涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB14444-93

涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 14444-93 国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。 本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。 2引用标准 GB 3096城市区域环境噪声标准 GB 4053.1固定式钢直梯 GB 4053.2固定式钢斜梯 GB 4053.3工业固定式防护栏杆 GB 4053.4工业固定式钢平台 GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化 GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号 GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GBJ 4工业企业三废排放试行标准 GBJ 87工业企业噪声控制设计规范 TJ 36工业企业设计卫生标准 3术语 3.1喷漆室spray booth 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散,并使其集中安全引入排风系统。 3.2控制风速control speed of flow 在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。 3.3干扰气流irregular flow 影响控制风速的一切气流,如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。 4通风排毒 4.1控制风速 4.1.1喷漆室内部为涂漆区,必须设置通风系统,其控制风速应按下表规定采用。 喷漆室的控制风速 ━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━操作条件│干扰气流││控制风速,m/s ││类型├───┬─────── (工件完全在室内)│m/s ││设计值│范围 ────────┼─────┼──────┼───┼─────── 静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38 无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼─────── (室内无人) ││中小型喷漆室│0.50│0.38--0.67 ────────┼─────┼──────┼───┼─────── ││大型喷漆室│0.50│0.38--0.67 手动喷漆│≤0.25 ├──────┼───┼─────── ││中小型喷漆室│0.75│0.67--0.89 ────────┼─────┼──────┼───┼─────── ││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89 手动喷漆│≤0.50 ├──────┼───┼─────── ││中小型喷漆室│ 1.00│0.77--1.30 ━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━注:大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体,作业人员在室体内操作,同时设置 机械送排风系统,中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体,作业人员面对敞开面在室 体外操作,仅设置排风系统。 4.1.2专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室,控制风速应适当增大。 4.2冬季送风温度 大型喷漆室除必须配置排风系统外,还应配置送风系统,冬季送风温度不得低于12℃。 4.3最高容许浓度 喷漆室在正常运行条件下,作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符 合GB 6514表2的规定。 4.4大气排放 喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气,当影响四周环境空气质量时,应经净化处 理,使其符合TJ 36第12条的规定,再排放大气。人口密集和对环境有特殊要求的地 区,有害气体的排放量应符合地方标准的要求。 4.5排毒介质的处理 4.5.1在水为排毒介质的喷漆室应设置气水分离器和集水池,气水分离器宜设置检 修门,集水池宜设置稳定水位装置。 4.5.2集水池内宜加入弱碱性漆雾凝聚剂,并设置供集块状漆渣排出的排渣口。 4.5.3喷漆室用水为排毒介质,使用后排放必须符合GBJ 4第3章的规定。 4.6送排风系统 4.6.1大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时,静压室应有足够的强度、 刚度,同时其维护、清理应方便。 4.6.2喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。 4.6.3喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用,当喷漆室内无人操作时,允 许部分排出的空气循环使用,但其防火防爆应符合第5章的规定。 4.6.4喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB 6515第7章的规定。5防火防爆 5.1爆炸危险场所等级 符合第4章通风排毒的喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所; 与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以 上区域的电动机,电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的 规定。 5.2室体围护结构 5.2.1喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。室体内表 面应平滑、连续而无棱角。 5.2.2喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备,或辅覆不产生火花的材料。 5.3作业人员和工件出入口 大型喷漆室的内部高度不低于2m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻,如仅有一个出口,其宽度应不小于0.9m,门应向外开。当工件出入口采用甲级防火卷 帘门时,应具有断电时手动开启的装置。 5.4配套部件 5.4.1干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备,并应 方便取出,经常清理。 5.4.2大型喷漆室送风系统所配置的加热器,无论何种类型,均不得布置在室体内。 5.4.3喷漆室内所有金属制件:排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道,必须 具有可靠的电气接地。 5.5照明灯具 5.5.1喷漆室内应采用固定灯具照明,并用透光板将固定灯具与外界隔开。透光板 应采用难燃材料制备。 5.5.2喷漆室内严禁使用行灯。 5.6监测 5.6.1大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪,其报警浓度下限值应调整在所 监测的可燃性气体爆炸下限的25%。 5.6.2静电喷漆室的防火应符合GB 6514第5章和GB 12367第4.5条的规定。 5.6.3喷漆室所在的建筑物内,应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。 6防噪声 6.1配套部件 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件的噪声级应符合该产品出厂时容许噪声 级的测定,并符合GBJ 87的规定。 6.2容许噪声级 喷漆室的各个噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施, 使其噪声级对操作位置的影响不得大于85dB(A)。对四周环境及居民区有影响时,应 采取噪声综合治理措施,并符合GB 3096的规定。 7防静电 7.1防止室体静电积聚 静电喷漆室的室体应符合第5.2条的规定。当采用非静电导体(如混凝土或石材等 )制备室体时,为防止带电绝缘体对作业人员造成电击,利用设置在带电绝缘体附近的 感应式静电消除器,使空气电离,或在绝缘室体内配置适量导电材料,控制其静电电 位在5kV以下。 7.2静电接地 7.2.1静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地,设置专用的静电接地体, 其接地电阻值不大于100Ω;带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1×10^8Ω。 7.2.2采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层,其电阻值不大于 1×10^6Ω。 7.3其他防静电要求 静电喷漆室的其他防静电要求符合GB 6514第11章的规定。 8喷漆室布置 8.1布置要求 喷漆室的布置必须符合GB 6514第2章和第8章的规定。 8.2操作空间 喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地;并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。 9操作安全与卫生 9.1作业人员 喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术后方可上岗。 9.2操作安全 9.2.1静电喷漆时,作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋,其电阻值应不大于 1.5×10^5Ω,并符合GB 4385的规定。 9.2.2与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处,宜配套有响声的、或声光组合的报警装置,并与喷漆操作动力源联锁。 9.2.3配套的气管、水管、油管和电线管外观颜色应符合GB 7231的规定。 9.3登高作业 当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地面2m以上时,须配置供站立的平台和扶梯,以及防坠落的栏杆、安全网、防护板,并应符合GB 4053.1--4053.4的规定。 9.4操作卫生 9.4.1喷漆室内的最低照度规定如下: a. 当采用混合照明时为:300lx; b. 当采用一般照明时为:100lx。 9.4.2喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触,宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。 9.4.3喷漆操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。 10维护 10.1清理可燃残留物 喷漆室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾,以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料,必须及时清理,放入带盖的金属桶内,妥善处理。 10.2清除可燃积聚物 喷漆室室体内壁、管道内外表面和用固体材料为排毒介质的漆雾去除装置的气流通流部分,所残留的各种可燃积聚物,必须及时清除。清除时用刮板、刮刀或其他类似工具,必须选用不发生火花的材料制作。 11安全监察 11.1设计 喷漆室应按照持有专业设计证书的专业设计院的设计图纸制造;或由省级以上主管部门批准的单位提供的设计图纸制造,符合GB 7691第4章的规定。 11.2验收 11.2.1喷漆室出厂应具有由国家劳动安全监察部门参加鉴定的技术文件、产品铭牌、使用说明书和检验合格证。 11.2.2喷漆室交付使用前,应由使用单位会同设计单位(或选用单位)和制造厂在 各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后,进行竣工验收。 11.3检查 喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定,并将测定结果记入档案。