年产20万吨碳四芳构化装置工程施工组织设计

山东省显通安装有限公司 施工组织 陕西华浩轩新能源科技开发公司 20万吨/年碳四芳构化装置 施工组织设计 建设单位： 陕西华浩轩新能源科技开发有限公司 目录 第一章 编制说明及依据…………………………………………………………………………… 1.1编制说明……………………………………………………………………………………… 1.2编制依据……………………………………………………………………………………… 第二章 工程概况及特点…………………………………………………………………………… 2.1工程简介……………………………………………………………………………………… 2.2施工范围及工期要求………………………………………………………………………… 2.3工程特点……………………………………………………………………………………… 2.4工程主要实物量……………………………………………………………………………… 第三章 施工组织机构……………………………………………………………………………… 3.1施工组织……………………………………………………………………………………… 3.2项目部组织机构……………………………………………………………………………… 3.3管理部门业务范围…………………………………………………………………………… 3.4管理部门质量职能…………………………………………………………………………… 第四章 施工部署及进度安排……………………………………………………………………… 4.1部署原则……………………………………………………………………………………… 4.2施工网络计划………………………………………………………………………………… 4.3确保工期的措施……………………………………………………………………………… 4.4劳动力需用计划……………………………………………………………………………… 第五章 主要施工方案……………………………………………………………………………… 5.1钢结构施工方案……………………………………………………………………………… 5.2工艺管道安装方案…………………………………………………………………………… 5.3机械设备安装方案…………………………………………………………………………… 5.4吊装施工方案………………………………………………………………………………… 第六章 技术管理…………………………………………………………………………………… 6.1前期技术准备及施工方案编制计划………………………………………………………… 6.2施工过程中的技术管理……………………………………………………………………… 6.3工程收尾管理………………………………………………………………………………… 6.4工程竣工验收管理…………………………………………………………………………… 6.5本工程使用的技术规范目录………………………………………………………………… 第七章 质量保证措施……………………………………………………………………………… 7.1质量目标……………………………………………………………………………………… 7.2质量计划……………………………………………………………………………………… 7.3质量保证措施………………………………………………………………………………… 7.4质量管理措施………………………………………………………………………………… 7.5质量控制措施………………………………………………………………………………… 第八章 安全管理…………………………………………………………………………………… 8.1安全管理目标………………………………………………………………………………… 8.2安全#管理#及安全体系…………………………………………………………………… 8.3安全保证措施………………………………………………………………………………… 第九章 环境保护及文明施工……………………………………………………………………… 9.1环境保护体系………………………………………………………………………………… 9.2文明施工目标………………………………………………………………………………… 9.3文明施工措施………………………………………………………………………………… 第十章 特殊施工措施……………………………………………………………………………… 10.1雨季及夜间施工措施……………………………………………………………………… 第十一章 现场设备、器材、配件管理措施……………………………………………………… 11.1设备管理…………………………………………………………………………………… 11.2器材、配件管理…………………………………………………………………………… 11.3公司对项目部设备、器材、配件管理的考核与检评…………………………………… 第十二章 施工机具及设备需用计划……………………………………………………………… 12.1主要施工机具需用计划…………………………………………………………………… 12.2主要施工计量器具需用计划……………………………………………………………… 第十三章 施工手段用料计划……………………………………………………………………… 第一章 编制说明及依据 1.1编制说明 1.1.1根据陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四芳构化装置安装工程施工图纸范围内的施工内容为除土建工程、液化烃区球罐、常压罐区容器、导热油炉设备外的工程，具体以陕西华浩轩新能源科技开发有限公司提供的施工图、变更单、联络单范围为准。本施工组织设计中的方案为原始的，不够深入的，在具体施工方案进行补充完善。 1.1.2施工组织设计是组织和指导施工的纲领性文件，一经批准必须认真执行。并在其指导下，按专业特点编制具体的施工方案和措施。 1.1.3本装置于2012年8月25日开工，2012年11月10日竣工验收，工期总天数为77天。 1.2编制依据 1.2.1施工图纸。 1.2.2山东省显通安装有限公司《质量体系程序文件》。 1.2.3山东省显通安装有限公司《企业管理制度》。 1.2.4山东省显通安装有限公司《安全、环境与健康管理手册》。 1.2.5国家有关新的现行工程施工验收规范。 第二章 工程概况及特点 2.1工程简介 2.1.1工程规模：20万吨/年芳烃液化气芳构化装置安装工程。 2.1.2装置组成：本装置由11个区结构、设备、工艺部分组成。 2.1.3装置特点： 2.1.3.1本装置布局紧凑、正值雨季，对安全、质量、进度的管理是关键。 2.1.3.2本工程为新建工程。 2.1.3.3本装置主要介质为液化气、蒸汽、催化剂等，对施工质量要求高。 2.2施工范围及施工要求 2.2.1施工范围 20万吨/年芳烃液化气芳构化装置内，及公用工程的设备、钢结构、工艺管线、电气仪表、防腐保温工程等。不含设备制作、储罐制作、管沟开挖回填、土建工程，电气仪表设备校验、电机、机泵的拆检等工程。 2.2.2工期要求 开工日期：2012年8月25日 中交日期：2012年11月10日 施工天数： 77天 2.3工程特点 2.3.1设计特点：该设计主要分为一个框架，装置空间较小，装置内设备布局紧凑。 2.3.2为服从建设单位的生产效率，本工程规定的工期相对较短。施工的任务量重、时间短。 2.3.3大件吊装采取分批到货，分批吊装，节约成本及时间，又时值雨季，装置内土层为回填土，给设备的安装就位造成很大的困难。 2.4工程主要实物量 2.4.1本工程主要实物工程量。见下表 工程主要实物量一览表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 静设备 塔 台 3 加热炉 台 2 空冷器 台 3 反应器 台 2 换热器 台 19 容器 台 6 合计 台 35 2 动设备 泵 台 14 合计 台 14 3 钢结构 设备平台 吨 42 管廊、框架 吨 392 其他 吨 26 合计 吨 460 4 管道 工程 碳钢管线 米 24000 阀门 只 1300 法兰 片 2680 管件 件 3900 第三章 施工组织机构 3.1施工组织 本项目有山东省显通安装有限公司组建项目经理部，成立陕西华浩轩20万吨/年碳四芳构化装置工程项目经理部”进行项目的组织和管理，工程项目由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工较为熟悉的人员组成。 公司拟派对工程施工具有丰富施工和管理经验的赵钦建同志担任本工程的项目经理，同志担任施工经理，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包。 3.2项目部组织机构 项目经理部内设三部一室，即工程部、质安部、供应部和综合办公室。 项目经理部组织机构见图3.2-1 项目部质量保证体系见图3.2-2 项目部HSE管理体系见图3.2-3 项目经理部组织机构图 图3.2-1 项目经理:赵钦建 施工经理:程刚 技术员:赵建 质量保证体系图 图3.2-2 HSE管理体系 图3.2-3 3.3管理部门业务范围 工程部负责：技术管理、质量监督、计划、统计。 质安部负责：计量、安全、调度、质量管理、文明施工、环保。 供应部负责：物资计划、采购、保管及发放。 综合办公室负责：后勤、保卫、接待、人事宣传。 3.4管理部门质量职能 项目经理部贯彻执行ISO9002体系，质量职能分配见表3.4-1 项目部质量职能分配表 表3.4-1 主办：○ 协办：△ 序号 质量体系要素 质量体系程序文件 工程管理部 质量安全部 供应部 综合办 施工班组 4.3 合同评审 合同评审程序 △ △ 4.5 文件和资料控制 文件和资料控制程序 △ △ △ ○ △ 技术文件控制程序 ○ △ △ △ 4.6 采购 物资采购控制程序 △ △ ○ △ 工程分包方评审和管理程序 ○ △ △ 4.7 顾客提供产品的控制 顾客提供产品的控制程序 △ △ ○ 4.8 产品标识的可追溯性 物资标识可追溯性控制程序 △ ○ △ 工程标识管理程序 ○ △ △ 4.9 过程控制 施工过程中控制程序 ○ △ △ △ △ 特殊过程中控制程序 ○ △ △ 设备使用及维修程序 △ ○ △ 4.10 检验和试验 进货物资检验和试验程序 △ △ ○ △ 施工过程检验和试验程序 ○ △ △ △ 最终检验和试验程序 △ ○ △ △ 4.11 检验、测量和试验设备 检验、测量和试验设备控制程序 ○ △ △ △ 4.12 检验和试验状态 检验和试验状态控制程序 △ ○ △ △ 4.13 不合格品的控制 不合格品的评审和处置程序 △ ○ △ △ 4.15 纠正和预防措施 纠正和预防措施管理程序 ○ △ △ △ △ 4.16 搬运、贮存、包装、防护与交付 物资搬运和仓贮管理程序 △ △ ○ △ 工程产品防护管理程序 △ △ ○ △ 工程产品交付管理程序 ○ △ △ △ 4.17 质量记录的控制 质量记录管理程序 △ ○ △ △ 交工技术文件管理程序 ○ △ △ △ 4.18 培训 培训管理程序 △ △ △ ○ △ 4.19 服务 质量回放及保修服务程序 ○ △ △ △ 4.20 统计技术 统计技术管理程序 ○ △ △ △ △ 第四章 施工部署及进度安排 4.1部署原则 4.1.1我公司拟将本工程列为本公司2012年重点工程之一。抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。 4.1.2抽调施工力量、技术力量较强的班组，加大早期的预制深度，为后期的施工进度做好铺垫。 4.1.3施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。 4.1.4加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。 4.1.5强化HSE管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。 4.1.6工艺管线的施工结合以往的施工经验，实现单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达到60%以上，工艺管线物料线焊接全部采用氩电联焊，力保焊接一次合格率在95%以上。 4.1.7尽早与土建施工进度相结合，排出详细的施工计划和大型机具的作业计划。 4.1.8从总体工程上看，该装置的工期较短，又正值雨季，给工艺的安装质量造成一定困难，对施工质量、进度的控制要求较高。 4.2施工网络计划 5.2.1施工网络计划见附图一，随业主的计划调整本计划随之调整，但绝对工期不变。 4.3确保工期的措施 为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施： 4.3.1在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。 4.3.2建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。 4.3.3实行微机管理，现场部级以上管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。 4.3.4搞好分配制度，确实做到多劳多得，建立奖惩制度，提高员工积极性。 4.3.5制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。 