国家标准-《铝用炭素单位产品能源消耗限额》（讨论稿）

GB/T13748.1-2005GB/T13748.1-2005PAGE2GB/T13748.2-200X铝用炭素单位产品能源消耗限额Thenormofenergyconsumptionperunitproductsofcarbonaceousmaterialsusedforaluminiumproduction（征求稿）ICS27.010CCSF01中华人民共和国国家标准GBXXXXX-20XX代替GB25324-2014，GB25325-2014铝冶炼企业产品能耗Energyconsumptionforproductsofaluminummetallurgicalenterprise（征求意见稿）200×-××-××发布20X×-××-××实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布GBXXXXX—20XXPAGE14前言（等定稿时再进行修改）本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件代替GB25324-2014《铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额》和GB25325-2014《铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额》。本文件与GB25324-2014和GB25325-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——将GB25324《铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额》和GB25325《铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额》合并在一起，成为一项标准。并增加铝电解用石墨化阴极炭块、阴极糊单位产品能源消耗限额内容。——现有预焙阳极单位产品能耗限额限定值煅烧工序由≤350kgce/t修改为≤250kgce/t；——现有预焙阳极单位产品能耗限额限定值成型工序由≤30kgce/t修改为≤20gce/t；——现有预焙阳极单位产品能耗限额准入值成型工序由≤10kgce/t修改为≤9gce/t；——现有预焙阳极单位产品能耗限额先进值成型工序由≤10kgce/t修改为≤7gce/t；——现有预焙阳极单位产品能耗限额准入值焙烧工序由≤100kgce/t修改为≤80kgce/t；——现有预焙阳极单位产品能耗限额先进值焙烧工序由≤80kgce/t修改为≤75kgce/t；——现有石墨质阴极单位产品能耗限额限定值煅烧工序由≤500kgce/t修改为≤330kgce/t；——现有石墨质阴极单位产品能耗限额准入值煅烧工序由≤300kgce/t修改为≤190kgce/t；——现有石墨质阴极单位产品能耗限额先进值煅烧工序由≤300kgce/t修改为≤140kgce/t；——现有石墨质阴极单位产品能耗限额限定值成型焙烧加工工序由≤680kgce/t修改为≤290kgce/t；——现有石墨质阴极单位产品能耗限额准入值成型焙烧加工工序由≤430kgce/t修改为≤190kgce/t；——现有石墨质阴极单位产品能耗限额先进值成型焙烧加工工序由≤430kgce/t修改为≤150kgce/t；——增加了附录A《铝电解用预焙阳极产品能耗计算原则及计算方法》，附录B《铝电解用石墨质阴极炭块产品能耗计算原则及计算方法》\附录C《铝电解用石墨化阴极炭块产品能耗计算原则及计算方法》以及附录D《铝电解用阴极糊产品能耗计算原则及计算方法》请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家准化管理委员会提出并归口。本文件起草单位：中铝郑州有色金属研究院有限公司、XXX、XXX。本文件主要起草人：XXX、XXX。本文件及其所代替的文件的历次版本发布情况为：——2010年首次发布为GB25324-2010，2014年第一次修订；——本次修订并入了GB25325-2014《铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额》的内容（GB25325-2014代替的文件及历次版本发布情况为：GB25325-2010）。——本次为第二次修订。铝用炭素单位产品能源消耗限额1范围本文件规定了铝用炭素单位产品生产的能源消耗限额的要求、计算原则及计算方法。本文件适用于铝电解用预焙阳极、石墨质阴极炭块、石墨化阴极炭块和阴极糊生产能耗的计算与考核评定，以及新建项目能耗的控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2589综合能耗计算通则GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则3术语和定义GB/T2589和GB/T12723中界定的术语和定义适用于本文件。要求4.1铝电解用预焙阳极生产企业单位产品能耗限额铝电解用预焙阳极生产企业单位产品能耗限额应符合1的规定。表1铝电解用预焙阳极单位产品能耗限额单位为kgce/t指标能耗限额等级3级2级1级煅烧工序单位产品综合能耗≤250≤105≤100成型工序单位产品综合能耗≤20≤9≤7焙烧工序单位产品综合能耗≤130≤80≤75组装工序单位产品综合能耗≤11≤6≤44.2铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额应符合表2的规定。