6.冲压模具零件加工工艺的编制6.1凹模加工工艺过程 如表6-1所示
表6-1 凹模加工工艺过程
工序号
工序名称
工序
设备
1
备料
将毛坯锻成205mmX165mmX60mm
2
热处理
退火
3
铣
铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm
铣床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直
平面磨床
5
钳工
划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线
6
钳工
加工好凸模,配作冲孔凹模达要求
7
铣
铣漏料孔达要求
铣床
8
钳工
钻铰6Xφ10
,钻攻4XM12
钻床
9
热处理
淬火,回火,保证HRC60~64
10
平磨
磨厚度及基面见光
平面磨床
11
线切割
按图切割各型孔,留0.005~0.01单边研量
线切割机床
12
钳工
研光各型孔达要求
13
检验
6.2凸模加工工艺过程 如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所示
表6-2-1 落料凸模加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
将毛坯锻成110mmX100mmX35mm
2
热处理
退火
3
铣
铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm
铣床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直
平面磨床
5
钳工
划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸
6
钳工
加工好凹模,配作落料凸模达要求
7
钳工
钻φ10.5, φ12.5钻铰φ7.5
,钻铰φ9
钻床
8
热处理
淬火,回火,保证HRC60~64
9
钳工
磨各配合面达要求
10
检验
表6-2-2 冲孔凸模加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
备料φ12mmX105mm
2
热处理
退火
3
车外圆
车外圆达配合尺寸
车床
4
车工作尺寸
车工作尺寸达要求
车床
5
倒角
倒角达要求
车床
6
钳工
抛光达表面要求
7
热处理
淬火,回火,保证HRC58~62
8
钳工
磨平上下表面达要求
9
检验
说明:凸模φ6.65
,φ5.313
都按表6-2-2加工.
表6-2-3 冲孔凸模加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
备料35mmX20mmX105mm
2
热处理
退火
3
线切割
按图切割外形,留0.005~0.01单边研量
线切割机床
4
铣
铣工作尺寸留0.01
铣床
5
钳工
倒角达要求
6
钳工
抛光达表面要求
7
热处理
淬火,回火,保证HRC58~62
8
钳工
磨平上下表面达要求
9
检验
说明:余下三个冲孔凸模按表6-2-3同理加工
6.3卸料板加工工艺过程 如表6-3所示
表6-3 卸料板加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
将毛坯锻成205mmX165mmX48mm
2
热处理
退火
3
铣
铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm
铣床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直
平面磨床
5
钳工
划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线
6
线切割
按图切割各型孔,保证双面间隙0.5mm
线切割机床
7
钳工
钻铰2Xφ10
,钻沉孔
钻床
8
平磨
磨厚度及基面见光
平面磨床
9
钳工
研光各型孔达要求
10
检验
6.4凸模固定板加工工艺过程 如表6-4所示
表6-4 凸模固定板加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
将毛坯锻成205mmX165mmX35mm
2
热处理
退火
3
铣
铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm
铣床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直
平面磨床
5
钳工
划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线
6
线切割
按图切割各型孔,保证配合尺寸
线切割机床
7
钳工
钻铰2Xφ10
,钻攻4XM12
钻床
8
钳工
铆接处倒角
9
平磨
磨厚度及基面见光
平面磨床
10
钳工
研光各型孔达要求
11
检验
6.5上模座加工工艺过程 如表6-5所示
表6-5 上模座加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
取
上模座
2
热处理
退火
4
平磨
平磨上下平面达要求
平面磨床
5
钳工
划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线
6
线切割
按图切割各型孔,保证配合尺寸
线切割机床
7
钳工
钻铰2Xφ10
,钻攻4XM12,配钻模柄防转孔
钻床
8
钳工
研光各型孔达要求
9
检验
6.6下模座加工工艺过程 如表6-6所示
表6-6 下模座加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
取标准上模座
2
热处理
退火
4
平磨
平磨上下平面达要求
平面磨床
5
钳工
划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线
6
线切割
按图切割各型孔
线切割机床
7
钳工
钻铰2Xφ10
,钻沉孔
钻床
8
钳工
研光各型孔达要求
9
检验
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