4.3.6深入研究制定最细化、优化的施工方案确保工期。 4.3.7分解工序，做好交叉、流水作业变为平行作业。 4.3.8做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。 4.3.9加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。 4.3.10提高焊接一次合格率，减少返工。 4.3.11现场技术员要跟进现场，细化图纸，要求工作一次到位，不留尾项，提高工程工作效率。 4.3.12充分做好前期准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划，减小工程成本，提高工程施工效率。 4.3.13做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用拖延工期。 4.3.14提高技术熟练程度，加大员工培训力度，提高员工的综合生产率。 4.3.15开展多种形式的劳动竞赛，制定有效可行的奖励制度，提高员工的竞争意识， 4.3.16参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。 4.4劳动力需用计划 4.4.1劳动力需用计划见下表4.4.1-1 安装工程劳动力需用计划一览表 表4.4.1-1 2012 年 8月 9月 10月 11月 铆工 2 10 10 2 管工 2 30 30 2 电焊工 5 28 8 5 氩弧焊工 0 15 35 2 起重工 1 2 2 1 钳工 0 2 2 1 油漆工 16 16 16 6 保温工 0 0 30 15 电工 1 5 5 1 仪表工 0 3 5 1 司机 1 1 1 1 保卫打更 1 1 1 1 现场管理人员 2 2 2 2 力工 5 15 15 6 合计 36 130 162 46 第五章 主要施工方案 5.1钢结构施工方案 5.1.1概述 本工程钢结构包括装置设备平台、管廊钢结构、设备附属梯子平台等。钢结构工程量见表5.1.1-1： 钢结构工程量 序号 单元名称 工程量（吨） 备注 1 管廊框架结构 426 2 设备平台 34 合计 460 5.1.2施工程序 钢结构施工程序见下图。 5.1.3材料验收及保管 （1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的1/2。 （2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。变潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。 （3）钢结构工程所采用的涂料材料，应具有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。 （4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 （5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区何不合格品区，检验后的材料做好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。 （6）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。 （7）建立计算机局域网络，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。 5.1.4钢结构预制 （1）利用钢结构辅助设计软件，进行放样，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。 （2）放样和样板的允许偏差应符合见表5.1.4-1 放样和样板的允许偏差 表5.1.4-1 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 10mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20， （3）号料的允许偏差应符合表5.1.4-2 号料的允许偏差 表5.1.4-2 项目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 （4）零部件应采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0的却棱，当缺棱为1-3时，可用砂轮机修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0时，应用Φ2.4低氢型焊条补焊，并修磨平整。 气割的允许偏差 表5.1.4-3 项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割平面度 0.05δ且≤2.0 割纹深度 0.2 局部缺陷深度 1.0 （5）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见表5.1.4-4。 机械剪切的允许偏差 表5.1.4-4 项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 （6）碳素钢结构在环境温度低于—16℃时，不得进行冷矫正的冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢版表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差见表5.1.4-5。 钢材矫正后的允许偏差 表5.1.4-5 项目 允许偏差 图例 钢板的局部平面度 δ≤14 1.5 δ＞14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000且≤5.0（L） 角钢肢的垂直度 B/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90。 槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80（ ） （7）钢柱地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表5.1.6。 螺栓孔允许偏差 表5.1.6 项目 允许偏差（ ） 直 径 0~1.0 圆 度 2.0 垂直度 0.03δ且≤2.0 螺栓孔距允许偏差 表5.1.4-7 项目 允许偏差（ ） ≤500 501~1200 1200~3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距 ±1.0 ±1.5 相邻两组的端孔间距 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 （8）地脚螺栓的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 （9）板材型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45。斜接。 （10）构件组队采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，以及时进行检查，是否符合要求，合格后做好《班组自检记录》，交质量部门作安装前的报验，构件组装顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序，等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。 （11）焊接采用手工电弧焊，除图纸著名者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊机在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 5.1.5钢结构安装 （1） 钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置检查并办理书面交接手续。 （2） 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表55.1.5-1规定。 支撑面、地脚螺栓的允许偏差 表55.1.5-1 项目 允许偏差 支撑面 标高 ±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心平移 5.0 螺栓露出长度 +20 螺纹长度 +10 预留孔中心偏移 10.0 （3）钢结构安装形成空间单元后，应及时对地柱和基础顶面的空隙采用细石混凝土浇灌。 （4）钢构件运输时，应根据长度、重量选用卡车，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。 （5）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。 （6）钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。 （7）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并形成稳定的空间体系，防止变形。 （8）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。 （9）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合GB50205-95规范规定。 5.1.6钢结构涂漆和防火 5.1.6.1钢结构涂漆 钢结构底漆一般在下料前进行，以便提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。 5.1.6.2钢结构防火层的施工 钢结构防火层的施工按设计图纸的要求进行。 防火层施工前应具备以下条件： （1）钢结构施工完毕、共检合格，有钢结构施工单位，向防火层施工单位办理工序交接； （2）钢结构表面底漆应涂刷完毕，防火层将覆盖的焊缝补刷完毕，经施工、监理单位，对防腐工程共检合格，签署隐蔽工程记录； 工程施工在具备条件时应及早进行，确保防火工程的质量。 5.2工艺管道施工方案 5.2.1工程概况 本工程工艺管线约24000米，平均管径为DN100，材质为 20#钢 ，设计压力为 2.5 MPa ，设计温度最高为 350 ℃，主要工艺介质为液化气、蒸汽、催化剂等。 5.2.2编制依据 2.1施工图纸及设计书明书。 2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010 2.4《阀门检验及管理规程》SH3518—2000（SHJ518-91） 5.2.3工艺配管施工程序 5.2.3.1管道预制施工程序 管道预制施工程序见图5.2.3-1 5.2.3.2管道安装施工程序 管道安装施工程序见图5.2.3-2 5.2.4管道预制 5.2.4.1管道组成件的检验 （1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5% ，且不大于40mm。 （2）合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查，并做好检验状态标识。 （3）法兰密封面、缠绕面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 （4） 阀门检验 ①输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验，应专门成立阀门检验小组，其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。 ②阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装。阀门检验、试验程序见图5.2.4-1 图5.2.3-1 管道预制施工程序 图5.2.3-2 管道安装施工程序 阀门检验试验程序图 图5.2.4-1 更换 修理 合格 不 合 格 合格 ③本装置输送油气等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验和严密性试验。 ④阀门的强度试验和严密性试验必须用洁净水进行。 ⑤阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不得小于3min，以壳体、填料无渗漏为合格。 ⑥除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于等于600的阀门及对焊、丝接阀门，壳体压试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封面试验可采用色印等方法 进行检验，结合面上色印应连续。 ⑧合金钢阀门的壳体必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该批阀门不得使用。 ⑨阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭。 ⑩试验用的压力表精度不得小于1.5级，安全阀应选0.5-1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 ⑾安全阀按设计规定的定压值进行调试，允许偏差为±3%。调试介质：管道内介质为气体时优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试；调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为三次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄露，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位，应有代表在现场确认。 ⑿试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。 （5）检验合格的钢管、管件、管道附件应按材质、规格分类放置，妥善保管，防止锈蚀。 5.2.5管道材料切割 （1）施工班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。 （2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好管子标示的移植，做到用料正确、尺寸准确、标示明显。 （3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径≤50的碳钢管、合金钢管，采用机械切割；合金钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用氧—乙炔火焰或等离子切割时，应清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。铬钼钢管切口修正完毕后应检查切口处是否有裂纹出现。当出现裂纹是应用机械打磨清除裂纹。 （4）坡口形式及加工要求 碳钢、合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。 图5.2.5-1 0~2 5.2.6管道组对 （1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 （2） 厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时应该按图加工组对 1.内壁尺寸不相等 2.外壁尺寸不相等 5.2.7管道焊接 （1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工纪录。 （2）管道焊接材料按表选择 管道焊接材料一览表 序号 钢种 焊丝牌号 焊条牌号 焊条烘干温度 （℃） 烘干时间（h） 保存温度（℃） 1 20# TIG-J50 J427 350 1.0 100-120 （3）焊接施工要求 1 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅（1998）1号《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。 2 焊材应有产品合格证书，并经复验合格。 3 焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温桶保持干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干可参照管道焊接材料一览表执行。施工过程中应建立严格的焊条发放、回收制度。 4 焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。焊接工艺评定应在管道施工前，按SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》评定合格。 5 当环境温度低于0℃时，在施焊处100mm范围内，应预热15℃以上。 6 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： A 手工电弧焊时，风速≥8m/s，氩弧焊时，风速≥2m/s； B 相对湿度＞90%； C 下雨或下雪 7 为保证焊接质量，本装置输送油气等可燃介质的工艺管道焊接均采用氩电联焊的工艺进行，输送水和低压蒸气的工艺管道采用电弧焊焊接工艺。 8 焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内标注焊工号，并且应在管道单线图上标注清楚。 9 管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待系统水压试验合格后再进行防腐涂漆。 （4）焊接检验 1 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，外观检验质量标准依据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011规定进行。 2 外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 3 本装置管道无损探伤具体要求见下表： 管道工 艺介质 管道 类别 执行 标准 合格 等级 射线透照质量等级 检测比例 （焊口总数） 检测方式 焊缝形式 液化气 SHB JB/T4730 II AB 10% RT 对接 蒸汽 SHB JB/T4730 Ⅱ AB 10% RT 对接 ④无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增加不合格数的加倍检验，对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。碳钢管道同一部位返修次数不得超过三次。 5.2.9管道安装 管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。待装条件具备后，可进行管道的安装。 5.2.9.1管道安装应具备的条件 （1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，于管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工交接手续； （2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格； （3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 （4）管道安装的基本顺序，遵循先地下管，后地上管：先装置区，后管带区；先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，后半管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊，后设备配管的施工顺序。由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。 5.2.9.2管道安装的一般要求 （1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的修改，避免材料浪费而重新补供而影响施工进度。 （2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。管架制安严格按图进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。 （3）固定接缝可采用卡具来组对。不得使用强力组对，来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定 接缝须充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。 （4）法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺母与螺栓宜平齐，设计温度高于100℃的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母，安装时，涂抹制定的（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉）油脂。 （5）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。 （6）温度计套管的插入方向、插入深度及位置符合设计要求。 （7）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他设备件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。 （8）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表5.2.9-1。 垫片尺寸允许偏差（mm） 表5.2.9-1 公称直径 内径允许偏差 外径允许偏差 ＜125 +2.5 —2.0 ≥125 +3.5 —3.5 5.2.9.3管道安装允许偏差 管道安装允许偏差（mm） 表5.2.9-2 项目 允许偏差 坐标及标高 15 水平管道平直度 DN≤100 1.0L‰，且≤20 DN＞100 1.5L‰，且≤20 立管垂直度 5L‰，且≤30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 5.2.9.4阀门安装 （1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。 （2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。 （3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀门应安装在上半周范围内。 （3） 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。 （5）安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验，、吹洗、气密时应进行隔离保护。安全阀经最终调校合格后，再做铅封。 （6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由甲方现场代表、监理工程师代表及承包商代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。 5.2.10管道系统强度试验和气密试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。 （1）试验前的检查邀请甲方现场代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有 1 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范要求； 2 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 3 焊接工作结束，并经检验合格； 4 焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； 5 官衔材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 6 按图核对流程是否正确，一次部件是否完成； 7 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件按尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 8 根据施工纪录核对射线探伤、表面探伤情况； 9 凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。 （2）实验范围的规定 1 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、或加旁路隔离。 2 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表及放空的位置标注在试压流程图上。 （3）压力试验 1 液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。 2 液压试验压力为设计压力的1.25倍。 3 液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 4 应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。 5 试验过程中如有泄漏，不得带压力修理。缺陷消除后应重新试验。 6 管道系统试验合格以后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 7 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。 