表2铝电解用石墨质阴极单位产品能耗限额单位为kgce/t指标能耗限额等级3级2级1级煅烧工序单位产品综合能耗≤330≤190≤140成型焙烧加工工序单位产品综合能耗≤290≤190≤1504.3铝电解用石墨化阴极炭块生产企业单位产品能耗限额铝电解用石墨化阴极炭块生产企业单位产品能耗限额应符合表3的规定。表3铝电解用阴极糊单位产品能耗限额单位为kgce/t指标能耗限额等级3级2级1级煅烧工序单位产品综合能耗≤220kgce/t≤150gce/t≤130kgce/t成型焙烧工序单位产品综合能耗≤270kgce/t≤170kgce/t≤150kgce/t石墨化加工工序单位产品综合能耗≤580kgce/t≤450kgce/t≤430kgce/t4.4铝电解用阴极糊生产企业单位产品能耗限额铝电解用阴极糊生产企业单位产品能耗限额应符合表4的规定。表4铝电解用阴极糊单位产品能耗限额单位为kgce/t指标能耗限额等级3级2级1级煅烧工序单位产品综合能耗≤330kgce/t≤310gce/t≤290kgce/t混捏工序单位产品综合能耗≤15kgce/t≤10gce/t≤9kgce/t5计算原则及计算方法5.1铝电解用预焙阳极产品能耗计算原则及计算方法见附录A。5.2铝电解用石墨质阴极炭块产品能耗计算原则及计算方法见附录B。5.3铝电解用石墨化阴极炭块产品能耗计算原则及计算方法见附录C。5.4铝电解用阴极糊产品能耗计算原则及计算方法见附录D。5.5常用能源品种现行折标煤系数和耗能工质能源等价值见附录E。附录A（规范性)铝电解用预焙阳极产品能耗计算原则及计算方法A.1铝电解用预焙阳极生产工艺流程图完整的铝电解用预焙阳极生产工艺流程见图A.1，由于各工序的生产可由不同的企业来完成，所以不是所有的企业都有完整的生产流程。煅烧石油焦煅后焦阳极生块阳极焙烧块成型焙烧组装阳极组装块煤沥青图A.1铝电解用预焙阳极生产工艺流程简图A.2考核指标为了适用于含有不同工序的各种企业，铝电解用预焙阳极综合能耗分工序按工序单位产品综合能耗进行考核。A.3计算原则A.3.1铝电解用预焙阳极生产企业的能源消耗企业生产的能源消耗指用于生产活动的各种能源，包括一次能源、二次能源、耗能工质和余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应（包括外销）中的损耗，不包括批准的基建项目用能。A.3.2报告期内的能源消耗量报告期内企业生产消耗能源量有三种计算方法。方法一：报告期内企业生产消耗能源量＝企业购入能源量＋期初库存能源量－企业转供能源量－企业基建项目耗能源量－企业生活用能源量—期末库存能源量方法二：报告期内企业生产消耗能源量＝企业诸产品工艺能耗量＋辅助和附属生产系统用能源量+企业内部能源转换损失量方法三：报告期内企业生产消耗能源量＝企业诸产品综合能耗量之和A.3.3能源实物量的计量能源实物量的计量必须符合《中华人民共和国计量法》和GB17167的规定。A.3.4　各种能源折算标煤量的原则应用基低（位）发热量等于29.3076兆焦(MJ)的燃料称为1千克标准煤(kgce)。企业消耗的煤炭、焦炭、石油焦、燃料油、煤气、天然气等外购能源的折算系数，应按国家规定的测定方法进行分析测定，按实测值换算为标准煤；不能实测的，应按能源供应部门提供的低（位）发热量进行换算；在上述条件均不具备时，可用国家统计部门规定的折算系数换算为标准煤(见附录D)。企业加工转换的二次能源及耗能工质按相应的等价热值折算。A.3.5余热资源计算原则企业回收的余热，属于节约能源循环利用，在计算能耗时，应避免重复计算。余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。如是未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣余热发电”、“含余热发电”、“未扣回收余热”等字样。A.3.6间接综合能耗分摊原则间接综合能耗量应根据诸产品工艺能耗量占企业生产工艺能耗总量的比例，分摊到各个产品。A.4计算方法A.4.1单位产品综合能耗A.4.1.1煅烧工序单位产品综合能耗报告期内，煅烧工序生产每吨符合工艺要求煅后焦实际消耗的各种能源（折成标煤）量与该工序分摊的辅助、附属生产系统消耗的能源量总和，并扣除回收的余热量。按（A.1）计算：＝…………………………………………（A.1）式中：——报告期内煅烧工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内石油焦的烧损量,单位为千克标煤（kgce）；——报告期内煅烧工序消耗的能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内从煅烧工序回收的余热量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内煅烧工序分摊的辅助附属部门能耗量，按公式（11）计算，（公式的说明中不应出现按……，原则上都要删除）单位为千克标煤（kgce）；——报告期内实收合格煅后焦产量，单位为吨（t）。报告期内石油焦的烧损量按公式（A.2）计算：………………………………………（A.2）式中：——报告期内石油焦消耗量，单位为吨（t）；——石油焦折标煤系数。