境污染，污染物 HCl无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求（0.20mg/m3）。 ②镀锌过程产生的烟尘采用槽边吸风方式将镀锌尘和含氨废气收集、通过布袋除尘器和填料洗涤吸收塔工艺净化处理，处理后经15m高的排气筒排放。废气中锌尘排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，氨的净化效率达到98%以上，处理后氨气排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准。 ③锌槽加热、喷塑烘干等以天然气为燃料，燃烧废气污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。 ④本项目锅炉以清洁能源--天然气为燃料，燃烧产生的污染物为颗粒物、SO2和NOx，燃烧废气由1根15m高的烟囱排放，颗粒物、SO2和NOx的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB16271-2014)中表2和表4要求（燃气锅炉）。 ⑤机加工工序废气 机加工生产工艺中产生少量非甲烷总烃，采用烟雾净化器处理后由1根15m高的排气筒排放，主要污染物非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。 ⑥喷塑粉尘 喷塑工序产生的粉尘由布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒排放。排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。 综上所述，本项目各废气污染源在采取环评要求的各种治理措施后，污染物可达标排放，措施可行。 （2）废水 项目生产废水为酸洗后的漂洗废水、热镀锌后的冷却废水、酸雾吸收废水及锅炉排污水等，热镀锌后的冷却废水经处理后循环利用，本工程生产废水量为40.7m3/d，厂区新建生产废水处理站的设计处理能力60m3/d，废水采用“中和、氧化曝气＋斜板沉淀+活性炭过滤”工艺，处理后废水水质可满足《污水综合排放标准》中的二级标准 生活污水（食堂废水先经隔油池处理）经预处理后与处理后的生产废水混合，排入工业区污水管网，最终入乌拉特后旗青山工业区污水处理厂统一处理。 乌拉特后旗青山工业区污水处理厂设计处理能力为2万t/d，而本项目新增废水量为40.7t/d，设计出水水质完全满足《污水综合排放标准》中三级标准，不会影响污水处理厂的处理工艺和技术指标。 （3）噪声 本项目噪声源风机、空压机和泵等设备运行过程中产生的噪声。设备安装时基础加装减振垫；泵类设于地下或泵房内，基础减振；风机、空压机设在单独的机房内并加装消声器；经采取措施后，各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，措施可行。 （4）固体废物 本项目固体废物主要是机加工废料、喷塑废料、污水处理站产生的污泥和职工生活垃圾；废盐酸、锌灰、锌渣、锌尘、含锌污泥、废助镀剂，废处理液等严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，设置临时存储设施，定期送有危废处置的单位进行处置。 本项目固体废物均按其性质采取了相应的处理处置措施，一般固废回收处置再利用；产生的危险固废委托有资质的危险废物处置单位统一处理，对环境影响很小，措施可行。固体废物合理处置率100％。 环境风险评价：本项目无重大危险源，且项目所在位置处于非敏感区，因此采取合理有效的防范、减缓和应急措施后，会把风险事故发生的机率和影响降低到最小。只要落实报告书中环境风险防范措施，强化消防措施，风险较小，本项目的风险是能接受的。 清洁生产与总量控制分析结论 本项目采用了较先进、较成熟的生产工艺，能耗、水耗低，各项污染物均得到了有效处理，全部实现达标排放，与国内同行业企业比较，清洁生产处于国内较先进水平。 根据本项目排放的污染物种类和特点，确定本工程项目总量控制污染因子为废气SO2和NOx，废水COD和NH4-N。本项目污染物总量控制指标： COD 2.149t/a，NH3-N 0.134t/a；SO2 0.042t/a，NOx 1.74t/a 公众参与调查结论 共发放调查表50份，回收50份，从调查结果看，返还意见中96%公众对建设项目的建设持支持态度，没有反对意见；进行了两次公示，公示期间，没有人提出反馈意见。在做好环境保护的前提下，项目建设与当地公众的利益是一致的。 项目可行性结论 （1）项目符合国家和地方的产业政策； （2）项目选址位于蒙海物流工业园区内，占地为工业用地，符合总体规划和工业园区总体规划； （3）工程污染源治理措施可靠有效，污染物均能够达标排放； （4）污染物排放总量符合污染物总量控制要求； （5）项目外排污染物对周围环境影响不大，可以满足当地的环境功能区划的要求； （6）项目符合清洁生产要求； （7）绝大多数公众支持该项目建设，项目具有良好的经济和社会效益； （8）项目的风险在落实各项措施和加强管理的条件下，在可接受范围之内。 综上所述，在全面加强监督管理，执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施的条件下，从环境保护角度分析，工程的建设是可行的。 建议 （1）严格执行“三同时”制度，用好各项环保投资，确保各类环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。 （2）加强设备维护、维修工作，确保各类环保设施正常运行。 （3）搞好厂区防渗处理和硬化，减少污染物下渗对地下水环境的影响。 （4）充分利用厂区空地进行绿化，增加厂区绿地面积。