5.2.11管道系统清洗 5.2.11.1管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行： （1） 蒸汽管道采用蒸汽吹洗； （2） 给水、凝结水和锅炉给水系统必须进行水冲洗； （3） 其他管道系统是否需要冲洗，视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定。 5.2.11.2管道系统压力实验合格后，应进行吹洗，吹洗前应编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面内赃污程度确定。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。非热力管道不得用蒸汽吹扫。 5.2.11.3吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内赃物不得进入设备。 （1）吹洗前的验查 1 吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门及仪表，应采取相应保护措施； 2 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 3 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固； 4 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。 （2）清洗方法 本装置吹洗有三种方法：水冲洗法、蒸汽吹扫。物料管道系统采用水冲洗或蒸汽吹扫：蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗； （3）清洗要求 ⑴水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗水可用澄清水，清洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格；水冲洗的放水应放入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。 ⑵蒸汽吹洗压力的选用应能保证冲洗时蒸汽对管壁的冲刷力。吹洗效果应在排气口用白布或涂白色的油漆的靶板检查，在保证上述冲刷力的前提下5分钟内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。 ⑶清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。 5.3设备安装方案 5.3.1概述 本工程设备为塔类设备、热交换器类、机泵、容器类。本工程设备安装的特点设备到货集中，给安装造成有利条件，并尽早给工艺配管创造条件。因此届时需要的起重机械较多，时间较集中。本方案只对工程机械设备安装的施工方法、施工程序及技术及质量要求作一些表述。 5.3.2施工程序 5.3.2.1机器安装程序 5.3.2.2设备安装程序 5.3.3机械设备安装方法及要求 5.3.3.1设备开箱应在建设单位、施工单位、供货单位三方相关人员参加下进行。应对照装箱单及图样按项目检查清点，确认合格后三方签字。 5.3.3.2设备安装前，基础应经验收合格并交付安装使用，基础验收时，基础上应画出纵、横中心线及明确的标高基础线。基础的强度应不小于75%，基础的外形尺寸、预留洞、预埋栓及基础标高允许偏差等项目均应符合国标规定，否则不能使用。 5.3.3.3设备的找平、找正应同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 5.3.3.4设备安装允许偏差见下表规定： 设备安装允许偏差（L） 表5.3.3.4-1 项目 允许偏差 一般设备 与机械设备衔接的设备 立式 卧式 立式 卧式 中心线位置 D≤2000 ±5 ±10 ± ± D＞2000 ±10 ± ± 标高 +20 +20 ± ± －10 －10 水平度 / 轴向L/1000 轴向0.6L/1000 径向2D/1000 径向 D/1000 铅垂度 H/1000但≤30 方位 沿底座环圆周测量D≤2000，10 D＞2000，15 5.3.3.5无坡度要求的卧室设备，水平偏差应低向设备的排泄方向，高温设备坡向滑动端。 5.3.3.6机器安装前应对基础表面铲麻面和放置垫铁的垫铁窝，预留孔内的碎石、泥土等杂物和水应清除干净。 5.3.3.7设备机器使用垫铁规格及组数的选用应经过换算，每组垫铁总高度值宜为30~60L，每组垫铁总数不大于4层，相邻两组垫铁的间距应不大于500L。 5.3.3.8每组垫铁应防止整齐平稳，接触良好，并用0.25的手锤逐组轻击听音检查，机器设备调整后，垫铁宜露出底板外部10~20L，深入长度应超过地脚螺栓。 5.3.3.9机器精找时，其安装水平度的偏差应符合标准及其技术文件规定，无规定时其横向水平度允许偏差为0.1L/m，纵向水平度允许偏差为0.05L/m，其测量基准面应为机体加工面、进出口法兰面或其它加工精度较高的表面。 5.3.311机泵的拆检及联轴器的队中由供应商负责。 5.3.3.12机器设备找平、找正后方可进行二次灌浆，二次灌浆前应将基础表面清洗干净，不承重的灌浆层可不用将设备底座以下全部灌实。 5.3.313现场对到货的换热器、容器、塔类设备安装后均逐个进行水压试验。 5.3.314设备水压试验时的环境温度应在5℃以上，以防冻坏设备。 5.3.315设备水压试验压力应以设备图样上及名牌上的规定为准，水压试验时在设备顶部和底部各设两块压力表，，以顶部压力表读数为准。 5.3.3.16设备水压试验合格后，放水适应打开顶部放空，注意防止设备抽瘪，水应尽可能重复利用，排水时应排入地沟。 5.4设备吊装方案 5.4.1吊装工程概述 本工程设备到货较为集中，现场地基为回填土，加之又逢雨季，给设备的吊装就位造成一定困难。 5.4.2吊装工程特点 5.4.2.1根据设备到货情况，在设备进场后进行平台、梯子的预制安装，各设备吊装尽量避免二次倒运。 5.4.2.2现场为硬化地面土质疏软。吊车行进及站位处地面均须平整夯实，地耐力达到300kN/㎡。 5.4.3吊装方法及吊装顺序 5.4.3.1吊装方法 根据设备的结构特点和施工场地情况，减少大型机械费用支出，确定汽提塔以单机吊装的工艺进行该塔器的吊装。 5.4.3.2吊装顺序 吊装场地平整 设备基础验收 基础方位校验 塔体平台、栏杆、附塔管道安装 起重吊耳安装 设备吊装 塔体找正 塔体沉降、水压试验 塔内件安装、填料安装。 5.4.4吊装技术措施 因设备的参数无到施工现场，设备的吊装方案，在设备参数具备后另行编制。 5.4.5安全质量保证措施 5.4.5.1设备吊装施工前，认真组织一次全面的技术交底，使所有参加吊装的施工人员明确吊装工作内容、步骤及吊装方法，熟悉吊装技术要求，掌握各岗位的操作要点。 5.4.5.2吊装过程要统一指挥，信号明确，施工人员必须服从命令，明确职责，协调一致。 5.4.5.3吊装作业时设置作业区域警戒标志，严禁无关人员入内，确保安全施工。 5.4.5.4设备吊装前，基础处理及垫铁设置应完毕。 5.4.5.5所有随塔吊装的钢结构和管线不能超出规定的范围。 5.4.5.6对吊车行进及站位处的地面应弄清其承压能力，及地面下有无管、地下管、电缆等隐蔽工程，必要时应挖开处理，重行回填夯实。应保证地面承载能力不小于300kMPa。 5.4.5.7吊装工程所有的索具应具有产品合格证，使用前应仔细检查，保证满足要求。 5.4.5.8吊装前应对吊耳的焊接情况进行检查确认，以保证其安全可靠。 5.4.5.9设备吊装前应进行试吊检验，确保各处受力合理，并检查设备上有无未固定的构件，以保证设备和人员的安全。 5.4.510所有参加吊装施工人员应严格按规定着装。 5.4.5.11吊装作业宜选择在良好的天气进行，雨天或风力大于五级的天气禁止吊装作业。 第6章 技术管理 6.1 前期技术准备及施工编制计划 工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。 6.1.1施工图纸资料的审核 施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容： 施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列出明细表，由工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。 6.1.2施工方案、措施的编制计划 在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工 。本工程施工方案、措施的编制计划见表 6.1.2-1 施工方案、措施的编制计划 表 6.1.2-1 序号 技术文件名称 编制人 编制时间 备注 1 施工组织设计 技术总负责人 2012年8月26日前 2 钢结构施工方案 钢结构责任工程师 2012年8月26日前 3 机械设备施工方案 设备责任工程师 2012年8月26日前 4 塔设备吊装方案 设备责任工程师 2012年8月26日前 5 工艺管线施工方案 工艺责任工程师 2012年8月26日前 6 系统试压方案 工艺责任工程师 2012年8月26日前 6.1.3技术方案的审批、报批 工程部负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。 6.1.4技术方案的交底 施工管理办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。 1、施工组织设计技术交底：由技术总责任人向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。 2、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，并形成记录。 3、检验和试验 （方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。 6.1.5 施工班组坚持“五不施工” 1、图纸不清、任务不明确不施工； 2、交底不清、标准不明确不施工； 3、材料无合格证或不合格不施工； 4、试验设备、仪器不合格不完好不施工； 5、没有合格证的安全技术措施不施工。 6.2施工过程中的技术管理 6.2.1现场配合施工管理 1、施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。 2、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。 3、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司的“SH3503-2001”标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。 4、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。 6.2.2施工过程中设计变更及现场施工签证管理 1、设计变更以设计、业主通知单及“SH3503-2001”标准中的“工程联络单”J112为依据。 2、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。 3、 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。 4、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。 6.2.3随机资料 按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用者办理借阅手续，交公室统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。 6.3 工程收尾管理 6.3.1“三查四定” 工程施工收尾阶段，有技术总负责人组织技术、质检人员参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。 6.3.2未完项目的消号 对于“三查四定”查出的项目，应由工程部牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，注意进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。 6.3.3工程的最终检验和试验 1、工程最终检验和试验内容 a.静设备的强度试验和严密性试验 b.管道系统的强度试验和严密性试验 c.动设备的单机试运。 2、工程最终检验和试验的技术要求 a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。 b.应对有关施工人员进行最终检验和技术交底，并保留交底记录。 c.应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录、签证。 6.4工程竣工验收管理 6.4.1中间交接管理 1、工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具具体原因未完成项目一览表。 