报告期内煅烧工序消耗的能源量按公式（A.3）计算：……………………………………（A.3）式中：——报告期内煅烧工序消耗的第i种能源实物量；——报告期内第i种能源的折标准煤系数。A.4.1.2成型工序单位产品综合能耗报告期内，成型工序生产出每吨合格阳极生块实际消耗的各种能源（折成标煤）量与该工序分摊辅助、附属生产系统消耗的能源量之和。按公式（A.4）计算：＝……………………………………………（A.4）式中：——报告期内成型工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内成型工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内成型工序分摊的辅助附属部门能耗量，按公式（11）计算，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内合格阳极生块产量，单位为吨（t）。报告期内成型工序消耗能源量按公式（A.5）计算：………………………………………………（A.5）式中：——报告期内成型工序消耗的第i种能源实物量。A.4.1.3焙烧工序单位产品综合能耗报告期内，焙烧工序生产出每吨合格阳极焙烧块实际消耗的各种能源（折成标煤）量与该工序分摊的辅助附属部门的能源量之和。按公式（A.6）计算：＝………………………………………（A.6）式中：——报告期内焙烧工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内焙烧工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内焙烧工序分摊的辅助附属部门能耗量，按公式（B.11）计算，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内合格焙烧块产量，单位为吨（t）。报告期内焙烧工序消耗能源量按公式（A.7）计算：………………………………………（A.7）式中：——报告期内焙烧工序消耗的第i种能源实物量。A.4.1.4组装工序单位产品综合能耗报告期内，组装工序生产每吨合格阳极组装块消耗的各种能源（折成标煤）量与该工序分摊的辅助附属部门能量之和。按公式（A.8）计算：＝………………………………………（A.8）式中：——报告期内组装工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内组装工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期组装工序分摊的辅助附属部门能耗量，按公式（11）计算，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内合格组装块产量，单位为吨（t）。报告期内组装工序消耗能源量按公式（A.9）计算：………………………………………（A.9）式中：——报告期内组装工序消耗的能源实物量。A.4.2辅助附属部门能耗该工序消耗能源量包括机修、检修、车队等辅助车间用能和主体车间、管理部门的照明、取暖、降温、洗澡等用能。按公式（A.10）计算：………………………………………（A.10）式中：——报告期内辅助附属部门消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内辅助附属部门消耗的能源种数；——报告期内辅助附属部门消耗的第i种能源实物量。A.4.3分摊辅助附属部门能耗计算工序综合能耗时，分摊的辅助附属部门能耗按公式（A.11）计算：=……………………………（A.11）式中：——报告期内某工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；下标x代表d、c、b和z，分别表示煅烧工序、成型工序、焙烧工序和组装工序；——报告期内某工序消耗的能源量，单位为千克标煤（kgce）；下标x代表d、c、b和z，分别表示煅烧工序、成型工序、焙烧工序和组装工序。附录B（规范性)铝电解用石墨质阴极炭块产品能耗计算原则及计算方法B.1铝电解用石墨质阴极炭块生产工艺流程完整的铝电解用石墨质阴极炭块生产工艺流程见图B.1。目前国内部分企业只有煅烧工序，部分企业只有成型、焙烧和加工工序。煅烧无烟煤煅后煤阴极生块阴极焙烧块成型焙烧加工石墨质阴极块其他原料图B.1铝电解用石墨质阴极炭块生产工艺流程简图B.2考核指标为了适用于含有不同工序的各种企业，分工序按工序单位产品综合能耗进行考核。B.3计算原则B.3.1铝电解用石墨质阴极炭块生产企业的能源消耗企业生产的能源消耗指用于生产活动的各种能源，包括一次能源、二次能源、耗能工质和余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应中的损耗，不包括批准的基建项目用能。B.3.2报告期内的能源消耗量报告期内企业生产消耗能源量有三种计算方法。方法一：报告期内企业生产消耗能源量＝企业购入能源量＋期初库存能源量－企业转供能源量－企业基建项目耗能源量－企业生活用能源量—期末库存能源量方法二：报告期内企业生产消耗能源量＝企业诸产品工艺能耗量＋辅助和附属生产系统用能源量+企业内部能源转换损失量方法三：报告期内企业生产消耗能源量＝企业诸产品综合能耗量之和B.3.3能源实物量的计量能源实物量的计量必须符合《中华人民共和国计量法》和GB17167的规定。B.3.4　各种能源折算标煤量的原则应用基低（位）发热量等于29.3076兆焦的燃料称为1千克标准煤(kgce)。企业消耗的煤炭、焦炭、无烟煤、燃料油、煤气、天然气等外购能源的折算系数，应按国家规定的测定分析方法进行分析测定，按实测值换算为标准煤；不能实测的，应按能源供应部门提供的低（位）发热量进行换算；在上述条件均不具备时，可用国家统计部门规定的折算系数换算为标准煤(见附录D)。企业加工转换的二次能源及耗能工质按相应的等价热值折算。B.3.5余热资源计算原则企业回收的余热，属于节约能源循环利用，在计算能耗时，应避免重复计算。余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。如是未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣余热发电”、“含余热发电”、“未扣回收余热”等字样。B.3.6间接综合能耗分摊原则间接综合能耗量应根据诸产品工艺能耗量占企业生产工艺能耗总量的比例，分摊到各个产品。B.4计算方法B.4.1单位产品综合能耗B.4.1.1煅烧工序单位产品综合能耗报告期内，煅烧工序生产每吨符合工艺要求煅后煤实际消耗的各种能源（折成标煤）量与该工序分摊的辅助、附属生产系统消耗的能源量总和，并扣除回收的余热量。按公式（B.1）计算：＝…………………………………………（B.1）式中：——报告期内煅烧工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内无烟煤的烧损量,单位为千克标煤（kgce）；——报告期内煅烧工序消耗的能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内从煅烧工序回收的余热量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内煅烧工序分摊的辅助附属部门能耗量，按公式（10）计算，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内实收合格煅后无烟煤产量，单位为吨（t）。报告期内无烟煤烧损量（折算为标准煤）按照公式（B.2）计算：………………………………………（B.2）式中：——报告期内无烟煤消耗量，单位为吨（t）；——无烟煤折标煤系数。报告期内煅烧工序消耗能源量按照公式（B.3）计算：………………………………………（B.3）式中：——报告期内煅烧工序消耗的第i种能源实物量；——报告期内第i种能源的折标煤系数。B.4.1.2成型、焙烧、加工工序单位产品综合能耗报告期内，经成型、焙烧、加工工序生产出每吨合格阴极加工块实际消耗的各种能源折标煤的总量，加分摊的辅助附属部门能耗。按公式（B.4）计算：＝………………………………………（B.4）式中：——报告期内成型焙烧加工工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内成型工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内焙烧工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内加工工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内成型、焙烧、加工工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内合格加工块产量，单位为吨（t）。报告期内成型工序消耗能源量按公式（B.5）计算：……………………………………………（B.5）式中：——报告期内成型工序消耗的第i种能源实物量。报告期内焙烧工序消耗能源量按公式（B.6）计算：……………………………………………（B.6）式中：——报告期内焙烧工序消耗的第i种能源实物量。报告期内加工工序消耗能源量按公式（B.7）计算：……………………………………………（B.7）——报告期内加工工序消耗的第i种能源实物量。报告期内成型、焙烧、加工工序分摊的辅助附属部门能耗量按公式（B.8）计算：＝………………………………………（B.8）式中：——成型工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——焙烧工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——加工工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）。B.4.2辅助附属部门能耗该工序消耗能源量包括机修、检修、车队等辅助车间用能和主体车间、管理部门的照明、取暖、降温、洗澡等用能。按公式（B.9）计算：………………………………………………………（B.9）式中：——报告期内辅助附属部门消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内辅助附属部门消耗的能源种数；——报告期内辅助附属部门消耗的第i种能源实物量。B.4.3分摊辅助附属部门能耗计算工序综合能耗时，分摊的辅助附属部门能耗按照公式（B.10）计算：=……………………………………………………（B.10）式中：——报告期内某工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；下标x代表d、c、b和j，分别表示煅烧工序、成型工序、焙烧工序和加工工序；——报告期内某工序消耗的能源量，单位为千克标煤（kgce）；下标x代表d、c、b和j，分别表示煅烧工序、成型工序、焙烧工序和加工工序。