2、根据本工程项目建立的工程质量管理体系，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，包技术总负责人审核，会同业主仪器进行单位工程质量评定，双方签字盖章。 3、工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任移交，不解除我单位对工程质量的应负责任。 6.4.2竣工验收管理 1、按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。 2、竣工验收的标准 a. 装置及系统配套工程安装结束后，单机试运完毕，实物已办理交接 （中间交接），交业主联动试车。 b.建筑工程按设计要求建完，生产达到使用条件。 3、 竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主。 6.5本工程使用的技术规范目录 序号 标准、规范名称 标准号 1 《锅炉压力容器焊工考试规则》 国质检锅[2002] 109号 2 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 3 《钢制压力容器焊接规则》 JB/T4709-2000 4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-2000 5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 6 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量及验收规范》 GB50683-2011 7 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2011 8 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 9 《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 10 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011 11 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-2010 12 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 13 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 14 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-2001 15 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 16 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 17 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003 18 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011 19 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 20 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2010 21 《工业金属管道工程施工规范》 GB50185-2010 22 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010 23 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH3508-2011 24 《石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则》 SY4200-2007 25 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 SY4201-2007 26 《石油天然气建设工程施工质量验收规范——储罐工程》 SY4202-2007 27 《石油天然气建设工程施工质量验收规范——站内工艺管道工程》 SY4203-2007 28 《石油天然气建设工程施工质量验收规范——自动化仪表工程》 SY4205-2007 29 《石油天然气建设工程施工质量验收规范——电气工程》 SY4206-2007 30 《石油天然气建设工程施工质量验收规范——电气工程》 SY4206-2007 第七章 质量保证措施 7.1 质量目标 7.1.1 工程项目全部符合规范及设计图纸要求。 7.1.2 主要质量指标 1、单位工程质量合格率100%；单位工程优良率85%以上。 2、焊接一次合格率95%以上。 3、单机试车一次成功 7.2 质量计划 为了确保满足合同及招标文件的要求，并使以后的施工质量始终处于受控状态，特编写质量计划并严格实施，确保为用户提供满意的工程（产品）。 7.3质量保证措施 7.3.1建立质量保证体系 1. 建立以项目经理为首的工程质量保证体系。 2. 采取各项措施，确保质量体系各责任人员行事责任，保证质保体系的正常运转。 7.3.2加强人员、机械、材料、方法和环境的控制 影响质量的因素很多，如设计、材料、集聚、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。 7.3.3建立工程质量责任制 1. 项目经理是工程质量的第一负责人。项目总工程师对项目的工程质量负总责，具体检查、指导各专业的施工质量。项目部其他人员的质量责任要分清明确，确保质量体系与施工活动有效同步运转。实行专业责任制。 2. 根据项目部和专业分工，实行项目检查分专业负责制，因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除对直接施工人员进行经济处罚外，还应扣除质量检验工程师当月相应的奖金或部分工资，并根据其责任给予行政处分。 3.实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。 7.4质量管理措施 7.4.1在施工过程中认真及时地做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定与施工同步。 7.4.2加强质量信息反馈，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出反馈并制定纠正和预防措施。 7.4.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。 ⑴建立巡检制：除质检员或总工程师每日巡检外，项目部施工管理办公室还要组织一周一检，技术负责人组织联合检查和质量评比，并及时将检查情况进行通报，进行总结处理。 ⑵狠抓质量通病，工程开始时应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中的随意性。 ⑶质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比。一高是高标准。 ⑷实行工程的优劣、优价的考核办法，考核结果与定额工资挂钩，真正使优价工程优价，劣质工程不得将或得到经济处罚。 7.4.4抓好原材料的管理 7.4.5推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。 7.5 质量控制措施 7.5.1施工准备阶段的质量控制 施工准备阶段如技术准备、物资准备、施工现场准备等阶段的质量控制，若控制不好，将直接影响施工质量，所以应严格控制。 1.技术准备质量控制 施工前有项目部技术总负责人组织对施工图纸进行审核，对项目建设的技术和施工特点、经济技术条件等进行深入调查和仔细分析，编制科学的施工组织设计及方案、措施，用以指导施工。施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。 2.物资准备质量控制 签订合同后，应尽快与甲方联系，尽早将设备和施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工用几句应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常使用。 3.组织准备质量控制 签订合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，培训合格，保证施工的正常运行。 4.人员准备质量控制 a.电焊工焊接项目必须与所持合格证项目相符。 b.测量检验人员必须具备相应资格。 c.无损检验人员要具有相应资格证书。 d.电工、起重工要持证上岗。 e.其他特殊工种都要持证上岗。 7.5.2施工过程中质量控制 工程施工中坚持每件必检，过程监督的原则，实行施工全过程质量控制，从而达到符合标准规范，设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。 1.施工过程中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 2.采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。 凡新技术、新工艺、新材料应在开工前进行试用，经模拟试验或小范围的施工，取得成功和保证质量的前提下，方可全面展开应用。 3.对材料配件的质量控制 a.掌握自购和业主委托代购的材料、配件质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），采用质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。 b.根据自购材料配件的需要，合理组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。 c.根据工程的施工进度需要，按先后顺序组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损失。 d.加强材料配件的检验验收，严把工程用料的质量关，对进场的材料必须具备出厂合格证、质保证书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。 e.抽检过程中发现材料配件不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 4.对工作环境的控制 a.焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，当温度及湿度超标时，应采取有效的改善环境措施，否不准施焊。 b.对于特殊材料，尤其是不锈钢材料坚决杜绝与其他材料混放的现象。 c.电缆头制作，必须保证在晴朗干燥的天气施工。 d.采用防风、防雨措施。 5.质量控制点的控制 施工中按照质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C（即H、R、W）三个控制等级。 （H）A类-为停检点，业主需要验收的控制点。 （R）B类-报告控制点，质检员需要验收的控制点并向业主报告。 （W）C类-一般控制点，有施工员或施工班组验收的控制点。 各专业质量控制点见表7.5.2-1～7.5.2-4 6.工程标识和可追溯性管理控制 该工程施工阶段和竣工后的工程标识的管理严格按照ISO9000机我公司《质量体系程序文件》工程（产品）标识管理程序所规定的要素求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。 