附录C（规范性)铝电解用石墨化阴极炭块产品能耗计算原则及计算方法C.1铝电解用石墨化阴极炭块生产工艺流程完整的铝电解石墨化阴极炭块生产工艺流程如图C.1所示。由于各工序的生产可由不同的企业来完成，所以不是所有的企业都有完整的生产流程。石墨化阴极块加工石墨化胚石墨化焙烧块焙烧含浸渍生块成型煅后焦针状焦煅烧其他原料图C.1铝电解石墨化阴极炭块生产工艺流程简图C.2考核指标为了适用于含有不同工序的各种企业，分工序按工序单位产品综合能耗进行考核。C.3计算原则C.3.1铝电解用石墨化阴极炭块生产企业的能源消耗企业生产的能源消耗指用于生产活动的各种能源，包括一次能源、二次能源、耗能工质和余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应中的损耗，不包括批准的基建项目用能。C.3.2报告期内的能源消耗量报告期内企业生产消耗能源量有三种计算方法。方法一：报告期内企业生产消耗能源量＝企业购入能源量＋期初库存能源量－企业转供能源量－企业基建项目耗能源量－企业生活用能源量—期末库存能源量方法二：报告期内企业生产消耗能源量＝企业诸产品工艺能耗量＋辅助和附属生产系统用能源量+企业内部能源转换损失量方法三：报告期内企业生产消耗能源量＝企业诸产品综合能耗量之和C.3.3能源实物量的计量能源实物量的计量必须符合《中华人民共和国计量法》和GB17167的规定。C.3.4各种能源折算标煤量的原则应用基低（位）发热量等于29.3076兆焦的燃料称为1千克标准煤(kgce)。企业消耗的煤炭、焦炭、无烟煤、燃料油、煤气、天然气等外购能源的折算系数，应按国家规定的测定分析方法进行分析测定，按实测值换算为标准煤；不能实测的，应按能源供应部门提供的低（位）发热量进行换算；在上述条件均不具备时，可用国家统计部门规定的折算系数换算为标准煤(见附录D)。企业加工转换的二次能源及耗能工质按相应的等价热值折算。C.3.5余热资源计算原则企业回收的余热，属于节约能源循环利用，在计算能耗时，应避免重复计算。余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。如是未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣余热发电”、“含余热发电”、“未扣回收余热”等字样。C.3.6间接综合能耗分摊原则间接综合能耗量应根据诸产品工艺能耗量占企业生产工艺能耗总量的比例，分摊到各个产品。C.4计算方法C.4.1单位产品综合能耗C.4.1.1煅烧工序单位产品综合能耗报告期内，煅烧工序生产每吨符合工艺要求煅后煤实际消耗的各种能源（折成标煤）量与该工序分摊的辅助、附属生产系统消耗的能源量总和，并扣除回收的余热量。按公式（C.1）计算：＝…………………………………………（C.1）式中：——报告期内煅烧工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内针状焦的烧损消耗的能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内煅烧工序消耗的能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内从煅烧工序回收的余热量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内煅烧工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内实收合格煅后焦产量，单位为吨（t）。报告期内针状焦烧损消耗的能源量（折算为标准煤）按照公式（C.2）计算：………………………………………（C.2）式中：——报告期内针状焦消耗量，单位为吨（t）；——针状焦折标煤系数。报告期内煅烧工序消耗能源量按照公式（C.3）计算：………………………………………（C.3）式中：——报告期内煅烧工序消耗的第i种能源实物量；——报告期内第i种能源的折标煤系数。C.4.1.2成型、焙烧工序单位产品综合能耗报告期内，经成型、焙烧工序生产出每吨合格阴极加工块实际消耗的各种能源折标煤的总量，加分摊的辅助附属部门能耗。按公式（C.4）计算：＝………………………………………（C.4）式中：——报告期内成型焙烧工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内成型工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内焙烧工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内成型、焙烧工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内合格焙烧块产量，单位为吨（t）。报告期内成型工序消耗能源量按公式（C.5）计算：……………………………………………（C.5）式中：——报告期内成型工序消耗的第i种能源实物量。报告期内焙烧工序消耗能源量按公式（C.6）计算：……………………………………………（C.6）式中：——报告期内焙烧工序消耗的第i种能源实物量。报告期内成型、焙烧工序分摊的辅助附属部门能耗量按公式（C.7）计算：＝………………………………………（C.7）式中：——成型工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——焙烧工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）。C.4.1.3石墨化、加工工序单位产品综合能耗报告期内，经石墨化、加工工序生产出每吨合格阴极加工块实际消耗的各种能源折标煤的总量，加分摊的辅助附属部门能耗。按公式（C.8）计算：＝………………………………………（C.8）式中：——报告期内石墨化、加工工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内石墨化工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内加工工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内石墨化、加工工序分摊的辅助附属部门能耗量按公式（32）计算，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内合格加工块产量，单位为吨（t）。报告期内石墨化工序消耗能源量按公式（C.9）计算：……………………………………………（C.9）式中：——报告期内石墨化工序消耗的第i种能源实物量。报告期内加工工序消耗能源量按公式（C.10）计算：……………………………………………（C.10）——报告期内加工工序消耗的第i种能源实物量。报告期内石墨化、加工工序分摊的辅助附属部门能耗量按公式（C.11）计算：＝………………………………………（C.11）式中：——石墨化工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——加工工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）。C.4.2辅助附属部门能耗该工序消耗能源量包括机修、检修、车队等辅助车间用能和主体车间、管理部门的照明、取暖、降温、洗澡等用能。按公式（C.12）计算：………………………………………………………（C.12）式中：——报告期内辅助附属部门消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内辅助附属部门消耗的能源种数；——报告期内辅助附属部门消耗的第i种能源实物量。C.4.3分摊辅助附属部门能耗计算工序综合能耗时，分摊的辅助附属部门能耗按照公式（C.13）计算：=……………………………………………………（C.13）式中：——报告期内某工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；下标x代表d、c、b、s和j，分别表示煅烧工序、成型工序、焙烧工序、石墨化工序和加工工序；——报告期内某工序消耗的能源量，单位为千克标煤（kgce）；下标x代表d、c、b、S和j，分别表示煅烧工序、成型工序、焙烧工序、石墨化工序和加工工序s附录D（规范性)铝电解用阴极糊产品能耗计算原则及计算方法D.1阴极糊生产工艺流程完整的阴极湖生产工艺流程见图D.1。D.2考核指标为了适用于含有不同工序的各种企业，分工序按工序单位产品综合能耗进行考核。煅烧无烟煤煅后煤阴极糊混捏其他原料图D.1阴极炭块生产工艺流程简图D.3计算原则D.3.1铝电解用阴极糊生产企业的能源消耗企业生产的能源消耗指用于生产活动的各种能源，包括一次能源、二次能源、耗能工质和余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应中的损耗，不包括批准的基建项目用能。D.3.2报告期内的能源消耗量报告期内企业生产消耗能源量有三种计算方法。方法一：报告期内企业生产消耗能源量＝企业购入能源量＋期初库存能源量－企业转供能源量－企业基建项目耗能源量－企业生活用能源量—期末库存能源量方法二：报告期内企业生产消耗能源量＝企业诸产品工艺能耗量＋辅助和附属生产系统用能源量+企业内部能源转换损失量方法三：报告期内企业生产消耗能源量＝企业诸产品综合能耗量之和D.3.3能源实物量的计量能源实物量的计量必须符合《中华人民共和国计量法》和GB17167的规定。D.3.4　各种能源折算标煤量的原则应用基低（位）发热量等于29.3076兆焦的燃料称为1千克标准煤(kgce)。企业消耗的煤炭、焦炭、无烟煤、燃料油、煤气、天然气等外购能源的折算系数，应按国家规定的测定分析方法进行分析测定，按实测值换算为标准煤；不能实测的，应按能源供应部门提供的低（位）发热量进行换算；在上述条件均不具备时，可用国家统计部门规定的折算系数换算为标准煤(见附录A)。企业加工转换的二次能源及耗能工质按相应的等价热值折算。D.3.5余热资源计算原则企业回收的余热，属于节约能源循环利用，在计算能耗时，应避免重复计算。余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。如是未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣余热发电”、“含余热发电”、“未扣回收余热”等字样。