山东省显通安装有限公司 钢结构平台制作安装工程 质量控制点 检验依据的规范标准 GB50205-2001 GB50221-2001 SH3514-2001 序号 控制点 检查内容 控制类别 备注 1 到货验收 材料合格证及质量证明书 A 外观质量及几何尺寸 B 2 构件预制 立柱长度、不直度 B 节点形式、标高 3 基础验收 基础交接距记录 A 基础标高、中心线、基础间距、对角线、螺栓长度 4 构件安装 立柱垂直度、梁水平度、标高 B 成片平面对角线，成框空间对角线 5 焊接 焊工资格 B 坡口形式、间隙、错边量 焊缝外观、焊脚高度 6 垫铁隐蔽 垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定 A 二次灌浆 7 防腐防火层 除锈质量、涂漆质量 A 防火层隐蔽 容器、反应器、冷换类设备安装工程质量控制点 检验依据的标准规范 《容规》GB150-2011 GB151-2012 SY4201-2007 SH3514-2001 GB50231-2009 序号 控制点 检查内容 控制类别 备注 1 到货设备及验收 出厂合格证、质量证明书 A 外观、尺寸及管口方位检查 2 基础验收 中间交接记录 A 基础标高、中心线、地脚螺栓中心圆、间距及露出高度 基础表面平整度垂直度、水平度、滑动端与固定端方位 3 设备就位安装 标高、中心线、安装方位 A 垂直度、水平度 4 垫铁隐蔽 垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、二次灌浆 A 5 设备组对焊接 对口间隙、错边量等、焊接工艺、焊工资格、焊缝外观 B 此项仅对分段到货设备 探伤比例、探伤报告及底片审查，热处理记录、硬度值 6 设备内件附件安装 塔盘间距、水平度、K、B值、溢流堰高度、浮阀开启灵活程度 A 填料安装质量 7 清扫封闭检查 除锈、清扫情况 A 8 耐压与严密试验 试压前条件确认、试验压力、稳压情况、泄露情况 A 塔、容器设备基础沉降观测 泵类设备安装工程质量控制点 检验依据的标准规范 HG20203-2000 SY4201.1-2007 制造厂随机资料 SH3514-2001 序号 控制点 检查内容 控制类别 备注 1 到货设备及验收 出厂合格证及随机资料 A 外观检查 2 基础验收 中间交接记录 A 基础标高、中心线、尺寸 地脚螺栓、预留孔位置 基础表面检查 3 就位找正 标高、中心线、水平度 A 4 地脚螺栓及垫铁隐蔽检查 地脚螺栓是否齐全 B 地脚螺栓螺纹露出长度 垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、二次灌浆 5 联轴器安装 端面间隙、同心度 A 6 解体检查 解体检查记录 B 离心泵滑动轴承间隙 齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙、端面轴向间隙 7 电机空负荷运转 轴温升、启动电流、电压及运转时间 B 8 单机试运条件确认 安装记录是否齐全 B 试运系统工程竣工 盘车合格、电机试运转合格 9 单机试运 流量、压力、振动值、噪音、轴密封 A 表7.5.2-4 管道安装工程质量控制点 规范标准 GB50235-2010 GB50236-2011 SH3501-2002 GB50184-2010 序号 管道类别 控制点 检查内容 控制类别 1 通用部分 材料检验 管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告 A 外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面 C 阀门检验 强度、严密性、试验介质、稳压时间 B 泄露情况 B 密封件材质 C 2 工艺管道 组对焊接 坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁 C 焊缝外观检查 B 探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况 B 预热、后热、热处理情况 B 安装 水平度、垂直度 C 预拉伸及动设备附加应力 B 阀门管件规格型号、安装情况 B 管道附件安装情况 B 埋地隐蔽 定位放线 C 基槽检查 A 管道安装标高、坐标、坡度 A 防腐绝缘层情况（厚度、点火花检测） B 管道试压前条件确认 施工记录 A 焊接探伤情况 A 尾项消号检查 A 强度及严密性试验 试压用介质、压力及停压时间 A 泄露点检查 A 第八章 安全管理 8.1 安全管理目标 1.六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。 2.杜绝要求上报的事故发生 3.严格遵守业主的安全施工管理规定，确保周边设施的安全生产。 8.2安全管理制度及安全体系 1.安全生产责任制 a.建立项目部安全保证体系，冲锋发挥安全保证体系的作用，确保其正常运转。 b.认真贯彻安全管理制度，事事处处抓安全，把安全工作当作头等大事来抓。严格执行国家和总公司制度的安全标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督。 c.编制施工组织设计、专业施工方案和施工技术措施，应有安全保证措施的内容和要求，并及时向施工人员交底，交底要有见证材料。 d.加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。 e.建立、健全各级部门的安全生产责任制。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济和利益挂钩。 2.进入装置施工须先进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 3.特殊作业人员持证上岗，名册齐全，按操作规程施工，操作证必须按期复审，不准超期使用。 4.安全检查 开展定期安全检查。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查做到周小检、月大检，周围有安全活动和周一例会，月月有总结、汇报，对违章作业者根据情节严肃处理。 5.班组在施工前进行上岗交底和上岗检查，每周一次安全讲评。对班组的安全活动要有考核措施。 6.遵章守纪、配戴明显标记，严禁违章指挥，违章作业。 7.工伤事故处理 发生工伤事故做到“三不放过”，并建立事故档案。 8.安全标牌 施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、做作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣誓标语或安全警示牌。叫脚手架验收挂牌制度。 8.3安全保证措施 1.搞好“三宝”利用 a.安全帽 ⑴安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。 ⑵正确使用安全帽并系好安全带。 ⑶不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 b.安全带 ⑴安全带须经有关部门检验后方可使用。 ⑵安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。 ⑶安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加强套。 C.安全网 ⑴从第二层框架其设安全网，往上每隔2-3层设置一层，同时在设一道随施工高度提升的安全网 。 ⑵网绳不破损崩生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。 ⑶网宽不小于2.6 m，里口离墙不得大于15，外高内低，每隔3 m设支撑，角度为450。 ⑷立网随施工层提升，网高出施工层1 m以上。网下口生根牢固，网之间拼接严密，空隙不大于10。 2.安全用电 a.支线架设 ⑴配电箱的电缆应有套管，电线进出不乱。大容量配电箱上进线加滴水弯。 ⑵支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 ⑶支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 ⑷过道电线采用硬质护套管埋地，做标记。 ⑸室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 b.现场照明 ⑴ 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器及管道密封空间内的照明，应采用符合要求的安全电压。 ⑵照明导线应用绝缘子固定，禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随意拖拉。 ⑶照明灯具的金属外壳必须接保护零线。单项回路的照明开关必须设漏电保护。 ⑷室外照明灯具距地面不得低于3 m，室内距地面不得低于2.4 m，照明灯固定架设，保证安全。其他灯具的安装高度宜在5 m以上。灯线不得靠近灯具表面。 c.配电箱 ⑴施工现场临时用电必须采用三相五线制。 ⑵用电设备采用“三级控制，两极保护”。 ⑶配电箱内的漏电保护设施应和用电设备的实际负荷相匹配，潮湿场所末级漏电开关的额定漏电电流不大于30mA。 ⑷设备的金属外壳必须接保护零线，保护零线的截面不小于于表中相应值。 ⑸用电设备实行一机一闸制。 电气装置中相导体的截面 相应保护零线的截面 S≤16 S 16＜S≤35 16 S＞36 S/2 3.中小型机具使用措施 a.电焊机 ⑴放置在专用焊机房内。 ⑵一、二次接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 ⑶有良好的接零保护。 ⑷配线不得乱搭，焊枪绝缘良好。 b.气瓶 ⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。 ⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5 m。 ⑶乙炔气瓶使用时必须装回火防止器。 ⑷皮管用夹头应坚固。 ⑸操作人员持有效证上岗操作。 4.防火防爆 a.工地建立防火责任制，职责明确。水的施工区就是谁的防火责任区，强调安全防火的重要性。 b.进入现场的车辆一律按规定路线行驶，不得占用消防通道。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工间等）必须建立有挂安全规定，由专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。 c.施工现场要有明显的安全标志，危险区设有安全警示牌。在施工现场配备相应的消防工具和器材。消防用水笼头、砂箱、锹等消防器材应放在明显易取之处，不得任意挪动。 d.在高处用火的下方、周围，如有可燃物，应清除或用不燃物遮盖。 e.危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有有效证件上岗。 5.吊装作业 a.钢丝绳及绳扣的安全系数不得小于规定数值。 b.钢丝绳的绳卡和卸扣无裂纹无破损。 c.吊装用钢丝绳、索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损坏钢丝绳。 d.在大型钩件或设备吊装过程中，严禁在吊臂下停留和站人以防坠物伤人。 e.吊装信号明确，同一指挥，严禁违章操作。 f.在大件吊装时，先行试吊，检查无误后再吊装作业。 g.吊装作业严格按照吊装方案执行，严守安全操作规程。 6.高空作业 a.手架的打折应符合相关的规范规定的要求，实行验收、挂牌使用制度。 b.高处作业根据需要挂安全网，登高作业人员必须挂好安全带，安全带要高挂低用。 c.脚手架操作平台应用双跳板，外设防护栏。 d.登高作业时工具必须装在工具袋内。 e.严禁高空落物和高空抛洒物体。 f.高空作业时要有人进行安全监护。 7.射线作业防护 a.射线探伤作业前要提前通知邻近施工人员，以防发生意外事故。 b.进行射线作业区前要有安全防护圈，标志鲜明，并由专人监护。 c.进行射线探伤是的安全防护距离不得小于25 m。 8.现场管理 a.施工现场内的坑、沟、井、高压电气设备，易燃易爆场等必须设置围栏、改版及危险标志，夜间设信号灯、必要时可设专人负责，各种防护措施、安全标志，未经安全负责人批准，不得移动或拆除。 b.施工现场的道路必须保持畅通，配水系统处于良好的使用状态。 c.做好季节性防护工作，采取防雪、防雨、防风措施和防滑措施。 d.施工现场的各种安全设施和劳动保护用具要定期检查维护，确保其使用的安全有效。 e.施工机械要定期维护，危险部位装防护装置。 9.设备内作业 a.设备内施工要有人监护。 b.设备内作业视具体情况搭设安全扶梯及保护绳索，确保紧急情况下撤离的需要。 c.设备内照明电源必须是安全电压，灯具符合防潮、防爆等安全要求。 d.在设备内动火作业，不得将焊（割）炬留在设备内。 e.在设备内作业完工后，经监护人和施工负责人共同检查，确认无作业人员及遗留工具后方可封闭人孔。 第九章 环境保护及文明施工 9.1环境保护体系 企业的安全、环境、健康的保证是衡量一个施工队伍整体实力的重要标志，施工企业尤其要加强对工程项目的HSE管理。 1.加强公司HSE管理体系的实施力度 对施工生产范围内的作业环境、生活环境和自然环境实施保护管理，以减少对环境的污染和破坏 ，达到保护和改善环境的目的。 2.环境保护的范围和程序 ⑴环境保护的范围 ——施工生产范围内的作业环境保护； ——外埠施工生产暂设区的环境保护； ——施工生产范围内的自然环境保护 ⑵环境保护的内容 a.作业环境保护的内容 ——作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目； ——施工作业现场道路平整畅通，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应畅通无阻； ——高处作业、射线检测作业、爆破作业、吊装作业和吹扫及试车等作业场所，应用标识带围出警戒区，设置标识牌； ——有害有毒物品、易燃易爆物品等应在仓库存放 保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护 ——作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场； ——各种油料应在容器内存放，非有应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行处理； ——防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂何以出现粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理； ——作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点； ——在封闭空间内或容器内作业时，应采用低压安全照明措施，保护良好的通风条件。 b.外埠施工生活暂设区环境保护内容 ——生活暂设区的设置应远离有毒有害、噪声及射线检测作业场所； ——生活暂设区内的道路应平坦通畅，有足够的照明设施； ——生活垃圾应及时清理，并按规定运至远离生活区的指定地点倾倒； ——厕所位置应远离饮食卫生场所并保持良好的通风条件； ——生活暂住区的污水应设置管道，排放至规定沟渠。 c.施工生产仿围内的自然环境管理 ——各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点； ——施工、生活污水应排放到指定的排放水渠内，且应符合国家污水排放标准； ——可能对周围外部环境造成破坏或损害的地下开挖和射线检测等有危害性作业，应采取相应的保护措施，必要时，应报厂方或地方政府有关部门实施统一协调管理。 3.环境保护管理 ⑴作业环境保护管理 ——施工作业环境保护，由项目部质安部负责统一组织和管理； ​——施工作业环境保护，由项目部施工队长依据生产管辖范围，负责组织实施和管理 ——施工作业环境保护工作，由公司安全监察处负责实施监督、检查。 ⑵ 外部施工生活区环境保护管理 ——外埠施工生活暂设区环境保护，由项目部生活管理部门负责组织实施和管理； ——外埠施工生活暂设区环境保护管理工作，由公司安全监督处和项目布质安部负责实施监督、检验管理。 ⑶ 施工生产范围内的自然环境保护管理 ——施工生产范围内的自然环境保护，由项目部质安部负责组织实施和管理； ——施工生产范围内的自然环境保护，由公司安全监督处负责实施监督、检查管理。 9.2 文明施工目标 1.施工现场整洁，做到工完料净场地清。 2.道路畅通、清洁。 3.物品摆放规范、整齐、布局合理。 4.各种标牌规格统一，字体颜色一致。 5.文字、报表等规范、清楚。 6.办公室、休息室整洁。 7.讲话文明，服务热情、周到，工作期间着装统一，符合安全规定。 9.3文明施工措施 1.严格按甲方要求及施工组织设计总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。 2.施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制作。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志应规格统一，字体、颜色一致。 3.吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。 第十章 特殊施工措施 10.1 冬雨季及夜间施工措施 10.1.1防风防雨措施 为防止现场安装区域风雪侵蚀，确保施工质量，争取采取如下措施： 1.制作移动式防风与雨罩，保护单人作战的焊接作业。 2.对焊接要求较高的高温金属的焊接作业要重点保护，专门指定密封性好的暂设区，为其提供较好的作业环境。 3.钢架、管线、设备安装要及时拧紧地脚螺栓或连接牢固，单个或单片钢架在其四周妥善设置防风绳并连接牢固，以防大风突袭。 4.设备、管线安装后要及时采取避雷针接地措施，防止雷击事故发生。 5.阀门试压等工作要在室内进行，试好压的阀门要存放在试压棚内（6m×12m）,用直径Φ48×3.5钢管搭设框架，外挂防风篷布。 6.装置周围的排水系统要畅通，以便雨季到来时能迅速排净积水，做到雨停水消。 7.露天料场应由良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地要先垫150 厚的道渣，再垫200 厚的枕木，防止积水浸泡。 8.凡设备、管线、阀门水压试验后，必须立即用压缩空气将残余的水排除吹干，并进行有效封堵。 10.1.2防潮措施 1.要准备充足的库房，并配备除湿设备。凡是怕雨雪、怕潮湿的设备材料一律入库保管，不得露天存放。 2.现场焊条库房配备除湿、恒温设备，以防守为潮湿空气侵入。 3.为防止焊条在使用期间受潮，保证焊接质量，每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取随盖，确保焊条干燥。 4.当环境空气的相对湿度大于90%时，应停止焊接作业。 10.1.3夜间施工作业 1.夜间施工现场照明必须满足施工要求，照明灯具符合安全施工的有关规定。 2.施工现场内的坑、井、孔洞等处必须设置夜间信号灯，必要时设专人负责。 3.夜间施工噪音控制必须符合城市环保部门关于夜间施工的噪音规定。 4、施工讲究科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。 5、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。 6、安排好土建与安装工程的交叉，在土建工程施工完和地面毛地坪施工后再进入安装，这样有助于现场的清洁及文明施工，确保施工质量。 7、施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备配件或材料上保持无泥土、污物，不许在设备、构件上乱写、乱画。 8、施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走道路及场地事先要有规划，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。 9、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。装置区在施工期间应有排水通道，不得积水，保证道路畅通。 10、设置专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。现场地水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气乙炔氩气带、电焊把线每日收工后要盘好。 11、加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。 12、对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度、不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。 13、各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。 14、局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施工中听从业主的安排，遵守政府、业主的各项规定和管理制度。 15、待人热情，用话规范，讲话文明，严禁与业主争吵，服务周到。 16、项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，每周组织一次检查，用简报的形式公布检查结果，并定期检查、评分考核，进行奖罚。 第十一章 现场设备、器材、配件管理措施 11.1设备管理 11.1.1所有动设备、静设备、电气、仪表等其它设备，均由业主负责定货。 11.1.2根据计划安排和安装需要，有施工员提出限额领料计划，报项目部设备计划员核实，业主审批后，开具设备领料单，从业主仓库领出送到现场。 11.1.3送往现场的设备安装之前，项目部物资供应办公室应会同业主、质检站的有关人员进行现场开箱清点，并检查确认签字。 11.2器材、配件管理 11.2.1 钢结构、劳动保护的型材，工艺管线的管材、配件和电椅配件以及一些特殊材质的焊接材料等由业主定货，工程辅助材料和消耗材料由我公司自行采购。 11.2.2施工用的消耗材料有项目部供应部负责采购。 11.2.3施工需领用的材料配件，根据计划安排，有施工员根据各专业需要，按单元、区域开出限额领料单，报工程部核实，编制材料计划并报业主确认后按材料计划领用 。 11.2.4材料配件（包括管材、型材、管配件、电缆等）原则上大的材料（如Φ108以上管材）送现场，小的材料送项目部供应库，防止丢失。 11.2.5按单元、区域领用的材料配件，应先运供应库，班组按限额领料施工，特殊的精密仪表、仪器、贵重的材料配件有供应部门保管。 11.2.6施工用的氧气、乙炔、氩气由项目供应部设专人保管，采购来的各种气体由领用人凭气体领用卡，以空瓶换足瓶。 11.2.7预制场和装置施工现场分置气体库运行调转。 11.3公司对项目部、器材、配件管理的考核与检评 公司定期组织对本项目不得设备、材料、配件管理进行评价与考核，以促进其管理措施的落实与目标的控制，评价考验内容有以下几方面： 11.3.1物资供应管理内容的考核与评价。凡是没有坚决计划管理的要求进行规范管理或控制不力的，公司将责令其限期整改。整改不力的将撤换物资供应负责人。 11.3.2物资供应管理的控制。定期检查物资供应质量体系的运转、责任制的落实和执行，物资计划管理、采购管理、现场管理以及质量、计量、工具、劳保等自购料的管理具体实施情况、 11.3.3公司每半年组织一次联合大检查进行考核，每季度不定期由公司物资供应处进行检查，年终及工程竣工进行总评价，实施物资供应管理全过程的控制。 第12章 施工机具及设备需用计划 12.1主要施工机具需用计划 主要施工机具设备需用计划表 表12.1-1 序号 机具设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 双排车 辆 1 2 轮式拖拉机、拖盘 18马力 台 1 3 摇臂钻床 Z3035B×13 台 1 4 铆焊电焊机 ZX7-400S 台 25 5 管焊电焊机 ZX7-400ST 台 25 6 等离子切割机 LGK-100B 台 1 7 电动空压机 V-0.6/7 台 1 8 焊条烘干箱 500℃ 台 1 10 电动试压泵 DFY-250 台 1 14 经纬仪 J2 台 2 15 电动磨光机 Φ125 台 25 Φ100 台 10 16 手拉葫芦 10t 台 4 5t 台 10 1~3t 台 24 17 吊车 200t 台 2 80t 台 1 50t 台 1 25t 台 1 8t 台 1 19 滑轮 10t 组 2 20 卡扣 25t 个 4 10t 个 6 5t 个 20 12.2主要施工计量器具计划 主要施工计量器具计划表 表12.2-1 序号 名称 规格 数量 备注 1 千分尺 0~150 1把 配供应质检员 2 卷尺 2m 1把 配供应质检员 3 钢盘尺 0~20m 1把 配供应质检员 4 钢板尺 1m 1把 配供应质检员 5 直角尺 500 1把 配供应质检员 6 水平议 1台 配供应质检员 7 焊道检验尺 1把 质检员 8 卷尺 1把 质检员 9 千分尺 0~150 1把 质检员 10 钢盘尺 0~30m 2把 配铆工 11 钢板尺 1m500 2把 配铆工 12 直角尺 2m 2把 配铆工 13 钢卷尺 0~15m 10把 配铆工 14 钢盘尺 500 2把 配管工 15 钢直角尺 400 4把 配管工 16 水平尺 8把 配管工.铆工 17 乙炔表 8块 配管工.铆工 18 氧气表 8块 配管工.铆工 19 干湿温度计 2个 配焊条库.电焊 20 表面温度计 0~500℃ 3个 配电焊 21 压力表 0~2.5Mpa 0~4.0Mpa 4块 2块 配管工. 22 直流电流表 15块 电焊 23 直流电流表 15块 配电焊 24 游标卡尺 0~200 2把 配钳工 25 深度游标卡尺 0~300 2把 配钳工 26 千分表 2块 配钳工 27 框式水平仪 100×100 200×200 1块 1块 钳工 配钳工 28 转速表 液晶显示 1只 配钳工 29 测振仪 液晶显示 1只 配钳工 30 风速仪 2台 配电焊 31 动圈式测温表 2台 配电焊 第十三章 施工手段用料计划 施工主要用料计划一览表 表13.1-1 序号 名称 规格 材质 单位 数量 备注 1 活动脚手架 付 30 2 钢跳板 250×20000 块 800 3 阻火型篷布 4m×6m 块 15 生产与施工同时 4 安全网 3m×6m 块 200 高空作业、安全防护 5 配电盘 8回路 台 3 施工电源 6 塑料薄膜 ㎡ 100 材料及产品防潮、防雨 7 塑料彩布条 100 焊接防风.防雨.产品保护 8 平垫铁 200×260×20 块 160 五台塔及反应器设备安装 200×65×12 块 100 其他静设备及钢结构安装 120×60×10 块 120 机泵安装 9 斜垫铁 160×80×20×4 块 1000 静设备安装 300×100×20×4 块 450 机泵安装 10 石棉板 δ=3mm 100 试压 11 电线 3×6+1×4 m 500 照明等 12 行灯 160V/100W 只 30 照明用 13 漏电保护开关 40A 只 10 用电安全保护 14 灭火器 个 10 消防 15 钢丝绳 Φ42-6×37+1 m 24 12m 1对 16 钢丝绳 Φ39-6×37+1 m 24 12m 1对 钢丝绳 Φ24-6×37+1 m 120 12m 5对 钢丝绳 Φ28-6×37+1 m 72 12m 3对 17 道木 张 300 垫置 施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工有机结合的产物，它能保证工程开工后施工活动有序、高效、科学合理地进行并安全施工。