D.3.6间接综合能耗分摊原则间接综合能耗量应根据诸产品工艺能耗量占企业生产工艺能耗总量的比例，分摊到各个产品。D.4计算方法D.4.1单位产品综合能耗D.4.1.1煅烧工序单位产品综合能耗报告期内，煅烧工序生产每吨符合工艺要求煅后煤实际消耗的各种能源（折成标煤）量与该工序分摊的辅助、附属生产系统消耗的能源量总和，并扣除回收的余热量。按公式（D.1）计算：＝…………………………………………（D.1）式中：——报告期内煅烧工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内无烟煤的烧损量,单位为千克标煤（kgce）；——报告期内煅烧工序消耗的能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内从煅烧工序回收的余热量，单位为千克标煤（kgDe）；——报告期内煅烧工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内实收合格煅后无烟煤产量，单位为吨（t）。报告期内无烟煤烧损量（折算为标准煤）按照公式（B.2）计算：………………………………………（D.2）式中：——报告期内无烟煤消耗量，单位为吨（t）；——无烟煤折标煤系数。报告期内煅烧工序消耗能源量按照公式（B.3）计算：………………………………………（D.3）式中：——报告期内煅烧工序消耗的第i种能源实物量；——报告期内第i种能源的折标煤系数。D.4.1.2混捏工序单位产品综合能耗报告期内，经混捏工序生产出每吨合格阴极糊实际消耗的各种能源折标煤的总量，加分摊的辅助附属部门能耗。按公式（B4）计算：＝………………………………………（D.4）式中：——报告期内混捏工序单位产品综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；——报告期内混捏工序消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）——报告期内混捏工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内合格阴极糊产量，单位为吨（t）。报告期内混捏工序消耗能源量按公式（B.5）计算：……………………………………………（D.5）式中：——报告期内混捏工序消耗的第i种能源实物量。报告期内焙烧工序消耗能源量按公式（B.6）计算：……………………………………………（B.6）式中：——报告期内焙烧工序消耗的第i种能源实物量。报告期内加工工序消耗能源量按公式（B.7）计算：……………………………………………（B.7）——报告期内加工工序消耗的第i种能源实物量。报告期内成型、焙烧、加工工序分摊的辅助附属部门能耗量按公式（B.8）计算：＝………………………………………（B.8）式中：——成型工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——焙烧工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；——加工工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）。D.4.2辅助附属部门能耗该工序消耗能源量包括机修、检修、车队等辅助车间用能和主体车间、管理部门的照明、取暖、降温、洗澡等用能。按公式（B.9）计算：………………………………………………………（B.9）式中：——报告期内辅助附属部门消耗能源量，单位为千克标煤（kgce）；——报告期内辅助附属部门消耗的能源种数；——报告期内辅助附属部门消耗的第i种能源实物量。D.4.3分摊辅助附属部门能耗计算工序综合能耗时，分摊的辅助附属部门能耗按照公式（B.10）计算：=……………………………………………………（B.10）式中：——报告期内某工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标煤（kgce）；下标x代表d、c、b和j，分别表示煅烧工序、成型工序、焙烧工序和加工工序；——报告期内某工序消耗的能源量，单位为千克标煤（kgce）；下标x代表d、c、b和j，分别表示煅烧工序、成型工序、焙烧工序和加工工序。附录E（规范性)常用能源品种现行折标煤系数和耗能工质能源等价值E.1常用能源品种现行折标煤系数常用能源品种现行折标煤系数见表E.1。表E.1常用能源品种现行折标煤系数能源折标煤系数及单位品种单位系数单位汽油吨1.4714吨标煤/吨(tce/t)重油吨1.4286吨标煤/吨(tce/t)柴油吨1.4571吨标煤/吨(tce/t)石油焦吨1.0000吨标煤/吨(tce/t)电力万千瓦小时1.229吨标煤/万千瓦小时(tce/104kW.h)煤气(热值为1250×4.1868kJ/m3)万立方米1.786吨标煤/万立方米(tce/104m3)天然气千立方米1.3300吨标煤/千立方米(tce/103m3)蒸汽吉焦（GJ）0.03412吨标煤／吉焦（tce/GJ）注1：原煤的热值按5000千卡/千克计。注2：蒸汽折标煤系数按热值计。注3：部分品种仍采用“万”为计量单位。E.2耗能工质能源等价值耗能工质能源等价值见表E.2。表E.2耗能工质能源等价值能源折标煤系数及单位名称单位热值/MJ（兆焦）折标煤/kg（千克）新水吨7.53500.2571压缩空气立方米1.17230.0400乙炔立方米243.67228.3143