施工组织设计是指针对施工安装过程的复杂性，用系统的思想并遵循建设经济规律，对拟建工程的各阶段、各环节以及所需的各种资源进行统筹安排的计划管理行为。 施工组织设计一般包括五项基本内容： （一）工程概况：工程的基本情况，工程性质和作用，主要说明工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用； （二）施工部署及施工方案：施工安排及施工前的准备工作，各个分部分项工程的施工方法及工艺； （三）施工进度计划：编制控制性网络计划。工期采用四级网络计划控制，一级为总进度，二级为三个月滚动计划，三级为月进度计划，四级为周进度计划。 （四）施工平面图：根据场区情况设计绘制施工平面平置图，大体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放仓库和加工场的位置，运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设施的位置，水电管网的位置等内容。 （五）主要技术经济指标：施工组织设计的主要技术经济指标包括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效率，以及其他技术经济指标。 施工组织设计的繁简，一般要根据工程规模大小、结构特点、技术复杂程度和施工条件的不同而定，以满足不同的实际需要。复杂和特殊工程的施工组织设计需较为详尽，小型建设项目或具有较丰富施工经验的工程则可较为简略。施工组织总设计是为解决整个建设项目施工的全局问题的，要求简明扼要，重点突出，要安排好主体工程、辅助工程和公用工程的相互衔接和配套。单位工程的施工组织设计是为具体指导施工服务的，要具体明确，要解决好各工序、各工种之间的衔接配合，合理组织平行流水和交叉作业，以提高施工效率。施工条件发生变化时，施工组织设计须及时修改和补充，以便继续执行。施工组织设计的内容要结合工程对象的实际特点、施工条件和技术水平进行综合考虑，一般包括以下基本内容： 第一章 编制说明（编制原则、编制依据、编制范围） 第二章 工程概况及特点 第三章 施工部署和施工准备工作 第四章 施工现场平面布置 第五章 施工总进度计划 第六章 各分部分项工程的主要施工方法 第七章 拟投入的主要物资计划 第八章 工程投入的主要施工机械设备情况 第九章 劳动力安排计划 第十章 确保工程质量的技术组织措施 第十一章 确保安全生产的技术组织措施 第十二章 确保文明施工的技术组织措施 第十三章 确保工期的技术组织措施 第十四章 质量通病的防治措施 第十五章 季节施工保证措施 第十六章 成品保护措施 第十七章 创优综合措施 第十八章 项目成本控制 第十九章 回访保修服务措施 第二十章 施工平面总图 施工总进度图 施工网络图 1、成立创优领导小组， 2、建立高效科学的质量管理体系，将根据工程实际情况，按照过程精品的要求，实行动态管理。将按照ISO9001标准的要求，编制过程质量执行程序，确保每一道工序受控。同时编制与质量有关的管理程序，主要包括：材料采购、施工劳务协议等，一切均以保证质量目标实现为前提。 3、加强责任目标管理，工程开工前，从前期准备到竣工验收，直至工程保修的工作内容，进行合理分工，划清责任。把总体目标按阶段、按内容细化分解，实行动态管理，确定各阶段各项工作的短期目标，以实现总体目标 4、充分利用各种资源：工程开工前与建设主管部门签定责任状、共建状，定期向主管部门汇报工程进展情况，并邀请主管部门对工程进行严格的监督检查，让社会压力变成工作动力。 5、加大工程投入：我们将在工程开工之前，制定项目质量管理手册，对重要分部分项、重要部位制定高于规范标准的内部实施标准，严格管理，按照“三不放过”原则，对于不符合标准要求的建筑材料、成品、半成品以及施工中各道工序坚决拒绝，确保过程精品。 6、加强资料整理：工程施工资料的整理，先制定总的资料目录，并对于声像资料等特殊项目，由专人跟踪，力求对于工程全过程及重点部位进行及时、准确地录制，按要求进行归纳整理，使工程资料从开始即准确完整。并及时邀请专家指导，发现问题及时改正。 7、充分利用新材料、新工艺、新技术、新设备：我们将密切注视建筑技术的发展动向，主动采用新技术、新材料，加大科技投入。并在施工中将成立技术创新小组及质量检查QC 小组，对于技术、质量上的难点进行攻关。 1、项目成本控制的形成 根据《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）的要求，我公司特制定项目成本控制，合理的控制本工程的成本。项目成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与编制成本报告。项目部对施工过程发生的、在项目部管理职责权限内能控制的各种消耗和费用进行成本控制。项目部承担的成本责任与风险应在“项目管理目标责任书”中明确。建立和完善项目管理层作为成本控制中心的功能和机制，并为项目成本控制创造优化配置生产要素，实施动态管理的环境和条件。 我项目部建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。 施工组织设计与施工方案有什么联系和区别 　　1、施工组织设计是对工程项目来进行组织施工的规划性文件,不很具体,也不详细,比较粗糙,只是起到组织指导作用。而施工方案要比较详细地介绍该工程的施工方法、人员配备、机械配置、材料数量、施工进度网络计划，以及质量、安全、文明施工、环保等，它只对单位工程、分部分项工程来进行编制。 　　2、施工组织设计是规划性文件，由具体施工方案指导施工，由作业指导书指导实际操作。 3、大家都没有提到一个典型的特征,施工组织设计是针对工程项目的特点编制的一项计划文件,如:施工工期、设备、场地安排、各工种人员搭配、材料堆放、工种间交接时间等安排。施工方案是根据该工程中某一分部、分项工程的特殊性以及不可预见性特定的技术方案，如：降水施工方案、土方开挖(回填)施工方案、基坑支护施工方案等。这些方案可能在施工前期是无法遇见到的，必须根据现场的特点来制定。 4、建筑施工是一项比较复杂的工作，需要组织多工种、多单位(如：桩基、土建、吊装、安装、装饰等单位)协同配合。为了在质量、进度、效益都得到保证的情况下，完成某项建设任务，就必须编制一个统筹全局、科学安排的工作方案，那就是施工组织设计或施工方案。施工组织设计或施工方案是指导建筑施工的重要技术经济文件，也是施工人员开始施工之前必须解决的问题。 5、施工组织设计是对工程项目来进行组织施工的规划性文件，不是很具体，也不详细，比较粗糙，只是起到组织指导作用。而施工方案要比较详细地介绍该工程的施工方法、人员配备、机械配置、材料数量、施工进度网络计划，以及质量、安全、文明施工、环保等，它只对单位工程、分部分项工程来进行编制。技术交底是纯粹的技术文件，主要说明做法，施工程序，施工中注意的细节，应当施工到什么样的质量标准(每道工序的允许偏差)，由技术员进行编写并向班组和每个工人进行书面交底(签字)。 6、施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。 施工组织设计的基本原则：①配套投产，根据建设项目的生产工艺流程、投产先后顺序，都要服从施工组织总设计的规划和安排。安排各单位工程开竣工期限，满足配套投产；②确定重点，保证进度；③建设总进度一定要留有适当的余地;④重视施工准备，有预见地把各项准备工作做在工程开工的前头；⑤选择有效的施工方法，优先采用新技术、新工艺，确保工程质量和生产安全；⑥充分利用正式工程，节省暂设工程的开支；⑦施工总平面图的总体布置和施工组织总设计规划应协调一致、互为补充。 　　7、技术交底是对施工过程中的一项技术指导，技术交底是结合《施工图》、《施工工艺流程》和现行的有关国家标准、规范及质量标准、规范而做出的一份详细的施工作业技术指导书，在施工过程中一切按照技术交底的要求、步骤进行施工，施工作业前必须认真的看懂技术交底的要求及施工步骤，并且还要使每一个施工作业人员清楚的了解技术交底中的要求和施工步骤，不能不按技术交底的要求和步骤进行野蛮施工，而造成工程质量有隐患或工程返工等情况。 技术交底在实际施工中起到主导作用，施工过程中如果没有技术交底就像“盲人摸象－不知是何物”，技术交底做出了对材料准备、主要机具、作业条件、操作工艺步骤、交底内容、质量要求、成品保护措施、安全注意事项、环保措施的要求。 技术交底在施工中就形成，不允许施工一套，应付检查一套，应该是一次性成活，这也是为什么施工技术交底不能以口头的形式形成，而必须以书面形式形成。同时也反映出施工过程实际是按照《施工图》、《施工工艺流程》和现行的有关国家标准、规范及质量标准、规范等要求进行施工，也是出现施工错误或质量问题后，分包施工方和总承包方追究责任的主要依据，双方都不能承担不明不白的责任。 8、施工组织设计是整个项目的统筹按排，包括管理、技术等项目的整体运营方案。施工方案是主要对技术方面的。交底是施工方案的在细化， 　　9、施工组织设计是以一个单位工程或一个交工系统为对象编制的、用于具体指导施工全过程的各项施工活动的技术、经济和组织的综合性文件，其特点是系统性，组织协调性、指导性。 施工方案是要比较详细地介绍该工程的施工方法、人员配备、机械配置、材料数量、施工进度网络计划，以及质量、安全、文明施工、环保等，它只对单位工程、分部分项工程来进行编制、其特点专项性。 技术交底，是在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。 10、施工组织设计一般有两种。一种是投标的时候用的，编制的主要目的和侧重点主要是为了工程能够中标；另一种是实施性的施工组织设计，也就是我们在工地现场经常看到的，主要用于指导或是控制施工工程，具有实际的指导意义。 说到施工方案一般是针对比较特殊或者是工艺流程比较复杂的分部分项工程而编制的施工方案，主要是为了能够更有针对性指导特殊部位的施工。技术交底，一般为现场施工员对各个施工班组的交底，某工序该这么做，质量做到什么程度算合格。 质安部:袁春义 综合办公室:袁建平 工程部:孙伟敬 供应部:杨宪金 各施工班队及班组 项目经理: 赵钦建 华浩轩新能源科技股份公司 山东省显通安装有限公司 施工经理：程刚 技术员：赵建 材料责任工程师：刘永明 焊接责任工程师：赵大伟 设备责任工程师：袁荣立 管道责任工程师： 袁春义 无损检测工程师：梁峰 检验责任工程师： 袁春义 工艺责任工程师：袁春义 质量检验员、施工员 施工班组 项目部经理：赵钦建 显通公司安检部 华浩轩安全科 项目部施工经理：程刚 技 术 员：赵建 防腐队 赵考验 安装二队 于强 安装一队 袁荣立 起重班 胡旭东 电焊班 赵大伟 钳工班 汪春利 铆工二班 刘爱民 铆工一班 汪春来 熟悉图纸 技术交底 预制、组对 放样、下料 材料出库 材料验收 构件防腐 构件焊接 框架找正 框架吊装 基础交接 基础处理 涂刷面漆 梯子栏杆安装 梁及平台安装 交工验收 对不合格品重新进行组对及定位焊接 对不合格品进行重新画线 技术准备 技术资料的审核、分类 编制预算方案 选择焊接材料 制定焊接工艺 组织技术培训 分段进行几何形状和尺寸的检查及确认 依照 图样 在管 材上 进行 划线 依照图样复验确 认 坡口加工 切 割 按照图样对单件尺寸复测 按照图 样和预 制加工 要求进 行组对 和定位焊 物资准备 材料合格检查、确认 原材料复验 设备购置和调配 对不合格品报废返回管材中另作它用 不合格品焊接返修 焊后热处理 无损探伤 包装运输 碳钢表面除锈 焊缝外观检查处理 焊接 焊前焊接接头检查清理 按照管段图的编号进行标记 现场经验 1、标记识别 2、规格测量 3、审查合格证资料 4、审验光谱报告 5、阀门试验 6、管道除锈 坡口加工 1、坡口形式：按规范要求 2、合金钢管道采用机械加工或砂轮磨削除净表面杂物 熟悉图纸 1、平面、单线图核对 2、支架重复利用图核对 3、土建管墩核对 施工准备 1、图纸会审 2、施工方案编制 3、施工安全技术交底 4、确定预制深度 下料 1、小管径碳钢管机械切割 2、管线号料段编号标识 3、复核下料尺寸 焊接 1、按要求预热 2、按工艺要求施焊 3、控制层间温度 组对 1、按要求预热 2、定位焊 3、公差符合规范要求 清扫 1、管子内部杂物 2、管件内部杂物 3、阀体内部杂物 焊缝检查 1、外观质量检查 2、按规定要求的比例，探伤方法进行焊缝内部质量及表面检查 管道吹洗 1、按要求用压缩空气或蒸汽吹洗 2、按要求用水冲洗 管道共检 1、现场安装质量共检 2、施工技术资料共检 管道安装 1、管道组对 2、封闭段落实测下料加工 3、管道、焊接检验与管道预制相同 4、支、吊架安装 支、吊架 1、标准支、吊架制作 2、支、吊架预安装 预制管段保管 1、两端封闭 2、标记管线号、区号、段号 3、打焊工钢印号 交工验收 整理资料 系统气密 防腐 按设计要求进行涂漆保温 水压试验 按系统压力等级分段进行 系统吹扫 根据工艺要求蒸汽或压缩空气进行吹扫 成立阀门检验、试验小组 施工技术交底 工装准备、检验场地准备 质量证明文件核查 阀门外观质量、结构尺寸检查 不合格品处理 强度试验 密封性试验 检验、试验状态标识 发放使用 入库验收 管子的坡口形式 65±5 ＞3 0~2 ≤10.7 15 ≤10.7 15 吊装就位 基础处理 基础验收 机器开箱检验 找平、找正 一次灌浆 精找及对中 二次灌浆 单机试车 设备吊装就位 基础处理 基础验收 设备开箱检验 组对焊接及验收 防腐或保温 水压试验 找平找正 垫铁点焊隐蔽 一